扬子石化冯家沟仓储基地一期工程施工组织设计

1、第一章 工程概况一、工程概况及设简介本工程位于南京扬子石化厂区内，即马汊河以东现扬子研究院南端。该标段由四栋（203、204、207、208）库房组成，四栋建筑面积共约6491M2，本建筑结构形式均为排架结构、建筑层数一层。基础形式现浇C30砼杯口基础，预制C30砼柱，M5混浆蒸压砖墙体，内墙面水泥石灰膏砂浆抹面，外墙为水泥砂浆抹面，砼防潮地面，屋面为压型钢板屋面（本次招标不含钢屋架、压型钢板屋面及门窗项目）。该工程由中国石化集团南京设计院负责施工图纸设计。二、编制依据1、扬子石化冯家沟仓储基地一期工程203、204、207、208库建筑工程施工招标文件、工程量清单及施工图纸。2、施工技术规范

2、和验收标准。3、国家及地方现行的相关规范和规程。三、施工工期、质量要求 1、开、竣工日期：招标文件要求， 2009年11月30日开工；2010年04月30日竣工；其中建筑结构2010年03月31日完（具体开工时间以现场指令为准）。我公司自报工期：在此基础上提前10天，其中建筑结构提前8天完成。2、质量标准：合格率100%，本工程应符合国家质量验收标准。四、总体概述：总体设想及施工段划分1、该工程我公司如能有幸中标（我公司自已完成不作分包），我们将立即组织富有施工管理经验人员，组成一支强有力的施工管理班子和善打硬仗的施工队伍投入施工，使整个施工过程严格控制在科学、规范、标化统一的管理模式下，为创

3、精品工程打好基础。本单位全力以赴，在时间紧、难度大、任务重、要求高的前提下，必须加大人工投入。要求将各项工作准备充分一些，防止考虑不周留下矛盾，造成“后遗症”，使工作周期短一些，衔接得好一些，建设、设计、监理、施工单位做到密切合作，为每一道“工序”创造条件。2、根据设计图纸内容及现场察看，本标段由四栋仓库组成，拟划分为四个施工段，形成流水施工。3、根据该工程的特点，施工时可进行流水作业，项目部在人员配备上需合理调配、合理安排，组织严密，在完成前道工序后，下道工序即紧跟而上，齐心协力把工程建好，确保按招标文件要求完成质量和工期。第二章 施工部暑厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工

4、程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。 一、管理目标坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系的管理和控制方法。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明施工。为此我公司制定以下各项目标：工期目标：精心组织施工，合理优化工期，确保按招标文件要求的工期完成招标文件规定的全部

5、工程项目。二、技术准备（1）组织现场有关人员熟悉图纸，了解本工程项目施工内容。学习施工规范标准及操作方法和有关技术规定，并进行图纸技术交底和安全技术交底。 （2）组织各有关部门施工人员及工程技术人员，现场勘察地形地貌，水文地质等，并向业主索取地质勘探报告。（3）根据了解的情况制定施工管理组织机构，编制施工组织设计。三、施工现场准备（1）组织先遣人员进行项目部及临时设施的建设。 （2）布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。 （3）混凝土搅拌机、料场的场地处理及设备安装。（4）配备办公设备等。四、施工组织（1）施工组织机构，根据对本工程的现场勘察与了解，结合设计与施工要求，我公司对此项目的实施，将

6、在现场组建工程项目部，实施项目经理负责制。（2）项目部，每周进行一次现场协调会，解决本周内施工中出现的质量、安全、工期等问题，布置下周的工程进度、质量、安全等工作。（3）按施工现场的平面布置，科学合理地做好材料、机械设备的堆放、布置。以安全文明为轴心，以合理紧凑为前提，做好各项准备工作。（4）健全各项管理制度和岗位责任制，层层落实责任，做到各项工程有人负责，责、权、利分明，重点做好安全生产、质量工作的防范。1、主要管理人员与劳动力计划安排(1)、施工组织机构网络：项目经理项目工程师施工管理负责人施工科安全科质检科材料科设备科各施工班组项目部人员配备及岗位职责：本工程项目经理部管理层由10人组成

7、，配备如下：项目经理1人；副项目经理1人；技术负责人1人；质量员1人；施工员1人；安全员1人；材料员1人；设备员1名；资料员、试验员1人、计划员1 人。其岗位职责如下：项目经理职责1、负责贯彻执行国家的质量方针、政策法律、法规及标准等。2、对该项目的质量、安全、工期及成本进行控制。3、主持现场施工过程中的全部工作，并做好业主、监理、设计方的协调工作。4、主持现场生产调度会，参加生产大检查，做好各部门、工种间的协调配合。5、主持完成质量控制目标、任务和标化管理的任务。项目副经理职责1、保证工程质量、安全、工期，直接向项目经理负责。在施工过程中，确保按质、按量、按期完成各项生产任务。2、参与编制施

8、工组织设计和施工方案，做好各工序施工前的工作安排，正确处理好质量与工期的关系。3、指导编制和贯彻执行总控制进度计划和季、月、周计划。4、组织对质量、安全、工期进度的管理，组织隐蔽验收和中间交接验收，参加竣工验收。5、深入现场了解施工情况，及时协调现场人力安排、物资、机具使用的不平衡状况。项目工程师职责1、全面负责项目部各项技术工作。2、主持制定项目部各种技术管理制度，主持制定工程施工组织设计，参与图纸会审，组织全体技术人员和有关职能部门的人员学习施工图，协助项目经理制定工程施工进度计划。3、针对工程的技术特点、施工方法、操作程序、质量标准、进度要求、安全措施等进行书面交底。4、检查督促项目部施

9、工人员、质量员、试验员、测量员等技术人员的工作并负责内业资料管理。5、主持、组织有关人员对工程质量问题、质量事故进行分析，提出修补，整改意见和处理方案。6、负责对工程竣工资料审核，协助公司技术等部门对工程进行内部验收。7、参与编制并贯彻执行单位工程施工组织设计，做好各项技术准备工作。8、参与图纸会审，办理设计变更，负责现场各种工程量签证。9、参与质量、安全会议，负责向各施工专业队或班组作书面质量、安全技术交底工作。10、参与单位工程的计量、核算和班组结算工作，协助项目经理做好成本控制和成本分析。11、负责同监理、业主，在技术上的协调工作。施工员职责1、参加图纸会审和设计交底，施工前期编制出月、

10、旬、周作业计划，协调组织施工，掌握施工进度，解决施工中出现的一般技术、质量问题。2、对班组进行技术交底，检查和监督落实情况。3、参加工序交接和隐蔽工程验收，经质检员确认后，及时办理见证手续。4、做好施工日记，工程完工后，按规定时间向项目部上交施工技术总结。5、负责分管工程的施工过程的质量控制。质检员职责1、负责全工程的质量检查、验收，参与质量管理，主持队分部分项工程的质量评定工作。2、熟悉图纸，掌握规范、规程及验收标准，督促施工人员按规范要求进行施工。3、对原材料、半成品、成品进行质量检查，发现问题及时处理，不合格材料不得使用。4、参与对隐蔽工程的验收复检工作，做好评定工作。5、对工程重要部位

11、和关键环节进行跟踪检查施工，发现违章操作立即给予纠正，发现质量问题应立即汇报给项目经理，并协助处理。6、督促、检查班组交接班手续，完善质量检查验收制度。7、对合格的质量工序，行使否决权，责令停工或返工处理。8、每天做好质检员的工作日志，负责对施工队长、班组长的施工记录进行检查、督促和指导。安全员职责1、认真贯彻执行上级部门制定的各种有关安全生产劳动保护的法律、法规。2、编制安全技术措施。3、负责对施工过程中的安全工作进行检查、监督，及时解决安全生产工作存在的问题，发现事故隐患及时采取相应的措施，予以整改。4、做好新工人、特殊工种人员的安全技术培训和考核工作，并协助办理相关的手续。5、定期召开安

12、全生产会议，主持安全生产大检查。6、做好工伤事故的调查处理，做好统计分析报告，总结安全工作，建立安全日志档案。7、对现场违章指挥，违章作业的行为有处罚权。材料员职责1、掌握材料性能、用途、计算方法的使用特点。2、根据工程预算、工期进度，编制材料供应计划与工段班组联系，及时供应到位。3、协助工段、班组做好文明现场，对所有进入现场的材料必须按品种、按规格、按地点堆放整齐。4、认真把好材料的质量关和数量关，达不到质量要求的不合格材料，坚决拒收。5、建立健全材料进场的原始台帐，内容包括施工项目、领用料时间、规格、型号、材质、批号、数量等。设备员职责1、根据施工组织设计、编制机械设备使用计划。2、各种设

13、备在进场前必须要经过专人检查维修，不得带病作业。3、机械设备操作人员，必须要经过专门培训才可以上岗。4、负责检查督促机械修理人员对机械的定期保养检修。5、负责对机械定额、设备设计状况、制定机械设备的燃料、能源使用设备计划和各种零部件的采购、备用计划。6、建立单位机械设备履历书和使用台帐。资料员、试验员职责1、对本工程的软件资料负全责。2、及时收集汇总各分部分项工程的原始资料，并分类整理摆放。3、对资料提供不及时或不提供的有关部门及当事人，应及时给予督促。4、及时提供施工技术人员所需的各种技术档案。5、软件资料汇编前，必须要根据规范评定标准要求复核。6、软件资料汇编的装订成册，装订平整，入档备案

14、。7、对现场的全部试压、试验工作负全责。8、及时做好“两块”留置的记录工作。9、对检测的数据资料及时反馈到现场项目经理和有关人员手。10、积极配合现场施工技术人员对现场的各种材料进行检验、复试检查，严格把好现场原材料质量关，不合格标准的各种原材料，不得使用在工程项目中。 计划员职责1、熟悉工程施工情况，正确估计工期和产值。2、编制施工生产计划，合理安排劳动力，对因施工生产计划影响而造成的工程质量问题负有责任。3、按施工生产进度进行统计产值及工程完成情况，对施工生产统计数据的准确性负有责任。（2）、劳动力计划安排工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备测量、定位放线基础开挖基础扎筋、支模、

15、浇砼基础养护、回填土方预制柱扎筋、支模、浇砼预制柱吊装墙体砌筑内外墙抹灰及涂料地面工程零星工程水电安装测量工2222/2/2/砼工/6/62/6/木工/15/1024/2/钢筋工/10/8/4/2/瓦工4/4/42101064/电焊工/2/22/架子工/106/水电工2/222/444/4普工4220420461010664起重工/4/油漆工/10/合计1242445223418444024148注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。2、施工机械设备进场计划本工程拟投入机械设备：序号机械设备名称额定功率规格型号制造年份国别产地数量计划进场日期1挖掘机110KWWY10004.5日本1根据施

16、工进度2自卸汽车70KWCA-10003.8南京6根据施工进度3砼搅拌机5.5KWJZ35007.3扬州1根据施工进度4砂浆拌合机3.5KWJZM-25006.3扬州2根据施工进度5翻斗车15KWFC-1A07.5句容3根据施工进度6蛙式打夯机3KW双联07.6南京3根据施工进度7平板式震动器0.5KWPZ-5007.4泰州4根据施工进度8插入式震动器0.5KWCZ-5007.4泰州4根据施工进度9100潜水泵2.2KWJQ8-4-3107.7南京4根据施工进度10钢筋弯曲机3.5KWGWB-4005.5江阴1根据施工进度11钢筋切断机3.5KWGQL3205.5江阴1根据施工进度12电焊机7

17、.5KWAX7-30006.8南京2根据施工进度13圆盘锯5.5KWMJ10406.6自制2根据施工进度14卷扬机5.5KW25T07.9南京2根据施工进度15汽车吊DCZ2507.10天津2根据施工进度3、主要材料进场计划：详见材料单第三章 各分部分项工程的施工方案一、施工测量 1、测量放线：本工程施工测量包括场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的工序测量，工艺控制测量、工程竣工测量等，各阶段测量需编制详尽的作业指导书（技术交底），明确设备、人员、方法，建立相关质量记录。定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其它测量实行初测、复测和工序复核测量制度，使用J2光学

18、经纬仪，高程测量采用S3级自动安平水准仪。轴线控制：首先根据建设单位提供的桩坐标及建筑物设计坐标，接合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制处切实可行的测设控制方案，依据方案现场测出建筑物四角轴线坐标点，经设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其它主要轴线，在其延长线上设置永久性轴线控制桩，并设置龙门桩，龙门桩要确保牢固、稳定，并用砼包护，以供结构施工放线时使用。当基础工程施工完成时，采用经纬仪将控制轴线引至杯口基础上。标高传递：根据甲方提供的水准点在施工现场设置半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出+500mm标高线作为控制线。二、基础及主体工程(

19、一)、土方开挖及回填1、本工程基坑采用机械开挖为主，人工配合清槽修坡，配备反铲挖掘机1台，基坑开挖需进行合理放坡，土方除留够回填外要随时装车外运至弃土场。挖至设计基底以上200mm时，人工清底，防止基底受扰动。清槽后进行地基钎探，探孔间距为1.5m，梅花状布置。基础回填采用蛙式打夯机夯实。 2、土方开挖后为防止地下水过高造成基坑两侧土方坍塌，沿周边1.5m左右设置排水沟,在基坑最底处设一积水坑，及时排除坑内渗水，从而保持坑底表面为无水状态，及时进行后续施工。3、基础施工完成后及时回填，回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，

20、以免产生“橡皮土”现象。4、夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。5、与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。 (二)、模板工程1、准备工作(1) 材料准备模板工程所需用的材料，进场要把好质量关，必须按要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。(2)模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。2、模板施工、在现场

21、预制厂搭建临时性木工作业棚，配制木工圆盘锯、压刨机及电钻、砂轮机等一整套木工作业机具，用于加工制作木模板及其它木制构件。、柱子在现场预制，采用砖砌地胎膜，侧模以复合模板为主，辅以木方制成定尺定型模板。另外模板的表面要做到平整、清洁、光滑、以保证砼面的平整。、支设的模板和采用的钢管扣件支撑系统重要部件，要保证具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地随新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中的工器具、施工人员的载荷。、模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。并应尽量做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及砼的浇注与养护等工艺要求。、模板的排列应根据现场构筑物的外型尺寸

22、和特点进行，对不同的部位选用不同的模板排列方式，排列过程中必须做到模板间的拼缝严密，在砼浇注时做到不漏浆。对于缝隙超标的模板缝用油毡或透明胶带封堵。使用前采用隔离剂涂抹。所有模板接头处应严格做到接缝严密，以防止浇砼时漏浆形成麻面。、模板支设完毕后，进行预检，检查模板的标高、垂直度、平整度、与墙体贴和程度及加固情况，符合要求后方可进行下道工序。、模板拆除a、各种模板拆除时间除严格按照施工规范、操作规程执行。b、拆模的顺序应按先支的后拆，后支的先拆的顺序将模板拆除，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模板时不要用力过猛过急，并进行顺序清理、整形、涂刷隔离剂等工序，以便重复使用。含钉的模板拆除后要相应集

23、中堆放，以避免杂乱堆放造成朝天钉扎脚伤人。（三）、钢筋工程钢筋在现场制作加工。编制配料单前，必须认真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度，接头位置、钢筋保护层等，如设计无具体要求时按钢筋施工规范进行，作到配料单编制准确。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成的经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，作好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。1、材料、钢筋的材料应严格按设计要求使用，对于不同的材质、规格的钢筋分别堆放。、所有的钢筋进场要有出厂质保书和检验报告。、按设计要求如需检验的还应进行抽查检验。2、钢筋

24、制作、钢筋的加工制作应在现场集中进行，在预制厂内搭设钢筋作业棚，并要配备钢筋切断机、调直机、弯曲机和焊接设备，对钢筋进行机械加工制作。、钢筋的切断采用砂轮机切割，钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机。3、钢筋绑扎、绑扎前应按料单和图纸进行配料，按图纸和规范要求进行绑扎，交叉点用梅花状扎牢。、钢筋接头：钢筋直径d22MM时，优先考虑使用绑扎搭接接头。钢筋搭接处，在中间和两端用铁丝扎牢。当钢筋采用电弧焊、电渣压力焊，严格按照工艺标准进行，操作人员岗前培训，考核合格后方可上岗。 钢筋绑扎严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋、预留管线、孔洞绑扎保护层垫块自检专检。4、钢

25、筋配料单和料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为安装中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。5、钢筋代换当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需经过业主的同意。6、钢筋绑扎时应严格控制保护层厚度。本工程基础保护层厚度为40mm、柱子保护层厚度为30mm，均采用成品塑料保护层。（四）、混凝土工程本工程砼采用商品混凝土，对于零星和强度较低的混凝土则由现场进行集中搅拌，施工中严把质量关。1、准备工作、浇筑前应对模板浇水湿润，构造柱模板的清扫口应在清除杂物后再封闭。、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹。、查询气象台

26、，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气2、砼浇筑、砼浇筑原则上使用砼泵输送砼，零星及强度等级较低砼水平运输使用机动翻斗车运送砼。、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌35转，防止砼离析。、砼振捣采用插入式振捣器和平整式振捣器，振捣时每一振点的振捣延续时

27、间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；采用插式振动棒时，需快插慢拔，振捣砼的移动间距控制在振动作用半径的1.5倍范围内，一般在3040cm距离左右。就是要保证振捣均匀，移动距离保持振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。、根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除干净，根据基础深度，分段分层进行连续作业。、混凝土的浇注顺序：杯口基础浇筑时，应从仓库的一角开始浇筑，每个杯基必须一次浇筑完成。、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、砼养护、混凝土浇筑后12小时以内开始养护。、养

28、护采用草袋覆盖后洒水养护。养护时间分两种：掺外加剂时为14天，不掺外加剂为7天。4、砼试块制作每台班不少于一组，每批柱子同时留置不少于2组的试块，其中一组在现场同养、另一组送试验室标养，另每100M3砼要不少于一组试验报告。（五）、预制柱吊装采用二台汽车吊装，一台从预制场地起吊装车，另一台在现场进行吊装，、预制构件统一在现场制作，检验合格后方可安装。、预制构件除应保证规范要求的截面尺寸以及设计规定的强度等级外，还应保证构件的表面光洁度。、构件运抵现场后如不能立即安装应该在构件1/3跨中处垫上枕木临时堆放。、构件安装应该同时使用两台经纬仪进行垂直度校正，并用木楔子在杯口上部塞紧。在垂直度偏差小于

29、规范允许的最大值后方可进行灌浆(C30细石砼)。、灌浆完毕后应在3天内避免扰动，如遇较大扰动时应对其进行校正。 (六)、砌体工程 1、材料准备(1)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级时，砂的含泥量不应超过5。2、操作工艺(1)拌制砂浆根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在

30、77;5以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。(2)组砌方法砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高按规范设置拉结筋。(3)砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体（梁底塞砌）。砌筑前砖要预先湿水

31、，使砖处于最佳含水状态，保证粘灰面。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。构造柱与砖墙交接处应采用先退后进马牙槎砌法，进退要标准，外观整齐，保证构造柱的断面尺寸统一，并按规范规定每隔50cm设一道二根长度1000mm6拉结筋。 门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240

32、；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。砌墙时内墙使用内脚手高凳，外脚手采用48×3.5双排钢管脚手架。高度超过操作面的步架，要满铺竹笆，外挂密眼安全网，确保操作人员及下面行人的安全。 砌筑砂浆要严格图纸设计要求和砂桨配合比通知单执行，严格计量操作，不得任意更改。当日工作量完成后，要保证施工场地工完料净场地清、保持一个良好的工作环境

33、。 三、装饰工程装修顺序为：结构验收墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰地面垫层及面层墙面涂料门窗扇安装。（一）、墙面抹灰(1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。(2)抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。(3)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。(4)砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。(5)室内墙面角、柱角和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2.1m，每侧宽度不小于50mm 。(6)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框。(7)外墙窗台、窗眉、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，

34、下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(8)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(9)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰要求施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。(10)地面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。（二）、油漆涂料工程1、操作工艺 、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。 、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧

35、接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。 、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使

36、用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 2、质量标准 、保证项目：严禁脱皮、漏刷、防锈。 、颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 3、成品保护 、墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。 、墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。外墙渗漏防治的技术措施，严格按南京市质量监督站导则实施。（四）、地面工程工艺流程：土方回填、找平夯实 碎石垫层，灌1：5水泥砂浆 砼垫层表面1：1水泥砂浆压光 刷冷底油一道、热沥青二道、撒绿豆砂一层 C20

37、砼150厚表面撒1：1水泥砂浆压实抹光1、土方回填、找平夯实填土前，基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。填土应分层铺摊碾压。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2、碎石垫层，灌1：5水泥砂浆找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。80厚碎石垫层铺完并找平后，采用1：5水泥砂浆灌浆。3、砼垫层表面1：1水泥砂浆压光60厚C15砼采用商品砼，用平板震动器震捣，铝合金刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，表面撒1：1水泥砂浆压实抹光（随打随抹）。混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向

38、缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。4、刷冷底油一道、热沥青

39、二道、撒绿豆砂一层施工前基层清理、尘土清扫干净。刷冷底油一道、热沥青二道、撒绿豆砂一层。5、C20砼150厚表面撒1：1水泥砂浆压实抹光（施工方法同上述第3条）四、脚手架工程。1、脚手架的搭设(1)钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。 (2)搭设工作必须由有国家规定的专业资格的人员操作，并且资格证书在有效期内，至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。 (3)拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高

40、差用可调支座调整。 (4)立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。 (5)底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。 (6)水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。 2、脚手架的拆除 (1)脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。五、安装工程总体安排和施工顺序(1)为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔

41、洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。(2)在土建施工阶段安装配合流程如下：土建基础安装预埋主体施工中预埋预留装修工程中安装就位整理调试。1、室内给水管道安装 主立管安装自下而上逐根安装连接，每连接一层立管，及时紧固管卡。当有多根立管时，应按先里后外，先大后小的顺序安装。水平分支管设2的坡度，坡向可泄空存水的配水点。埋地管道要及时做好水压试验、质量评定及隐蔽验收工作。 水表安装时必须保证水平。立管、横管和排出管设置检查口或清扫口，立管每两层设置一个检查口，底层和顶层必须设检查口。管子插口之间用粘结捻口方式连接，排水系统要设通气管，伸出屋顶不大于0.30M。 2、室

42、内外排水管道安装 埋地敷设的排水管，埋深不小于0.30米，穿过承重墙或砖基础时，预留洞的洞顶与管道顶上部净空应0.15M。在地面以上的排水安装等埋地管线办好隐蔽验收手续之后再进行。埋地管道均要先刷一道冷底油，干后用两层玻纤丝布及三层沥青包扎作为防腐处理。3、管道试压与通球等试 室内给水管道试压压力为工作压力的1.5倍，强度试验合格后，将给水系统压力调至工作压力，并保持恒压进行严密性试验。 排水管道安装后应做通球试验，用球径为3/4管内径的轻质木球从立管顶端投下，使球能顺畅随水流流出为原则。4、电气管线安装 电气管安装中，要做到连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子

43、弯曲处无明显折皱，暗配管的保护层不大于15mm。盒（箱）安放位置要准确统一，固定可靠，管子进入盒（箱）处要顺直，在盒（箱）内露出的长度要小于5mm。用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹应为2-4扣。电管要跨接可靠并做接地处理。穿线前应事先在预埋电管内放置拉线铁丝，穿线时要设保护圈。在墙槽中暗敷线管要用卡子与墙体固定后并用砂桨补牢。所有管线的对地间绝缘电阻值必须大于0.5。第四章 工程质量保证措施一、质量管理体系本工程的质量目标为：符合国家质量验收标准，力争优良工程。质量保证体系如下 项目负责人 技术负责人 施工负责人专职质量员 材料负责人 木钢瓦水技材材工筋工电术料料班班班班资采试 料

44、购验1、为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由技术负责人具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。2、在本工程中推选全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。3、保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。4、所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、防水材料应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，

45、采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。二、质量控制措施1、施工测量 (1)准备控制：做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。(2)过程控制：要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。(3)检验控制：检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线

46、。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。 2、模板工程施工(1)质量管理点设置：包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。(2)预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。(3)相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。3、钢筋工程施工(1)质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置

47、、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。(2)预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查； (3)相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟

48、班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。 4、混凝土工程施工(1)把好原材料质量关，对用于工程的商品砼按规范要求进行严格把关验收，不合格的决不使用。 (2)把好砼浇筑关，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞

49、击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；(3)把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。5、砖砌体工程施工 (1)确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用； (2)砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；(3)与框架柱交接处，按设计要求设置拉结筋，采用植筋的方式设置，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。6、安装工程（1

50、）建立安装工程质量保证机构，制定安装工程质量管理制度。做到层层落实、责任到人，严格把好施工质量关，达到竣工交验一次成功。（2）配合专业质量检查监督员，加强施工过程中的质量检查。（3）加强对安装用原材料、设备的质量检查验收，不合格产品不予采购。（4）各种电管线路，上下水管线路和设备均严格按先室内后室外，自下而上，由大到小的顺序进行施工。严格做到接地电阻、绝缘电阻和上下水管道的试压、吹洗、气密性检查等安装工程的测试工作。（5）凡是被土建，装饰项目所隐蔽的安装工程内容，都要经验收并坚持作业组自检、互检和专职检验。三、防止质量通病措施1、土方工程(1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设

51、计或规范要求后才能回填下一层。(2)分层分段进行，严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。填土过程要对砼墙（墩）进行变形观测。(3)严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑内。2、模板工程(1)、杯口基础通病现象：杯蕊不正及受砼挤压模蕊上浮。防治措施：支模时对模蕊四周加固使其稳固。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料

52、尺寸一般应略为缩短。梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通过后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。四周斜撑要牢固。3、钢筋工程(1)钢筋加工：钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某

53、号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。4、混凝土工程：1、混凝土浇筑：(1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)露筋产生原因：主