指导施工机械保修技术规程混凝土搅拌楼

1、施工机械保修技术规程 混凝土搅拌楼(JL3×1500) SDJS4-82 水利电力部水利水电建设总局 关于颁发部分施工机械保修技术规程和 施工机械保修技术经济定额的通知 (82)水建械字第24号    随着水利、水电工程施工机械化水平的逐步提高，必须进一步加强施工机械的技 术和经济管理，以利于正确使用，合理养修，开展内部经济核算，不断提高经济效 果。为此，我们组织所属各单位的部分机电技术人员，对现阶段主要的施工机械 保修技术规程30种(37个机型)和施工机械保修技术经济定额40种(57个机 型)进行了编制。计有单斗挖掘机、推土机、装载机、潜孔式钻机、汽车

2、及轮胎式 起重机、门式起重机、塔式起重机、缆式起重机、载重汽车、自卸汽 车、内燃机车、混凝土搅拌楼、采砂船、混凝土泵、空气压缩机等保修技术规程 30册和保修技术经济定额1册，现正式颁发执行。希各单位组织机电管理和有关 人员进行认真学习贯彻执行，从而提高管理水平和保修质量。在执行过程中要注 意总结经验，发现问题随时报告总局。 一九八二年十月二十八日 第一章 总 则     第条 施工机械的保养和修理必须贯彻“养修并重，预防为主”的方针， 执行计划预期检修制，严格做到定期保养，计划修理，使机械经常处于良好的 技术状态。   &#

3、160; 第条 保养和大修理规程是机械进行各级保养和修理作业的依据和技术 规范，其内容包括：各级保修间隔期、作业项目、技术要求和质量标准。     第条 本规程适用于JL3×1500型混凝土搅拌楼的各级保养和修理作 业。     本规程中未提到的技术要求，均应按原生产厂有关技术文件的规定执行。 第二章 一 般 规 定 第一节 保修级别规定     第条 保养分类     保养分为例行保养

4、和定期保养。定期保养按规定的运转间隔周期分一级保养、 二级保养和三级保养。     对于随楼供应的进料皮带、螺旋输送机、斗式提升机等输送设备，因各工程单 位具体情况不同，输送方式差异较大，故本规程未予考虑。     根据混凝土搅拌楼的磨合特性应进行试运转期保养。     一、例行保养：指混凝土搅拌楼在每班作业前、后及运转中，为及时发现隐 患，保持良好的工作条件所进行的以清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主的检查 和预防性的保养措施。     

5、;二、定期保养：指混凝土搅拌楼在运转一定间隔后，为消除不正常状态，恢复 良好的工作条件所进行的一种预防性的维护保养措施。     定期保养中属于修理性质的项目，应通过测检来确定其是否需要进行这些工 作。     三、试运转期保养：指新机或大修理后混凝土搅拌楼，在投入使用初期所进行 的一种磨合性保养。     试运转期保养按一级保养作业项目和技术要求进行。     第条 修理分类     

6、修理分小修理、大修理和事故修理。     本规程的规定为大修理的技术要求和质量标准。     一、小修理：指混凝土搅拌楼发生零星故障，为及时排除并恢复正常所进行的 修理工作。     小修理通常无预定计划，根据混凝土搅拌楼技术状况临时确定修理或更换项 目，一般可结合定期保养进行。     二、大修理：指混凝土搅拌楼在寿命期内周期性的彻底检查和恢复性修理，使 混凝土搅拌楼基本上达到原有的技术性能、经济性能、安全可靠性能和良好操作性 能。

7、    三、事故修理：指混凝土搅拌楼在发生重大事故后的恢复性修理。其修复部位 应符合大修理的技术标准。     第条 保修间隔周期     一、本搅拌楼执行一级保养、二级保养、三级保养和大修理四级保修制度。     二、保修间隔期系搅拌楼实际运转时间(小时)的累计数，各级保修间隔期按表的规定执行。保修周期组成见图。 表 2.1.3 保 修 间 隔 期  图 2.1.3 保修周期组成    

8、;  三、各级保养应按规定的间隔时间和作业项目强制执行，因故超保时间不得 超过同级周期的10%。     大修理应参照规定的间隔时间，根据搅拌楼的实际技术状况，经检验后确定。     新搅拌楼投入使用至第一次大修理的间隔期，一般可比规定的大修理间隔期延 长30%左右(或按本楼的技术性能，规定具体的第一次大修理间隔期)。     最后一次大修理间隔期可适当缩短。     第条 鉴于设备消耗定额在一个工程内(平

9、均7.5年)没有达到大修理级 别，因此必须加强对搅拌机筒体中心支承滚动轴承，回转给料斗竖轴支承的维护保 养，同时要求在混凝土浇筑高峰期内每月保养一次，半年及年底各作一次较大范围 的检修，以确保混凝土生产一条龙顺利进行。     第条 总成划分     一、进料层：包括供应骨料的胶带输送机的驱动装置、输送水泥的斗式提升 机、分配骨料用的进料回转漏斗及贮料仓；     二、配料层：共有用于不同品种、规格物料的九套配料装置，每套配料装置都 包括电子称、给料装置、悬挂装置及

10、秤料斗；     三、搅拌层：由三台JF1500型混凝土搅拌机及上部回转给料斗等组成；     四、出料层：设有一只带有弧门的出料斗；     五、给水系统；     六、塑化剂、加气剂供料系统；     七、吸尘系统；     八、压缩空气系统；     九、电气系统；     

11、;十、搅拌楼金属结构部分。     第条 大修理标志     一、混凝土搅拌机需要大修理；     二、各部气顶、传动机构需要大修理；     三、塑化剂、加气剂供给系统需要大修理；     四、其他各个系统、各部构件需要全面拆检和修理。     第条 各总成大修理标志     一、进料层：进料回转

12、漏斗及其传动机构(蜗轮、蜗杆、链轮、链条、轴承等) 均达到使用限度；斗式提升机、胶带输送机的传动件及主要工作机件达到使用限 度。     二、配料层：各配料装置的秤料斗、闸门及其传动件、分配器及其动力传动部 分(电磁气阀、气顶、蜗轮减速箱)给料器等均达到使用限度，电子秤传感器悬挂装 置等亦需全面整修。     三、混凝土搅拌机：搅拌机支承轴承、传动机构、搅拌筒倾倒驱动气顶、电磁 气阀等达到使用限度，其他部分如搅拌筒等亦需彻底整修。     四、出料斗：斗体、弧门及气顶等均需全

13、面修理或换件。     五、塑化剂供料系统：输送泵已被严重磨损或腐蚀，达到了使用限度；塑化剂 容器及输送管路严重腐蚀，需彻底修理或换件。     六、吸尘系统：离心通风机、袋式滤尘器均达到使用限度，需要大修理或换 件，系统管路、扇形阀门及气顶等亦需全面整修。     七、电气系统：电动机的温升超过规定；起动电流超过规定；线圈绝缘不符合 要求或烧损；各盘、柜、开关、控制电器、电子秤等需要全面整修或换件。     第条 大修理作业

14、范围     各总成全部解体、检查、修理以达到规定的技术标准。 第二节 质 量 规 定     第条 机械修竣出厂，必须完成全部工序，质量符合要求、装置完备、资 料齐全，具有出厂合格证明。     第条 搅拌楼大修理后，应保证在投入运转230h内其运转状态符合下列 要求：     一、各电动机运转正常，温升、电流符合规定，无异常声响。     二、各电气操纵控制装置的动作符合要

15、求，仪表显示准确、各部无异常火花、 发热、声响。     三、各配料装置电子秤、传感器工作正常，测量灵敏度和误差都符合要求。     四、各电磁气阀、气顶工作正常，动作灵活，不漏气。     五、各蜗轮减速箱、开式齿轮及链轮传动装置工作平稳，润滑良好，无冲击、 剧热及异常噪音。     六、搅拌机工作平稳，搅拌效率及质量符合要求，支承轴承不剧热，传动机构 工作平稳，无剧热及异常声响。     七、

16、其他各系统均工作正常。吸尘系统不漏灰，水系统不漏水、压缩空气系统 不漏气且安全装置符合要求，塑化剂、加气剂供料系统无外泄漏。     八、金属结构及各机件的固定螺栓联接可靠，无松脱现象，结构平整无硬伤。 第三节 磨合期规定     第条 搅拌楼大修理后或新楼投入运转，必须严格执行磨合期的各项规 定。     第条 磨合期规定为实际运转460h。     第条 搅拌楼在磨合期内使用，必须遵守下列规定：

17、60;   一、确保所有润滑点的润滑。     二、经常检查各部联接螺栓的紧固情况，防止松动。     三、经常检验电子秤及其他电气设备的工作状况，进行必要的调整，使其符合 要求。     四、检查调整各配料装置阀门弧门开度，使配料时间符合要求。检查调整弧门 气顶的活塞杆行程，调节螺丝，保证弧门关闭严密。     五、经常检查水、气、吸尘、塑化剂等系统，确保无外漏。    &#

18、160;六、经常检查所有传动件、运动摩擦机件的工作情况，确保工况符合无冲击、 无剧烈振动、无异常噪音、无剧热要求。     第条 磨合期满，应结合第二次一级保养，清洗各个润滑部位并加注新润 滑油，对所有紧固联接件作一次全面检查，对各传动件、运动件作一次全面检查调 整。对搅拌楼进行全面检查并确认情况良好后，方可投入正常运转。 第三章 保 养 第一节 例 行 保 养     第条 运转前的检查保养作业和技术要求：     一、润滑：按润滑周期表执行(见附表1)

19、。     二、运转前应对全部机械进行检查，排除所发现的故障，均符合要求后，方可 运转。主要检查内容：     1.电气装置完好，无断线、短路、漏电等现象，接地良好。     2.配料装置、搅拌机内外及传动件、其他工作运动部位及其附近无异物影响。     3.水路畅通，吸尘系统工作正常。     4.压缩空气供应正常，风压在57kgf/cm21kgf/cm2=0.1MPa范围内。  &#

20、160;  5.各贮料仓及塑化剂容器有足够的原料可供制备混凝土之用。     6.电子秤装置调整正确。     7.所有工作机件能够正常动作，无卡阻及其他异常现象。     第条 运转中的检查保养。     一、搅拌机每搅拌4h，即应卸入适量大骨料和水搅拌5min作为清洗。     二、检查各电机、电器，应无过热现象，无异常噪音，仪表指示正常，照明及 信号系统均完好。

21、     三、运转中遇到中途停电，必须立即倾翻搅拌机，倒出存料，以免在机内结 块。     四、经常检查、调整各个气顶、闸门、弧门等，使开启和关闭符合要求。     五、经常检查各个系统，如有漏气、漏灰、漏水、漏油、漏电现象，要随时处 理。     六、处理故障、检修机械时，必须切断电源，关闭管路阀门，并要防止机械及 其零部件因自重而发生自动滑移、转运、坠落等现象。     七、在配料过程中，如发

22、现某种料过多时，应停止自动卸料，采用手动卸料， 卸料量根据混凝土配合比按比例增加。     第条 运转后的检查保养。     一、用高压水冲洗搅拌机或加入适量大骨料和水进行搅拌清洗。     二、各减速器、传动件外部须清扫、擦拭。     三、清扫各机件周围，保持环境整洁。     四、放掉储气筒及油水分离器积水杯中的积水。     五、排除运行中

23、发现的故障。 第二节 一 级 保 养     第条 机械部分的保养项目和技术要求见表。   表 3.2.1 机械部分保养作业项目和技术要求  续表      第条 电气部分的保养作业项目和技术要求见表。   表 3.2.2 电气部分一级保养作业项目和技术要求  第三节 二 级 保 养     第条 机械部分保养项目和技术要求见表。   表 3.3.1 机械部

24、分二级保养项目和技术要求  续表      第条 电气部分保养作业项目和技术要求见表。   表 3.3.2 电气部分二级保养作业项目和技术要求  续表  第四节 三 级 保 养     第条 机械部分三级保养的作业项目和技术要求见表。   表 3.4.1 机械部分三级保养作业项目和技术要求  续表  续表  *1in=0.0254m     第条&

25、#160;电气部分三级保养的作业项目和技术要求见表。   表 3.4.2 电气部分三级保养作业项目和技术要求  第四章 大 修 理 第一节 一般技术要求     第条 搅拌楼的大修理应根据机械技术状况结合工程进展情况安排，一般 可在一个工程结束，另一个工程尚未开始使用搅拌楼的间歇时间内进行(大修理间 隔周期七年半或者22080运转台时，只作参考)。     第条 搅拌楼在大修理前，应做到以下几点：     一、将各层内外全部清

26、扫干净。     二、所有电气、机械部分均保持可运转状态，各种零件无论损坏与否，均不得 拆除。     三、各系统进行一次全面的空运转检查，考察性能，作出记录。     四、运行人员应向主修人员详细交待机械和电气的技术状况以及运行中发生过 的问题。     五、根据三、四两条，初步判断施修的重点，制订修理方案。     第条 拆检要求     一、

27、拆卸应使用专用工具，对零件精加工面及基准面必须仔细保护，不得损 伤。     二、有些零件、部件的装配情况在解体前或拆卸过程中就应随时检查，作出记 录，如联轴器对中和中间间隙情况，链条松弛度，皮带松弛度，齿轮啮合情况等。     三、各部件解体后，应对零件进行彻底清洗，测量鉴定。     四、根据零件鉴定结果和装配要求，把鉴定过的零件分为可用的、需修理的和 要换新的，分类保存和登记。     五、电气装置的拆卸与检查应由专业电气人员进行

28、。各部电器接线拆开时应作 好标记、捆扎整齐，防止损伤。     第条 修理装配要求     一、施修人员应严格遵守操作规程，执行检修技术标准。     二、在施修过程中，无论是零件加工、修理、装配，都要执行自检、互检及专 职检验相结合的检验制度。     三、对于要装配的每个零件，主修人要反复检验，确认合乎技术要求后方可装 配。     四、需装配的零件均应清洗干净，涂以合乎要求的润滑材

29、料或密封材料。对于 气顶、电磁气阀、针轮摆线减速箱、蜗轮减速箱等部件，在整个装配过程中都要保 持内部清洁。     五、装配中对于橡胶密封件、精加工的零件表面必须妥善保护，防止损伤。     六、各部螺栓、螺母必须按规定的顺序和方法拧紧，各种垫圈、螺纹的防松装 置应按规定的规格形式使用，不得任意代用或遗漏。     第条 修竣验收     一、每个部件组装后，应经过检验或试验合格后方可投入总装。   

30、60; 二、搅拌楼修复后，应经空运转调试，负荷试运转调试合格，并经检验部门签 署合格证明后，方能验收。     三、搅拌楼修竣出厂后的质量要求与质量保证期限，按第条规定执行。 如出现质量问题，承修单位应负责处理。     第二节 通用零件的技术要求     第条 螺栓、螺母     一、螺纹部分不应有滑牙、裂纹或压扁等损坏，六方或对方扳手配合面应完 好。     二、螺栓杆部不

31、应有弯曲或拉长。     三、同一联接件有两个以上对称布置的螺栓时，联接时应分数次对称均匀拧 紧。重要的螺栓最终拧紧力矩应按制造厂的规定执行。     四、螺栓应有适当的长度。当螺母上紧后，螺栓应伸出螺母外13圈螺纹， 若螺栓与机件螺孔相配合，则螺栓拧入的深度应比螺孔深度短12圈螺纹。     五、螺栓装配时应配带平垫圈或弹簧垫圈，螺栓拧紧后，垫圈应紧贴在零件平 面和螺母平面上。     第条 平垫圈与弹簧垫圈  &

32、#160;  一、平垫圈的平面出现挤伤，弹簧垫圈失去原有弹性时，均应换新。     二、垫圈的规格应与螺栓规格相适应。     三、与垫圈接触件平面不应有毛刺。     第条 滚动轴承     一、滚动轴承如有下列情况之一者，应予更换：     1.在滚珠或滚柱表面，或内外圈的滚道面上，发生金属剥落、腐蚀性黑斑点或 裂纹；    

33、0;2.在滚道面及保持架上有退火和咬伤的痕迹；     3.轴承内圈端面磨损量大于0.3mm；     4.  保持架磨损，铆钉松动。     二、滚动轴承内径允许磨损量：     内径2030mm为0.05mm；内径3580mm为0.10mm；内径85 150mm为0.15mm。     第条 铜套     所有青铜轴套与轴的配合采用，

34、使用的极限间隙为标准最大间隙的5倍 ，即：     轴颈为1830mm时，极限间隙0.65mm；     轴颈为3050mm时，极限间隙0.75mm；     轴颈为5080mm时，极限间隙0.90mm。     第条 自紧油封     一、与油封接触的轴颈表面光洁度应不低于6(即表面粗糙度为)，轴颈 如有刻痕、伤斑应经磨削或打磨修复。     二

35、、油封外径与座孔过盈量：骨架式油封为0.030.10mm，无骨架式油封为 0.100.20mm；油封唇口与轴径过盈量不得少于0.50mm，并应沿圆周方向均匀 接触。     三、油封唇口不得有硬化龟裂或破缺。     四、拆装油封时，必须保护好唇口。安装时，油封唇口朝向必须正确，在轴颈 处涂以机油，在座孔可涂以密封胶或黄油。     第条 O形密封圈     一、装置O形密封圈的沟槽底面和侧面光洁度应达6(表面粗糙度为)， 与

36、O形圈接触的滑动表面光洁度应在7(表面粗糙度为)以上。这些表面均不得 有毛刺、伤痕或异物。     二、O形密封圈在装配时不得用硬锐工具硬塞，应切实保证其不受损伤，可 在密封圈装置槽部和安装通过部位涂以润滑油脂。     三、O形密封圈应完好有弹性，无裂纹、破损或飞边。 第三节 机械部分大修理     第条 混凝土搅拌机的大修理     一、铲除整机内外各部的混凝土结块，结构部分除锈。    &#

37、160;二、更换全部衬板、叶片及其支座，更换后，衬板螺孔部位不得漏水泥浆。     三、更换搅拌筒内抗磨罩。更换后，抗磨罩螺孔处不得漏水泥浆。     四、检查V形架及调心轴承，更换滑动轴套。     五、检查更换滚动轴承。     六、检查拌筒大齿圈及小齿轮。齿轮磨损限度为分度圆理论齿厚的20%。     新齿轮副的最小齿侧隙为0.67mm，齿部接触面积，按齿高不小于45%，按齿 长不小于60%

38、。     七、检修针轮摆线行星减速器，更换内部所有磨损零件。     八、其他部分检修，对磨损、锈蚀件进行配换。     第条 各气顶的修理     一、更换O形密封圈、Y形聚氨脂橡胶密封圈或毛毡圈，更换油封。     二、更换活塞杆衬套。     三、检查活塞杆，若杆部拉伤、变形或有其他损伤，杆端螺纹损坏，都应更 换。   

39、  四、检查活塞、若外圆严重擦伤、偏磨或密封圈槽部损伤时，应更换。     五、检查缸筒，其内孔光洁度应在7(表面粗糙度为)以上，不得有明显 擦伤痕迹，缸筒两端平面不得有明显碰伤凹痕，如不合要求，应更换。     六、检查端盖，各螺孔不得损伤，与气缸筒联接处的止口圆应无损伤，不合要 求应换新。     七、其他部位检查：软管接头、行星调节螺钉、缸体联接螺栓、支承螺钉、叉 形接头及支承铰销等均应完好，更换损坏件。    

40、0;第条 各电磁气阀的修理     一、更换橡胶膜片、橡胶密封垫及O形密封圈。橡胶密封垫与阀体要胶接在 一起。     二、检查更换先导阀弹簧和主阀弹簧。     三、检查阀体，结合面不应漏气，胶结部分无脱胶，如不合要求，应更换结合 面间垫片，重新胶接。     四、检查排气密封塞，如有凸起变形，应更换新件。     五、检查先导阀、主阀阀杆、阀片、阀片固定螺丝等，应完好无泄漏，如不合

41、要求，应更换损坏件。     第4.3.4条 各骨料配料装置的修理     一、更换全部衬板。     二、检查平板闸门及齿轮、齿条传动装置。更换磨损件。     三、检修分配器弧门，如磨损严重应更换。     四、检修秤斗卸料门，更换损坏件。     五、其他按三级保养项目执行。     第条 水

42、泥配料装置的修理     一、检修平板闸门及手动螺杆装置，更换损坏件。     二、检修给料反拱弧门，更换损坏件。     三、检修卸料门及其杠杆装置。     四、更换全部防尘密封件。     五、其他按三级保养项目执行。     第条 砂配料装置的修理     一、反拱弧门给料器检修：更换控制挡板及其他损

43、坏件。     二、检修秤斗和卸料门。因砂秤斗及卸料门都无衬板，如磨损严重，应更换。     三、检修平板闸门和手动螺杆装置，更换损坏件。     四、其他按三级保养项目执行。     第条 各蜗轮减速箱的修理     一、解体清洗、检查。     二、更换密封件。     三、检查更换轴承。  &

44、#160;  四、检查更换蜗轮副。     五、其他按三级保养项目执行。     第条 进料回转漏斗及回转给料器的修理     一、回转轴承部分检修，更换磨损件。     二、斗体及支座部分焊补修理，损伤严重的更换。更换传动链轮、链条，更换 滚轮。     三、其他按三级保养项目执行。     第条 水系统、塑化剂系统

45、的修理     一、更换锈蚀严重的容器、管路及管路附件等。     二、检修或更换阀门。     三、检修或更换塑化剂泵、塑化剂搅拌器。     四、检修水秤斗、浮救阀部分。     五、其他按三级保养项目执行。     第条 吸尘系统的修理     一、更换全部密封件。    

46、 二、检修通风机及其传动部分。     三、检修扇形阀门。     四、检修袋式滤尘器，损坏严重的应换新。     五、其他按三级保养项目执行。     第条 压缩空气系统的修理     一、油水分离器检修，更换损坏件。     二、检查贮气筒，应完好，保证安全。     三、检修管道、阀门、破拱装

47、置。     四、其他按三级保养项目执行。     第条 集中斗和出料斗的修理     一、更换全部衬板。     二、斗门部分检修，更换损坏件。     三、斗体部分检修。     四、其他按三级保养项目执行。     第条 钢结构部分的修理     一、全

48、部贮料仓板检修，更换损坏的仓板，其他进行除锈、喷漆。     二、全部钢结构部分检修，校正变形部分，焊补个别损伤、裂缝部位、更换严 重损坏件，配齐联接螺栓、垫圈、螺母等。     三、全部钢结构及设备除锈、喷漆。     第条 主要组合件的装配数据见表。     第条 各类气顶轴套配合数据见表。   表 4.3.14 主要组合件的装配数据(单位：mm)  续表   &

49、#160;表 各类气顶轴套配合数据(单位：mm)  续表  第四节 电气部分大修理     第条 电动机的修理     一、解体、清扫、检查，应符合下列要求：     1.机内无油污、积垢，转子槽楔不松动。     2.定子与转子间的各点气隙与平均值之差不超过平均值的±5%。     3.绝缘电阻测定值在常温下不小于1M。    

50、; 二、更换线圈绕组应符合原设计要求，各相线圈直流电阻与平均值相差不得超 过±5%。     三、转子部件如经修理或更换，应经静平衡试验合格。     四、大修理后电动机应作1kV的交流耐压试验，并作1.3倍额定电压5min的 匝间绝缘试验；空载电流不应超过原始记录的10%。     第条 盘、柜内部接线整修     一、电线、电缆绝缘电阻不得低于1M。     二、

51、电线、电缆穿管管口处应有护套或经包扎，线管应固定，线端标志应清 晰。     三、接线与端子连接必须牢固。     第条 开关及控制电器的修理     一、各绝缘件应无破损、油垢及明显变形。     二、各紧固件必须齐全，无松动。     三、电磁线圈应无破损或过热现象。     四、电器绝缘电阻不小于1M。    &

52、#160;五、触头、闸刀不得有灼痕或熔接现象，其调整参数应符合该产品的技术要 求。凡磨损达原厚度1/3者必须更换。     六、动作机构不得卡涩，脱扣应符合整定规定。     第条 电子秤的修理     一、机件应清洁无油污积垢。     二、传感器在规定的使用条件下，其分辨能力应为额定负载的0.1%；非线性 滞后及重复误差均小于额定负载输入的0.5%。     三、各表头的毫伏值应与原

53、测数值相符。     四、在规定的使用条件下，放大器应满足出厂规定的主要技术指标。     五、整体测量误差不得超过测量范围的1%。     第条 电气仪表的检验更换     一、表针在全量程应灵活、平稳。     二、器件整洁，无油污积垢。     三、信号及音响指示正确。     第条 照明及信

54、号系统的修理更换     一、零部件齐全无破损，绝缘良好。     二、器件整洁无污垢。     三、信号及音响指示正确。     第条 供电线路的检修     一、绝缘良好无破损，接头紧固，接触可靠，无过热现象。     二、绝缘电阻不小于1M。     三、更换缆线后，相序应符合要求。  

55、60;  第条 电气系统大修理后，各盘、柜、台均应除锈喷涂油漆，漆膜应光 滑均匀。 第五节 主 要 调 整 项 目     第条 各秤斗体拆下检修后，再次装到传感器悬挂装置上时，应检查各悬 挂吊杆轴线的铅垂度，其倾斜不得超过3°。     第条 水、塑化剂配料装置中的阀门在检修后，开启度应调整适当，使水 的称量时间不超过15s，塑化剂称量时间不超过4s，水及塑化剂全部配料时间不 超过20s。     第条 

56、各砂、石料配料弧门卸料口开启度的大小，应通过调节杆进行调 整，使在满足配料精度的条件下，尽量加快配料速度，其配料时间两种砂均不超过 15s，石料不超过10s。     第条 各砂、石料弧门及其气顶检修后，应检查调整气顶活塞杆的行程调 节螺丝，使弧门在关闭时不漏料，各石料弧门的垂块应能灵活转动。     第条 各砂、石料秤斗检修后，应检查调整气顶与卸料门之间的调节螺 丝，使卸料门关闭时，间隙最小并能自锁；并调整避震块，使卸料门开闭时振动最 小。     第条

57、 对链传动装置的调整要求     一、主、被动链轮工作平面重合度误差不超过1mm。     二、主、被动链轮轴不平行度不大于1/1000。     三、链条从动边的弛垂度：两链轮轴心连线与水平夹角不大于45°时，弛垂 度应是两链轮中心距的2%4%；两链轮轴心连线与水平夹角超过45°或在垂直位 置时，弛垂度应是两链轮中心距的1.5%3%。     第六节 试运转     

58、;第条 搅拌楼经过保养和修理后，应以手动(单动)模拟生产程序空车试运 转、自动(联动)循环空车试运转、自动荷载试运转等三种方式进行试运转。这三种 试运转必须循序进行，即应在前一种试运转合格，无异常情况后方可进行后一种 试运转。     第条 手动模拟生产程序空车试运转的步骤和技术要求     一、试运转步骤     1.试运转准备；     2.电子秤给配；     3.配料操

59、作；     4.起动回转给料斗、搅拌机；     5.分批卸料；     6.延时搅拌；     7.搅拌机倾翻；     8.搅拌机复位。     二、技术要求     1.试运转准备     (1)各检修部位均已单独调整、试验合格。    &#

60、160;(2)各运动部位经过检查，确认没有危及人身和设备的不安全因素。     (3)料仓、秤斗、集中料斗、回转给料斗、搅拌机筒内等应经专人检查，确认无 人员或异物在内。     (4)检查电源电压应在380V，压缩空气压力应在57kgf/cm2。     (5)对试运转中可能发生的各种情况要有相应的预防措施。     (6)发出警告信号，通电试运转。     2.电子秤给配  

61、0;  (1)电子秤通电后预热1015min。     (2)电子秤预热后，缓慢旋转外给定电位器，观察电子秤指针，应移动平稳。如 有“跑上、跑下、忽左、忽右、抖动、迟缓”等异常现象，应立即处理。如正常， 则恢复零位。     3.配料操作     (1)检查配料弧门，称料斗门均应在关闭位置，称料斗内无料，方可合上可称量 开关，指示灯亮后，表示可以配料。     (2)起动吸尘风机。    

62、; (3)检查给料弧门，均应在开启位置。     4.起动回转给料斗、搅拌机     (1)检查搅拌机，应在上仰15°位置，发出信号，起动搅拌机1、2、3号， 信号灯亮。     (2)起动回转给料斗，对准1号(或2、3号)搅拌机，则1号(或2、3号)的信 号灯亮。     5.分批卸料     接通卸料开关，检查料斗卸料门，应能按1、2、3号搅拌机先后顺序打开。  

63、   6.延时搅拌     延时卸料完毕后，搅拌延时继电器应能相应起动，可调整延时至额定时间。     7.搅拌机倾翻     接通搅拌机倾翻开关，搅拌机应能倾翻到底。     8.搅拌机复位     切断倾翻开关，搅拌机应自动复位。     9.手动试运转中，尚需对各联锁控制开关进行试验，检查控制是否合乎要求。 在程序联锁上不应有误动作。     第条 自动循环空车试运转     一、将各自动操作手柄置于自动位置。     二、进行循环运转。配料、分批卸料、回转给料斗对位、延时搅拌、搅拌