技术交底模板

1、承台施工技术交底施工单位名称：渝黔铁路中建股份9标段项目部三工区交 底 日 期：2013 年7月14日 编号：工程名称朱家坝钢筋加工场里程桩号 设计文件图号朱家坝钢筋加工场平面布置图朱家坝钢筋加工场细部布置图朱家坝钢筋加工棚料棚设计图施工部位技术交底内容：1、钢筋加工场规划布置（1）场地规划总占地面积为3270，其中钢筋加工场占地面积为2610，平面尺寸为58m×45m，场地规划详见附图1朱家坝钢筋加工场平面布置图。（2）主要分为原材料堆放区、加工区、半成品及废料存放区、8间板房（包括1间值班室、2间库房、3间办公板房及2间厕所）。原材料存放区原材料储存区采用可推动式彩钢大棚（17m

2、×15m），净空高度为4m，其中钢筋（线材）原材存放区尺寸为12m×15m，钢筋（圆盘）原材存放区尺寸为5m×15m，地面均采用10cm厚C20混凝土硬化，因原材区长期受重载，考虑储存台采用C20钢筋混凝土墙，高30cm，宽25cm，钢筋（线材）储存台间距为2m，储存台每间隔2m预埋1.3m高竖向I18工字钢（外露1.0m），对各种材料进行分区摆放。钢筋（线材）储存台剖面示意图详见图1。图1 钢筋（线材）储存台剖面示意图钢筋（圆盘）储存台间距为1m，储存台外侧预埋1.3m高竖向I18工字钢（外露1.0m）。钢筋（圆盘）储存台剖面示意图详见图2、图3。图2 钢筋（圆

3、盘）储存台剖面示意图（一）图3 钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（二）储存台钢筋大样图详见图4图4 储存台钢筋大样图加工区钢筋加工场场设置固定式彩钢大棚（17m×20m），加工棚净空高度为6m。半成品及废料存放区钢筋加工完成后，全部存放于半成品区内。半成品及废料存放区采用可推动式彩钢大棚（20m×15m），净空高度为4m。其中半成品区（17m×15m）储存台采用C20钢筋混凝土墙，间距为1m，剖面示意图详见图5。图5 半成品储存台剖面示意图板房板房基础采用20cm厚C20混凝土硬化。加工场地细部布置详见附图2 朱家坝钢筋加工场细部布置图。（3）场地平整加工场位于3#混

4、凝土搅拌站旁的空地处，此处原为紧邻加工场的新南大道的弃渣场，地势较为平坦，挖填方量小，有利于场地平整。因加工场紧邻新南大道路堤边坡，故在平整场地时应先对坡面进行修整排危，保证坡面无浮石、滚石，确保加工场的安全。（4）场地硬化钢筋加工场地内因考虑各区域受荷载不均匀，出于成本考虑，场地采用区域划分进行硬化。加工棚内因考虑了储存台（钢筋混凝土墙）直接承受材料荷载，因此棚内场地采用10cm厚的C20混凝土硬化，板房基础采用20cm厚的C20混凝土硬化，加工场行车区域因要长期受重载车辆碾压，为保证地面的平整性，采用25cm厚的C30混凝土硬化。（5）钢筋加工场四周采用围墙封闭，围墙为高2.0m的彩钢板，

5、西侧围墙靠新南大道处设置1扇9m宽铁大门与进场便道相连，大门两侧砌筑2.8m高80cm×80cm大门门柱。（6） 场地排水场地平面统一向南侧倾斜，坡度1.5%，向后方排水，场地硬化时沿后方围墙抹出一道排水沟，将水引出场内散排。（7）连接便道与场内行车道钢筋加工场进场便道由3#混凝土搅拌站施工便道引入，便道采用5m宽25cm厚C30混凝土硬化，便道砼下垫设50cm砖渣，场内设20m宽行车便道，采用25cm厚的C30混凝土硬化。（8）消防设施钢筋加工场内配6个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。（9）其他辅助设施钢筋加工场用电考虑从3#混凝土拌和站配电房引入电缆，电缆

6、采用40镀锌钢管作护筒埋设至加工区角落，在此处设置1个二级配电柜，场内电缆均采用25PVC预埋，二级配电箱及三级开关箱固定在钢管立柱上或做独立支架，保证离地高度不小于1.2m。在加工棚内悬挂钢筋加工标准图册及机械操作规程图等。2、 施工流程图3、具体施工方法3.1施工准备根据现场实际情况，熟悉整个钢筋加工场区域，学习与掌握工程图纸，现场技术员与测量人员一起进行放线，放出统一高程标高，并下定位桩。合理安排进场施工人员与施工进度，并在进场前对施工人员进行安全教育培训和施工技术交底。3.2场地整平施工根据现场实际情况、测量放样及场区总体平面布置，本着填挖平衡、经济合理的原则，采用挖掘机配合推土机进行

7、场地平整，振动压路机分层碾压密实，压实度至少不得低于90%，便道路基以下不得低于93%。并注意结合整体排水系统要求，设置整体排水坡度。3.3生活区、加工场及便道硬化在压路机压实场地内回填土后，人工整平基础，把模板打磨干净，涂抹脱模剂，测量人员开始放线，按照预先设定的流水坡度，测量人员定出标高后立模板，最后浇筑混凝土施工。砼场地均需做纵横缝处理，纵横缝按照5m×5m设置。纵横缝施工均采用混凝土切割机，切缝深度5cm、缝宽4mm。并按要求设置排水坡度。3.4 加工棚施工钢筋加工场设置17m×20m加工棚1个，最小净空高度6m， 17m×15m、20m×15m

8、加工棚各1个，最小净空高度为4m。加工棚制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色，加工棚的搭设满足各功能区域钢筋加工制作需求。详见附图3 朱家坝钢筋加工棚料棚设计图。3.5 储存台施工储存台采用C20钢筋混凝土墙，高于地面30cm，钢筋（线材）储存台间距为2m，储存台每间隔2m预埋1.0m高竖向I18工字钢，对各种材料进行分区摆放；钢筋（盘圆）和半成品储存台间距为1m，钢筋（盘圆）储存台外侧预埋1.0m高竖向I18工字钢。储存台施工顺序：原材存放区地面平整地面钢筋绑扎混凝土浇筑储存台钢筋绑扎模板安装工钢预埋砼浇筑养护。3.6 围墙施工钢筋加工场四周围墙采用2m高彩钢板围挡。施工顺序：测量放样基槽开挖混

9、凝土基础施工（预埋立柱钢板基础）安装围挡。依据图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块的数量。钢材进行防锈处理，刷红丹防锈漆两遍再将彩钢板用铆钉连接到方管龙骨上制成板块，制作好的立柱及板块龙骨都要进行防锈处理，涂刷两遍防锈漆。根据弹设好的围墙位置线及设计图纸要求，开挖基坑（基坑最小尺寸600mm*600mm*600mm）开始浇筑C20混凝土基础;同时将制作完成的预埋件安装固定，预埋板采用400mm*400mm*12mm钢板，混凝土浇筑过程中严格按照国家标准施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。待基础砼达到一定强度后，进行立柱、板块安装，均匀分隔，焊机焊接，全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合

10、格后进行板块安装。彩钢板厚度为1.0mm，彩钢板间骨架横向方钢规格20mm×40mm，纵向方钢20mm×20mm，在每3米加焊斜撑，围挡门按砖围挡工艺施工。3.7板房搭建（1） 板房基础板房基础由测量人员确定标高，保证板房基础平整，将场地夯实后开挖到基底标高后，立模浇筑混凝土。板房基础采用20cm厚C20混凝土。板房基础顶面标高比房外场地高10cm，板房外设1级台阶。（2） 板房搭建板房安装前应对基础及预埋件进行检查验收。混凝土强度达到设计强度的70以上时，方可进行板房搭建施工。板房施工安装应由三级以上总承包和钢结构专业承包资质的施工企业承担，作业人员应持证作业，并在其持证

11、范围内操作。板房构配件进场后，应由供货厂家向使用单位提供完整的建筑结构安装图纸，产品出厂合格证、材质证明及检测报告，使用说明书，相关验收标准等。安装前应根据合同文件、设计文件的要求以及相关标准编制安装施工方案。安装程序应能保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构变形。必须对构件的质量进行检查，当结构构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理，经检验合格后方可进行安装。构件在运输、吊装过程中涂层脱落部位以及安装焊缝两侧未涂部位应补涂。安装前应对基础及预埋件进行验收。基础达到结构施工安装强度要求时方可安装。钢架柱脚的锚栓应采用可靠方法定位，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。结构安装前，均应校对锚栓的空间位置，确保基础与顶面的平面尺寸和标高符合设计要求。3.8附属设施建设（1）供水、电气设施安装：场内用水用电皆从旁边3#混凝土搅拌站引入。（2）消防设施：场内配6个