MAG、MIG焊药芯焊丝气保焊

1、MAG MIG焊药芯焊丝气保焊一、熔化极氩弧焊（MAG旱）的原理及特点1. 熔化极氩弧焊的原理及特点（1）熔化极氩弧焊的原理.（见右图） 熔化极氩弧焊按操作方式分为：熔化极半自动氩弧焊；熔化极自动氩弧焊。（2）熔化极氩弧焊的特点（与 CQ焊、钨极氩弧焊相比） 焊缝质量高：采用惰性气体保护，气体不溶解于金属也不 与金属反应，合金元素不会烧损，保护效果好，飞溅极少， 能获得较为纯净及高质量的焊缝。 焊接范围广：几乎所有金属都能进行焊接，特别适宜焊接 化学性质活泼的金属和合金。近年来，碳钢和低合金钢等黑色金属，多采用熔化极活 性混合气体保护焊，因此，熔化极氩弧焊主要用于铝、镁、 钛、铜及其合金和不锈

2、钢、耐热钢的焊接。有时也用于打底 焊。能焊薄板也能焊厚板，特别适用于中等和大厚度焊件的 焊接。 焊接效率高：以焊丝为电极，克服了钨极氩弧焊钨极熔化 和烧损的限制，焊接电流大大增加，熔深大，熔敷速度高。 主要缺点：无脱氧去氢作用，对油、锈敏感，易产生气孔等缺陷，要求对焊丝和母材表面严格清理。氩气和氦气价高， 焊接成本高。2. 熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，飞溅严重，电弧复燃困难，焊件熔化不良容易产生焊缝缺陷。所以熔化极氩弧焊 多采用喷射过渡的熔滴过渡形式。熔滴过渡：焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔 化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝 （条）进入熔池， 称之

3、为熔滴过渡。影响熔滴过渡状态的因素： 熔滴过渡状态是指焊条熔化后滴 入熔池的状态。对熔滴过渡产生影响的因素包括保护气体的 种类和成分，焊接电流和电压，焊丝（条）的成分和直径等。 临界电流：由大滴过渡向喷射过渡转变的最小电流称为喷射 过渡临界电流。熔滴过渡的形式短路过渡小电流、低电压。熔滴 长大受到空间限制而 与母材短路，在表面张 力及小桥爆破力作用 下脱离焊丝。大颗粒过渡X4电弧长度较长，熔滴可 自由长大，直至下落力 大于表面张力时，脱离 焊丝落入熔池。细颗粒过渡CO2焊时，电流超过一 定值，过渡颗粒变小， 飞溅小焊缝成型好。喷射过渡MIG焊、MAG焊时，焊丝端部液态金属成铅笔尖状，细小熔滴从

4、焊丝尖端一个接一个成 轴线状向熔池过渡。焊 接无飞溅。二、熔化极惰性气体保护焊的设备及工艺1.熔化极惰性气体保护焊的设备熔化极惰性气体半自动保护焊设备与C02旱设备基本相同，由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动 焊枪、冷却系统等组成。熔化极惰性气体自动保护焊设备比熔化极惰性气体半 自动保护焊设备多一套行走机构。焊枪与送丝机构安装在焊 接小车或专用机头上。熔化极半自动氩弧焊机多用于细焊丝焊接，采用等速送 丝式系统配用平外特性电源。熔化极自动氩弧焊机的自动调节原理与埋弧焊基本相 同；细焊丝（v 1.6mm）焊接时，采用等速送丝系统，配用 缓降外特性的电源；粗焊丝（ 2.0mm）焊接时，

5、采用变速送丝系统，配用 陡降外特性的电源。熔化极自动氩弧焊大多采用粗焊丝焊接。由于采用惰性气体，供气系统中不需要预热器；惰性气 体不含水分也不需要干燥器。熔化极半自动氩弧焊机国产定型产品有NBA系列，女口： NBA 500 型等。熔化极自动氩弧焊机国产定型产品有NZA系列，女口： NZA-1000 型等2.熔化极氩弧焊的焊接工艺熔化极氩弧焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接 电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。焊接电流和电弧电压是获得喷射过渡形式的关键，只有 焊接电流大于临界电流值，才能获得喷射过渡，见（表410）。焊接电流也不能过大，否则将产生不稳定的非轴向喷射 过渡，飞溅增加

6、，破坏熔滴过度的稳定性。要获得稳定的喷射过渡，在选定焊接电流后，还要匹配 合适的电弧电压。对于一定的临界电流都有一个最低的电弧电压与之匹 配，若电弧电压低于这个值，即使电流比临界电流大得多， 也不能获得稳定的喷射过渡。但电弧电压也不能太高，否则 影响保护效果，使焊缝成形恶化。表410 MIG焊的临界电流值材料焊丝直径（mm保护气体最低临界电流（A）0.8095铝1.20Ar1351.601800.90180脱氧铜1.20Ar2101.603100.80120钛1.60Ar2252.403200.80160不锈钢1.20Ar2101.602402.002802.503003.00350氩气流量和喷嘴直径：熔化极氩弧焊对熔池和焊接区的保护要求较高，电弧功 率及熔池体积比钨极氩弧焊大，所以氩气流量和喷嘴直径相 应增大，喷嘴孔径为20mm左右，氩气流量约在 3065L/min 范围内。电源极性采用直流反接，易于实现喷射过渡，飞溅少，并有“阴极破碎”作用。阴极破碎：直流反接时，氩正离子流向焊件，撞击熔池表面， 将铝、镁、钛等活泼金属表面的致密难熔氧化膜击碎，使焊 接容易进行