内燃式电石炉安全技术规程常用版

1、内燃式电石炉安全技术规程常（可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）内燃式电石炉安全技术规程部门：日期：年 月日文件编号：DY-5969F编写人：类型：审核人：编制单位：1范围本规程规定了内燃式电石炉生产安全技术要求。本规程适用于以石灰、碳素材料为原料，采用内燃式电石炉的电石生产。2范围规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。YB 5215电极糊建筑设计防火规范化工企业安全管理制度（标准）3术语和定义4要求4.1原材料安全技术要求严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量 符合标准要求。电极糊质量应符合YB 5215要求。4.2生产过程控制安全技术指标保护氮气

2、含氧量W 2% 贮存电石设备内乙炔含量0.5%4.3 原材料破碎、输送岗位安全技术规程4.3.1 操作破碎机前先检查破碎机有无无聊或异物卡住， 不得 带负荷启动设备，如有除尘设备，开车前必须先启动除尘设施。4.3.2 操作输送设备前先对圆筒筛、提升机、皮带机、滚筒、 托轮、电振机、除尘器、固定筛、设备传动部位等设施的完好情况进 行检查，同时检查各物料贮仓的料位情况。4.3.3 确认设备完好后， 在按操作规定的顺序启动设备， 待运 转正常时方可均匀进行投料破碎、输送。4.3.4 设备运行中严禁把手伸进破碎机进料口或其它转动部 位取杂物或清扫、加油、处理故障，发现问题，必须停车处理。4.3.5 生

3、产时，随时注意圆筒筛、料斗入料、皮带机、提升机 的运转情况，防止满出，倒料或堵料情况放声。如遇圆筒筛堵料，皮 带打滑或滚筒不转等异常时，应立即停车处理，并有人监护，禁止在 设备运转的情况下直接处理。4.3.6 操作或巡回检查时， 提防脚下滑到或采空， 劳保用品必 须穿戴整齐，防止衣、裤等被带入转动部位。4.3.7 控制放料量， 保持放料均匀，防止因放料过多过快，石 头滚落伤人，在运捡杂物或不合格的石块时，人体不得贴近皮带机， 避免衣裤带入转动部件致伤。4.3.8 如遇皮带打滑或石块卡住皮带时， 应停车处理。 在清扫 场地，设备时，应先清理高处，然后打扫地面，防止高处停滞的石块 或杂物滚落击伤。

4、4.3.9 设备检修时，必须切断电源， 挂上“禁止启动” 的牌子。4.4 石灰生产安全技术规程4.4.1 开卷扬机前先对吊石斗、限位开关、配料皮带机、卷扬 机等所属设备的完好性能进行检查。 在确认设备无缺陷后， 方可启动 设备进行工作，卷扬机在运行时， 头、手不得伸入吊石架等传动部位， 严禁进入吊石架内工作。4.4.2 在吊石架内工作时， 应将空吊石斗停在窑顶部， 并保持 二个称量斗是空斗，切断卷扬机电源总开关，戴上安全帽，设有监护 人，方可打扫、清理。4.4.3 钢丝绳应定期加油和维护， 加油时严禁边开边加， 避免 钢丝绳断头勾住手套带入绳轮压伤手指。钢丝绳子试用期为 12 个月 或断股 1

5、/6 时应更换。4.4.4 在对石灰窑进行操作时， 司窑人员应密切关注掌握窑内 温度、风压、配比、料层高度和气体分析数据，合理安全组织石灰窑 生产。4.4.5 必须在石灰窑顶装设烟罩、 排气管、平台和栏杆等可靠 的安全设施。在窑顶工作时，应注意风向，人应在上风向且不能久留， 同时应有专人监护， 避免一氧化碳气体中毒。 在窑顶打开视孔观察料 面情况及物料分布时要严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风。4.4.6 上窑顶或进入窑底卸灰转盘进行检查、 清扫时，必须在 停止送风的情况下，要有二人以上同行。4.4.7 劳保用品穿戴齐全， 防止石灰粉末灼伤皮肤， 如石灰粉末飞入眼内，不得用手拭擦，少量时可立即翻

6、开眼皮用流动清水冲洗， 大量时应先采用油脂拭擦粉末，再用流动清水进行清洗。4.5 电极糊岗位安全技术规程4.5.1 加电极糊时不得同时接触两相。 不准将整块电极糊直接 加入电极筒内，而要破碎成 10 厘米以下的小块。4.5.2 电极糊装车不能高出车身， 吊糊时要平稳，管好防护栏。严格掌握电极糊块度10cm,使用的糊种、投用量、糊 面深度必须记录清楚。4.5.4 在加电极糊时， 应检查是否有导电物落在两相电极之间 和易发生导电起弧的地方， 如有则必须及时予以清理， 防止联电刺火。4.5.5 测量电极糊面深度时， 严禁站在转动部位上， 以防伤人。4.6 电炉操作岗位安全技术规程4.6.1 操作时，

7、不得以人体或导体同时接触两相电极， 不准赤手或使用潮湿工具进行作业。4.6.2 不准在明弧、崩炉时压放电极。4.6.3 停炉进入炉内检查或打扫时必须先铺好铁板， 穿戴好防 护用品，以防烫伤。4.6.4 为减少热辐射，防止电极软断，硬断或塌料的红料飞 溅伤人，不得把炉罩随意拿掉。4.6.5 压放电极必须做到：根据电极工作端长度、 电极焙烧质量及电流情况， 由当班组长确定压放时间、长度压放时必须严格执行压放程序 ; 压放电极时必须密切观察电极下放的长度和质量 （ 防电极下滑 或抽心 ） 。严格控制电极压放次数， 两次压放时间应大于 1 小时，每次压 放长度一般不得大于 60cm。4.6.6 操作时

8、必须根据电极质量增减符合。4.6.7 遇下列情况立即停电处理： 电极漏糊、软断、硬断 （ 硬断在导电卡端头以上时 ）; 电极自动滑下，降负荷来不及时 ; 电极绝缘破坏、刺火严重时 ; 水冷却系统堵塞，冒蒸气或大量漏水。4.6.8 送电前必须作认真、详细的检查，经操作人员、电工共 同确认完好时，再与有关方面取得联系同意后方可送电。4.7 集控、油泵岗位安全技术规程4.7.1 工作时必须注意力集中， 集控室内禁止打闹说笑， 无关 人员不得在集控室内逗留。4.7.2 一般情况不准使用紧急停电按钮停电， 电压级数降为一 级后停电。4.7.3 送电时必须先联系， 确认设备系统完好后， 电压级数一 级时送

9、电。4.7.4 送电前应检查料管插板情况， 确认各料管下料时方可闭 炉操作，清除炉面杂物，水冷套上压紧骆盖不能碰加料柱，各加料管杆板不相连，检查各通水部位阀门打开，出水畅通、炉气烟囱畅通后 方可送电。4.7.5 炉气温度长时间超标时，应检查是否漏水及漏水部位， 是否下料管堵塞，是否翻电石，是否炉心料面低，是否电极过短，炉 膛内的炉壳是否有洞，并采取相应措施。4.7.6 二次电流过大时， 应查明是否焦炭粒度过大， 是否翻电 石，料面是否太高，电极是否太长。4.7.7 电极压放量偏少时， 应查明原因， 压放装置故障应立即 处理，电极皱皮等原因应停电处理。4.7.8 电极部位大量刺火， 水管冒蒸或断

10、水时， 炉内大量漏水， 电极软硬断，烟囱堵塞，应立即停电处理。4.7.9 动力电突然停时如是使用循环水的应立即切换成工业 水。油管大量漏油火时禁止压放电极、升降电极，停电处理。4.7.10 一批料投完后，求料信号不灭，应立即停止输送系统， 查明原因。4.7.11 严禁带负荷上炉罩。4.7.12 电石炉炉面及电炉操作岗位附近禁止堆放依然物，爆 炸物。4.7.13 密闭炉在正常运转时，炉盖上不得上人，需要上人时 必须停电。4.7.14 发现某个料仓长时间不吃料时，应立即查明原因。4.7.15 测量电极时，要带好安全帽、防护面罩，站好位置， 以防烫伤。4.7.16 严禁同时接触两相电极，管线网件严禁

11、带压力紧固， 检修。4.7.17 每小时检查料仓一次，发现料管堵塞或求料信号有误 时，应立即进行处理。4.7.18 动力电停时应立即通知组长停电，油管大量漏油或着 火时禁止压放电极、升降电极，停电处理。4.7.19 在压放电极时，严禁开弧操作。4.7.20 操作工必须熟知本岗位冷却水系统所有管线，以备事 故状态能正确采取有效措施。4.7.21 不准使用短电极操作， 电极工作长度应符合表二要求： 表二电驴容量（KVA）电极工作长度（mm）10， 00016，0009001， 00016，50025，0001，0001，20035，00040，0001，2001，3004.7.22 下列情况必须紧

12、急停电处理：a）在配电岗位发现电流变化异常，呈现电极事故征兆时；b）电极软断、脱落下滑或危机人身和设备的电极故障；c）导电系统有严重放电现象或发生短路；d）炉面设备大量漏水；e）出炉流料槽漏水，引起严重爆炸；f) 炉壁及炉底严重烧穿 ;g) 变压器室及油冷却室发生严重故障 ;h) 严重喷火或爆炸 ;i) 液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危机安全生产时 ;j) 电石炉冷却水突然中断 ;k) 发生火灾及其它严重事故 ;4.8 出炉岗位安全技术规程4.8.1 出炉前仔细检查出炉小车有无出轨， 挂钩是否挂好， 锅 底有无垫好，锅耳朵是否放好。4.8.2 用电打眼时， 严禁使用湿手套和接触导体物，

13、用烧穿器 维护炉眼时，炉口一定要备有空锅。4.8.3 出炉时除组长、 出炉工外， 其它与工作无关人员不准站 在出路口附近。4.8.4 不准使用水分较多或冻结的泥球堵炉眼， 不准用受潮电 石粉末垫炉嘴和垫锅底以防止爆炸。4.8.5 一般情况不准用氧气打炉眼， 特殊情况必须使用氧气时 应严格执行下列规定：a) 吹氧气时应与炉面加料工联系 ;b) 使用的软胶管必须干燥并不得沾有油污 ;c) 必须正确使用安全手柄， 氧气瓶应离炉嘴十米以外， 氧气胶管距离挡热板不得小于五米d）三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和胶管，一人开 氧气。先以小气量吹扫管内异物， 确认吹氧管畅通无异物后才能开始 打眼; 在

14、进行吹氧操作时，吹氧管可能触及的区域禁止站人，防止意 外伤人 ;e）氧气不能急开急关，流淌电石后不准再吹氧气。4.8.6 电石出炉岗位及轨道附近地面， 应保持干燥， 不准有积 水。严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。4.8.7 转换炉眼时，认真检查冷却系统是否完好后方可进行， 发现流铁水过多的情况应立即关闭冷却水， 预防引起爆炸。 当冷却系 统漏水发生爆炸时，人应立即撤离炉台，并关闭冷却水，停电进行处 理。4.8.8 出炉时，禁止进入挡热板区域内做任何工作。 出炉开炉 眼时，禁止其它人员站在操作人员后面。4.8.9 遇小车掉道翻锅，影响正常出炉时，应立即堵眼，若堵 眼困难，有可能导致事故时，应

15、及时降负荷或停电。4.8.10 堵眼过程中喷火，喷料严重时上下联系好进行处理， 方可堵眼，堵眼时堵把不能撞击，预防灼烫致伤。4.8.11 进行铁筋捅炉操作时，炉台后面不得站人，无关人员 一律不允许上炉台。4.8.12 小车运行过程中，两旁禁止站人。电缆安装安全技术规程部门：日期：年 月日文件编号：DY-56G21编写人：类型：审核人：编制单位：2电缆管、电缆架基础埋设应符合下列规定：（1）电缆架去锈、刷漆时，应戴口罩、手套等劳动保护用品。（2）弯制电缆管时，应正确使用弯管机。（3）高处作业应搭设脚手架，使用高处作业平台或采用其他可靠的 安全措施。（4）电缆管的吊装就位应有专人指挥，管子安装合格

16、后应立即电焊 牢固，在高处作业时，应正确使用安全带。2敷设电缆应符合下列规定：（1）电缆的敷设通道，应保持畅通并应有照明设施。通道沿线的沟 坎孔洞应设围栏，并悬挂警示标志。（2）各锚固装置在使用前应按使用要求做试验， 试验合格后方可投 入使用。（3）放电缆时，应有专人指挥。（4）由高处向低处部位敷设电缆时，应采取防下滑措施。（5）不宜从车上直接推下电缆盘。破损的电缆盘不宜滚运。（6）参加敷设电缆的工作人员应戴手套，穿绝缘鞋。（7）应选用合适的电缆放线架，并架设在稳固的位置8）电线、电缆通过孔洞、管子时，对侧应设监护人，无关人员不得接近洞口、管口，头部严禁接近洞口、管口。（9）电缆拐弯处， 作业

17、人员应站在外侧， 手不得放在拐弯的尖角处。（10）在路口、过道敷设电缆时，应及时整理排列并设警示标志。（11）电缆敷设完毕，端头应妥善处理。（12）电缆穿入带电的盘柜时，应办理工作票，做好安全措施。（13）在已经投入运行的电缆沟或廊道内敷设电缆时，应采取安全 措施，防止运行电缆损伤。2 电缆头制作应符合下列规定：（1）制作电缆头时，作业人员应戴手套，防止刀具和电缆铠装皮割 伤手。（ 2）熔化焊锡的容器和工具应干燥， 严防水滴带入熔锅引起爆溅伤 人。（3）搪锡的作业人员，应戴防护眼镜、手套、鞋盖，并穿长袖工作 服及其他必要防护用品。（4）制作环氧树脂电缆头时，应在通风良好的地方进行，操作人员 应戴防毒口罩、手套。环氧树脂应采用电吹风间接加温，不得用明火 直接加温。（5）高压电缆头的制作场地应清洁、无尘，环境温度及空气湿度等 应满足制造厂技术文件的要求， 作业人员应戴乳胶手套， 防止材料腐 蚀人手。（6）现场高压试验区应设围栏，悬挂警示标志，并设专人监护。（ 7）用兆欧表测定绝缘电阻时， 应采取措施防止人体与被试物接触， 试验后被试物应放电。开口机安全技术规程部门：日期：年 月日文件编号：DY-7GECG编写人：类型：审核人：编制单位：（1）开口机由铁口助手负责操作，其它人员不准使用。（2）开铁