教学楼技术标

1、第一部分、施工方案与技术措施第一节、编制依据及工程概况1、招标文件中建设单位的意图和对工期质量的要求，设计图纸中队各部分项工程的要求。2、通过现场考察获得的现场资料，以及现场条件“三通一平”情况。3、施工图预算所提供的有关数据。4、我公司自身经营能力及该工程对劳力、设备、材料等方面的需求。5、国家及地方有关的标准、规范、规程等5.1、建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）5.2、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）（06版）5.3、混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）5.4、建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）（08版）5.5、建筑地基基础设计

2、规范 （GB50007-2002）5.6、建筑桩基技术规范 （JGJ 94-2008）5.7、建筑地基处理技术规范 （JGJ 79-2002）5.8、砌体结构设计规范 （GB50003-2001）5.9、高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ 3-2002）5.10、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2009版1、建筑概况XXXX建筑规模：XXXX 2、架构概况结构特征：XXXX4、计划工期：240日历日招标范围：基础工程（含桩基础）、主体土建、水电安装、室内外一次性装饰装修等。（详见施工图和工程量清单）三、工程特点1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计240日历日，必接头形式受

3、拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550施工组织机构见网络图（下图）。施工组织机构网络图一、基础工程独立基础结构采用柱下钢筋砼独立基础，材料：基础的混凝土强度等级为C25，基础垫层的混凝土等级为C15砼。基础的施工顺序为：C15砼垫层时二、主体结构施工1、钢筋工程（1）钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。（2）钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的

4、尺寸进行剪切、弯制。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。（3）钢筋绑扎加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用预

5、制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。（4）钢筋的连接柱钢筋直径大于22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。2、模板工程本工程梁、柱、板模板采用全新木模板。（1）柱模板柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm

6、5;80mm 木枋，柱箍用48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图所示。（2）梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与

7、加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图5-2 所示。（3）模板安装注意事项1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。5） 施工过程应多次检查轴线

8、位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设

9、临时支撑。（4）模板施工工法1）模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。2）模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。3）模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。4） 严禁脱膜剂沾污钢

10、筋。5） 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。（5） 模板接缝处理：1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。2） 用水平靠尺检查其平整度。3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。（6）梁、柱接头控制措施：1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。

11、3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。（7）模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。（8） 混凝土的浇注和振捣：1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。2） 必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。（9）拆模：1） 拆模时间

12、：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。2） 拆模时应注意保护棱角。3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。3、混凝土工程（1）混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由我公司提出，在混凝土搅拌站进行试配，混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45）

13、，以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。（2）混凝土的运输现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。1）混凝土的泵送a 混凝土泵送前的准备工作1 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。2 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝

14、土，以润滑其管道。4 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。b 混凝土泵送时应注意事项1正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。2泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如

15、发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。(3)混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业技术负责人签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超

16、过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动

17、位置的距离控制在500mm 左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。(4)施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。(5)混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。(6)混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机

18、打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。4、脚手架工程本工程采用双排脚手架。1)施工方法普通脚手架搭设采用48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。2)安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆

19、件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭

20、设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。5、砌筑工程结构工程施工至第四层后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。（1）砌筑材料本工程墙砌体用设计要求砌块。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)要求进行砌块检验。（2）施工工艺流程基层清理砂浆搅拌铺灰安装砌块就位校正填砖灌缝清理按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。（3）施工要点1）砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措

21、施防止雨淋，施工时的含水率小于20；2）砌块由龙门井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准

22、确。墙体底部砌200mm 黏土砖；5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置26锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。8）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉

23、结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。6、屋面工程工程屋面防水为：1、20厚1:3水泥砂浆找平；2、SBS。屋面卷材防水：1、20厚1:3水泥砂浆找平；2、现浇水泥珍珠岩赵坡；3、厚3mm聚氨酯。保温隔热屋面为：1、40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温；2、20厚1:3水泥砂浆找平；3、刷基层处理剂一遍；4、厚2mm聚氨酯；5、20厚1:3水泥砂浆找平。屋面面层为彩瓦屋面。1）工艺流程:施工准备基层处理找平层砂浆防水卷材铺贴保温层施工找平层砂浆水泥砂浆卧瓦层彩瓦安装铺贴。2）施工方法:1.施工准备：屋面工程施工前，施工员就施工部位、施工顺序、施工工艺构造层次、节点设防方法、增强部位

24、及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施及成品保护措施和安全注意事项向班组进行详细技术交底。2.基层处理：防水基层表面先清除积灰浮浆，松动疙瘩，清洗污垢后，油污、铁锈处先用汽油等有机溶剂及钢丝刷清除干净，较大孔洞处剔除浮动孔洞不实部分，用1:2.5水泥砂浆修补。3找平层施工：控制找平层的平整度，当出现局部凹凸不平，起砂起皮、裂缝以及预埋不稳定等缺陷时，按规范要求进行修补合格后再进行上部施工。找平层一次铺完，不留施工缝。4卷材铺贴：施工前，充分掌握这种新型材料的性能。铺贴卷材时由低往高进行，先铺排水比较集中的位置（如泛水口、檐口等处），按标高做到由低至高。坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷

25、材按水流方向搭接，铺贴方向一般视屋面坡度而定，顺主导风向搭接，上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。在屋面拐角、天沟、水落口、卷材搭接、收头等部位，更加仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口等部位加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，是天沟的最低部位，以避免水落口周围存水。5挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工：平铺的保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳，屋面保温层施工时，注意保护屋面结构层及出屋面管道。与保温层接触的木制品做防腐处理。保温层铺设完毕后，应立即在其上做找平层，使之形成整体，并对整体进行保护，防止雨淋、受潮，不准人踩踏，或堆放杂

26、物。6波型瓦安装铺贴：1）施工放线：根据外墙控制线，采用水平仪把屋面波型瓦施工所用的屋面控制线挂线，并核查准确无误。按照施工图标出正确的尺寸调整好，做到尽量少切或不切瓦。确定屋面通风道、排水透气孔已施工完毕，防水层、保温层已做完并验收合格。检查施工所用的材料、配件是否准备齐全。作业层处满铺脚手板并与小横杆扎牢，四周安全网封闭，施工时人员材料应合理分散。2）屋面处理：屋面盖瓦前，必须清洁抹灰，以求使瓦能平密贴屋面，达到瓦面平直、牢固的目的。3）铺设粘结层：采用水泥砂浆粘结层，先将找平层清理湿润，满刷素浆一遍，然后均匀摊铺水泥砂浆，屋面水泥砂浆找平误差不得超过20mm。4）瓦片安装：总体为自下而上

27、逐行进行铺设。先根据定位的尺寸安放好最下部一行的滴水底瓦，然后铺设第二行底瓦，瓦片底部坐灰应饱满，可用挤揉方式调整双向的顺直，依此类推，将底瓦逐行搭接至屋脊处。瓦片铺贴要求瓦与瓦搭接均匀，不能有疏密不一的现象。斜脊部位根据屋面形状需要，尽量将瓦片切割调整到有效尺寸后施工，并缩小瓦片之间缝隙。脊瓦直接铺设在斜顶造型的混凝土压顶上部，脊瓦内砂浆应饱满，通长应顺直，顶部水平，以保证观感质量。5）屋面波型瓦施工完毕后，清洁瓦面的灰浆，每天在完工部分安装瓦件及最后的工序后，要用干净的棉纱将瓦面清理干净，以保持瓦的清洁及亮度。三、电气施工1、配管配线工艺流程:PVC管及UPVC管：划线定位箱盒固定管路敷设

28、扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查绝缘测试。钢管：划线定位测定箱盒位置稳住箱盒管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查绝缘测试。施工前，在熟悉了解土建结构图纸情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等。这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢固。电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处

29、塞上塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、业主方监理和质监站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱和电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。PVC管的连接，采用续节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过十五米时，或直角弯有三个长度超过八米的，

30、均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。照明线路检查及色缘摇测，管内穿线结束后，

31、应按规定及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再旱灾行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。2、电气照明器具的安装2.1、材料要求灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。2.2

32、、工艺流程检查清理组装灯具、开关、插座接线安装通电试运行。2.3、灯具安装照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯，吸顶灯等都必须在楼板内预埋钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地和接零保护，在有金属吊顶的位置，灯具金属外壳接地，一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的接地，接地线禁止串接，应并接。2.4、开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防

33、锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15-0.20米，开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒 内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯。先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意芯不得外露，然后将开关或插座推入副内，对正盒眼

34、，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。2.5、通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因修复。2.6、防雷接地工程接地电阻要求不大于1欧。所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，将螺丝除下，将其接触面铲除锈蚀及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中型凡士林油，然后加垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设，不能串接。四、给排水施工（一）、施工流程1、给水管道施工流程：施工准备管道安装管道试压管路冲洗管道保温（防结露）成品保护2、排水管道施工流程：安装

35、准备管道安装灌水试验管道隐蔽通水通球试验管道保温（防结露）成品保护（二）、施工准备1、施工机具准备：根据施工流程及施工工艺要求，准备如下工机具，保证工机具使用数量、性能和计量的准确性。2、现场勘查及施工草图根据施工图纸设计要求及施工流程特点，对施工现场预留洞、管线路由、管路规格尺寸、标高、设备位置、预埋件、土建梁柱位置标高等进行现场勘查，特别是其他专业管线设备的综合排布的实测实量，并绘制施工草图，对管线上的三通口、转角、变径、管道支吊架、预留洞口调整等位置详实记录，保证坐标、空间排列合理准确，同时为材料计划编制提供参考依据；对发现的问题及时与监理、甲方及设计部门沟通，办理变更洽商记录，作为施工

36、依据。3、施工材料及半成品加工：根据施工进度计划、施工流程、图纸设计要求、现场勘查施工草图制定详细的材料总计划和分部分项材料采购供应计划；凡甲供、甲限材料必须保证指定品牌要求；所有材料供应商须报监理考察合格方准采用（厂家提供合格材料样品封样）；并保证厂家（供应商）资质、材料品牌、合格证、检验报告、复试报告齐全有效；所有材料进场须报专业监理现场检验合格后，方准使用。根据施工草图、工艺流程及标准图集要求，提前安排对主支干管路、支吊卡（架）、钢制套管进行标准加工，并分部位编号，对管件分类进行外观质量检查，避免砂眼、管壁薄厚不均、损坏等现象，为安装做好准备。4、样板及样板间选定施工前应会同监理、甲方申

37、请选定样板或样板间，并确定楼板垫层内综合管线排布图及管道进卫生间的局部防水做法、移交精装作业时给水管路必须全程保持4工作压力直至精装作业结束以及压力管道避让重力流管道的安装指导原则；先做出样板，经甲方及监理单位先行确认后，再依此全面施工。（三）、给水管道安装施工工艺及质量要求：1、 管道安装：1）、管道支吊架安装：根据现场勘测好的路由标示，安装管道支吊卡。使用拉线、水平管、线坠、盒尺等工具保证卡具水平、垂直度、高度及规范间距要求；并保证卡具排列整齐美观和安装埋设牢固平整。支吊卡做好防锈防腐处理，不得污染墙面地面；管道支吊卡的安装形式不得影响建筑结构安全，立卡安装高度统一为距该层完成地面1.6米

38、，平均加设2个以上。 2）、干管安装：因给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。管路在加工时严禁使用割刀及电动切割，避免缩径及衬塑脱胶。套丝时应避免机油污染管路内表面，造成以后使用水质污染。加工完的管路两端不得有毛边戗刺等杂质。按压力流管道让重力流管道原则，给水干管安装在排水管道安装完成后开始安装。安装时从总进入口处顺序安装，调直找正复核甩口位置、方向及变径保证无误。主阀门及邻近的大的管件、管路安装时须安装辅助支架或托架；并注意阀门手柄的保护，防止损坏或丢失。3）、管道套管安装：管道穿墙及楼板套管使用大于管道直径2倍的钢制套管，钢制防水翼环厚度10，宽度50。套管的两端应打磨光滑，不得有毛刺

39、锐边；套管穿墙处两端与墙饰面平齐，穿墙处套管底与楼板饰面平齐，上部高于该层完成地面20，卫生间穿楼板套管上部高于卫生间完成地面50；套管必须保证与穿过的管路同心，中间缝隙用石棉、水泥、防水油膏填实，端面光滑；套管与楼板必须有牢固的固定措施。套管内严禁有管道接口（含焊口）。4）、立管安装：立管安装前，应统一调整预留洞口，从上到下统一吊线安装支架，安装前做好除锈防腐，安装高度统一据该层完成地面1.6米；支架达到牢固要求后，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，线麻缠绕均匀、铅油浸透，拧实；丝扣外漏2-3扣，清净麻线，做好外漏丝扣防腐。使用管钳时，管件（含阀门）外垫麻布，防止刻痕，立管安装完毕后吊线对

40、好调直，用卡件固定，立管垂直度不允许超过3。配合土建填堵好套管穿楼板洞，防止立管跑位。立管阀门手轮安装朝向应便于操作和维修，无法兰盘管道安装阀门处需安装柔任，注意阀门的顺水线方向，避免反装；支管的甩口应预留四分之一甩位，避免一次到位，支管再次安装时接口漏水；到安装支管时再一次到位。此前支管甩口必须加号临时封堵。阀门安装前的强度和严密性试验，每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个；主干管上起切断作用的闭路阀门都做强度和严密性试验；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。位于装饰面内和吊顶内的阀门，应预留检修口，形式按装饰要求，满足使用功能。5）、

41、支管安装：支管安装前将采暖、给中水等在楼板垫层内敷设的管路进行综合排列，按样板间确认的指导施工原则，进行施工。卫生间垫层内的管道在防水层以下敷设，连接卫生洁具的支、立管在墙体预留槽内暗敷；隐蔽管线在在垫层内严禁有接口。冷热水管材标示线朝外，甩口出结构墙2。支管卡间距按规范要求设置，固定牢固，支管甩口位置准确，穿越墙体时加设过墙套管。支管安装完成后，及时封堵好甩口，砼地面浇筑前完成试压试验，并保持工作压力直至精装地面施工结束后，泄压放水引至排水点。垫层内隐蔽管线在砼地面达到强度后用鲜明漆线表示管线路由封闭区域，防止二次装修时破坏管线。2、给中水管道系统试压试验： 1）、试压程序及原则：按材质及隐

42、蔽要求不同，先分段试压，后整体试压；即干立管试压-分层支管试压- 保压砼垫层浇注-系统保温前整体试压。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。2）、水压试验时注水排净管路内空气，满水后缓慢加压升至工作压力稳压后，进行检查。当设计未注明时，系统试验压力均为工作压力（低区P0.20Mpa，高区P0.45Mpa）的1.5倍，金属给水管道管道强度试验压力不得小于0.6 Mpa，不得大于1.0 Mpa。金属复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降应不大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。压力试验必须请专业监理或甲方水暖工程师现场旁站，试压合格后办理验收签证手续，并及

43、时填报管道试压记录。试压后压力表继续保持工作压力，移交精装修带压作业，避免精装施工时损坏管路。检查是否有破损的镀锌层和外漏丝扣，做好防腐处理再行隐蔽。3、管道冲洗工作：管道在试压试验完成后，应分别进行干立管、支管的冲洗工作。支管分层进行冲洗，冲洗时以不小于1.5的经济流速冲洗，直至进水口与出水口水质色泽透明度基本一致为合格。干立管从最顶层检查口放水冲洗，支管管道灌水试验时冲洗，整个系统进行冲洗时应将过滤装置拆除后连续冲洗，冲洗完成后再行装上。4、管道保温工作 所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣保温前要补刷防锈漆。所有架空敷设的给水管道及敷设在管境内的给水管路做防结露保温措施，采用10mm

44、厚的阻燃型高压聚氯乙烯发泡塑料管壳保温，外缠白色阻燃型塑料布一道，保温层与管道接触严密，保温管壳无缝隙，阻燃布缠包紧密，搭接严密。（四）、排水管道安装 1、管道安装：1）、室内排水出户管安装本工程生活污水出户排水管为PVC-U塑料管，承插连接；塑管排水管材及管件进场使用前，必须检查壁厚是否均匀，是否有砂眼或裂纹，必须做除锈及防腐处理。内外均刷沥青油两道。管道接口为溶接剂接口，安装时根据现场勘查草图，加工、调整管道排列尺寸并编号，核对各甩口位置准确；管道水平段必须保证顺直及规范坡度，管道转弯处必须使用45°弯头，立管弯头处设支墩支护。管道隐蔽前灌水试验标准：满水15min后，再注满水，

45、观察5min，液面不降为合格；灌水高度高出地面10或第一个立管检查口。 2）、室内排水管道支吊架安装：根据现场勘测好的路由标示，安装管道支吊卡。支架材质：固定支架为角钢，U型卡具外加透明塑料套垫，其他支吊卡为U-PVC专用卡具。支吊卡安装前，使用拉线、水平管、线坠、盒尺等工具做好测量排列，保证卡具水平、垂直度、高度及规范间距要求；并保证卡具排列整齐美观和安装埋设牢固平整。金属支吊卡做好防锈防腐处理，不得污染墙面地面；管道支吊卡的安装形式不得影响建筑结构安全，立卡安装高度统一为距该层完成地面1.6米，地下室高度超过4米处，平均加设；水平管穿越墙体处，不得作为支吊架点计算。 3）、室内排水立枝干管

46、安装：本工程室内排水管材质为U-PVC排水管。立支管安装前，使用线坠从上到下将楼板预留洞中心线调整垂直，径口合适，保证立管安装的垂直度和堵洞要求。然后将已加工并编号的各管接口打磨成外45°角，用棉纱擦拭干净，调试好各接口、甩口预留位置及承插伸入尺寸后划线标记，再按编号依标记抹胶顺序安装，一次承插到位。接口溢出胶水用棉纱擦净，不得污染管路。立管检查口中心线距地1.1m，口朝外45°角；位于装饰面内和吊顶内的排水检查口对应位置，应按装修形式留有满足使用功能的检修口。伸缩节按设计和规范要求安装，预留1-2伸缩量，锁紧胶圈，保证不漏水。立管安装完成后，在立管洞口周围备好楔子，从上到下吊线调直立管，安装好立管卡件；达到强度后，拆除楔子，配合土建吊板堵洞，吊板底管周围用棉纱缠紧，避免漏浆污染管路。立管完成后，将各支管甩口用皮球阀封闭，从上到下做灌水试验 ，报专业监理旁站，做好灌水试验记录，合格后把水排净后（水排入室外检查井或回收到储水池重复利用） ，进行支管安装。支管安装前，将卫生间穿楼