承台墩身方案

1、跨瑞山路大桥承台、墩身施工方案一、工程概况沪宁城际铁路03标第4工区起讫里程DK75+290DK82+490，西（北）起镇江市沿江公路，东（南）至丹阳钱家村，总长度7.199Km。本管段新建线路基本与既有沪宁铁路并行，在DK81+500处与既有线分离，与既有线距离50m200m。途经镇江市丹徒区的三山镇、辛丰镇、谷阳镇。瑞山路大桥中心里程DK78+965，全长242.46米(7-32.6m)，共有5墩2台，其中3#、4#、5#墩在水塘中，其他墩台均在旱地。二、劳动力组织、机械设备和材料1 、组织机构分工为了确保墩台施工按工期保质完成，由项目队长负责全面协调、安排工作；总工负责施工方案的审核，对

2、施工过程中可能出现的各种情况提出预测性的计划和处理措施；工程部负责施工前的图纸复核和技术交底，桩位放样；安质部负责制定施工质量及安全措施并检查现场每道施工工序的质量以及安全措施落实情况；物资部负责施工所需一切工程材料，保证按期进场，负责墩台施工所需机械设备就位和正常运转，并对所辖范围的机具设备定期维修、保养、确保施工期间有序高效工作，同时负责施工用水电的畅通；试验室负责各种原材料、试块的检测和试验，以及混凝土配合比的设计，并根据试验配合比、天气情况和原材料性能适时调整施工配合比；经营部定期完成实物量统计及预算报表；办公室担负内部行政管理和后方生活保障，为正常施工创造一切有利条件，具体人员安排见

3、下表：序号姓 名职 务主要责任备注1樊书信副队长负责施工中进度、质量、安全等协调工作2程功臣总工负责施工中生产与技术上的协调工作3王累工程部长负责施工中技术指导控制工作4刘明江领工员负责施工中机械调配及现场施工工作5安质部长负责施工中安全及质量检测工作6范兵办公室主任负责施工中生产调度工作7胡松涛物资部长负责施工中物资供应工作8桥梁主管负责施工中技术落实工作9黄祺裕试验室主任负责施工中试验落实工作10魏远财务部长负责施工中资金保障工作11解红亮测量主管负责施工中测量及沉降观测工作12柏丛详电工负责施工中电力供应工作2 、劳动力计划根据本工程特点及工期要求，拟投入工人70人，其中钢筋工20人、模

4、板工18人、架子工12人、砼工10人，机动人员10人。各工种由专业工长协调指挥，负责本工种施工质量、施工进度、安全生产、文明施工及与相关工种的配合。现场由专业技术人员负责各专业分项工程的技术交底和工序交接验收。所有参加施工的人员，应该经过考试，并取得所施工范围的合格资格持证上岗，并能满足施工需要。3、 机具设备配置根据本工程规模特点及进度要求，墩台施工拟投入以下机械，见表1。序号设备名称（类别、型号、厂家）型号数量功率能力1挖掘机CAT320C1142KW2装载机ZL501155kw3钢筋切割机FGQ-4013.5KW4钢筋弯曲机GW4015.5KW5钢筋调直机GT4-815.5KW6电焊机Z

5、X-400454Kw7钢筋切断机K-8131200KW8插入式震动器69砼泵车110砼运输车36m311变压器500KVA112发电机200Kw2200KW13汽车吊QY25125t4、 材料4.1、本项目主要施工用料都为甲供或甲控材料，力求做到经济合理。4.2、水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验，材质必须满足设计和有关规范要求，堆料场地要规划整齐，对水泥、钢材堆放要有库房和简易料棚，严禁受潮和雨淋，并对其进行标识确认。4.3、钢筋焊接应将表面的油渍、漆污、水泥浆和锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。4.4、钢筋焊接前应对所有的钢筋进行焊接前加工，制作成型后钢筋应平直、无局部折曲，表面不

6、应有削弱钢筋截面的伤痕。4.5、对不合格的材料要及时清除出施工场地，以免混用或误用。三、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工技术指南铁路混凝土工程施工技术指南客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号四、承台和墩柱施工工艺1、承台和墩柱施工工艺流程图（见后附框图）2、基坑开挖（1）基坑开挖深度都在3.0m左右，土质为黏土，承台边线外留1m的工作面，承台开挖按承台开挖交底施工，并做好排水沟，在拐角处设置集水井，用污水泵抽水。用挖掘机配备4台自卸汽车，将土方弃到别处，等承台浇筑后用就近基坑挖土进行回填。（2）基坑开挖的位置、深

7、度、基底尺寸应符合交底要求。挖基时基底土不得扰动或被水浸泡。挖至接近基底标高时，应保留1020cm一层，在碎石垫层砼施工前突击挖除，并整平夯实，经监理工程师检验合格后，随即浇筑。（3）基坑开挖实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）20用经纬仪测量纵、横各2点2基底高程（mm）±50（土质）用水准仪测量58处3基坑尺寸不小于设计操作要求用尺量每边各量1处3、桩头凿除（1）桩顶混凝土的质量不良部分，必须凿除，保留15cm嵌入承台。（2）桩头必须清除至有均匀石子的混凝土面，若有“烂桩头”等现象必须除理干净，若标高满足不了设计要求，应进行接桩处理。（3）桩头凿除

8、时，用风镐凿除，在距离设计标高20cm时，不允许用风镐凿，要用人工凿除，以免损坏桩头，影响测桩。（4）进行检桩工作，检测合格后，方可进行下一道工作程序。4、模板工程4.1安装承台模板（1）承台模板选用大块定型钢模型。设双槽钢（I12）作纵横肋带，底部及腰部设方木支撑，顶部设20的拉杆对拉，其模板及支撑加固见图1。模板图设计说明：（1）除注明者外，单位均为厘米。（2）图中所示定型钢模规格=60mm；竖带双槽钢，规格I12；横带，双槽钢。支撑为100mm*100mm的方木，A、C、D、E为平撑，B为斜撑，控制在30°60°之间。立模时，内加100mm*100mm的方木支撑（模板

9、接头处），浇注时取掉，端模与侧模用角钢模连接。（3）承台模板支撑为梅花撑。4.2安装墩柱模板墩柱模板采用加工成型的定型钢模。模板两端采用两个半圆拼装而成，中间为矩形平模，共计加工2套模板。模板加固如下图所示： 4.3模板安装实测项目（1）模板安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）基础±15用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点柱±8墩、台±102模板高程（mm）基础±15用水准仪检查柱±10墩、台±10装配式构件支承面+2，53内部尺寸（mm）上部结构+5，0用尺量长、宽、高各2点基

10、础±30墩台±204平整度（mm）表面平整5用2m直尺检查2点相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查2点5预埋件、预留孔（mm）预埋件中心线位置3用尺量，抽查30%预留孔中心线位置10预留孔截面内部尺寸+10，0（2）外观鉴定模内干净、无杂物、无漏浆缝隙。支撑稳定，木楔牢固。5、承台和墩柱砼施工5.1砼施工技术要求及工艺（1）砼的运输砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水；必要时可同时加水和水泥以保持其原

11、水灰比不变。二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。自高处倾落混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m。当倾落高度超过2m时，应用溜管、溜槽（坍落度小的混凝土不宜用溜槽）或串筒输送。当倾落度大于10m时，串筒内应附设减速设备。用混凝土泵输送混凝土时，应得到监理工程师批准，同时应符合下列规定：a在向模板中浇筑混凝土开始前，应废弃首先泵出的混凝土，直到排出监理工程师认为满意的，质量一致的和易性好的混合料为止。b混凝土泵送作业，应使混凝土连续不断地喷出，但不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。（2）混凝土的浇筑浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水

12、、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和坍落度。除非技术人员另有指示，混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到标准的施工缝为止。如发生浇筑中断，应立即向监理工程师报告，允许的间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并应事先经试验确定。混凝土的浇筑的温度，不得低于+5，也不得高于+32，如现场浇筑的砼温度不符合上述规定而又必须浇筑时，承包人应采取经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。混凝土应按水平分层浇筑。混凝土分层浇筑厚度不应超过30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时应

13、避免两层混凝土表面间脱开。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。墩柱混凝土应在一次作业中浇筑完成。混凝土应尽可能在白天浇筑，如果不能在白天浇筑完毕，应有充足的工地照明设施，夏季应选在一天中温度较低的傍晚。（3）混凝土捣实所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。除非技术人员有批准，混凝土捣实一般应在内部机械振捣；混凝土构件表面、薄板结构、预应力混凝土构件或其他特殊地方可在外部用机械振捣。振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时，应避免振动棒碰撞模板、

14、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。（4）施工缝除另有规定外，仅在图纸规定或经监理工程师批准的浇筑进度计划中标明处才做施工缝，当浇筑作业发生事故而中断，其时间超过前层混凝土的初凝时间而不能重塑时，亦应按监理工程师指示设置施工缝。同时应凿除前层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，前层混凝土须达到下列强度：a用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；b用人工凿除时，须达到2.5 MPa；c用风动机凿毛时，须达到10 MPa，或设计标号的50%。经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，但不得留下积水。在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水

15、平缝应铺一层厚为13cm的1：2水泥砂浆。施工缝为斜面时应将斜面凿成台阶。（5）砼养生和拆模砼拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，根据目前的气温，采用合适的方法养护。拆模要求：对不承重的侧模，只要能保证砼表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆除。墩台身部位，三天后可拆模，耳墙等部位砼强度要达到设计强度的70%时，才准拆模，以7天为宜。拆模经技术人员同意。拆模顺序与安模顺序相反，拆模时要轻拆轻放，不得用重锤猛敲，用吊车要轻放，尽可能避免损伤构件表面及模板本身，用人工平抬到平整位置，用油布清擦，检查板面平整度，进行修整，按种类和尺寸小心堆放，以予再用。模板拆除后，检查墩身砼面外观情况、光洁度、平

16、整度、几何尺寸、外观颜色，如发现缺陷，应征锝技术人员同意及时修补，对小蜂窝、麻面或露碴，先用钢丝刷清洗，再用有经验工人调合的砂浆修补。修整完毕，用塑料薄膜把墩柱外围包裹住，用绳捆牢，以减缓水份散失，又防止人为因素，乱画、乱涂。五、质量保证措施1、建立健全质量保证体系成立承台和墩柱施工质量管理小组，程功臣总工任组长，成员由工程部、质检部和现场值班员组成。设置专职质量检查工程师，工班设质检员，定期召开质量分析会，发现的问题及时研究，制定改进措施，并虚心听取监理工程师的意见，以推进和改善质量管理工作。2、强化质量意识，健全规章制度（1）在职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念。把质量的好

17、坏与个人的利益挂钩，奖惩分明，使职工把质量工作贯穿到施工的全过程中，齐抓共管，上下自律。3、严把主要材料采购、进场、使用的检验关进入工地的钢筋、水泥、模板要严格符合规范设计要求，从信誉好的厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工地使用。4、强化施工管理，确保工程质量工地值班人员认真检查、监督施工全过程，做好记录，并时时刻刻提醒工人应该怎样做。坚持“三服从，六不施工，一个坚持”制度，即进度工作服从计划，计量支付服从工程质量，质量全权服从监理工程师；施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量标准未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不

18、施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工；坚持质量不合格的工序坚决不进行下一部施工的制度。5、墩柱施工属于地面以上的工程，一定要做到内实外美。要求墩柱砼在灌注前要把模板清理干净，用机油掺柴油（按7：3的比例）刷涂，刷涂后用棉纱擦干净，方可灌注砼。拆模后，立即用塑料薄膜套住养生。六、安全保证措施坚持“科学施工，安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的方针，全面落实施工安全生产保证体系。1、 建立健全安全生产保证体系。成立以总工为组长的安全领导小组，并且施工现场设 专职安全员，把施工安全和人员健康作为一向重要职责来抓。2、 提高安全意识对施工人员定期进行安全教育，使职工树立安全第一的思想。对工地定期进行安全大检查，把不安全隐患消灭在萌芽作态。对从事电焊等特殊工种工作的工人做好劳保及健康检查工作。3、 做好各种标志牌 在施工现场周围设置必要的标志牌，包括警与危险标志，安全与控制标志，指路标志等。4、 严格遵守起重操作规程。起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。吊车司机作业前必须检查制动、吊钩、钢丝绳和安全保护装置是否完好，严禁带病作