建筑工程质量管理细化实施细则

1、建筑工程质量管理细化实施细则（一）建筑工程质量通病预防措施针对建筑容易产生的一些质量通病，结合国电哈尔滨平南热电厂新建工程实际情况，特制定质量通病防治措施。1、土方工程1.1 场地积水 现象在建筑场地平整中或平整完成后，场地范围内局部或大面积出现积水。 原因分析.1 场地平整填土面积较大或较深时，未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉，造成积水。.2 场地周围未作排水沟；或场地未作成一定的排水坡度以及存在反向排水坡。.3 未考虑排水系统，厂区排水不畅，未按设计及规范要求施工，回填土沉降不均，造成管道拉裂，管口密封不严。.4 测量错误，使场地高洼不平。 预防措施.1 本着先地下

2、后地上的原则，及时作好排水设施，使整个场地排水畅通。排水坡的设置应纵横方向作成不小于2%的坡度。.2 建筑场地内回填土必须按规范要求逐层碾压夯实，使相对密度不低于85%。.3 管道接口必须严格按设计及规范要求施工，并且地面形成一定坡度，确保雨水能够及时排除。.4 作好测量复核工作，避免出现标高误差。 治理方法已积水场地应立即疏通排水。场地未做排水边坡或坡度过小部位，应重新修坡，对局部低洼处，填土找平。碾压夯实至符合要求，避免再次积水。1.2 边坡塌方 现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低。 原因分析.1 边坡坡度偏陡，基坑（槽）开挖较深，放坡不

3、够。.2 在有地表水或地下水作用的土层开挖基坑/槽，未采取有效的降排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定而引起塌方。.3 坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切力增大，土体失去稳定而坍塌。.4 土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 预防措施.1 根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度。.2 做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采用降水措施，将水降至基底表面以下0.5m。.3 坡顶上弃土、堆载时，应远离挖方土边缘35m。.4 土方开挖应至上而下分段分层依次进行；并随时搓成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行

4、的施工顺序。 治理方法可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙等），将边坡放大、作好排水和表面罩覆措施。1.3 回填土密实度达不到要求 现象回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，使填土场地、地基在何载下变形增大，强度和稳定性降低。造成地面开裂或下沉、设备基础不均匀沉降、室外散水空鼓下沉等质量问题 原因分析.1 土的含水率过大或过小，达不到最优含水率下的密实度要求。.2 回填土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机含量大于8%的土及淤泥质土、杂填土。.3 填土厚度过大或碾（夯）实遍数不够；或机械碾压速度过快。.4 碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。 预防

5、措施.1 选择符合填土要求的土料回填。.2 回填土前必须将基坑（基槽）内的杂物、松土清理干净。.3 人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过30厘米 。土壤的含水率应符合规定。.4 回填土不得有大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块。.5 合理按设计要求选用土料，填料的质量应符合技术规范要求。.6 填土采用机械填方压实时，应保证边缘部位的压实质量，一般使用小型机械压实。 .7 填土方法应进行实际效果试验后，才能大面积施工。.8 填土厚度和压实遍数等参数，施工现场应通过试验求得，数据确定之后才能大面积施工。 .9 机械碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压，合理控制碾压机械的行使速度。

6、尚应配备平土机及运输机械。 治理方法.1土料不符合要求应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压（夯）实加固。.2 由于土料含水量过大达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其它吸水材料，重新压（夯）实。.3 当含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实变数或使用大功率压实机械碾压等措施。2、砌体工程1.1 砌筑砂浆由于砌筑砂浆质量对砌体的影响不如混凝土那样敏感，因此人们对砂浆的配合比、计量、搅拌、使用时间以及试块制作、养护等缺乏足够的重视，从而经常产生砂浆强度不稳定、砂浆和易性差等质量通病。 现象.1 砂浆强度波动较大，均质性差，其中M2.5砂浆特别严重，强度低于设计要求的情

7、况较多。.2 砂浆和易性不好，砌筑时摊铺和挤浆困难，影响灰缝砂浆的饱满度，降低砂浆与砖的粘结力。.3 砂浆保水性差，容易产生沉淀、泌水现象。 原因分析.1 影响砂浆强度的主要因素是计量不准。对砂浆的配合比控制不严。.2 施工时为了使砂浆的和易性好，在水泥砂浆中掺入的塑化材料（石灰膏、电石膏、粉煤灰等）掺量超过规定用量，以及塑化材料的材质不佳，因而降低了砂浆的强度。.3 砂浆搅拌时间短，拌和不均匀，影响砂浆的匀质性和和易性。.4 在水泥砂浆中掺入的微沫剂，超过规定用量或变质，严重降低了砂浆的强度。.5 砂浆试块制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度，缺乏代表性。.

8、6 用高标号水泥配制低标号水泥砂浆，造成水泥用量过少，影响砂浆的和易性。.7 拌制砂浆无计划，拌好的砂浆存放时间过久。 预防措施.1 砂浆配合比的确定，应结合现场情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度，为满足砂浆和易性的要求而掺加塑化材料后，砂浆强度如低于设计强度，应适当调整水泥预算用量。.2 建立施工计量工具校验、维修、保管制度，确保计量的准确性。.3 严格控制原材料进厂关。现场的塑化材料应在灰池中妥善保管。.4 不宜用高标号水泥和过细砂配制砂浆，严格控制搅拌时间，投料顺序不能颠倒，充分保证砂浆的和易性。.5 砂浆存放时间不宜过久，在规定时间内（23小时）必须使用完，严禁使用过

9、夜砂 浆。在灰槽内砂浆必须经常铲翻拌、清底。2.2 砖砌体 现象灰缝厚度不均匀，有瞎缝、通缝，墙体裂缝，墙面不平整，阴阳角不直，墙体组砌方法不当，墙体留置阴搓，接搓不严，拉接筋不到位，砌筑前砖未浸水。 原因分析.1 因水泥砂浆的和易性差，挤浆困难，采用刮灰后，使底灰产生空穴砂浆不饱满。.2干砖上墙、铺灰过长，使砂浆早期脱水而降低强度，砖层与砂浆失去粘结。.3 施工组织不当，留槎过多；操作者责任心不强，随意留槎组砌，拉接筋漏放少放。 预防措施.1 砌筑施工时，灰缝必须饱满、厚度均匀，防止出现瞎缝、通缝现象。.2 砌筑墙体必须严格按规范要求施工，砖缝搭接长度不得少于1/4砖长，内外皮砖层按一顺一丁

10、方法施工，或其它方法施工（规范允许），砌筑方法要求采用“三一砌筑法”，即用大铲一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。.3 在施工时，施工留槎应统一考虑，要求外墙大角同步砌筑不留槎，增强墙角的整体性。纵横墙交接处，要求同步进行砌筑，如条件不允许情况下，要求必须按规范要求予留斜槎，斜槎必须采用18层斜槎砌筑法，内设有拉结筋，砌筑中要求施工人员必须使用皮数杆，以确保施工质量及标高。接槎时要求必须清理干净，用水冲洗湿润，砂浆填充密实。.4 墙体裂缝：必须加强地基钎探工作，特别是重要基础项目，经过钎探试验合格后，方可进行垫层施工。合理设置沉降缝，保证整体下降均匀，而且沉降缝宽度必须保证。加强上部结构的刚度，

11、在宽大窗口下部设砼梁，提高墙体抗剪度。屋面施工时，应合理安排屋面保温层施工时间，尽量避开高温季节。严格按规定留置伸缩缝，减少温度变化对墙体产生的影响。在集中荷载或大梁下部必须有足够墙垛或梁垫，施工时窗间墙不允许留脚手眼。墙垛小于1米时应增设钢筋网片。3、防水工程3.1 防水混凝土工程本工程重点部位是水工建筑、厂房各类泵坑，给、排、集水井（池），铁路（汽车）卸煤沟及输煤地道等。 混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水.1 现象、原因分析、预防措施，参见第5节混凝土工程。.2 治理方法根据蜂窝、麻面、孔洞的具体情况、渗漏水状况及水压大小，查明渗漏水部位，然后进行修补处理或堵漏。处理前，应将基层松散石子剔凿掉

12、，表面凿毛冲洗干净。或采用加耐德SPS涂料，该涂料在多家电厂翻车机渗漏解决效果非常好.2.1 修补处理方法 .2.1.1 水泥砂浆抹面法:如蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1：2.5水泥砂浆找平，抹压密实。.2.1.2 水泥砂浆捻实法：如有面积不大而较深蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬性水泥砂浆边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：2.5水泥砂浆找平。.2.1.3 混凝土浇捣法：当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表

13、面清洗干净，再抹一层水泥素浆和1：2.5水泥砂浆找平压实。.2.1.4 水泥压浆法：对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个。水泥浆液的水灰比一般为0.7-1.1。必要时可在水泥浆液中掺入水泥用量的1-3%水玻璃溶液作为促凝剂。.2.2 堵漏处理方法：促凝灰浆堵漏法、氰凝灌浆堵漏法、集水坑（井）堵漏法。 混凝土施工缝渗漏水.1 现象施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处漏水。.2原因分析.2.1 施工缝留的位置不当，如把施工缝设在底板上或在墙

14、上留垂直施工缝。.2.2 浇注混凝土前，模板内杂物清理不净，在新旧混凝土间形成夹层。.2.3 在浇注上层混凝土前，施工缝处没有铺水泥浆或水泥砂浆，上下层混凝土间不能牢固粘结。.2.4 钢筋过密内外模板距离狭窄，振捣不到位，施工质量难以保证。.2.5 下料方法不当，造成骨料集中于施工缝处。.3 预防措施.3.1 施工缝是防水混凝土工程中薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑不得留施工缝。 底板与墙体间如必须留施工缝时，应高出底板200mm以上的墙体留设。单墙体上不得留垂直施工缝。.3.2 认真清理施工缝，对老混凝土进行凿毛冲洗。.3.3 在施工缝先浇一层同标号水泥砂浆，在浇上层混凝土，

15、并加强施工缝处的振捣。.3.4 施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝。 混凝土裂缝漏水.1 现象 混凝土表面出现不规则的收缩裂缝，当裂缝贯穿于混凝土结构本体时，即产生渗漏水现象。.2 原因分析.2.1 混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，因其收缩不一产生裂缝。.2.2 由于对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度。.2.3 由于设计或施工等原因产生局部断裂或环形裂缝。.3 预防措施.3.1 浇筑防水混凝土必须使用同一品种的水泥，混凝土的配比、浇筑应严格按规范规定执行。.3.2 应充分考虑地下水、上层滞水、地表水及毛细水对结构的作用，使结构具有足够的刚度。.3.3 根据结构的

16、断面造型、荷载埋深、基础的强弱以及使用要求等，合理设置变形缝。 预埋件、穿墙管部位渗漏水.1 现象 沿预埋件、穿墙管周边或附近出现渗漏水。.2 原因分析.2.1 预埋件周围混凝土浇筑困难，振捣不密实。.2.2 预埋铁件表面有锈蚀层，使其不能与混凝土粘结严密。.2.3 预埋铁件表面有锈蚀暗线管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又有管内流出。.2.4 在使用或施工中，预埋件穿墙管受振松动，与混凝土间产生缝隙。.2.5 因热力管道穿墙部位结构处理不当，致使管道在温度差的作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝漏水。.3 预防措施.3.1 施工中，预埋件必须固定牢靠、避免碰撞、有效保护，并应加强其

17、周围混凝土的振捣，保证混凝土的浇筑质量。.3.2 加强预埋铁件表面的除锈处理。.3.3 采用暗线穿墙管时，必须使用无缝管且保证接头严密。.3.4 根据不同管道的使用性能，选择不同的防水处理方案。.3.5 对有震动的预埋铁件，应事先制成混凝土预制块，表面做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一体。.4 治理方法：参见前三节 3.2 变形缝 埋入式止水带变形缝渗漏水.1 现象沿变形缝隙渗漏水，一般多发生在变形缝下部及止水带转角处。.2 原因分析.2.1 止水带未采用固定措施或固定方法不当，埋设位置不准确或被浇筑的混凝土挤偏。.2.2 止水带两翼的混凝土包裹不严，特别是底板部位的止水带

18、下面，混凝土振捣不严或留有空隙。钢筋过密，浇筑方法不当，造成止水带附近骨料集中。.2.3 施工人员对止水带的作用不甚了解，操作马虎，责任心不强。.2.4 混凝土分层浇筑前，遗留在止水带周围的杂物清理不净。.3 预防措施.3.1 止水带埋设位置应准确无误并固定可靠，严禁在止水带的中心圆环处穿孔。变形缝的木丝板必须对准中心圆环处。.3.2 埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中间向两侧挤压按实。.3.3 墙体内的止水带周围应避免骨料集中，如钢筋过密，应采取调整粗骨料粒径等措施。.4 治理方法：参见前节3.3 防水混凝土工程总体要求 严格执行规范、工艺标准，严把各工序关

19、。 施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。 基层必须坚实、平整和清洁。而且表面必须干燥。 管道穿墙必须设有止水环，止水环焊接必须满足焊接规范要求。 砼搅拌生产必须严格按配合比要求施工，严格控制水灰比。砼振捣必须严格按操作规程要求施工，砼振捣以表面浮浆无气泡为度。 防水层材料搭节长度必须满足设计及规范要求，铺设材料前，要求基层表面清洁、平整，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，如有凸出物应清除，用空压机吹净和溶剂清擦油污。 模板必须清理干净，不得有水泥浆及泥土等杂物。模板表面必须涂刷隔离剂，而且要求涂刷均匀，不得遗漏。 砼浇筑施工时，严格控制自由倾落高度，超过2米必须采取串桶或溜槽，防止

20、砼中砂浆和骨料离析，并且要求分层下灰，及时振捣处理。 4、钢筋工程 4.1 钢筋焊接质量缺陷与防治措施。 电渣压力焊接缺陷及防治措施。焊接接头缺陷及防治措施项次焊接缺陷防 治 措 施1偏心1、把钢筋端部矫正。2、上钢筋安放正直。3、顶压用力适当。4、及时修理夹具上下夹具对中度。2弯折1、把钢筋端部矫直。2、钢筋安放正直。3、适当延迟松开机夹具的时间使焊接接头充分冷却。3咬边1、 适当调小焊接电流。2、 适当缩短焊接通电时间。3、 及时停机。4、 适当加大顶压量。4未融合1、 提高钢筋下送速度。2、 延迟断电时间。3、 检查夹具，使上钢筋均匀下送。4、 适当增大焊接电流。5焊包不匀1、 钢筋端部

21、切平。2、引弧钢丝放置正中。3、适当加大熔化量。4、焊剂桶过偏，焊剂密度不均或有杂质。5、及时修理焊接机具上、下夹具的对中度。6气孔1、按规定烘焙焊剂。2、彻底清除钢筋焊接部位的锈、水分及油污。7烧伤1、导电夹具的紫铜块进行修整。2、导电夹钳夹持部位钢筋彻底除锈。3、导电夹钳夹紧。8焊包下流塞好石棉布 闪光对焊缺陷及防治措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防治措施项次异常现象和缺陷种类防 治 措 施1烧化过分剧烈，并产生强烈爆炸声1、降低变压器级数。2、减慢烧化速度。2闪光不稳定1、消除电极底部和表面的氧化物。2、提高变压器级数。3、加快烧化速度。3接头中有氧化膜，未焊透或夹渣1、增加预热程度。2

22、、加快临近顶锻时的烧化速度。3、确保带电顶锻过程。4、加快顶锻速度。5、增大顶锻压力。4接头中有缩孔1、降低变压器级数。2、避免烧化过程过分强烈。3、适当增大顶锻留量。5焊缝金属过烧或影响区过热1、减小预热程度 。2、加快烧化速度。3、避免过多带电顶锻。6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫磷含量；若不符和规定时，应更换钢筋。2.采取低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。2、清除电极内表面的氧化物。3、改进电极槽口形状，增大接触面积。4、夹紧钢筋。8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置。2、修正电极钳口或更换已变形的电极。3、切除或矫正钢筋的弯头。4

23、.2 筋加工与安装质量缺陷与防治措施 钢筋加工.1 钢筋在原材料方面易出现表面锈蚀、混料、原料曲折、钢筋实际直径偏大、成型后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂纹、冷弯性能不良及试样强度不足等的质量问题。.2 原因分析：略.3 预防措施：分类堆放、加强保管、先进先用；合理捆绑、保证加工温度；仔细查验出厂试验报告单、及时现场复检。5、凝土工程5.1 蜂窝 产生原因.1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。.2 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。.3 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。.4 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣

24、时间不够。.5 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。.6 钢筋较密，使用石子的粒径过大或坍落度过小。.7 基础柱墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治措施.1 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。.2 混凝土拌合均匀，坍落度适合。.3 混凝土下料高度超过1.5米应设串筒或溜槽。.4 浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振。.5 模板缝应堵塞严密。.6 基础、柱、墙根应在下部浇完11.5小时，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂根子。 处理方法.1 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5 水泥砂浆抹平压实，.2 较大蜂窝：凿除蜂窝处的松散石子，刷洗净后，支模,用高一级细石混凝土填塞捣实；较深蜂

25、窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。5.2 麻面 产生原因.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。.2 模板拼缝不严，使局部漏浆。.3 模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏涂，混凝土表面与模板粘结造成麻面。.4 混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面。 防治措施.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。.2 模板隔离剂应选择长效的，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层振捣密实，至起泡排完为止。 处理方法 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原有的混凝土配合比去掉松散石子砂浆，将麻面抹平压光。5.3 孔洞 产生原因

26、.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。.3 混凝土一次下料过多，过厚、下料过高，振捣器震动不到位，形成松散孔洞。.4 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治措施.1 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配合人工捣实。.2 预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。.3 在砼入模时应及时清理混凝土内的杂物。 处理方法 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，洒水充分湿润，用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。5.4 露筋

27、产生原因.1 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。.2 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满在钢筋的周围，造成露筋。.3 混凝土配合不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。.4 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实。 防治措施.1 浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度的正确性，并加强检查。.2 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子保证混凝土配合比准确和良好的和易性。 处理措施 表面露筋：涮洗净后，在表面抹1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深时，凿除薄弱混凝土和突出颗粒，洗涮干净后，用比原来高一级的细石混凝土填

28、塞压实。5.5 现浇钢筋混凝土框架结构常见的质量通病 现浇钢筋混凝土框架结构，由于其施工现场作业工序多，难度大，技术管理要求高，因此，施工中容易出现质量问提。本工程重点部位是除氧煤仓间框架。 柱子位移错台.1 现象多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台。尤其是边柱、楼梯间柱和角柱更为明显。.2 原因分析.2.1下层柱模板支立不垂直、支撑不牢或模板受到侧向撞动，均容易造成柱上端位移。.2.2 柱子主筋位移过大，使模板无法正位。.3 预防措施 .3.1 首先要有精确的轴线测量引桩，作为放线依据。对于较长建筑物，放线时不要从一头赶，宜分段控制。分间尺寸应从中间控制点上量测，尽量减少测量积累误差

29、。.3.2 柱模下端应牢固的固定在楼板上。支模过程中要随时吊直校正。.3.3 柱混凝土应分步浇筑，每部不超过振捣棒长度的1.25倍高（一般为50-60cm）禁止采用一次浇筑到顶的方法。.4 治理方法柱子出现错台位移，超过允许偏差时要进行纠正，使之顺直。如偏差过大，一次纠正困难时，可按允许偏差值分层逐步纠正。纠正方法可采用平行法、折线法或平行折线法。 柱子主筋位移.1 现象在现浇钢筋混凝土框架结构施工中，基础插筋位移和楼层柱外伸钢筋位移。.2 原因分析.2.1 梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移。.2.1 柱子主筋绑扎不牢，模板上口刚度差，浇筑柱子混凝土时使主筋位移。

30、.2.2 基础或梁内柱的插筋位置不正确。.3 预防措施.3.1在浇筑混凝土前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。.3.2基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保证钢筋骨架本身不变形。.3.3 为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设混凝土垫块。.3.4 必要时可在基础或柱模板上口用16钢筋焊接的井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。.3.5 对于梁柱钢筋较迷结构，放大样后，与设计单位洽商，通过位置和数量的调整，达到正确就位。 梁柱交接处核心部位箍筋遗漏.1 现象梁柱节点是框架结构极重要的部位，但该处的箍筋往往被忽视而遗漏。.2 原因分析该节点处三个方向的柱梁交叉，钢筋集中，绑扎该部位箍

31、筋很不方便，因此，施工中往往造成箍筋遗漏事故。.3 防治措施.3.1 提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任心，克服困难，认真按图施工，加强检查。.3.2 箍筋安装应严格按照合理施工顺序进行。当梁筋采取模上绑扎、整体下落就位方案时（h700mm），其合理顺序是：底筋、箍筋、架立筋绑扎落入模板内核心部位箍筋安装主次梁负筋安装。 柱身弯曲.1 现象柱上下短位置正确，而柱身偏离轴线。.2 原因分析主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，浇筑混凝土过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。.3 预防措施柱子模板应有完整设计（包括强度、刚度和稳定性）和安装图，施工时不得任意减少横向拉结

32、和支撑。 柱子、板墙烂根夹渣.1 现象柱子脚、板墙底部有麻面、孔洞和夹渣，洞口附近露筋和蜂窝麻面等。.2原因分析.2.1 柱子脚及板墙底部在支模前未彻底清理干净。楼板面不平，模板下部有空隙，混凝土漏浆。.2.2 抗震墙下部钢筋网片位置摆放不当，妨碍模板落实，造成下部空隙。.2.3 混凝土和易性差；浇筑高度过大，发生离析现象；漏振或振捣过度形成跑浆。.2.4 洞口附近往往钢筋过密，浇筑和振捣措施不力，形成该部位的缺陷。.3 预防措施.3.1 柱子立模前先将柱脚混凝土方台四周清理干净，用水泥砂浆找平；.3.2 先浇筑5cm与混凝土同成分的水泥砂浆层。第一步浇筑的混凝土应控制在40cm以内，同时注意

33、不要过振。.3.3 洞口附近过密钢筋，应与设计部们研究改进措施，同时满足设计和施工需要。.4 治理方法 在柱子和墙板浇筑过程中，如发现跑浆现象，应在灰浆凝固前即使铲除干净。拆模后如存在烂根子也应及时处理。处理方法是：先将烂根部位松散混凝土或夹渣剔除，经充分清洗湿润后支模浇筑提高一级的豆石混凝土。若是表面烂皮，可用1：2水泥砂浆补平。5.6 混凝土一般裂缝混凝土一般裂缝包括塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、凝缩裂缝、炭化收缩裂缝和干收缩裂缝。 塑性收缩裂缝.1 现象裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，形状很规则，且长短不一，互不连通，裂缝较浅，类似于干燥的泥浆面。.2 原因分析.2.1混

34、凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，游离水分蒸发过快，产生急剧。.2.2 使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂。.2.3 混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。.2.4 浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致此类裂缝的因素。.3 预防措施.3.1 严格控制混凝土的水灰比及水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；同时要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度。.3.2 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。.3.3 混凝土浇筑后，表面应及时用潮湿材料进行覆盖，认真养护。.4 治理方法.4.1 如混凝土仍然保持塑性，可采取及时

35、抹压和从新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆处理。5.7 大体积混凝土裂缝 现象 表面的温度裂缝走向无一定的规律，深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。 原因分析.1 表面温度裂缝,多由于温差较大引起的。.2 深进的贯穿的温度裂缝,多由于结构降温差较大,受外界约束引起。.3 基础长期不回填,受风吹日晒或寒潮袭击的作用。 预防措施.1尽量选用低热、中热水泥配制混凝土；或在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂；利用混凝土的后期强度（90-180d），以减少水泥用量，降低水化热。.2 在

36、混凝土中加缓凝剂，减缓浇筑速度。.3 炎热天气浇筑大体积混凝土时，应采用冰水搅拌；对骨料设简易遮阳装置或用冷水预冷却。采用泵送施工时，应对泵送管道、设备覆盖遮阳降温。.4 混凝土施工采用薄层推移法施工，每层厚度为300mm500mm,并延长每层的浇筑的时间，这样可以有效的释放内部水化热量。.5 加强早期养护，提高抗拉强度。在浇筑完的混凝土初凝时必须进行覆盖浇水养护,拆模时块体中部与表面温差控制不大于20度以内。基础混凝土拆模后应及时回填。.6 混凝土应分层振捣，并可采用二次振捣工艺，保证砼振捣密实，并排出孔隙水，减少砼的收缩量。.7 加强温度管理，布置适当的测温点,采取有效的温度控制措施。混凝

37、土搅拌时温度要低于25；浇筑时温度要低于30。浇筑后混凝土与大气温差不大于25。混凝土本身内外温差在20以内。.8 冬季浇筑混凝土时,出料温度不低于10,入模温度不低于5。.9 面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如发现表面泌水现象，应引流排除，再用平板振捣器振实。.10 测温工作应设专人负责监测与管理，随时观测记录混凝土内的温度变化，并及时绘制温度升降曲线，当混凝土内外温差有超过20趋势时，应及时采取保温及养护措施，加盖棉被或塑料布。 处理方法表面温度裂缝可采用涂环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝可灌程

38、度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。5.8 保证混凝土连续浇注的预防措施混凝土施工过程中经常出现浇注不能连续进行的情况，针对该问题应采取的措施是： 要求.1 施工现场必须保证原材料的供应及时；尤其是水泥，由于客观原因的存在，参建各方必须设置专人相互配合，保证水泥随时供应。.2 认真作好搅拌站的检修和维护工作，确保混凝土搅拌的连续性。.3 施工现场应设专人看护水源、电源；要求电气人员跟班维护。.4 混凝土浇注过程中，应设置钢筋木工值班人员，防止钢筋位移和保证模板的稳定和不变形。.5 技术人

39、员必须在现场监督指导施工。.6 施工现场必须有备用的搅拌、运输、输送、振捣设备。 应急措施.1加大组织力度，合理增派混凝土施工人员，设置专人排管、合理排管布管，作到混凝土施工完一处，另一处排管已经完成，直接接管；缩短时间。杜绝施工完一处，再排管。.2 及时减小分层厚度，可以由50cm减小到30cm。.3 应气温情况加大泵送剂和缓凝剂剂量；加大缓凝作用。中午温度高时，用水量增加9kg/m3。.4 300L搅拌机随时启动，利用塔式起重机吊吊斗浇注混凝土，保证混凝土施工的连续性。增加振捣棒数量，保证混凝土振捣的及时性。.5 建立协调援助机制，必要时可由其它施工单位援助供混凝土，预防搅拌站突发性事故的

40、发生。5.9 二次污染的预防措施为确保三期工程质量达到“精品”标准，施工单位应尽量采用新的施工工艺、方法和新的技术，降低施工难度，加强成品保护的力度，减少下道工序对上道工序的破坏，提高成品保护的保证率。 要求.1 梁柱拆模后要用竹胶板的边角余料拼成的护角及时对其边角进行保护。.2 浇筑上部混凝土时，其下部的成品要用草袋子遮盖好。.3 混凝土强度在未达到70%以前不允许拆除模板。拆模后应保护好混凝土的边角。.4 梁柱表面缺陷处的处理要经过方案设计审批再进行施工处理。.5 脚手架拆除要经过技术交底，必须有成品保护的要求。.6 装饰工程进行后要采取划分责任区的办法，进行全员参与的全方位保护管理。冷缝

41、的预防控制措施 按规定位置留设施工缝：因为工程量比较大，材料需要进行周转，混凝土不可能12次浇筑完，而且也不可能在短时间内全部浇完，所以必须考虑好在规定位置留设施工缝。框架横梁坚决不允许留设施工缝，必须保证其连续施工完；连系梁在梁端1/31/4L范围内预先留设一块挡板，每个梁的位置视混凝土浇筑前进方向和速度而定，以防止混凝土振捣时任意流淌，该梁具备浇筑条件时再将其拆除，并在缝表面按规定进行凿毛、撒灰浆处理。不同一时间浇筑的梁的施工缝和柱留设施工缝位置处对拉螺栓加倍，以保证模板和已浇筑完的混凝土结合紧密，同时该处必须按规定进行处理。对准备一起浇筑但实际施工时却不能顺利继续开展时的梁混凝土（所谓的

42、“灰头”）要每隔半小时用混凝土遛一遍，以保证混凝土施工缝的紧密结合。 特殊情况下的处理：必须切实保证梁、柱混凝土浇筑的连续性，一旦混凝土泵车出现故障或浇筑不及时，采用塔吊吊灰斗来弥补浇筑间歇时间过长问题。为缓解天气炎热混凝土和易性又在不断减低的问题，浇筑完的混凝土和泵管及时用湿草袋进行遮盖，有可能要出现施工缝处提前做好准备，尽可能缩短混凝土浇筑的间歇时间。在泵车和塔吊同时不能作业时必须不惜一切代价，克服一切困难采用人力进行混凝土的入模浇筑，以保证施工的连续进行。休息及用餐必须轮流进行，严禁私自停工。 柱接头缝的控制在目前的基础上在柱接头位置处增加几根短管，并在板与混凝土柱之间夹海绵密封胶条，同

43、时在模板与钢管之间的木楔子必须保证受力良好；同时在混凝土施工缝处增设对拉螺栓以保证其不漏浆，梁柱节点处的大面模板内侧要用600MM支撑顶好；凿毛时必须使柱边的凿毛痕迹成一条线，这样才能保证施工缝的痕迹比较小；柱施工缝处的对拉螺栓位置和高度应不妨碍钢筋的穿插，而且该处对拉螺栓不得任意拆卸，必须保证该处的模板与混凝土面结合紧密。5.11 钢筋砼现浇楼板裂缝防治措施 原因分析砼浇筑后表面没有及时覆盖，水分过快流失。使用收缩率较大水泥品种，并且砼水灰比过大。一种是砼浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分，表面呈现泌水，造成体积缩小，砼内部相互不均沉降量而产生裂缝。一种是砼表面抹灰过度的抹平压光，使水泥和细骨

44、料过多的浮到表面，形成含水量很大的砂浆产生裂缝。再有外加剂选用、予埋电气线管等原因造成。 预防措施.1 砼配制时，严格控制水灰比和水泥用量，水泥品种选择收缩率较低，石子级配良好。施工时，捣固密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度。.2 砼浇筑施工前，基层和模板必须浇水湿润，防止吸收砼中水分。.3 砼浇筑施工后，及时用塑料布或潮湿材料覆盖，认真做好养护工作。.4 加强施工过程操作控制，保证水灰比、砂率及坍落度不能过大，振捣要充分，但不宜过度。.5 适当增加砼的保护层厚度。减少砼表面刮抹极限，防止在砼表面撒干水泥刮抹，如果表面粗造，要求必须用较稠水泥砂浆铺设再压光处理。.6 砼应选用减水率比较高，性能好

45、，对砼收缩影响比较小的外加剂，减水率不应低于8%。.7 砼浇筑施工时严格控制砼入模坍落度，必须按试验配合比施工。.8 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台和雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于30mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时必须保证钢筋不位移。.9 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之中（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管直径应小于1/3楼板厚度，沿予埋管线方向应增设6150宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。.10 现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得

46、在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。5.11.2.1l 模板支撑必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆不得大于300mm，中间不宜大于800mm。按规范要求时间进行拆模。.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响小的位置，宽度为700-1000mm。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑应采用膨胀砼。6、地面工程6.1 楼地面裂缝、渗漏防治措施 上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确,套管应高出建筑层50mm，洞口形状为上大下小。 管道安装前，楼板板厚范围

47、内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用刷洗的中粗砂喷洒均匀。 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h储水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口进行24h储水试验。 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处分成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h储水试验，储水高度为2030mm. 卫生间

48、墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm45mm，并应按要求配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。 室内外填土必须分层夯实，并见证取样合格。 工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光。7、屋面工程7.1 屋面渗漏防治措施 屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口密封

49、。 在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm( 管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料密封口。 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：.1 钢筋网片采用焊接网片。.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度的混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。.3 分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝合周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表

50、面干燥后立即嵌填防水油膏，分隔缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。.4 保水养护不小于14d。.5 屋面防水层施工完毕后，应进行储水试验或淋水试验。 金属板材压型屋面应满足以下要求.1 压型板材不得翘曲，涂层色彩一致。.2 两板间必须放置密封条。固定拉铆钉必须采用镀锌材质且带有防水垫圈。.3 有关尺寸应满足规范要求。8、钢结构工程8.1 运输、堆放变形 产生原因.1 构件在运输过程中，因绑扎不当或碰撞而产生局部变形，一般呈死弯。.2 构件堆放垫点不合理，如上下垫木垂直，支撑不够等；堆放场地发生沉陷，使构件产生死变或缓弯变形。 预防措施.1 构件运输和堆放时，应采取措施，防止构件受碰撞和各种

51、逾限应力作用。.2 构件发生死弯变形，一般用机械矫正法治理，用千斤顶或其他工具矫正，或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔焰，在变形相反方向烘烤三角形面积，冷却收缩，矫正。8.2 扭曲 产生原因.1节点角钢（钢管）拼接不密合，缝隙过大，由于节点尺寸不符，造成构件扭曲。.2 拼装与焊接工艺不合理，造成变形扭曲。.3 构件拼装在地面进行，未设拼装平台，使构件尺寸不准，扭曲不平。.4 对刚度差的构件，翻身未进行加固，翻身后未检查找平，就进行拼接。 预防措施.1节点处型钢不密合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后再拼装。.2拼装节点的连接角钢与母材之间，应用夹紧器或

52、卡口卡紧，点焊固定再进行拼装，拼装构件应在拼装台上进行，构件全长应拉通线，用水平尺找平，符合设计尺寸后，点焊固定，再拼装。.3 对刚度差构件，翻身前要进行加固，翻身后要找平。.4 拼装节点焊接应对称进行，并有反变形措施。8.3 拱度不准 产生原因.1 构件制作角度不准确。.2 构件尺寸不符合设计要求。.3 放线错误，未考虑起拱，或起拱数值过小。 防治措施严格按钢结构构件制作允许偏差进行检验，发现拼接点处角钢有误，应及时处理；在小拼过程中，应严格控制累计偏差，采取措施消除焊接对收缩的影响因素；钢屋架或钢梁放线拼装时，应按规定或设计要求起拱。8.4 跨度不准确 产生原因.1 构件制作尺寸偏大或偏小

53、。.2 小拼构件累计偏差未及时消除，造成跨度不准。.3 放线错误，或钢尺不统一。 防治措施拼装前，严格检查构件制作尺寸的精确度，保证跨度数值准确；小拼构件偏差应在中拼时消除；放线应复查；构件在制作拼装、吊装中所用钢尺应经统一校验。8.5 焊接变形 产生原因.2 结构本身焊缝布置不对称。.3 结构件各部刚度不均匀，焊缝大小厚薄不一，变形不一致，而产生翘曲。.4 焊接顺序不当，未对称分层、分段、间断施焊；焊接电流、速度、方向以及焊接时装配卡具不一致，导致构件变形不一。 预防措施.1为抵消焊接变形，可在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差。.2 采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件

54、应采用不同的顺序。.3 采用夹具或专用胎具、卡具，将构件固定后再进行焊接。.4 构件翘曲可用千斤顶进行机械矫正或用氧乙炔火焰加热进行矫正。8.6 支撑不直或不在平面内 产生原因.1 构件本身刚度差，有挠曲。.2 支撑拼装没有拉通线，造成折线连接。.3 柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内。 预防措施地面拼装时应垫平，以防下挠；杆件刚性不够，应适当采取加固措施，以增强其刚度；拼装时应拉通线，电焊点固、焊牢；严格认真检查构件几何尺寸，安装前检查节点间距尺寸，如有问题，处理好再吊装。8.7 钢平台、楼梯、栏杆安装时不平、不直 产生原因.1 施工人员责

55、任心不强,素质不高。.2 在施工时没有采用水准仪和经纬仪配合施工。 防治措施.3 做好施工前培训及技术交底。.4 在安装钢平台、楼梯、栏杆时，必须用水准仪测好标高并做好标记。.4 在安装钢平台、楼梯、栏杆时,必须用经纬仪做好点,然后挂线进行安装,防止里出外进。8.8 钢屋架垂直偏差过大 产生原因.1 钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中，本身存在较大的侧向弯曲，未予纠正即吊装。.2 安装工艺不合理，吊装后未进行校正就固定，或误差累积，使垂直偏差超过允许值。 防治措施严格检查构件几何尺寸，超过允许值应及时处理后再吊装；应严格按照合理的安装工艺安装，屋架安装后及时在中部吊线锤进行校正、固定，控制误差在允许范围内，避免误差 积累；天窗架垂直偏差，可采用经纬仪或线锤对天窗架两支柱进行校正。8.9 钢吊车梁垂直偏差 产生原因.1 构件制作时，本身产生扭曲变形。.2 支座处垫板埋设不平或不密实。.3 吊车梁柱和制动架连接尺寸不符合设计要求，而影响吊车梁垂直度。.4 节点处螺栓孔不重合。 预防措施吊车梁制作时，应严格控制焊接变形，保持两支座垫板水平；支座处倾斜可按缝隙大小，将垫板刨成楔形垫好，但楔形垫铁不能超过三块，并要求楔紧，用点焊固定；制动架尺寸不准，应进行处理后再安装；节点处螺栓孔不重合，应用过眼冲子，将全部螺栓套上。9、