公路工程施工质量目标、体系和保证措施完整

1、体系公路工程施工质量目标、 和保证措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）公路工程施工质量目标、体系和保证措施一、工程质量目标1、质量目标：工程质量一次验收达到优良。2、创优规划：按照工程难度及规模，为保证优质工程的实现 , 我们将从施 工技术管理、物资管理、工程质量管理等方面着手，严格执行制度，做到开工 必优，一次成优。3、建立工程质量保证体系， 落实组织网络和责任制 ,项目工程师、技术员、 质量员和材料员明确各自岗位责任，严格执行隐蔽工程验收，技术复核，质量 分项评定和中间验收， 并针对本工程特点， 技术难度和常见质量通病 , 设置质量 管理机构和制定常见质量通病的预防控制措施，

2、待工程中标后编制完整的质量 计划书。二、项目质检组织机构1、质检机构：包括项目经理部质检工程师、检测组、试验室、测控组以 及各施工队质量自检组 .2、质检人员：专职质检工程师 1人、质检技术人员 2人, 材料试验技术人 员 2 人，测控技术员 2 人 .3、工程质量自检、自测及监理体系 工程自检、自测是每一个工程项目施工的必须步骤 . 总体分项施工方案确定后 , 由主任工程师或现场主管工程师召开技术人员、 质检人员，学习工程图纸、工程的施工方案、方法、技术规范、规程、质量要 求、检测项目和容许误差，做到每个环节都交代清楚 .工程施工过程中 , 定期召开现场会，通过施工前交底、施工中监督、 施工

3、后 检查，不断提高工程质量 .工程施工过程中，质检人员严格履行自己的职责，经常对施工人员是否按批准的施工方案、方法、技术规范施工进行检查，凡是不符合上述要求的要纠正， 不合格工程要返工。每一个项目的第一道工序施工前，质检、技术人员均认真审查图纸，熟悉 正确的施工方法.工序施工过程中，质检人员对操作是否违规进行检查， 对违操 作要制止并纠正每道工序完成后，由现场技术人员进行自检，再由质检人员检 查，经检查合格，符合设计、规范要求的写成质检报告，向监理汇报，请求检查； 凡自检不合格的不上报，并马上纠正或返工质检报告上报监理工程师，并经监 理工程师检测，签认后,方进行下一个工序的施工，监理工程师检测

4、不合格的返 工，直到监理工程师检测合格、认可为止。工程施工中记好原始记录，严格执行 公路工程施工的有关标准、规范和建设单位提出的特殊要求，一切按程序办事， 确保工程施工的有条不紊，尤其是特别注意隐蔽工程的质量自检，无论何时， 在质量和进度以及成本相矛盾时，以“质量第一 ",做到质量和进度有机组合， 保质量按时完成施工任务.4、自检、自测组织机构工序质量检验程序图三、质量保证体系及质量保证措施我公司的技术力量雄厚，设备齐全，建立了完善的质量保证体系（详见附 图），现我公司已通过 £09001:2000质量管理体系认证。这些条件为工程的顺 利进行奠定了基础。工程开工后，立即根据

5、施工进度计划进行各项工作的落实， 使工程一开始施工就有组织、有步骤地进行。贯彻执行IS09001质量标准,将标 准贯彻于工程施工的全过程，使影响产品质量的各因素始处于受控状态，防止 产品缺陷发生，并不断地进行质量改进，争创更好的优质工程，使顾客满意。我们将从以下几个方面采取措施：1、从机构组织、人员配备，管理上保证公司将配备高级技术人才组成精干的项目经理部.详见组织机构与人员配 备表。按部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度，做到人人有责可负。 制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。2、从计划安排上保证按照施工进度总计划的工期要求 , 精心制定分项施工计划和各项实施方案， 重要工序做

6、好施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序、全面履盖 施工的全过程和所有方面 . 确保关键线路上的各工序按时完成， 充分利用有利条 件和时间 ,缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。 计划按月按周进行细分 , 计划的执行和检查落实到人 . 预先解决后续工作中可能会出现的问题， 为后续工 作顺利进厅创造有利条件。3、从材料管理和机械设备管理上保证材料进行分层管理 , 明确材料管理制度，使整个施工过程的材料周转顺利。 编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料 的管理，确保材料的及时供应，在材料供应计划的执行过程中，定期或不定期 地检查。坚决杜绝停工待料的现象发生

7、。本工程的软土地基处理是控制施工进度的关键设备 , 因此在施工中对软土 地基施工方法、工艺及施工机械的选择尤为重要 . 施工机械的准时到位对施工任 务的完成有很大的影响。机械设备管理中，做到人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设 备的使用效益与个人经济利益联系起来， 进而提高机械的生产效率 , 确保各工序 按时完成 .组织好机械设备的流水施工 ,搞好机械设备的综合利用， 为机械设备的施工 创造良好的条件，大力提高其使用率 , 缩短作业时间。4、从技术上保证 本标段项目技术负责人全面负责该标段的施工技术管理，与各级技术人员 建立技术管理小组，负责各项专利技术问题的解决，施工方案的编制与监督

8、执 行。建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，以达到各负其 责，各司其职，充分调动各级技术人员的的积极性和创造性，及时解决施工中 的技术问题 , 以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期 . 各技术管理小组 及时总结施工中出现的问题与经验 , 把易于施工、保证质量、加快进度的各项措 施加以推广，以更好地指导后续作业。5、从施工组织与管理上保证在施工生产过程中， 合理安排各工序的交接与搭接 , 确保每道工序的施工顺 利进行。严格执行工地例会制度，工地施工管理人员和施工技术人员每天进行 碰头，落实当日计划完成情况 ,确定第二天施工计划 , 每周召开工地例会，落实 每周的计划完成情况

9、及下达下一周的工作计划，重大问题由项目部统一组织协 调。从本工程的工程特点出发，利用以往的施工经验，预测有可能发生的工程 延误的情况，提前做好对策，采取有效措施，有备无患，确保有组织、有计划 地安排施工。各工序施工前均进行详细的施工技术交底， 统一施工工艺， 加强过程控制， 由专职质检员负责施工全过程的工序质量检查。确保各工序达到规定的质量目 标，防止出现不合格工序返工而影响工期的现象。为了尽可能的缩短工期、 加快施工进度的要求， 我公司将做好赶工的准备 加大机械设备、人员、材料投入，以求多开工作面、多出工作量 , 从而满足甲方 对进度的要求。6、从安全生产上保证 加强职工法规、安全制度的学习

10、与教育，增强安全生产观念。对于新工人 进行岗位教育，对于特种操作人员，除接受一般性的安全教育外，还进行专门 的安全操作技术教育训练。在施工生产过程中，进行经常性在施工生产中，对 安全生产进行监督检查。并结合季节的特点，做好防水、防触电、防坠落、防 坍塌、防火等各项措施和制度。项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日 常的安全检查、监督 , 保证施工顺利进行 .7、从后勤供应上保证 加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防 病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期 .8、从工作关系及其协调上保证 根据不同工作关系的客观性采取不同的处理方法。比如企业内的经济协

11、作 关系通过企业内部分工、分责、分权、分利来解决。加强与工作各方的联系，做好与当地农民的协调工作，取得他们的支持与 配合，使工程得以顺利进行。质量保证措施为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：完善、健全的管理体系；合格的管理、技术作业人员以及合理的配置；先进的加 工设备和完善的检测手段；加工图质量的保证；原材料质量的保图7o 2加工制作质量保证组织机构本工程将组建由总经理亲自担任组长的工程领导小组，由公司生产副总任项目总指挥，并将由有关的各部门的主要(正职)负责人直证；零部件加工及组装质量的保证；现场吊装施工过程的质量保 证；优良的售后服务等由工程准备工作到工程竣工资料整理，我公司制定了完善

12、的质量控制程序，见图7.1 o材料准备、出具合格证场地、机械工具准备合格工人准备检验工具准备验证下料品种、规格按不同零件标识全过程加工质量控制程序及工艺纪律控制场地、胎架及设备准备程序及检验、测量控制准备工作技术交底.厂内下料加工制作,1现场安装学习操作规程接负责本标程的各项具体工作，确保各种资源及时到位。学习图纸和技术资料质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工书 面 交 底地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周有关人员参加到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验和控制.检验员检验制作及试拼装隐蔽部位签证7.122落实质量职责总指挥：

13、以质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的清理现场、文明施工工作，保证各项工作在确保质量的前提下咼效、有序、安全地展开。材料合格证质安部经理：首先根据公司对本工程的质量方针和目加工检验试验记录标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环质量评定记录出厂合格证明i质量-评定、资料整理T执行验评标准节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实 q不合格品处理各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质。第三量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落图7.1工程质量控制程序7.1组织、管理措施实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人

14、员到位，职责到人，标准明确，资源充分本公司以GB/T19001-2000 (£09001:2000 )标准为依据组织质量保证体系，经多年的工程实践，质量保证体系得到了不断的完善和提高。针对每一个工程，都力求质量管理得到进一步加强 ，充分发挥各制 作安装单位的管理和技术优势， 把各部门组成一个完整、 高效的整体, 确保产品质量达到要求，具体措施如下：7.1 o 1质量目标确保合格，力争创优工程。(1 )构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的 要求，确保100%合格，优良率达到 95%以上，确保100%满足规范及 设计规定的安装要求。(2) 构件焊接质量合格率(包括外观、超

15、声波探伤)达到100%合 格。(3) 强化过程质量的控制，及时提供有关检验、测量、试验的资 料，确保业主、监理、设计等单位满意。(4) 加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量达到优良. 努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。质量管理方案7.1 o 2o 1建立工程管理机构和质量管理组织体系(机构 )真正做到：制作安装施工按规范，操作按规程，检验按标准, 办事按程序。其他主要人员质量职责详见图7.3。7.1 o 2.3合理配置工艺路线及资源根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工(加工及安装)工艺路线，并根据各工艺过程(工段)的特点，制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业

16、指导书，同时配置相应的资源-包括合适的机器、胎架、夹具、检测手段、工程技术人员、检测人员等.并对所有有关人员进行培训，使其明确和掌握本职工作的程序和技能。技术负责人设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺设 计，工艺文件编制，工艺贯彻，文件审核等控制图7.4施工质量控制组织机构图项目部各级主要工作人员质量职责工程总指挥一探伤负责人-业务负责人探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记 录，探伤报告等的控制与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等控制生产负责人生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员T车间负责人工序控制，工艺执行和

17、监控，生产记录等控制规定的职责及工作程序工作。 师和质量工程师质量职责焊接负责人卜构件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对钢结构 及网架节点及几何尺寸、形状位置的控制 按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工 艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量质安负责人对质量、安全管理和控制图7.3主要工作人员质量职责。4进行质量策划，并有效执行根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精度、等 级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标准、返工返修 等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。7.125 现场施工质量控制组织机构及人员职责现场施工质量控制组织机构图见图7。4质量安全员

18、质量职责依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、 法规,全面负责项目 的质量安全监督管理工作， 监督不合格品的整改，参加项目的质量改进 工作。参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交，监督项目的各项安全质量措施及操作规内部信息反馈目质量女全报告负责设置现场安全标志技术工程师呈项目经理质量工程师外部信息反馈项目副经理品的质量和供应时间，并做好原材料、半领导交办的其它工作。成保材安品的组安全质量控制控制点定位质量机电组机械设备维护探伤组工焊缝质量施接组工焊接质量组丄构件安装精度检验组安装质量控制后勤保卫组胎架拼装搬运运

19、输等安全保卫设计标准及其他有关部门进行技术和管理的接口 .(4 )设计输入：由各专业设计工程师负责，把完整、全面的设计 信息输入设计程序。(5) 设计过程：由各设计工程师负责 , 确保设计质量。7。 2 设计、翻样的保证(6我公司设计院具有对各类钢结构工程及其配套围护屋面、墙面、 门窗等的丰富的设计经验 .近十年来，公司先后完成了上千项国家及地区的重点工程的深化 设计，我们完全有足够的信心和实力完成本次工程的设计和翻样工作。(7)加工图设计 : 由专业工程师负责。( 8) 加工图评审：由总师室会同设计负责人、工艺人员、质量人员等进行评审，确保设计的工艺性、经济性、完整性、先进性。( 9 )7。

20、 2.1 设计软件和硬件(1 )本公司是国内最早通过 ISO9001 质量认证的钢结构企业之一 , 并与多所高等院校、 科研单位建立了广泛的技术合作关系 . 现拥有从事 专业设计、工艺设计等专业人员 100 多名，拥有先进的计算机、绘图 仪等 200 多台套，从设计方案、施工图到零部件加工图均采用计算机 分别处理完成，基本实现无纸化生产。(10)(2) 本公司技术部及设计院拥有中级以上职称的工程技术人员 96 名，建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各专业人才配置齐备， 实践经验丰富。本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要 求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制 ，

21、 确保各种原辅 材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的 及时供应和质量控制。材料检验程序见图6。 5。7。 3.1(3) 本公司与高等院校、科研单位有长期的协作关系，碰到的技 术工艺难题均能得到较好的解决，完成了一大批具有较大难度的国家 重点工程。(4) 公司具有先进配套的专业技术软件，除常用的AutoCAD外，如国际公认的钢结构设计软件：美国Research Engineers公司的STAAD/PR蛮计软件，芬兰TEKLAOY公司开发的三维智能钢结构模拟、 详图及材料系统的 Xsteel软件，以及同济大学3D3S软件，日本丸秀株 式

22、会社HID 600DBS的Mdisytem软件(用于相贯线切割)，浙江大学 MSTCA设计软件、中国建筑科学研究院SAP等等。包含了当今国际国内先进的各种钢结构、大跨度结构的力学分析、结构设计、加工图设 计软件。7。 3。 2 综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材 料清单 ， 及时排定原材料及零配件的采购需求计划， 并具体说明材料品 种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供 应部采购 .(5) 对于本工程 ，公司将抽调设计、翻样等多名精干工程师负责， 具体工作内容包括深化设计、加工图设计等，同时辅以相应的校对、 审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保

23、工期如期完 成。7.2 。 2 设计质量保证措施(1 )设计交底 : 由工程设计负责人与总体设计单位进行技术交底。焊接性能，加工工艺性几何尺寸复验通知单索取材质证书否合格否取样合格复验申请监理抽检高强螺栓质保资料复验报告理化试验否合格入库次否焊二条次焊丝监理检验合格标记入库焊剂编气1-体焊接工艺评定，晶相分析仪直尺、卷尺、游标卡尺、样板同“钢材”外观机械性能螺纹损伤、几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺紧固轴力同“钢材”硬度扭矩系数规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证焊接工艺评定生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观工艺性能试验洛氏硬度计轴力机、应变仪、传感器、拉力机对照采购文

24、件及标准检查拉力试验机、探伤仪、晶相分析仪对照采购文件及标准检查附着力试验，涂层测厚仪质保书、湿度质保书、纯度相应标准 及规范相应标准相应标准相应标准相应标准相应标准采购文件， 相应的标 准及规范采购文件， 相应的标 准及规范相应标准相应标准投入使用735仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、图7.3材料检验程序供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、 性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。 具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责 任落实到人，保质、保量、准时供货到厂对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料

25、的名称、规格、型号、数量、 采用的标准、质量要求及验收内容和依据7。3.4分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识 ，确保堆放合理，标识 明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出， 定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆 进行保质期控制.7。4加工制作保证针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质 管部经理亲自任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检 验力度，质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、构 件加工、胎架组装和拼接、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验 合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确检

26、验工作必须按设计要求及公司作业指导书和检验规程执行，制 作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡 检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤 检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、 钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。7。5现场安装质量保证主要原辅材料检验内容和方法检验内容质保资料检验方法和手段对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标检验依据采购标准外 观 损 伤力 学 性 能锈蚀、麻点、划痕等宏观检查，目测判断相应标准分层、夹渣等C、Si、Mn P、S、V屈服强度、极限强度伸长率冲击功弯曲试验厚板（按设计和规范要求）的Z向性能试验

27、宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、晶向分析仪锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析万能液压试验机进行拉伸试验冲击试验机万能液压试验机及应变仪电焊、拉伸，采用万能液压试验机相应标准相应标准及规范7。5.1现场钢结构安装质量控制的一般措施1）优化施工方案和合理安排施工工序, 相应标准及和施工技做好每道工序的质量标准术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作;2）严格控制进场材料的质量，严禁不合格材料在现场;3）合合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态;4）对测量工作进行严格的控制，保证测量定位、检测准确；7。5.2施工过程中的质量控制1）

28、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定；2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合 格不得进入下道工序施工。加强质量易于波动和对工程质量影响较大 的部位、环节等的检查工作；3）做好各工序产品和成品的保护；4）及时准确收集质量保证原始资料，做好资料归档工作7。6成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细的 成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或 个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（1）防止变形（2）防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作

29、。搁置点、捆绑点均需加软垫。（3 ）禁止随意割焊图7.6焊接施工工艺流程必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等 自然环境所造成的影响。7.8。3选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要, 焊前焊条必须烘干处理.7.8。4（4 ）保护好已安装的管线、锚栓等7。7季节性施工保证措施做好雨季施工的各项准备工作，确保工程质量。具体见季节性施 工技术措施。7。8焊接质量保证首先制定合理的施工工艺，焊接施工工艺流程图7。6：7.8。5结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接

30、后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行 对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因 受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。 详细资料请见»更多资料请见操作平台就位钢构件调整完毕、可靠紧固 根据结构特点确认焊接顺序焊前确认|主接头高度、方位、间隙测+定、错口检测、气体条件检坡口清理|查、坡口形状、角度、钝边T及切割表面精度检查、根部、质量保证体系及措施1质量目标本工程的质量目标是：达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准。2质量保证体系项目部质量保证体系图3施工质量过程控制3。1事前预控工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的质量计划,然后以质量计划为主线

31、，编制详细、可行的质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度等质量管理制度， 做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的 质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握 施工重点，在分项工程未施工前就注意对质量隐患的防范。施工现场保证良好的通风和照明。 对工艺生产过程中使用的腐蚀 性液体、易燃的材料米取安全防护措施。3.2事中监控1、严格按照工程质量管理制度进行质量管理， 尤其严格执行三 检制度。2、质量过程管理分解量化(1)防水工程质量控制选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。基层清理

32、平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或 钝角,禁止空鼓。(2 )测量工程质量控制a、在建筑物施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次。b、每周联测一次场内水准点，检测后的数据必须分析，保证水 准点使用的准确性。c、每一次作业完成后必须由验线人进行验线，填写资料，由监 理部门签字通过后方能进行下一步工序施工。(3) 钢筋工程质量控制a、钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和见证取样， 做好见证记录。检验合格后分类堆放，做好标识 .b、钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。c、在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复验是

33、否 合格。制作严格按照料表尺寸。d、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特 别是要注意检查负筋位置 .e、加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和 搭接长度，并严格控制钢筋保护层厚度。f 、施工前做好全员的技术交底g、建立施工操作卡制度.h、建立钢筋施工工序验收控制制度。i 、实行施工样板制 , 加强阶段性技术总结。j 、实行“三检制”，严格控制各施工环节k、加强施工过程中的技术培训与考核。L、严格执行以下要求：钢筋绑扎“七不准":已浇筑砼浮浆不清除干净不准绑扎钢筋；钢 筋污染不清除干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢 筋偏位未检查、校正合格不准绑

34、扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查 合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过 验收不准绑扎钢筋。钢筋绑扎“五不验收”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到 位不验收；钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；钢筋纠偏 不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。主要钢筋的起步距离：暗柱箍筋距地3cm;第一道水平筋距地5cm; 连梁箍筋进暗柱主筋5cm；第一根墙体立筋距暗柱5cm.（4）模板工程质量控制a、模板拆模之后，及时清理、修整，并集中堆放；所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝 平整，采用硬拼，不留缝隙。b、梁底边模板接头处，转角处均加塞

35、密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。c、为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部除抹水泥 砂浆垫层外均加垫海绵条。d、模板拆除前查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格 实行拆模申请制度。e、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模 板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，刷脱膜剂存放，以备使用。(5) 混凝土工程质量控制a、与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、 坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。b、现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混 凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应 过程中质量是否能得到有效保障。c、混凝

36、土浇筑前采用项目自己设计的混凝土浇注申请单，由各 专业工长会签。会签单作为混凝土浇筑前各分项质量验收情况的记 录和混凝土工长搅拌站申请混凝土的依据.d、对到场的混凝土实行每车必测坍落度(地下室底板浇注可以 每5车测一次)，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测， 混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是 否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录.如遇不符 合要求的,必须退回搅拌站，严禁使用。e、混凝土同条件试块在浇注点制作，并在浇筑地点进行同条件 养护。试块需用特制钢筋笼存放，并编号管理.标养试块可在出料口 取样制作。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动

37、设备控 制，保证养护所需恒温恒湿条件。f、施工缝处需按规范进行处理后，才允许继续浇筑，在继续浇 筑混凝土前，彻底清除施工缝处的松散游离的混凝土，并用压力水 冲洗干净，充分湿润后，先浇注与结构混凝土同配比的减石子砂浆50mn厚，再进行混凝土浇筑。g、加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后， 混凝土终凝前覆盖薄膜养护，薄膜掀起后 , 浇水养护，始终保持混凝 土有足够的湿润状态， 根据混凝土特性， 养护期不少于 7 天或 14 天。 竖向构件拆模后采用喷雾器喷水养护。h、施工过程中实行“样板段”式管理i 、在施工中，根据具体施工的部位对管理人员及操作人员进行 管理交底，使其明确控制的环节

38、，控制方法及要达到的标准 , 使“管 理方案"与“技术交底”有机的结合起来 ,使技术措施能够得以很好 的实行.j 、在施工中，根据工程进展，除技术人员进行现场技术指导， 专业工长进行现场协调外，质量检查人员在现场严格监督执行“三 检制"并填写相应资料，做到各环节各层次的质量把关，确定质量目 标的实现。k、混凝土拆完模后由项目总工组织技术人员、质检员、试验员、 混凝土工长、劳务队混凝土负责人，共同对混凝土质量进行验收 , 并 开会讨论在混凝土施工中出现的质量问题 , 制定解决问题的措施。 施 工问题由工长和劳务分包队混凝土负责人负责落实，如有混凝土质 量问题由项目总工会同技术

39、员、试验员及预拌混凝土搅拌站技术人 员讨论对混凝土调整方案 , 作出技术通知交由预拌混凝土搅拌站及 时解决3。3 事后会诊每一施工段或每一工序施工后 ,项目经理部由项目经理或项目总 工带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现 的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，及时下发 给总包和分承包相关人员 ,避免以后分项施工中再出现相同或类似问 题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。4 质量保证措施4.1 严格执行下列质量管理制度1质量活动日制：每周三定为质量活动日，在当天组织质量专 题会, 实施质量联检、评比。2质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责的质量

40、 方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不拔付工 程款、工程量不得确认 ; 质量没把握，不得继续施工。3坚持样板制 : 所有工序施工前，必须先作样板，经各有关人员 验收合格后，方可进行工序的大面积施工。4坚持“三检制”：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道 工序都要坚持自检、互检、交接检 , 否则不得进行下道工序 .5坚持方案先行制 : 每项工作有实用有效的书面技术措施，否则 不得施工 .6坚持质量合格证制 : 每个部位施工完， 应由质检人员进行检查， 标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做7坚持审核制：每一项工作至少有一个人进行审核 , 特别

41、对技术 措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。8坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准 . 使之 整齐划一 , 不得人为改动。做到事事按标准，人人按标准。9坚持质量目标管理制：根据本工程质量创优奖项目标为结构 长城杯 , 竣工长城杯 , 制定详细的阶段目标及分部、子分部、分项、 子分项、检验批质量目标，确保质量总目标的顺利实现。4.2 主要保证措施1认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针 , 为用户着想，为业 主服务，坚决服从监理工程师的监理和指导，认真组织施工，确保 工程达到承诺工程质量标准。2执行项目法人责任制，项目法定代表人对工程全权负责 . 按我 单位质量保证手册， 程序文件

42、的要求 , 严格执行岗位责任制和相应的 管理制度。3认真执行“三检制” （自检、互检、交接检 ） 。质检机构按三 级设置（班组初检，工长复检，项目部终检） ,各级相应配置专 （兼） 职质检员，各级质量机构严格把关，严格行使质量否决权。4项目部总工程师组织有关人员开工前拟定详细的工程质量计 划，工程质量检查项目划分及其质量计划报送监理工程师审批。施 工全过程采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质 量。凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分项、分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量 4.3质量保证机构运行管理措施1.设计变更及技术洽商管理工作程序（负责人：总工）（1

43、） 项目中甲方提出的设计变更及技术洽商，由总工组织有关人 员进行审核.（2）项目中施工单位提出的设计变更和技术洽商，由专业技术 员负责编制，并按变更在图纸中做出标识，由总工审批，然后交与建 设单位监理单位和设计单位签认.（3）对于变更施工组织设计方案或严重影响材料及进度等的重大 变更，应在项目部有关人员的进一步核实后，由项目经理上报工程 部评审。（4）设计变更和技术洽商等资料由项目部资料员统一收集归档， 并及时分发至有关执行人员和上级有关职能部门。（5）在接到设计变更和技术洽商后，由项目部总工组织有关人 员制定施工方案、技术措施，及时召开材料进度的调度会，并由技 术员定出书面技术交底.2 .图

44、纸及资料的管理（负责人：资料员）（1 ）项目经理部要指定一名专职的资料员.（2）施工图纸由资料员负责接收、登记和标识，由总工指定发放。 图纸变更和图纸做废时，由资料员负责收回并销毁 .（3）竣工技术资料由资料员负责收集整理编制，总工审核.（4）资料员应保证施工过程中使用有效文件和资料.3 .物资采购管理工作程序(负责人：材料员)(1) 项目部自购物资由采购员主要负责.由物资管理部采购的物 资,其物资供应商由物资管理部评定，项目经理部自行采购的物资由 项目副经理负责组织评定，建立合格物资供应商名册。(2 )对违反合同要求，供货质量低劣的物资供应商要按我单位有 关的规定进行处理直至除名.(3 )工

45、程材料需用计划由专业技术人员负责提供，经总工审批后 交采购员。4 .劳务分承包管理工作程序(负责人：项目经理)(1) 外包队的选择应由项目副经理主要负责，由项目经理负责 组织项目部有关人员考查并选定外包队。(2 )选定后报劳人部，并办理一切必要的手续。(3)项目部对外包队进行培训教育，用工结束时，对该外包队进 行评定，上报有关部门备案.5. 产品标识和可追溯性管理工作程序(负责人：工长)(1) 运至现场的原材料，周转材料成品半成品的标识由仓库管理员负责，施工过程的标识由专业工长负责，混凝土砂浆的标识由试 验员负责,施工设备和计量器具由项目经理部指定专人标识。(2) 入库存放材料要填写验收记录，

46、注明材料的品种、规格、出厂日期、材质证明、入库验收单，填写标签标牌进行标识.(3) 由项目经理部总工确定有可追溯性要求的物资和过程在本工程中确定的可追溯性的物资为：防水材料、水泥砂子石子。本工程确定的可追溯过程为：地基处理，基础垫层，防水层，回填, 衬砌。6. 施工过程控制管理工作程序(负责人：生产副经理)(1) 施工准备阶段A. 由项目总工组织图纸预审，在相关单位的组织下负责编制施工 组织设计，上报技术科审核，我单位总工程师批准，组织技术员及 工长对已批准的施工组织设计学习培训，使各专业的技术员和工长 明确施工方法和质量要求。B. 由测量员负责座标点和水准点的接收，负责定位放线，并进行 水准

47、点保护，由总工通知工程管理部复核，作好书面记录 .C. 混凝土浇筑前，由总工组织混凝土开盘签定，钢筋模板等专 业负责人签字认可.(2) 施工阶段A. 由总工确定项目的质量管理点，制定监控措施，由质检员负责 执行B. 项目总工应向相关人员进行技术交底，并由相关的技术员填 写交底记录。C. 坚持日常的机械设备的定期维护修理制度，坚持每天的三检制 和每周半天的保养时间，对检查出的问题 ，项目部及时解决，确保机 械设备状况良好.D. 班组完成工序后，组织自检员进行专项检查，最后由项目副经 理组织工长相关班组交接检查，并签署检查结论，作为下道工序施工 的依据。 E 装修工程施工前，由技术员编制样板方案，

48、总工审批 后, 进行样板施工 , 由总工组织按建筑安装工程质量检验评定标准检 查验收，并填写验收记录 .F. 隐蔽工程验收由生产副经理组织总工技术员，质检员建设单 位或监理单位参加，按要求进行签认 .G. 当施工质量不符合规定要求时，质检员有权令其停止施工、 整顿，达到合格后再继续施工 .H. 列出本工程推广应用的“三新”项目，由技术员负责交底、 指导，必要时进行技术培训。I .由项目经理组织编制项目月进度计划 ,并验收计划落实情况， 明确保证计划的措施。J .安全员负责督促落实安全生产责任制，对特殊作业人员持证 上岗情况进行检查，并整理，保存有关的安全检查记录。K.项目经理负责施工过程的成品

49、保护，保证成品不受污染、损 坏。7. 过程检验和试验管理工作程序（负责人：质检员）（1）所有进场和入库物资由材料员负责验证，对有复试要求的 材料使用前由试验员负责进行复试复验。没有验证和复试的材料不 准使用。本工程需复试的材料有：A. 用于施工的水泥B. 用于施工的砂子石子（2）物资质量证明和复试报告由材料员收集 ,由资料员归档管理（3）需要使用来不及验证或复试的物资，在使用之前 , 应由项目 总工签署书面指令， 并由材料员作书面记录 . 结构工程不允许紧急放 行。（4）特殊过程的检验和试验措施由总工组织编制 , 由质检员和试 验员负责执行。（5）根据工程进度和试验项目， 由项目经理及时组织过

50、程的检验 和试验, 保证合格后转入下道工序。（6）分项分部工程完成后，由工程负责人组织有关人员按建筑 安装工程验评标准进行分项分部工程质量评定，并填写质量检验评 定记录, 由质检员核定。（7 ）开工前由技术负责编写检验试验计划 , 总工审批，施工过程 由试验员按实际计划对所需施工试验项目抽取试样，填写试验委托 单，以总工签字确认，送试验室试验。（8）由试验员及时从试验室签领试验报告单，交总工分析确认， 通知试验员进行试验状态标识，并将报告单交资料员存档管理。（9）工程完工后，项目部组织专业人员按照设计图纸设计变更和 施工规范对工程进行全方位检查，整理保证资料，填写工程报竣自 检报告单 .（10

51、 ）职能部室对工程进行综合评定合格后 , 报业主监理设计等单 位进行最终的检验工作 , 最后由质检站进行核验。8检验测量和试验设备管理工作程序（负责人 : 试验员）（1）由专人负责检验测量和试验设备的管理，建立健全各项质量记录，保证使用的设备均在有效使用期内(2) 开工之前，应将检验测量和试验设备送至认可的试验室进 行检测，保证其结果的有效性。(3) 发现设备失准时，由总工组织对已测定的结果的有效性进 行评定，同时将设备送至有关单位进行调正，保证施工的连续性。9. 检验和试验状态管理工作程序(负责人：试验员)(1)由材料员负责对材料检验和试验状态进行标识，保证标识 完好准确。(2 )由机械负责

52、人负责机械设备的检验和试验状态的标识和管 理。(3) 由质检员负责工序分项分部工程的预检，隐检等过程标识记 录(资料)的签认，由资料员收集整理。(4) 由试验员负责施工试验项目标识的管理.(5) 由总工对产品的检验试验状态标识负责全过程的监督管理 .10. 不合格品控制管理工作程序(负责人：质检员)(1) 如果施工过程中发现不合格的材料时，同材料员负责对不 合格材料进行标识，记录隔离，并以书面形式报告生产副经理，由 生产副经理组织一般不合格材料的评审，并制定出处理措施。重要 的材料(如水泥等)发现质量不合格时，由总工组织评审，制定处理 措施。(2) 不合格材料的让步接收与降级使用，由材料组长报

53、物资管 理部，工程管理部批准，并与建设单位或监理单位签定书面协议(3) 施工过程发生不合格时，由质检员对不合格过程进行记录， 签发质量问题通知单。不合格过程未彻底纠正并重新检验合格之前， 不得进入下道工序。(4) 对于施工过程出现质量不合格时的评审，可根据问题轻重由 总工召集会议，项目生产副经理，项目经理技术员质检员工长班组 长及总工参加，确定整改措施，制定防范措施，防止再次发生.(5) 整改措施由技术员按会议精神编制，经总工批准后实施.监 督检查整改结果，由技术员质检员负责检查验收。11. 纠正和预防措施管理工作程序(负责人：技术员)(1) 项目经理负责建立质量保证机构，制定质量管理细则。每

54、月 主持召开质量分析会，对重点部位要事先提出，制定预防措施。(2) 针对施工中一般性问题，由技术员编制预防措施，总工审 批，技术员质员工长负责施工中的检查和落实。对于项目部在工程 中确定的质量管理点，要由总工编制预防措施，报总工工程管理部 审批,由生产副经理技术员质检员和工长负责实施和检查监督。(3 )对于防止材料发生问题的预防，由总工提出材料的质量标准， 材料组负责制定预防措施，物资管理部负责实施过程中的抽查和监 督。(4) 为确保施工质量达到计划目标，施工机械设备的质量机械管 理员负直接责任。(5 )检验测量试验设备造成质量问题的预防措施由总工直接编 制，并监督实施。12. 搬运贮存防护和交付管理工作程序（负责人：材料员）（1）材料组负责材料进场，入库检验，一般标识，分隔存放， 填写检验单和进料登记台帐.对于材料从进场到使用之前的保护， 材 料组