建筑车库模板

1、目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备五、模板制作安装工艺六、经济和质量控制措施七、质量通病预防措施 八、质量标准 九、成品保护 十、安全技术措施一、编制依据序号名称编 号 1施工图纸良乡三街家园北里车库及公建建筑图良乡三街家园北里车库及公建结构图2施工组织设计良乡三街家园北里车库及公建工程施工组织设计3规范、规程钢结构设计规范 （GB500172003）木结构设计规范（GB50005-2003）建筑结构荷载规范（GB50009）组合钢模板技术规范（GB502142001）钢框胶合板技术规程（JGJ96）4标准建筑质量检查评定统一标准（GBJ300-2001）5图 集03

2、G101-1 03G101-204G101-3 04G101-46法 规工程建设强制性条文，建设部建标（2002）219号7其他1. 关于“北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定” 的通知 2. 京建法【1997】172号关于“北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定”的补充通知 3. 京建法119850号；房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证和送检 的规定二、工程概况2.1设计概况1建筑面积（M2）地下车库面积2230.882层 数地下车库一层3结构形式基础形式筏型基础结构形式框架剪力墙5基础底板厚度400结构断面尺寸（MM）车库外墙厚度300车库内墙厚度

3、300柱断面700X700梁断面600X 900,700x900400x600，200X400楼板厚度4006楼梯结构形式板式楼梯、梁式楼梯100，1507砼强度等级地下垫层C15底板C35 ；S6梁，柱，墙C35; S6顶板C35；S68抗振等级抗震烈度8度 抗震等级二级9施工缝设置墙体顶标高上返30mm，水平施工缝在梁板底标高上返5mm按后浇带留置2.2现场情况本工程因地理条件至使交通运输困难，又遇冬施阶段，而且工期紧，工种多，工程量大，所以我项目部制定了严谨的施工顺序，并且调整了相应的人力和物力，以满足施工需求。三、施工准备.施工部位及工期要求基础开挖基础垫层基础底板房心土方回填地面垫层

4、柱、墙体顶板3.2劳动力组织及工期安排项目部模板负责人技术负责人：范丙志 负责现场项目计划和施工组织设计、方案的编制，并组织实施，处理施工中的技术和质量问题，协调做好工程技术资料的填写。施工工长：徐宝华 负责施工现场各项项目施工进度计划的实施。并管理好施工场地的场容、场貌及文明施工工作。质检员：吴宝兰 负责施工过程中质量的全面监督和检查工作。安全员：肖振山 负责执行安全生产的规定及安全管理制度，并实施做好现场安全教育工作。测量员：李仕军负责施工现场的定位测量工作。资料员：聂亚润负责收集整理施工技术资料。过程控制1） 对所管辖的外包队的安全生产及质量负直接责任。2） 提前做好材料计划，进场后，进

5、行检查验收工作。3） 负责组织班组执行“三检制”，严格执行工程控制。4） 依据交底下达任务，检查落实完成情况。劳务层钢筋负责人 1）认真审阅图纸、领会施工方案、技术交底的技术要求。 2）严格执行甲方施工方案、技术交底，保证甲、乙、监三方施工的一致性、有效性。 3）加强工程控制，有问题及时改正负责班组之间的自检3.22劳务层质检员1） 对模版工程质量进行监控、检查、落实不合格项目的整改；2）对建材质量进行检查监控；3）负责模版工程自检。劳动力安排 1) 木工25人。 2）钢筋工30人。3）混凝土工15人。4）电工10人5）水暖工5人6）力工15人四、施工准备4.1技术装备资料准备1.组织作业人员

6、熟读施工图、设计变更等该工程设计文件，认真学习有关模板施工工艺和本方案的相应规范规定。2.根据工程各施工部位的结构形式和特点以及本方案中的要求对模板进行拼装设计和计算，模板设计和计算要具体而周全，要分别按、墙、柱、梁顶板、楼梯等部位或构件进行。3.模板设计要确定模板的种类，平面和立面布置形式及用料规格、数量、排列尺寸包括大小龙的规格、数量和排列尺寸。确定各截面尺寸的柱子的柱箍的形式及间距；确定柱、墙、梁对拉螺栓的形式及数量、尺寸和间距。4.绘制模板设计图，要分别按各施工段各构件绘制模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、配件加工图、连接节点大样图，支撑及加固系统图。5.模板数量要在模板设计时按

7、施工层和施工段的划分，确定模板的合理配置数量，以满足施工需要为度。6.开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程的特点，学习混凝土结构工程施工及验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。作业条件：1.测量放线（轴线、模板边线、标高控制点）已完毕，并经验线合格。1. 构件钢筋绑扎和垫块安放完毕，预留预埋验收合格，办完隐检手续。3.固定模板的地锚和脚手架已施工完毕。4.组织施工操作人员学习有关本方案模板设计的内容，并对工班进行技术交使明确各部位各构件模板支设的工艺要点和工艺方法。4.2机具准备名称型号数量（台）功率（千瓦）进

8、场时间单面压刨床MB10413.52009.6.12木工平刨MB50324.42009.612电据13.2开孔电钻20.754.3材料准备地下车库模板名称型号数量（块）单位钢模601553760125451015670101267020151303015136201213030121101512501515100阴角1515100阳角1512100木材100×10020M3100×5030M3竹胶板1220×244012厚130包（每包60张）配件U型卡16200个钢管481米4400根3米3100根4米5600根2米3000根1.5米3000根6米2000根扣件

9、十字24000个接口940个转卡900个主体模板1）墙体模板1200平方米（包括角模、异型模板）顶板模板1）100X100木方500立方米2）50X100木方800立方米3）油托2000个五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分：划分原则：（1）有利于建筑结构整体性原则：将流水段划分在后浇带处，采取有效措施，确保结构整体性，并符合施工规范规定。（2）各段主意工种工程量大致相当原则：可使各施工段主意工种工作量大致相当，便于组织连续作业，进行均衡施工。（3）均以后浇带划分，共计2段。流水段名称与相应的轴线对应关系地下室结构施工流水段划分名称资料填写名称备注第一段5、9轴/、H轴第二段1、5轴/B、

10、H轴5.2模板体系设计和验算（一）独立柱模板：1.模板配置：1.1材料：采用12m厚竹胶板和100×100mm、50×100mm的木方配模。1.2截面尺寸:根据柱截面尺寸配置，柱截面为700×700。1.3配置：采用单片加工配置，加工时相对两模板同宽，相邻两模板宽度比设计截面宽24mm，在模板的两长边各钉一根50×100mm木方，中间垂直钉一根50×100mm木方；2.支撑系统：柱模的支撑系统采用48钢管脚手架支撑系统和14对拉螺栓固定，第一道钢管箍距柱根部200300mm，其余上下间距500mm一边进行加固。斜撑和水平支撑均固定在脚手架上。柱

11、模根部用木方和事先预埋在楼板内的钢筋地锚加。柱模拼装及支撑系统详见图一。图一 柱模板支设图3.柱模及其支撑体系验算：由于柱箍是主要承受柱砼侧压力的构件，只要柱箍间距不大于500mm，便能满足柱模强度和刚度要求，所以对柱箍进行验算。3.1计算单元的选取： 根据最不利原则，取柱的最下端柱箍进行验算(忽略对拉螺栓影响)。3.2计算简图： 本方案柱箍间距L=500mm,采用双向连续两道双钢管和对拉螺栓的柱箍，柱内设穿墙螺栓。柱箍双钢管为压弯构件，计算见图如下：3.3荷载计算：（1）新浇砼对模板的侧压力标准值： 采用公式F=0.22gCto12V1/2和F=gCH计算，取其中较小值。gC为新浇砼的密度，

12、取gC=24 KN/m3；to 为砼初凝时间，按to=200/（T+15）计算，T为砼的入模温度，取 T=300C,则to=4.4h。1为外加剂影响系数，不考虑参外加剂，取1=1.0；2为坍落度影响修正系数，取2=1.15；V为砼每小时浇筑高度，取V=3m/h；H为新浇筑砼的高度，取H=3.0m。按一式：F=0.22（gCto）12V1/2=0.22×24×4.4×1.0×1.15×1.5=40KN/m2按二式：F=gC×H=24×3.0=72.0KN/m2取较小值：F=72.0KN/m2(2)倾倒砼产生的水平荷载标准值：Q

13、=2KN/m2；(3)荷载组合：P=1.2F+1.4Q=48+2.8=50.8KN/m23.4强度验算：采用公式MX/(gXWnx)f计算。MX为柱箍杆件最大弯矩设计值:MX=Pl1(l2/2)2/4.4=50.8×0.5×(1.0/2)2/4.4=1.44×106 N.mm;Wnx为柱箍杆件截面抵抗矩，248×3.5钢管，Wnx=2×5080mm3;gX为弯矩作用平面内截面塑性发展系数，因受振动荷载，取gX=1.0；f为柱箍杆件抗拉强度设计值，48×3.5钢管，f=215N/mm2;1.44×106/(1.0×2

14、×5080)=141.7 N/mm2f=215N/mm2（可）。3.5挠度验算：采用公式5Fl1l24/(384EIX)v计算:v为柱箍杆件允许挠度值，v=l2/500=500/500=1mm；EIX为柱箍杆件（248×3.5钢管）弯矩作用平面内的抗弯刚度，EIX=2.1×105×1.22×105×2=5.12×1010N.mm2;F为砼侧压力标准值，F=72.0KN/m2=72×10-3N/mm2;5×72×10-3×500×5004/(384×5.12×

15、;1010)=0.6mmv =2mm（可）。（二）梁模板：1. 模板配置：1.1材料：采用竹胶板和50×100mm的木方进行配模。1. 2截面尺寸:根据梁截面尺寸配置，截面尺寸为200×400mm和200×450mm1. 3配置：采用单片加工配置，梁侧模要包住梁底模，梁侧模要顶住板模。梁侧模两边各钉一50×100mm的木方；梁除了侧模两边各钉一50×100mm的木方外，每隔300mm钉一50×100mm的木方。梁底模两边各钉一50×100mm的木方。所钉木方都是窄边与竹胶板连接。2. 支撑系统：采用钢管、顶托和垫木板进行支撑

16、，并用内脚手架固定。钢管的水平和竖向钢管主楞及斜撑间距500mm,梁横向间距300mm。内脚手架双向间距900mm。梁在距梁底200300mm处起沿梁高方向每隔500mm加一道14对拉螺栓,沿梁长方向间距600mm。梁模拼装及支撑系统详见图二。图二 梁模拼装及支撑系统示意图3. 梁模及其支撑体系验算：3.1底模及其支撑验算：（1）荷载计算：新浇砼自重:24bh=24×0.45×0.99.72KN/m;钢筋自重：1.5bh=1.5×0.45×0.90.61 KN/m；模板结构自重：0.5(b+2h)=0.5×0.45+2×0.9=1.1

17、3 KN/m；振捣砼产生的水平荷载：2b=2×0.45=0.9 KN/m；荷载合计：Q=1.2×(9.72+0.61+1.13)+ 1.4×0.9=15.01 KN/m；乘以折减系数: Q=15.01×0.9=13.51KN/m；(2)底模验算：底模下的支撑间距LX=300, LY=450-100=350, 取1mm板条按四等跨连续梁计算（计算简图如下）：查结构静力计算表得：最大弯矩系数Km=0.077;最大挠度系数Kw=0.632;最大剪力系数Kv=0.607;q=Q/450=13.51/450=0.03N/2,则：Mmax=KmqLx2=0.077&

18、#215;0.03×300×3502=84892N·mm12厚板截面抵抗矩：Wn=300×122/6=72003max=Mmax/Wn=84892/7200=11.8N/2fm=13 N/2(可)Vmax=KvqLx=0.607×0.03×300=5.46N;max=3Vmax/(2bh)=3×5.46/(2×1×12)=0.68N/2fv=1.4 N/2(可)q1=0.9×1.2×(9.72+0.61+1.13)/450=0.028N/mm2Wmax =KWq1Lx212(1-v2)

19、/(Eh3)V为板材泊松系数，取0.3；H为板材厚度12；E为模板弹性模量，取10000 N/2；计算得：Wmax=0.001w=300/250=1.2(可)(3)横楞验算：横楞间距L1=300,长度L2=950；梁下木方间距L3=0.45-0.1=0.35m,所以横楞上集中荷载(计算简图如下)：F=QL1/2=13.51×0.5/2=2.36KN；Mmax=FLs/2=2.36×0.3=0.71KNm 48×3.5钢管截面抵抗矩Wn=50803,截面惯性矩In=1219004；弹性模量E=2.06×105N/2；max=Mmax/Wn=0.71

20、5;106/5080=139.76N/2f=215N/2(可)； EIn=2.51×1010 N2；L=3L22-4a2=3×9502-4×3502=2.22×106 N2；Wmax=FL/（3L12-4a2）/（24EIn）=1.63w=L2/250=3.8（可）；(4)纵楞验算:纵楞50×100木方，支撑间距LX=300,按四等跨连续梁计算（计算简图如下）：查结构静力计算表得：最大弯矩系数Km=0.077;最大挠度系数Kw=0.632;最大剪力系数Kv=0.607;q=Q/2=13.51/2=6.76 KN/m； Mmax=KmqLx2=0

21、.077×0.03×3002=0.052KNm50×100木方截面抵抗矩：Wn=100×502/6=416673截面惯性矩：In=100×504/12=520833334弹性模量E=10000 N/2；EIn=5.21×1010 N2；max=Mmax/Wn=0.052×106/41667=1.24N/2fm=13 N/2(可)；Vmax=KvqLx=0.607×6.76×300=1.23×103N;max=3Vmax/(2bh)=3×1.23×103/(2×100

22、×50)=0.4N/2fv=1.4 N/2满足要求q1=0.9×1.2×(9.72+0.61+1.13)/2=6.3N/mm2Wmax =KWq1Lx212(1-v2)/(Eh3)V为板材泊松系数，取0.3；h为木方厚度50；E为模板弹性模量，取10000 N/2；计算得：Wmax=0.003w=300/250=1.2（可）;3.2侧模及其支撑验算:(1)荷载计算:新浇砼对模板的侧压力标准值,采用公式F=0.22gCto12V1/2和F=gCH计算，取其中较小值。gC为新浇砼的密度，取gC=24 KN/m3；to 为砼初凝时间，按to=200/（T+15）计算，T

23、为砼的入模温度，取 T=100C,则to=4.4h。1为外加剂影响系数，不考虑参外加剂，取1=1.0；2为坍落度影响修正系数，取2=1.15；V为砼每小时浇筑高度，取V=3m/h；H为新浇筑砼的高度， H=0.45m。按一式：F=0.22（gCto）12V1/2=0.22×24×4.4×1.0×1.15×31/2=40.08KN/m2按二式：F=gC×H=24×0.45=10.8KN/m2取较小值：F=10.8KN/m2倾倒砼产生的水平荷载标准值：Q=2KN/m2；荷载组合：P=1.2F+1.4Q=1.2×10.8

24、+1.4×2=12.96+2.8=15.76KN/m2因侧模板中间加设两根并排钢管Ly=900/2=450mm;所以线荷载为Q=15.76×0.45=7.1KN/m;(2)侧板验算:侧模的支撑间距Lx=300mm,Ly=450mm, 线荷载Q=7.1KN/m13.51KN/m(底板荷载),故侧模的强度、刚度和抗剪能力皆满足要求。（3）横向支撑钢管验算：因侧面横向支撑中间为双钢管，两侧为50×100木方，支撑间距为350mm,且荷载小于底板木方支撑荷载，故满足要求。（4）竖向支撑验算：由于纵向水平管为双钢管，间距为300mm,荷载又小于底模横向支撑，故满足要求。（5

25、）对拉螺栓验算：14的对拉螺栓(梁侧中间设计,左右间距600mm),净截面面An=105mm2;拉力设计值N=17800N;每根螺栓受力面积为(700-200)×600mm,故A=0.3m2每根螺栓受力为T=28.72×0.55=8616N<17800N(可); (6)梁底立杆稳定验算按轴心受压构件计算,横杆的水平步距1500mm,故计算长度l0=1500mm,计算公式=N/(A)<f,其中:N为48×3.5钢管轴心压力设计值;N=1.2×(9.72+0.61+1.13)=13.75KN;A为48×3.5钢管截面面积489mm;为轴

26、心受压杆件稳定系数,据立杆长细比查表得到;=2l0/(d2+d12)1/2=2100/15.8=133<=150;其中d为钢管外径，d1为钢管内径，查表得: =0.381;所以=N/(A)=13.75×103/0.381×489=73N/mm2<f=215N/mm2(可);（三）楼板模板：1. 模板配置：1. 1材料：地下车库采用竹胶板和50×100mm的木方进行配模。1.2配置：采用竹胶板和木方进行硬拼，即模板接缝处钉一道木方。板模板靠墙处在墙上固定一道木方并与板模用钉子固定；板模与两侧模交接处要包住两侧模并与梁侧模的上口木方钉牢。2. 支撑系统：采

27、用满堂红脚手架作为模板支撑系统，立杆下部垫通长脚手板，立杆间距双向900mm，上部加设可调顶托，顶托外露长度不得大于200mm；水平杆步距1.5m；扫地杆距底层板面200mm；水平连杆为三道；每隔四排立杆设剪刀撑一道，以确保架子的稳定性；顶托上铺设100X100木方作为主龙骨，垂直主龙骨每隔250300mm的间距铺设50×100mm的木方作为次龙骨。板模板拼装及支撑系统详见图三。图三 楼板模板支设图3. 板模板及其支撑体系验算：3.1荷载计算:砼自重：24×0.20=4.8 KN/；钢筋自重：1.1×0.2=0.22 KN/；模板及支架自重：0.75 KN/；施工

28、荷载：计算面板和直接支撑面板的小楞取均布荷载2.5KN/及集中荷载2.5KN中弯矩较大者；计算支撑小楞的主楞取1.5 KN/；计算其它构件取1.0 KN/；3.2面板验算:面板为受弯构件，据龙骨间距和模板面的大小，按单向简支板计算，取1mm宽板条按三跨等跨连续梁进行计算(简图如下)： 均布荷载q1=2.5KN/m2时，M=q1l2/8=2.5×0.32/8=0.028 KN.m；集中荷载q1=2.5KN时，M=q1l2/4=0.175×2.5×0.32=0.039 KN.m；故取集中荷载进行计算,钢管主楞间距900mm。均布荷载q=（4.8+0.33+0.75）&

29、#215;1.2×0.001=0.007KN/m；集中荷载p=2.5×0.1×1.4=0.35KN；查结构静力计算表得，弯矩系数Km1=0.1,Km2=0.175；挠度系数Kw1=0.667；Mmax= Km1qL2+ Km2pL=2.6×10-4=0.1×0.007×3002+0.175×3.5×300=246.8N.m；12厚竹胶板截面抵抗矩：Wn=1×122/6=243max= Mmax/Wn=246.8×102/24=10.3N/mm2<f=13N/mm2(可);12厚竹胶板截面惯

30、性矩In=1×123/12=1444弹性模量E=10000 N/mm2,EIn=144×10000=1.44×106N.mm2；Wmax=KwqL4/(100 EIn)=0.26w=300/400=0.75（可）；3.3木方次楞验算:次楞50×100木方，钢管主楞支撑间距LX=900,按四等跨连续梁计算（简图如下）：均布荷载q=（4.8+0.33+0.75）×1.2×0.3=2.12KN/m；集中荷载p=2.5×1.4=3.5KN；查结构静力计算表得：弯矩系数Km1=0.077, Km2=0.169;挠度系数Kw=0.632

31、;剪力系数Kv1=0.536, Kv2=0.544;Mmax=Km1qLx2+Km2pLx=0.077×2.12×9002+0.169×3.5×900=132756.8N.mm；50×100木方截面抵抗矩：Wn=50×1002/6=833333强度：max=Mmax/Wn=0.32×106/41667=7.7N/2fm=13 N/2(可)；Vmax=Kv1qLx+ Kv1pLx=1.64×103N;抗剪：max=3Vmax/(2bh)= 0.5N/2fv=1.4 N/2（可）；Wmax =KWqLx212(1-v2

32、)/(Eh3)=11.85×106V为板材泊松系数，取0.3；h为木方厚度50；E为模板弹性模量，取10000 N/2；挠度：Wmax=0.0001w=300/250=1.2（可）;3.3主楞验算：受次楞传来的集中荷载F作用, 按三等跨连续梁计算，计算简图如下：荷载F=1.25×2.12×0.9=2.39KN；弯矩系数Kmmax=-0.267,挠度系数Kwmax=1.833;Mmax=KmmaxFLx=-0.267×2.39×0.9=0.574KN.m;双钢管截面抵抗矩Wn=2×50803,截面惯性矩In=2×1219004

33、；弹性模量E=2.06×105N/2,EIn=5.02×1010N2；强度：max= Mmax/Wn=0.574×106/(2×5080)=36.53N/mm2<f=215N/mm2(可);挠度：Wmax=KwmaxFLX3/(100EIn)=0.64w=900/500=1.8(可)；3.4板底立杆稳定性验算:按轴心受压构件计算,横杆的水平步距1500mm,故计算长度l0=1500mm,计算公式=N/(A)<f,其中:N为48×3.5钢管轴心压力设计值;N=(4.8+0.33+0.75)×1.2+1.0×1.4)

34、×0.92=6.85KN;A为48×3.5钢管截面面积489mm;为轴心受压杆件稳定系数,据立杆长细比查表得到;l0=1.5+2×0.3=2l0/(d2+d12)1/2=2100×15.8=133<=150;其中d为钢管外径，d1为钢管内径，查表得: =0.381;所以=N/(A)=6.851N/mm2<f=215N/mm2(可);（四）楼梯模板1. 模板配置：1.1材料：采用组合钢模板进行配模。1.2支设高度:砼浇筑到梁底标高处，转换层竖向结构砼浇筑到板底标高下返1000mm处。1.3配置：采用组合钢模进行竖拼，保证水平方向错缝，以600m

35、m宽钢模为主。2.支撑系统：支撑系统采用双向间距500mm14对拉螺栓和内脚手架进行固定。其支撑方法参考转换层竖向结构模板支设方法。模板制作和支设：（1）楼梯平台模板的支设同无梁楼盖模板。（2）楼梯体段模板由底模、格栅、外侧板、踏步侧板、反三角木组成。（3）楼梯侧板：高度等于体段板后加上踏步高，长度安梯段长度确定。（4）反三角木：用木板制作方三角木（立木加固），三角木的两直角边长度分别等于踏步高和宽；每一梯段加工反三角木一块加设在梯段中间，用木方横楞和立木支吊。（5）自梯段底板的两侧起沿梯段方向钉间距250mm的木方作为内楞，垂直梯段方向架设间距400mm钢管作为外楞与下面内排架相连，内排架同

36、楼板模板支设内排架。梯段底板、侧板及平台板用木方拼接。踏步挡板与侧板钉设立木拼接。楼梯模板的拼装和支设详见图。(五)墙体全钢大模板施工模板面板为15mm厚竹胶板，肋为100X100木方，水平间距为600mm，背楞为双根48钢管，最大间距为600mm，穿墙螺栓最大间距为600mm，面板计算新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm。强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62

37、/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2满足要求。挠度计算：查表得挠度系数Kt=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm肋计算：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续计算，Q=0.6×300=18N/mm强度计算：查表得弯矩系数

38、Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得8#槽钢截面特征系数为：W=25.4×103mm3I=101×104mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2 f=215N/mm2满足要求。挠度计算：查表得挠毒系数Kt=0.912Fmax=Ktql4/(100EI)Fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)

39、=1.636mm(7)背楞计算：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm强度计算:a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度:MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根10#槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4A=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mmb、验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245qL22=0.245&

40、#215;72×9002=1.43×107N·mmB=MB/W=1.43×107/（79.4×103）=180.1N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。挠度计算：不等跨连梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨度的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4 /24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。Mc=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上计算所得结果，即MB=1.43×

41、107N·mm故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55根据K1、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm(8)穿墙螺栓计算: 穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900

42、mm，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N5，3模板制作安装工艺（一）模板的吊装1、模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸，安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等于钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装近期制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂、木方、

43、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂，在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架、双排架、木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下

44、，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时必须离开模板2m以外。 施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。（二）模板的安装模板安装注意事项： 模板的安装工序 墙模板：先吊

45、入角模（将角模吊钩语墙立筋用12#铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管就位另一侧墙模穿队拉螺栓，调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）。模板保养拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。（三）楼板模板1.工艺流程：搭设支架安装顶托安装模板楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板调整楼板下皮标高及起拱检查模板上皮标高、平整度办理预检 2.工艺要求：（1）支顶板模板前，在四周墙体和柱上按不同板面标高和板厚分别引测板底标高线，墙和柱顶面提前凿毛、清扫干净，线下口粘贴海绵，顶板模板压实海绵条，防止板、墙接缝处漏浆

46、。（2） 搭设满堂红排架，立杆下部垫通长脚手板，上部加设可调顶托，用以调节模板标高和模板起拱。（3） 铺设过程中及时将控制轴线引测到施工层上，弹出墙梁控制线，校合其位置，经检查合格，清理完毕后，涂刷好水性脱模剂，以便下道工序的施工。（4） 在顶托上铺设双钢管大龙骨，调节顶托高度将大龙骨找平后，在大龙骨上铺设双钢管次龙骨，在次龙骨上铺设木方小龙骨，在靠墙及梁处都应铺设小龙骨，以保证楼板阴角的方正。（5）铺竹胶板时，从一侧开始铺设，裁切的竹胶板尺寸准确方正，边角齐整，拼缝（采用硬拼）严密，防止漏浆。与两墙阴角连接阴三角处的竹胶板角包铁三角。（6）为保证房间墙体与顶板之间阴角平整，在浇注墙体砼时，墙

47、体高度比原设计板底高出23mm，然后用无齿锯在原设计高度以上5mm处切割出10mm深的水平线，5mm以上的砼凿除剔平。（7）模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。（8）跨度大于4m的板，模板按2/1000起拱。（9）清除模板上杂物，办理预检。（四）墙体模板：1.工艺流程：墙、柱钢筋隐蔽验收合格安装门窗洞口模板测量放线木模加工并拼装校正、固定模板杂物清理办理预检2.工艺要求：（1） 弹好墙及附墙柱模板位置线，并经验线合格。（2） 搭设内外模板支撑脚手架，按位置线安装门窗洞口模板，完成水电、暖等预埋预留工作，然后安装墙及附墙柱模。（3） 木模板采用单片组拼法施工，施工时，按墙身边

48、线安装模板，以整块竹胶板为主的同时搭配零星碎料拼装墙体和附墙柱模板，拼缝处采用硬拼，转角处要钉设木方。（4） 先安装外侧模板，高度应高于顶板面510cm，再安装内侧模板，高度高出顶板底面23cm即可，然后安装双钢管水平撑、穿墙螺栓（要求套PVC管，保证螺栓周转使用）、斜撑。（5）模板安装完成后，校正垂制度、位置和截面尺寸，然后检查一遍扣件、螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。3.门窗洞口模板1.工艺流程：梁、柱钢筋隐蔽验收合格安装门窗洞口模板测量放线钢模刷脱模剂并拼装校正、固定模板校正、固定模板杂物清理办理预检2.工艺要求：（1） 合钢模板使用前应刷脱模剂。（2） 弹好转换梁

49、及框支柱模板位置线，并经验线合格。（3） 搭设内外模板支撑脚手架，按位置线安装洞口模板，完成水电、暖等预埋预留工作，然后自下而上拼装模板。（4） 组合钢模采用散装散拼法施工，施工时，按转换梁和框支柱边线安装模板，以600mm宽钢模为主拼装模板，竖向布置，长短搭配横向错缝。（5） 先安装外侧模板，高度应高于顶板面510cm，再安装内侧模板，高度高出顶板底面23cm即可，然后安装纵横龙骨、对拉螺栓（要求套PVC管，保证螺栓周转使用）、斜撑。（6）模板安装完成后，校正垂制度、位置和截面尺寸，然后检查一遍扣件、螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。2.1内墙大模板（1）在已弹好的墙身位

50、置线处放置50×100mm短木方，50mm高一侧立放，间距1.5m且每块大模板不少于2块。（2）每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线上横墙一侧模板，调整垂直度及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓。接着安装下一轴线靠近第二轴线一侧的大模板，校直后与第二轴上大模板拉结固定，然后安装另侧大模板。以此类推安装固定所有横强大模板。（3）横墙模板安装完成后，再安装内纵墙模板，方法同内横墙模板安装。（4）门洞口模板在墙体一侧模板安装完成后，把厂家提供的专门模板安装上去，然后用螺栓与两侧大模板连接固定。2.4楼梯大模板（1）先弹好楼梯位置线，将成型模板吊装到相应位置线。

51、（2）通过地脚螺丝调整楼梯标高，达到清水楼梯的要求。（3）地脚通过在楼板上预埋地锚固定。水平模板拆除条件：在砼强度符合下表规定的强度后，方可拆除（以同条件养护试块的混凝土抗压强度确定）。（二）拆模工艺1.工艺流程：与支模顺序相反,按照先支的后拆，后支的先拆；先侧模，后底模；自上而下的原则进行拆除。模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不

52、严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。2.墙体模板拆除：2.1对内墙先拆除内纵墙模板，再拆除内横墙模板，最后拆除内墙门窗洞口模板，拆模时，先拆除所有连接件（穿墙螺栓、上

53、口卡具、花篮螺栓等），再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如果脱模困难，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。2.2对外墙模板的拆除工艺为：先拆除内侧模板的连接装置、穿墙螺栓、上口卡具以及相邻模板的连接件和门窗洞口模板与大模板的连接件，再用撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面，松动调整螺栓，使外侧大模向外倾斜，然后拆除内侧模板和门窗洞口模板，最后拆除三角挂甲级平台板。2.3拆除外墙门窗洞口模板时，先拆除窗台模板并加临时支撑，然后拆除角模和侧模，洞口上口模板需待砼强度达到规定强度后（根据洞口的跨度，按框架梁的拆模条件进行拆除），方可拆除。3.竖向结构组合钢模的拆除：3.1先拆除斜拉杆和斜支撑，再

54、拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，接着拆除U型卡，然后用撬杠轻轻敲动模板，使模板脱离砼面。3.2转换梁和框支柱模板拆除时，保留内满堂红脚手架，用作顶板模板支撑。3.3拆模时严禁将钢模直接从高处往下扔，以防商人及防止模板变形或损坏。4.柱子模板拆除，先拆除斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻敲动模板，使模板与砼脱离。5.楼板、梁模板拆除先拆除梁侧模，在拆除楼板模板。先拆牵杠后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆除这些余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，集中运出，集中处理，集中堆放。有对拉螺栓的梁，先拆除对拉螺栓和梁托架，再拆底模。6.特殊部位模

55、板拆除：7.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。六、质量控制措施和质量标准（一）质量控制措施：1.建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。2.模板支设完毕后经检查验收合格后，方可进行下道工序施工。3.施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。4.班组严格执行“三检“制度。5.开展拆模后会审制，总结成败经验，指导下步施工。6、普通模板模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性，其支架部分的支承必须有足够的支承面积。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架，上下层支架的支柱应对准，并铺垫板。在涂刷模板

56、隔离剂时，不得沾污钢筋与砼接茬处。模板接缝不漏浆。7、大模板对进场的材料要进行尺寸、形状、数量进行核实，检查模板的观感质量是否符合要求。检查模板的刚度、强度是否达到要求。8、现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底板上表面标高±5钢尺检查，水准仪或拉线截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（二）材料节约措施：1. 严格控制施工进度，保证模板、钢管、对拉螺栓等周转连周转使用。2. 合理利用原材料，按照物尽其用的原则，选材和用材，不可长料短用，大材小用。3. 施工过程中，严格加强零件配件的选用和管理，限额领料，以旧换新，回收及时，集中堆放。4. 按照本方案的模板设计进行模板加工、配模和现场支设，严禁任意下料，任意切断钢管等周转料。5. 随时整理现场周转料，做好标识，以备调用，周转料要按不同规格不同型号，分类堆放，严禁乱扔、乱放。 6. 模板设专人保养、修整，模板上禁止随意打眼，拆除时严禁