挂篮施工0块支架方案

1、0#块满堂架施工方案一、主要材料1、 支架钢管：碗扣式脚手架支撑系统。碗扣式多功能脚手架是一种先进的承插式钢管脚手架,具有多功能、高功效、承载力大、安全可靠等特点。按标准要求，钢管应用 48x3.5mm的焊接Q235钢管。施工前要求对经过多年施工，壁厚减薄的钢管，钢管材料质量不保证，钢管锈蚀或磨损严重，局部弯曲或开焊的钢管检查，不得使用。验算中钢管考虑锈蚀按管壁厚度3.0mm计；2、 箱梁底模：采用高强度竹胶板，竹胶板厚度1.8cm；3、 模板楞木：横梁楞木为10×10cm方木，纵梁楞木为10×15cm方木；4、 箱梁侧模：采用定型钢模板。纵梁为9m长16工字钢，横梁为3m

2、长10#槽钢，槽钢间距40cm；5、 支架基础：支撑于承台之上，距离最外侧立杆距离承台边缘分别为35cm和20cm,下垫2.5m×0.1m×0.15m通长枕木。二、满堂碗扣支架施工设计布置1、 碗扣式杆件选WDJ碗扣成套配套产品，方便拆卸可加快施工进度。2、 立杆：步距120cm， 翼缘板和底板下60cm*60cm布置，腹板下30cm*60cm布置，最外侧预留操作平台按90cm*60cm布置。3、 横杆布置：横距60cm,扫地杆20cm。4、 （1）纵横向交叉剪刀撑采用48×3.5mm钢管，扣件式连接。 （2）在每四排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。（3

3、）水平剪刀撑每2.4m设置一道，梁底横向剪刀撑每排必设。（4）支架最大高度按9m计，横向宽度9.6m，纵向8.7m。5、 底模楞木、木横梁的接头，均不得在一直线上。6、 钢管排架立杆下垫100×100×10mm钢板及10×15cm的枕木。7、 施工工艺流程图三、支架的施工要求本桥0#块采用满堂支架法现浇施工，支架采用碗扣式满堂钢管支架，支架搭设最大高度9m，横向宽度9.6m，比桥面两侧各宽1.05m，长度8.7。立杆平面布置见下图：1、组装与搭接构造要求（1）支架底座施工在承台上安放立杆底座(立杆可调座)，然后将立杆插在其上。调整可调底座，使立杆竖直，首排横杆节点

4、在同一高度。（2）立杆、横杆施工采用3.0 m和1.8m两种不同长度立杆相互交错、参差布置，以避免立杆接头处于同一水平面上。在装立杆时及时设置扫地横杆和封顶杆，将所安装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。扫地杆和封顶杆距立杆底部和顶部距离不大于20cm。错台位置扫地杆由较高地方向较低地方延伸2排，并且错台地方高低不同的扫地杆间距不大于1m。立杆同横杆上的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连

5、接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。立杆施工的垂直度限制:按1/200控制，且全高的垂直偏差不应大于5cm执行。图2 碗扣支架节点示意图 图3 碗扣支架安装示意图（3）碗扣式支架支撑的底层组架当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。为确保支架的整体稳定性，支架安装中在每四排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。（4）支架搭设1

6、）组装顺序:立杆底座立杆横杆接头锁紧上层立杆立杆连接锁横杆。支架组装时,要求到多面层的同一方向,或由同向向两边推进,不得从两边向中间合龙拼装,否则中间横杆因两侧支架刚度太大而不好安装。当现浇梁混凝土浇筑需用混凝土输送泵上料时,应在支架侧面纵向搭设输送泵管道的专用支架。2) 支架加固。本桥0#块梁段具有一定的纵坡,现浇梁支架要承受上部荷载一定的纵向分力，因此应当根据支架高度,及时加设剪刀撑加固断面。剪刀撑钢管要与其经过的每一根支架立杆全部用钢管扣件锁紧。3) 支架调整。支架的高度在达到设计现浇梁板顶部高度之前,应根据纵坡要求,逐个调整支架立杆顶杆的高度。纵方向的同一断面上每个顶托的高度应确定在同

7、一平面位置,在调整立杆顶托时,螺栓的外壳高度不宜超过螺栓全长的1/ 3 。2 支架预压支架预压的目的:检查支架及地基的强度及稳定性确保施工安全；消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，测量出支架的弹性变形，有利于桥面线形控制。因此在安装模板前，为确保施工安全，必须对支架进行压预，预压荷载为箱梁单位面积最大重量的1.2倍。本桥0#预压方案采用编织袋装沙子进行预压，每袋约100公斤，采用吊车吊运。为了解支架变形情况，在加袋子预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每3米布置一排，每排5个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制

8、点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架变形趋于稳定，可进行卸载，否则还须持荷进行预压。卸载完成后，再次复测各控制点标高，以便得出支架的弹性变形量(等于卸载后标高减去持荷后所测标高)，用总沉降量(即支架持荷后稳定沉降量)减去弹性变形量为支架的非弹性变形(即塑性变形)量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。根据测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值，与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。3 其他施工注意事项（1）、支架必须保证有足够的强度，刚度和稳定性。施工操作人员应

9、严格按设计要求安装和拆除支撑，不能有随意性。具体构造、拆除方法和时间等的要求，一定严格按规范进行，保证安装质量合格。（2）、局部荷载超限和构架尺寸加大的部位对其结构予以加强，在腹板下加设两排立杆以满足腹板局部尺寸偏大的影响。（3）、支架采用多功能脚手杆搭设，使用需采用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调拖撑。（4）、预压前仔细检查支架各节点是否连接可靠，预压时各点压重均匀对称。每次加载过程中，均对观测支架的变形和稳定状况做好记录，发现问题立即查明原因，迅速采取处理措施。（5）、箱梁顶侧板外边缘要求设置不低于1.2m的钢管架临时防护设施。（6）、支架、模板搭设到位后，组织技术、安全、施工人员

10、对整体架体结构进行全面的检查验收，及时解决存在的结构缺陷，经检查验收合格后方可正式投入使用。（7）、混凝土浇注过程时，要注意砼的浇注方式以及预压的方式、浇注顺序即加载路径。并派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（8）、支模的拆除满足混凝土结构工程施工质量验收规范及其他有关规定，严格控制拆模时间，拆模前提请拆模申请并经过监理工程审批同意后方可进行。（9）落架按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则进行。（10）、材料进场前需对其检查，发现无法满足使用功能及安全要求得材料不得使用。（11）、支架施工前要对支架安装班组图纸计算交底。（12）、本桥桥梁有纵坡，施工中要求按以下控制处理措

11、施：砼浇注要控制速度，浇注时从低向高进行;要求设置不少于3道的水平剪刀撑；施工浇注时应横桥向对称浇捣。四、 安全措施及应急预案（一）安全措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：1、 施工应按经审批的方案进行，方案未经审批不得施工。成立以项目经理为组长的安全管理、协调小组，严格执行项目经理部制定的相关管理制度。根据脚手架工程的特点， 对施管人员 进行安全教育，提高安全工作水平，是预防发生事故、确保作业安全的基础。加强对工人的安全教育，并设专职的安全员。2、 认真坚持执行定期安全教育、安全检查制度，设立安全监

12、督岗，对发现的事故隐患和危机工程、人身安全的事项，做到立即处理、落实到人。  3、  杜绝违章指挥和违章作业。 完善安全防护措施，提高现场人员的自我保护素质。 4、 明确支架施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，在支架搭设、拆除前向工作人员进行安全技术交底，未经审批部门同意，不得修改变更。支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。5、 确保底架支撑稳固，方可上架作业。架子工作人员必须持证上岗，并佩戴安全帽、带及穿防滑鞋。传递和安装杆件时要求多人协调配合。要尽量创造安全的作用条件。剪刀撑及其这条性拉杆应随架子高度的上升及时安装，确定

13、整架稳定；杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合施工规范要求。6、 起重指挥站在能顾全面的地点，信号统一、准确。吊运材料严格按安全制度执行。7、 整体架拼装完成后，检查所有连接扣件是否松紧。施工期间随时对支架进行全面检查，发现异常情况及时通报，必要时采取果断措施。8、 脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件设置和连接是否符合要求？底座是否松动脱空？扣件是否松动？立杆的沉降与垂直度偏差是否满足要求？安全防护措施是否满足要求？是否超载等？ 9、 身体状况不适的施工人员，不得上架作业。10、 支架拆除除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安全防护用品。11、 有六级以上的大风和雨天

14、时停止脚手架的搭设和拆除作业。雨后上架应穿防滑鞋。不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则采用安全措施，并报主管部门批准。12、 不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。13、 工地用电的架设及用电安全应按行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。14、 在桥两侧搭设安全网，只有在确认安全网可靠后，方可进行上层作业。搭设、拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派人看守。15、 认真执行有关安全工作的规程、规定和文件。（二）（模板坍塌）应急预案满堂钢管支架是建筑施工中常用的支模方式，而模板坍塌事故是建筑施工中较易引发群体伤亡的危险源之一。模板坍塌事故的技术

15、主要原因在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、机械设备等，存在着不确定、不安全的因素，同时受到施工环境，以及季节和气候等自然条件的影响，容易造成一定的隐患。因此为预防模板坍塌事故的发生，有必要建立相应的应急预案。1、 按建筑法、安全生产法、消防法、建设部工程建设重大事故的调查程序规定、建筑工程安全操作规程编制安全应急预案。2、 预案的编制原则：贯彻“安全第一，预防为主”的原则。贯彻“以人为本，快速有效”原则。“属地救援”原则。3、 成立应急预案的独立领导小组（指挥中心）。应急预案领导小组及其人员组成由组长（项目经理）、副组长（主管安全生产的项目副经理及技术负责人为副组长）、下设各组员各组组

16、长组成。应急领导下设：通讯联络组、技术支持组、消防保安组、抢险抢修组、医疗救护组、后勤保障组 。应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。4、 应急领导小组职责：建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。5、 应急预案的技术措施：保证现场有必要的基本装备，如特种

17、防护品、一般防救护品及临时救护担架及常用的救护药品等；专用装备，如医疗器材、抢救工具（一般工地常备工具即基本满足使用）、照明器材、通讯器材、交通工具、灭火器材等。6、 对职工进行应急知识培训：制定应急培训计划，对应急救援人员的培训和员工应急响应的培训要分开进行。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责，员工能在发生重大事故时会采取正确的自救措施。7、 通信联络：项目部将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥

18、及保安员应熟知这些号码。8、 事故报告：工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，按有关规定报告有关部门。9、 附：应急指挥领导小组成员名单 组长：曾智军（电话: ）副组长：XXX（电话: ）成员：XXX、XXX五、碗扣支架设计检算（一）采用材料的相关参数C50钢筋砼：砼=26.5KN/m3；Q235钢材： E=2.1x105MPa，=140 MPa，w=140 MPa；木材（杉木）：木=7.5KN/m3，E=9x103MPa， w=9.5 MPa；=3.6 MPa；（参考路桥计算手册附表3-39）竹胶板：板=9.5KN/m3，

19、E=4.5x103MPa，w= 9.5 MPa；=3.6 MPa；临时结构容许应力提高系数：钢材1.2， 木材1.0，竹胶板：1.0（木材及竹胶板不考虑提高）（二）、桥梁基本资料桥梁结构为变截面连续梁，计算梁高4.2m-3.9m，箱梁顶板宽7.5m，底板宽3.8m，箱梁顶板厚0.34m，底板厚0.36m,腹板厚0.65m，两侧翼缘板悬臂长度均为1.85m。支架搭设高度为9m左右(根据设计的侧模架),箱梁最不利截面图如下所示:荷载简化示意图如下：（三）、模板结构验算（容许应力法）1、标准荷载值竹胶板底模板自重：q板=2.5KN/m2施工荷载及施工人员、材料、机具等行走运输或堆放的荷载：均布荷载：

20、q施=2.0KN/m2 混凝土倾倒时产生的水平冲击荷载；2 KN/m2其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等本计算不考虑。新浇筑箱梁钢筋混凝土自重（偏安全考虑取安全系数=1.2，）：腹板处：q砼=1.2×112.21=134.65 KN/m底板处：q砼=1.2×42.02=51.22KN/m翼缘板处：q砼=1.2×13.94=16.73KN/m2、底模强度及刚度检算箱梁底模采用高强度竹胶板，竹胶板厚度1.8cm，底模楞木间距0.2m，所以验算模板强度采用宽b1=0.6m（底板），b2=0.3m（腹板）平面竹胶板。跨径0.2m且不小于1m跨连续梁板计算。（

21、1）、强度验算按3跨等跨连续梁计算（路桥施工计算手册P763附表2-9）腹板处：计算均布线荷载：q=（134.65+3+1.4*4）*0.3=42.975 KN/m底板处：计算均布荷载：q=（51.22+3+1.4*4）*0.6=35.892 KN/m取腹板处计算：最大弯矩Mmax=-0.1*42.975*0.04 =-0.172 KN*m弯拉应力= Mmax/Wx=-0.172/3.24×10-5=-5.3 MPa< w=9.5 MPa（满足要（2）、最大挠度验算（路桥施工计算手册P763附表2-9）按腹板处计算：从竹胶板下方木布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，跨中最大

22、挠度： fmax=0.677qL4/100EIx=0.35mmL/400=0.5mm（满足）（3）最大剪力计算（路桥施工计算手册P763附表2-9）安腹板处计算Q=0.6ql=0.6*42.975*0.2=5.16KN剪切应力=Q/A=5.071/0.0054=0.96 MPa< =3.6 MPa综上验算，竹胶板强度、刚度及挠度满足要求。3、底模横梁楞木强度及刚度检算楞木为10×10cm方木，腹板下跨径为0.3m，底板下为0.6，中对中间距为0.2m，按3跨连续计算，每根长度不小于1.8m计。（1）、强度（路桥施工计算手册P765）a) 作用在楞木上的均布线荷载为： 腹板下：q

23、=143.25×0.2=28.65KN/m 底板下：q=59.82×0.2=11.97KN/m翼缘板下：q=25.33*×0.4=10.132KN/m（翼缘板下为10#槽钢）只要腹板和底板下方木通过验算则翼缘板下槽钢不用验算。b) 最大弯矩：腹板：Mmax=-0.1ql2=-0.1*28.65*0.3*0.3=0.26KN*m底板：Mmax=-0.1ql2=-0.1*11.97*0.6*0.6=0.431KN*m楞木弯拉应力：T=M/W腹板下：T=0.26 KN*m/1.67×10-4=1.56MPaTw=9.5MPa（满足） 底板下：T=0.431 K

24、N*m/1.67×10-4=2.58MPaTw=9.5MPa（满足）（2）、横梁最大挠度验算（路桥施工计算手册P762）腹板下：f= fmax=0.667qL4/100EIx=0.667*28.65*0.34/(9.5*103*100*8.3*10-6*103)=0.02mmL/400=0.75mm （满足）底板下：fmax=0.667qL4/100EIx=1.0347/(9.5*103*100*8.3*10-6*103)=0.13mmL/400=1.5mm （满足）3、纵梁强度及刚度检算纵梁选用10×15cm方木，跨径为0.6m，每根长度不小于2.4m，4跨连续。因楞木间

25、距较小（0.2m），按均布荷载计算。 （1）、强度（路桥施工计算手册P763764）a) 纵梁截面特性：截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3 截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4 b) 0.6m长纵梁上承担4根横梁重量为：0.1×0.1×0.6×7.5×4=0.045KN c) 横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.045÷0.6=0.075KN/m d) 作用在纵梁上的均布荷载为： 腹板下：q=143.25×0.6+0.075=86.025KN/m 底板下：q=59.82×0.6+0.075=35.967KN/m因腹板下均布线荷载大于底板下均布线荷载，故按腹板下计算。e) 跨中最大弯矩：Mmax=-0.107ql2=-3.32 KN·m f) 纵梁弯拉应力：=M/W=-3.32×103/3.75×10-4=8.86MPa=9.5MPa （