掘进二队岗位安全风险预控MicrosoftWord文档

1、岗位作业安全风险预控 掘进二队掘进二队岗位清单序号岗 位 名 称1综掘机司机2胶带输送机司机3刮板输送机司机4钻工5电工6检修钳工7电气焊工8喷浆工9信号把钩工10绞车工11通风工12爆破工13运料工1415161719202122掘进二队岗位风险预控目录1、掘进五队岗位清单-第2页2、班前会入井安全风险控制-第6页 3、井下行走安全风险控制-第8页 4、井下抬扛物料安全风险控制-第9页 5、小绞车司机安全风险控制-第10页 6、小绞车把钩工（信号工）安全风险控制-第12页 7、矿车掉道上道安全风险控制-第14页8、井下电气设备检修安全风险预控-第15页9、掘进机司机安全风险控制-第18页10

2、、刮板输送机司机安全风险控制-第19页11、带式输送机司机安全风险控制-第21页12、平巷人力推车工安全风险预控- 第22页13、装、运、卸料工安全风险控制- 第24页14、平巷人工挖底安全风险控制- -第25页15、斜巷人工挖底安全风险控制- -第26页16、锚杆锚索巷道掘进安全风险控制永久支护-第28页17、巷道掘进安全风险控制钻眼-第30页18、巷道掘进安全风险控制爆破-第31页19、巷道掘进安全风险控制通风-第33页20、巷道掘进锚网喷支护安全风险控制喷浆工-第34页21、钉道工安全风险控制-第35页1 班前会入井安全风险控制工艺流程：班前安全确认入井斜巷人车、平巷人车（携带工具）工序

3、存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准班前安全确认1查人数签名。2检查确认当班人员精神状态。3值班布置任务。4安全注意事项。5.安全宣誓矿灯、自救器、安全帽。1值班点名本人喊到，本人在班前会记录签字。2.酒后、精神不佳不准上岗。3集中精力听清注意事项及任务。4职工休假返矿按照度培训后由领导谈话后上岗。1值班人员、跟班人员在班前会记录上签字确认。2不参加班前会不准入井。入井1.穿化纤衣服。2.无证上岗。3.拥挤打闹1按规定穿戴劳保物品。2领取必备物品。3虹膜考勤入井。1按规定佩戴劳保防护用品，扣好衣扣，系好帽带，带好上岗证。2领取检查所用仪器、仪表、工具。3按顺序集体排队打卡入

4、井，先下后上。1井口验身检查。2保证凭证排岗。3 执行集体排队入井。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准乘坐斜巷人车、平巷人车（携带工具）1.车辆伤害。2.人体露出车外挂或摔伤。3.工具碰伤。1在规定地点候车、乘车。2遵守乘车规定。3工具加护套。矿灯、自救器、安全帽。1在规定地点候车、遵守秩序。2乘坐后关好门或挂好链。3遵守乘车携带工具规定。4、严禁身体任何部位和所携带物品露出车外。1乘车地点监督检查。2信号工开车前检查。3.司机安全确认。2 井下行走安全风险控制通用部分工艺流程：平巷行走斜巷行走过风门行走工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核

5、标准（A卡评分）平巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被车撞伤。1健步中速行走。2行走随时观察顶，底板。3利刃带护套，超长工具提手中。4避让通过车辆。5. 携带超长工具时，注意电机车架空线1走规定的行走路线。2注意观察巷道顶、帮支护情况。3携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。4.行车不行人。1行走精力集中。2巷道变形严重端有专人维修。3. 管理人员检查。4. 执行联保、互保。斜巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被车撞伤。1健步中速行走。2行走随时观察周围情况。3利刃带护套。4.上下坡前确认未开车。1班组长带领走人

6、行道，行车不行人。2.携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。3.走人行过桥。4.行车不行人。1行走精力集中。2巷道变形严重端有专人维修。3. 管理人员检查。4. 执行联保、互保。过风门行走1.被风门夹伤，被车撞伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具戳伤。1. 门前安全确认。1 开启风门。2 关闭风门确认。1.进风侧开启风门，站在风门拉环外侧。2.过一道风门关一道，关严。3不准长时间打开一道风门。1.开门前安全确认，行走注意力集中。2.安全管理人员监督检查。3 井下抬扛物料安全风险控制施工工艺流程：抬扛前安全确认手指口述抬扛物料工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措

7、施考核标准（A卡评分）抬扛物料1.杂物绊倒受伤。2.抬扛物料挤伤。3.装放物料碰伤、砸伤。4.顶板掉碴砸伤。1视具体情况研究方案。2清理存放地点及沿途杂物。3抬起物料协调一致。4.装放物料协调一致，口号一致。5.抬扛物料注意观察周围情况。1以规程规定为准，制定实施方案。2行走精力集中，注意沿途杂物，确保行走路线畅通。3抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀。4.装放物料动作一致，装放整齐稳固，绑扎牢靠。5.戴好防护手套，手放在物料下方。1共同参与，相互监督。2执行手指口述工作方法。3.人员相互配合监督。4.走动式管理和精细化管理检查。5.职能部门检查、监督。4 小绞车司机安全风险控制施工工艺流程：按

8、班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）接班安全确认1.摔伤、碰伤。2.机械伤害。3.漏电伤害。4.顶帮伤害。5.钢丝绳打折断丝。6.绞车保护装置失灵。7.轨道变形或轨道上有杂物。8.绞车信号系统失灵。1检查小绞车。2检查绞车安装。3检查矿车轨道。4确认钢丝绳。5.检查绞车周围支护情况。6.检查绞车提升信号系统.7. 试车。安全牌、停电牌、插销、连接环、红灯。1检查信号齐全、灵活、可靠。2绞车安装牢固、稳定。3绞车及提升系统完好合格，畅通无阻。4排列整齐，根绳大于3圈，无打折、断绳现象。5. 确认顶板完好。1安全确认到位

9、。2隐患立即处理。3. 有问题汇报。4. 执行工作票制度。5. 班组长监督制度。6.有问题及时联系处理。启动1.碰伤。2.矿车伤人。3.钢丝绳伤害。4.掉碴伤害。1与把钩工联系。2听清信号回铃。3合上电源启动。4. 松闸压离合器。1司机集中精力。2听准、回准信号。3保证绞车启停装置灵敏可靠。4.绞车启动运行开始。1行人不行车。2集中精力。3目送矿车过道岔。4.启动平稳安全。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）运转1.碰伤。2.绳伤害。3.机械伤害。4.掉道伤害。1听运行的声音。2观察运行情况。3掌握速度。4注意有无异常。安全牌、插销、连接环、红灯、保

10、险绳。1集中精力听清。2能及时发现异常情况。3信号、按钮灵活、可靠。4绞车闸、离合闸灵活有效。1声音异常停车。2隐患立即处理。3. 认真确认。4. 巡查不留死角。停车1.碰伤、摔伤。2.磕脚碰手。3.电击伤害。1到规定停车点停车、停电。2摘保险绳。3摘除插销。4. 推出矿车。5. 排列钢丝绳。6. 停电闭锁。1掩牢矿车。2保险绳上无杂物。3插销放到指定位置。4推车时人在车后。5.绞车绳排列整齐。6.停电闭锁。1掩牢矿车。2现场无杂物。3停车松离合器。4.缓慢松开刹车。5. 确认到位。6停电闭锁。5 小绞车把钩工（信号工）安全风险控制施工工艺流程：接班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班工序

11、存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）接班安全检查确认1.顶板伤害。2.摔伤、碰伤。3.信号故障。4.漏电伤害。1检查矿车。2确认车辆阻车器。3检查绳头链接。4填写检查记录。安全牌、插销、保险绳、红灯、木楔。1做到钩钩检查。2一坡三挡及底辊轨道检查到位。3绳头、保险橛、绳等装置。4逐项填写齐全整洁。1装载合格开车。2阻车器可靠。3. 主绳头合格。4. 执行工作票制度。绞车试运转1.碰伤。2.绳伤害。3.跑车伤害。4.掉碴伤害。1听运行声音。2检查钩头等。3检查声光信号。4. 检查制动。5. 检查轨道。6. 点动试车。1矿车运行过程无异常。2安全设施完好。3信号、按

12、钮灵活、可靠。4绞车闸、离合闸灵活有效。5.轨道畅通无杂物。6.离合闸不得压死。1声音异常停车。2隐患立即处理。3认真确认。4. 巡查不留死角。5. 听准、发准信号6点动试车。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）正常运转1.碰伤。2.掉道伤人。3.顶板伤害。4.工具伤害。BAAB1挂钩。2挂好绳、橛、红灯。3拨开道岔。4发出联系信号。5. 发信号开车。安全牌、连罐钩、红灯、木楔。1矿车完好，连接装置齐全有效。2红灯朝向行车方向。3道岔合严方向正确。4听准、发准信号，取得回应。5.司机集中精力。1安全确认到位。2开车不行人。3. 目送矿车过道岔。4.

13、集中精力。5. 执行工作票制度。停车1.碰伤。2.掉碴伤害。3.漏电伤害。BAA1按规定停车、停电。2挂绳、红灯。3摘保险橛。4. 推出矿车。5. 排列钢丝绳。6. 停电闭锁。1掩牢矿车。2保险绳红灯上无杂物。3保险橛放到指定位置。4推车时人在车后。5.绞车绳排列整齐。6.停电闭锁。1掩牢矿车。2现场无杂物。3停车松开离合闸。4. 压紧车闸。5. 安全确认到位。6巡查不留死角。6 矿车掉道上道安全风险控制施工工艺流程：安全确认停车检查绞车试运转3人上道小组到场复轨交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）处理矿车掉道复轨1.物料滚落。2.车辆伤害。3.机具碰伤

14、。4.工具伤人。5.事故伤人1“3人小组”到场。2确认周围环境。3消除现场隐患。4. 统一指挥上道操作。5.正确支垫。木楔、厚木墩、上道器、14cm长34cm圆木。1掉道后10min内汇报。2检查好工作环境。3矿车下方或两侧严禁有人。4.正确使用上道工具。5.掉道车辆倾斜方向严禁有人，准确、及时传递信号。1严禁用绞车强拉硬拽上道23人上道小组在现场。3.安全确认。4.先使矿车前轮上道并用木楔掩住后再上道后轮。5.上道前确认现场监督管理。7 井下电气设备检修安全风险预控施工工艺流程：准备工具器材设备运行中检查停电、验电、放电、挂停电牌检修设备施工验收清理现场试运行工序存在风险风险级别操作程序必备

15、物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）准备工具器材1.搬运、装卸时伤人。2.检查时伤人。3.滑倒或绊倒。1搬运装卸时明确专人，相互照应。2工具器材小心取放，传递谨慎。3注意路面，安全行走。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。1器材绑扎牢靠，人员动作协调。2工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3路面清洁，无油腻及杂物。1明确专人指挥。2施工负责人现场监督。3管理人员跟踪检查。4清理地面。设备运行中检查1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.漏电伤人。5.零部件伤人、溅伤。1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3时刻注意上面有无异常。4

16、.检查电气设备外壳接地情况。5.躲开可能飞溅方向。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部位。32m以上高处无杂物。4电气设备外壳接地良好。5.连接件、紧固件齐全无松动。1备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2转动部位安设护罩或遮拦。3清理顶帮活碴。4. 维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）停电1.外壳漏电伤人。2.碰伤。1操作高压：先穿戴绝缘用具，停电挂牌。2操作低压：按下停止按钮，控制手把打到零位，确认挂停电牌。3手握牢靠，缓慢用力。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电

17、地线。1绝缘用品穿戴齐全，停电闭锁，警示醒目。2工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。3用力均匀，动作协调。1维护工每日检查，杜绝外壳漏电。2精力集中，认真操作。检修维护1.未停电检修电伤、烧伤。2.瓦斯、煤尘爆炸。3.验电、放电时电伤、烧伤。1停电，确认挂牌。2检修前检查瓦斯。3验电、放电。1验电笔必须合格2.放电时，先接接地端后接放电端。3.瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。1定期对验电笔进行检验。2接地端未连接不得放电操作。3. 必须携带便携式瓦斯监测仪。检修设备1.工具滑脱伤人。2.返送电伤人。3.零部件脱落伤人。4.多人工作，互相配合不协调伤人5.测量仪表使用错误伤人。6.瓦斯、煤

18、尘爆炸（井下）。7.高处坠落伤人。1.工具放置位置适当。2.返送电开关停电，挂停电牌。3.保持零部件平放4.工作中互相照应。5.根据现场实际选用仪表。6.先检查瓦斯浓度。7.检查清理台阶或平台，挂保险带。1.利用工具操作时，不得打滑。2.闭锁可靠，指示醒目。3搬运零部件用力均匀。4.相互配合协调。5.正确使用仪表。6.瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。7.精力集中，保险带拴紧系牢。1.操作时必须精力集中。2.管理人员及工长现场检查。3.参与人员协调一致。4.专人统一指挥。5.携带便携式瓦斯监测仪。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）施工验收1.走动

19、摔伤。2.设备挂伤。3.零部件飞溅伤人。1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部位。3.运转部件连接紧固。1设备摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2转动部位安设护罩或遮拦。3.维护工每日维修。清理现场1.碰伤。2.摔伤。1先看清路线及周围设施。2看清路面，慢行。1精力集中、全神贯注。2.慢行，无油腻及异物。1现场提醒。2管理人员现场监督。试运行1.触电。2.设备挂伤。3零部件飞溅伤人。1.确认所操作设备，听指令操作设备。2.与设备运转部位保持距离。3

20、.躲开可能飞溅方向。1.精力集中，操作准错。2.不得触摸运转部位。3.连接部件连接紧固。1.使用合格绝缘用具。2.施工负责人现场监督。3.转动部位安设护罩或遮拦。4.维护工每日维修。8 掘进机司机安全风险控制施工工艺流程：检查开机停机支护下一道工序（交班）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）安全检查1、 检查周围环境2、 检查机器是否完好劳动保护用品综掘机专用扳手、警戒带、长撬棍1、检查上班支护情况，执行敲帮问顶检查各类仪表、仪器是否正确、操作手柄灵活可靠、检查油路是否漏油掘进机司机、班长现场检查切割帮、顶1、作业时矿压伤人2、切割臂及机身伤人3、停机后的矿

21、压伤人1、检查综掘机上方木垛码放，清理机身上的杂物、块煤，操作台座椅，海绵防护垫位置2、切割时撤人、挂好警戒带劳动保护用品综掘机专用扳手、警戒带、长撬棍、铁锨、海绵垫1、检查木垛、座椅牢固，清理机身上方杂物、块煤，海绵防护垫放到正确位置。2、开机前，确认综掘机前后左右无人并悬挂好警戒带，执行手指口述综掘机司机亲身检查停机1、 停机支护期间切割头伤人2、 工作面活矸危岩伤人1、 综掘机后退，加盖切割头防护罩。2、 敲帮问顶。综掘机专用扳手、警戒带、长撬棍、防护罩1、 停机前，将综掘机后退至工作面五米之外，切断电源，并将专用扳手保管好，用防护罩掩盖切割头。2、 班长用长撬棍执行敲帮问顶综掘机司机班

22、长现场执行9 刮板输送机司机安全风险控制施工工艺流程：开机前安全确认开车试运转正常运转停机交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）开机前安全确认1.刮板输送机误动伤人。2.顶板掉碴伤人。1.检查工作地点顶板。2.先停电再检查。3.检查开关、信号、各种保护。4.检查刮板、链板、螺丝和锚兰。5.检查喷雾。扳子、钳子、改锥、验电笔、合金塞、洒水线、方锹、棉丝。1接班检查顶板，保证工作地点顶板完整、机头机尾固定设施齐全、可靠。2.防护罩完好、齐全。3.电气开关、各种保护及信号完好灵敏可靠。4.刮板、螺丝齐全、不变形。5.喷雾头安装位置正确，水量、水压符合要求，雾化良

23、好。1.检修钳工监督检查，岗位司机配合检修钳工解决发现的问题，确认后在确认认真填写检修记录。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）正常运转1.超大、超长物料伤人。2.运动部件碰伤人员。3.埋机头、断链子、拉翻车头挤人。4.正对机头开机挤伤。5.信号不清开车，造成事故或伤人。1注意观察刮板输送机内物料。2正式启动后，注意转动装置声音是否有异常。3.观察刮板输送机运行情况，发现问题立即停车。4.坚守岗位，站位正确。5.按规定的信号开车，点动三次后在正式开车。扳子、钳子、改锥、验电笔、合金塞、洒水线、方锹、棉丝。1有煤时开喷雾，雾化效果良好，无煤时必须停喷雾。2防护

24、罩完好、齐全。3.坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。4.司机不得正对机头、坐岗开机。5.信号不清不得开车，点动三次后在正式开车。1机电组长巡回检查。2.岗岗联动，组长监督、填写运行记录。3.组长监督，填写运行记录。停机1.停车不停电，误动伤人。1检查开关停电。2.悬挂停电牌。1停车停电，开关手把打到零位、闭锁，悬挂停电牌。2. 停车前，拉空刮板输送机物料。1组长监督，认真填写运行记录交班1.对下班交代不清运转情况和备件情况。1.对开关、电机、减速机进行清理，做到设备外表干净整洁。2.备件齐全、完好。1.在现场交接班，不对下班隐瞒隐患事故。2.向下班交代清楚本班安全运行情况和备件情况。1.交接

25、班同时汇报。2.认真填写交接班记录。10 带式输送机司机安全风险控制施工工艺流程：入井接班检查开车试运转正常运转停机交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）接班检查1.顶板掉碴伤人。2.运转部件伤人。1检查设备周围支护情况。2.停电检查防护罩。灭火器、灭火箱、消防锹、水桶、扳子、钳子、改锥、验电笔、套管、刀子、铁锹。1保证工作地点顶板完整。2. 防护罩齐全牢固。1跟班队长、机电组长进行开工前的安全确认。正常运转1.身体或衣物被输送带滚筒缠住。2.跨越输送带。3.司机带故障违章作业。1.检查衣角、袖口。2.检查过桥。3.按照规定开车。1. 司机衣角、袖口必须扎

26、紧，衣着整齐，身体的任何部位不得伸入带式输送机架内。2. 清理非人行道侧卫生必须停机停电后进行。3. 严禁设备带病运转和司机正对车头、坐岗开车及睡觉。1.跟班队长、机电组长每班进行不少于3次的安全确认，发现不合格立即进行整改停机1.满负荷停机。2.带式输送机误动伤人。1.检查是否有煤。2.停机停电后检查是否有电。1.停机前，将带式输送机上物料拉空。2.停机后将开关停电闭锁。跟班队长、班长监督考核。11 平巷人力推车工安全风险预控工艺流程：确认安全推车运行过风门停车工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准安全确认顶帮掉渣伤害。检查顶帮安全长把工具、扳手、掩车器。1.由外向里，

27、先顶后帮，找落活矸危岩。2.轨道完好。3.巷道安全畅通。班组长监督检查。推车运行1.碰伤2.撞伤人。3.手指被物料砸伤挤伤。1.确认前方无人。2.确认物料绑扎是否牢靠。3.推车。1.注视车前方，不准有人。2. 1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。3.手不准抓矿车沿。1.班组长监督检查。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必

28、备物品操作标准控制措施考核标准过风门1.撞伤。2.挤伤。3.风流短路。1.停车。2.开风门并支好。3.过风门、关风门。长把工具、扳手、掩车器。1.提前停车，将车停稳。2.严禁用车撞风门。3.严禁运行中开风门。4.过一道风门关一道，关严。5.严禁同时打开两道风门。1.班组长监督检查。停车手指挤伤。1.指定位置停车。2.确认无跑车风险后摘钩。1.将车停稳方可链车。2.掩牢前头一辆矿车。3.严禁擅自往大巷放车。1.班组长监督检查。12 装、运、卸料工安全风险控制施工工艺流程：准备工作装料固定运输卸料工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准准备工作顶板掉碴伤害及在工作场所绊倒摔伤确

29、认环境安全。阻车器、连环、插销、大链、大绳、红灯、毛链、按钮、2m以上长把工具。1.检查顶帮安全情况。2.确认环境安全畅通，无杂物。1.班组长检查。装料1.物料碰伤、砸伤。2.跑车。1.平巷用木楔或枕木支稳车辆。2.斜巷确保档车门、阻车器牢固可靠并用木楔或枕木支稳车辆。3.互相配合稳抬稳放。1.顺茬装料，码放整齐。2.高不超过矿车上沿0.3m。3.宽不超过矿车总宽0.1m。1.班组长检查。运输作业1.掉道。2.跑车。3.撞伤。1.挂红灯、保险绳。2.用好保险橛。3.信号联系。4.打开上部档车门、及时关闭下部档车门。5.运输。阻车器、连环、插销、大链、大绳、红灯、毛链、按钮。1.红灯朝向行车方向

30、。2.挂好保险绳，插好保险橛。3.连接装置牢固可靠。4.挡车门灵活、可靠。5.行人不开车，开车不行人。1.班组长检查。卸料1.碰伤2.物料砸伤。1.停车打信号。2.松绳车停稳。3.互相配合稳抬稳放。1.卸料先上后下。2.手指口述后开始卸料操作。3.不擅自操作。1.班组长监督检查。13 平巷人工挖底安全风险控制 工艺流程1：安全检查进车人工挖底人工装车放车人工上皮带工艺流程2：安全检查人工挖底人工上皮带工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准安全检查1.顶帮掉碴伤人。A1.检查顶帮安全。2.检查轨道。3.清理轨道杂物。2m以上长把工具、支柱、斧子、掩车（罐）器、风镐、风线、扳

31、手、铁锹、洋镐。1.由外向里先顶后帮，找落活矸危岩。2.轨道完好。3.巷道安全通畅。1.班组长监督检查。进车1.运输伤害。A1.确认前方无人。2.推车至施工地点。3.掩车。1.执行“平巷推车”工序有关规定。1.班组长监督检查。人工将起底煤上皮带1.皮带刮伤及皮带上煤掉落砸伤1.人工起底2.皮带停止运行3.人工上煤4.开启皮带风镐、风线、扳手、铁锹、洋镐。1.用洋镐、铁锹等工具起底时必须先确保工具前后方无人员通过，以防误伤同事。2.皮带停止运转后方可人工上煤。1.班组长监督检查。14 斜巷人工挖底安全风险控制工艺流程1：安全检查进车人工挖底人工装车放车人工上皮带 工艺流程2：安全检查人工挖底人工

32、上皮带工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准准备工作1.顶帮掉碴伤人。A1.检查顶帮安全。2.司机安全确认。3.把钩工安全确认。2m以上长把工具、支柱、斧子、掩车器、风镐、风线、扳手、铁锹、保险绳、插销。1.由外向里先顶后帮，找落活矸危岩。2.执行“绞车运输规定。”3.执行“把钩工”操作规定。1.班组长监督检查。提升1.运输伤害。A1.撤人至安全硐。2.把钩工确认，打信号。3.司机确认，开车。1.人员全部撤离至安全地点。2.符合规程措施要求。3.符合规程措施要求。1.班组长监督检查。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准人工挖底装车支柱、斧子

33、、掩车器、风镐、风线、扳手、洋镐、铁锹、红灯、保险绳、插销5.前后照应互相配合。6.按腰线挖底。放车1.运输伤害。A1.行车时撤人至安全硐。2.把钩工确认，打信号。3.司机确认，开车。1.人员全部撤离至安全地点。2.信号工准确、清晰打信号。3.绞车工集中精力，听清信号，回准信号，平稳启动绞车。手指口述操作法1.班组长监督检查。人工将起底煤直接上皮带1.皮带刮伤及皮带上煤掉落砸伤1.人工起底2.皮带停止运行3.人工上煤4.开启皮带风镐、风线、扳手、铁锹、洋镐。1.用洋镐、铁锹等工具起底时必须先确保工具前后方无人员通过，以防误伤同事。2.皮带停止运转后方可人工上煤。1.班组长监督检查。2.作业人员

34、严格执行手指口述。15 锚杆锚索巷道掘进安全风险控制永久支护 施工工艺流程：钻眼准备钻眼铺连网、安装锚杆、锚索回收工具工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准钻眼准备1.滑到摔伤。2.高压风水伤人。3.接头脱落伤人。1.清理物料煤岩。2.悬挂好风水绳。3.风绳用之前先将压风对空打开以释放风绳及压风中杂物。4.安全试转。5.安装钻头、钻杆。风动机具、风水绳、接头、钻头、钻杆、扳手、钳子、张拉千斤顶。1.清理平整。2.风水绳各接头牢固。3.与开关阀门人员手指口述，联系清楚，操作人员握紧带头，吹带周边及前方不准有人。4.机具构件齐全完好、连接牢固可靠，润滑油充足，试运转30秒以上

35、。5.钻眼钻杆完好，钻头安设牢固。1.班组长或跟班队长现场监督。钻眼1.顶帮掉碴伤人。2.钻杆卷衣服伤人。3.机具倾倒、钻杆断裂伤人。4.钻杆滑落伤人。1.加固临时支护。2.开眼。3.打眼。4.续接钻杆。1.敲帮问顶、打注临时支护。2.扶钻杆人员扎好衣袖，打眼工慢速开眼。3.按“一条线，中心转，靠边站”，给水适量打眼。4.三人配合，一人固定钻机，一人托起并固定前端钻杆，一人续接钻杆。1.班组长或跟班队长现场监督。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准铺连网、安装锚杆、锚索1.吹眼时煤岩屑伤人。2.锚杆、锚索卷衣服伤人。3.机具倾倒伤人。4.锚杆滑落伤人。1.吹眼。

36、2.填锚固剂。3.导入锚杆（索）。4.连接钻机。5.开钻、锚注。6.上紧托板。7.张紧锚索。8.剪切锚索。风动机具、风水绳、接头、钻头、钻杆、扳手、钳子、张拉千斤顶。1.撤人，避开冲击方向，吹净煤岩屑。2.锚固剂的型号、数量、质量符合设计要求。3.缓慢推进锚固剂。4.锚杆、搅拌器、钻机连接牢固。5.缓慢推进，搅拌充分。6.托板密贴顶（帮），力矩符合设计要求。7.张紧力达到作业规程要求。8.液压剪钳及张拉千斤栓牢顶金属网上，人员撤至3m以外。1.班组长或验收员现场监督考核。回收工具1.高压风水伤人。2.滑到摔伤。1.关风关水。2.拆风动机具。3.放回到工具架上。1.先关水后关风，关严风水阀门。2

37、.拆机具前空转放净余压。3.抬动机具配合协调，机具摆放平稳、管线盘好挂起。16 巷道掘进安全风险控制钻眼施工工艺流程：钻眼前的准备工作点眼打眼回收工具工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准钻眼前的准备工作1.滑倒摔伤。2.高压风水吹伤。3.接头不牢打伤1.拖风水绳。2. 风绳用之前先将压风对空打开以释放风绳及压风中杂物。3.安装试转。4.安装钻头、钎子。风动工具、风水绳、接头、钻头、钎子、长把工具。1.路线畅通无杂物，风动工具构件齐全完好。2.吹风绳时周边及前方不准有人。3.安装牢固、试运转30秒以上。4.钻眼钎子完好，钻头安设牢固。使用人员与修理工互相监督。执行手指口述

38、操作法点眼顶帮掉矸伤人。1.敲帮问顶。2.照线。3.点眼。1.按设计照线，将标准中腰线延至前头。2.按爆破图表点眼位。验收员现场检查。打眼1.顶帮掉矸伤人。2.钎子缠衣服伤人。3.机具伤人、断钎子伤人。1.敲帮问顶。2.开眼。3.打眼。1.站在安全地点由里向外找活矸危岩。2.扶钎人扎好衣袖，打眼工慢速开眼。3.按“一条线，中心转，靠边站”打眼。1.扶钎子人员与扶锤工现场检查。回收工具1.高压风水伤人。2.滑到摔伤。1.关风、关水。2.拆风动工具。3.放回到工具架上。1.先关风后关水，关严。2.拆工具前空转放净余压。3.路线畅通无杂物，设备排放整齐，管线盘好挂起。1.扶钻工与修理工现场检查。17

39、 巷道掘进安全风险控制爆破施工工艺流程：加固爆破地点支护瓦斯检查工检查气体装药连线爆破前的气体检查撤人站岗爆破气体检查洒水降尘支护工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准加固爆破地点支护顶板掉矸伤人。1.检查爆破地点支护。2.加固支护。火药、电雷管、水线、炮棍、半圆铁管、拉绳1.加固范围：爆炮地点前后10m巷道。2.按规程措施要求加固。1.班组长与爆破员、瓦检员互相监督，实行三人连锁放炮制。2、打眼钱、支护前留一个超前顶。装药1.吹出水、杂物伤人。2.引起瓦斯事故。3.顶帮掉矸伤人。4.脚线扎伤手。1.吹眼。2.检查瓦斯。3.装药。4.检查瓦斯。5.连线。6. 检查瓦斯。1

40、.吹净炮眼内的积水、杂物等，吹眼时人员站在眼的一侧，不得正对眼吹眼。2.爆破地点20m范围内瓦斯度小于1.0%。3.按爆破图表进行装药。4.爆破地点20m范围内瓦斯度小于1.0%。5.电雷管脚线拧紧，并悬空、远离导电体。6、装药前敲帮问顶7. 爆破地点20m范围内瓦斯度小于1.0%。1.班组长与爆破员、瓦检员互相监督。爆破前的检查1.崩坏管线。2.引起煤尘爆炸事故。1.掩护设备、工具等。2.安装水炮弹。3.洒水降尘。1.掩护爆破地点20m范围内的管线、设备、工具等。2.安好水炮弹，打开各种降尘设施。3.爆破地点30m范围内洒水1.班组长与爆破员、瓦检员互相监督。（续表）工序存在风险风险级别操作

41、程序必备物品操作标准控制措施考核标准撤人站岗爆破崩人。1.撤出掘进头所有人。2.班长布岗。3.岗哨站岗撤人。4.回报信给班长。火药、电雷管、水线、炮棍、半圆铁管、拉绳。1.将工作面人员撤安全警戒线外（直巷100m、分支巷道75m）。2.按措施要求进行布岗。3.各岗哨设置爆破警戒线，并撤出警戒区内所有人员，阻拦人员进入。1.班组长与爆破员互相监督检查。爆破爆破崩人。A1.瓦检员确认瓦斯可以爆破并告知班长。2.爆破员确认站岗撤人无误。3.班长下达爆破命令。4.爆破。1.爆破地点20m范围内瓦斯度小于1.0%。2.岗哨回信无误，爆破员最后一个离开工作面并确认人员全部撤出，警戒符合规程规定。3.爆破员爆破前大喊3声“爆破啦”，并吹口哨3响至少再等5秒方可爆破。1.班组长与爆破员、瓦检员互相监督。18 巷道掘进安全风险控制通风施工工艺流程：钻眼爆破通风临时支护装岩运输永久支护工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准检查通风瓦斯煤尘1.炮烟熏人。2.引起瓦斯事故。3.崩坏通风设施。4.引起煤尘事故。1.等待吹散炮烟。2.检查瓦斯。3.检查通风设施。4.检