冠梁预埋件施工技术交底记录完整

1、冠梁预埋件施工技术交底录完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程名称北京地铁九号线4标六里桥站施工单位中铁一局集团交底提要冠梁预埋件施工技术交底1车站钻孔桩探坑开挖后，进行破桩头施工，破桩头施工进行高程测量，防止桩头质量得不到保证，冠梁底标高严格控制在 36.34m。2、冠梁模板根据现场冠梁中心线左右 20cm净空，保证冠梁断面面积。3、 冠梁预埋件位置根据图纸设计进行预埋，预埋位置要求准确，从钻孔桩158号位置起预埋6m道,到钻孔桩197号出现一个阳角，此间距离上一道钢支撑只有4m左右，所以预埋钢板时4、预埋件位置如下图：nx 6m16© 18 (L= 30d)钢板OOO

2、OOOOOOOOOOOOO对撑预埋件平面图（805、预埋件形式如下图:钢筋与钢板焊接而成，斜撑预埋钢板 800 x 1200mm焊接钢筋数量位24© 18 6、预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预埋孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度0, + 104预埋螺栓中心线位置2外露长度0,+ 105预留洞中心线位置10尺寸0, + 10注:检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的最大值。本工程施工中围护结构采用 D600, t = 12的钢管支撑，由于在钢围檩钢板上没有支座架设钢支撑下：一、计算过程1、计算简图由计算简图可知

3、：A点为焊接构件的危险点，A点同时受到 竖向荷载产生的剪力和偏心荷载产生的弯矩 所以有下列组合形式：2、计算过程错误！刚度计算h f = 8mmC t-(12) = 20( 12)= 18 19mm htmax且hmin= 1.5(20 ) 0。5 = 7mm8MpaN = 0.25 X 25.2 X 7850X 2。617X 104x 10-6 X 1013 KN t Nf = N/AWf = 13X 1000+ 2-0.7 -0.008 - 0.07 = 16。6 Mpa (T f = Ne/Wf=13X 1000X 0。05- 2- 0.7 - 0。008-0。072= 11。 对于危险

4、点A有：f = ( o f/BJ 2+( t Wf)2= (11。8/1。22) 2+16。62=19.2Mpam f fW = 160Mpa所以焊接构件的焊缝长度和焊缝高度符合要求，受力可以满足要求。二、加工过程E502焊条1、钢板焊缝必须按照计算的宽度和高度进行焊接。焊条采用2、加工图纸按照附图进行加工和下料.3、现场加工时将4号构件同时与预埋构件焊接。各构件的加工尺寸如附图所示。审核人交底人中铁二局无锡地铁 3 号线土建施工 03 标项目部 预埋件施工保证措施1。编制目的预埋件就是预先安装（埋藏 ）在隐蔽工程内的构件，用于后续结构构件的连 接。预埋件安装准确性直接影响后续施工的进行，确定

5、预埋件的规格、数量、 位置是隐蔽工程的重中之重， 为保证预埋件施工顺利， 不影响后续施工的进行， 我项目部特编制本施工措施，用于指导预埋件施工，根据措施对预埋件进行质 量控制。2。编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 5 4-2021混凝土结构设计规范 （ GB 500102021）钢筋焊接及验收规范 （ JGJ182021）钢筋机械连接通用技术规程 （ JGJ1072021）地下工程防水技术规范 （ GB501082021）相关设计图纸及文件3. 工程概况3 号线一期工程土建工程施工 03 标（以下简称本标段）位于北塘区盛岸路 与凤翔路（快速内环 ）交叉口，车站沿盛岸路横穿凤翔高架设

6、置 .主要包括盛岸站 （3、4号线）车站主体及附属 ,3、4 号线联络线工程，该站总建筑面积为 51510m2。该站共设置 7个地铁出入口 （其中 1个预留）和5个配套物业出入口； 共设 6 组风亭， 3号线设 2组风亭，其中 3号线 1号风亭组为敞口低风亭， 2 号风亭组 为组合高风亭， 4号线设 3组风亭， 3 号线西端配套物业设 1组物业风亭，为组合高风亭4。预埋件施工(1) 预埋件施工工艺流程为：下料加工；焊接、绑扎：支模并安装预 埋件；对照施工图校对预埋件尺寸和位置； 浇筑砼;养护与拆模；检查 预埋件施工质量;修补处理。(2) 预埋件施工前，技术人员应首先对图纸进行研究 ,了解预埋件

7、的型式、 数量，然后按要求向物资部提出材料计划。( 3)工程部根据即将要施工的结构预埋构件 ,对作业班组进行技术交底， 必要的构件绘制详细的施工图，避免预埋件施工错误。(4) 技术人员根据施工图纸，将预埋件的型式、位置、数量及加固方法进行 统计，并由总工程师审核，审核后下发现场管理人员 .(5) 预埋件制作。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证(如有，进行必要 的力学性能试验及化学成分分析) ，同时观感质量必须合格 ,表面无明显锈蚀现 象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割 ,需根据图绍尺寸认真实施。对于构造 预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。预埋件焊接

8、前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准 规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。对于焊条型号的选定，需根 据其使用要求和不同性能来进行(6) 预埋件的定位预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节 ,预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同，主要按以下方式固定 尺寸较小的预埋件 ,可直接绑扎或用钢筋等焊接在主筋上 ,但绑扎需牢固如有条件 ,需在浇筑砼过程中， 随时观察其位置情况， 以便出现问题后及时解决 预埋件尺寸不大时，可采用 U型、#型卡扣钢筋固定并焊接，锚固筋与 结构钢筋骨架焊接牢固，同时在相应位置增加保护层垫块的数量，保证钢筋骨 架不因混凝土振捣而移位 ,

9、尺寸较大的预埋件施工时 ,除用锚筋固定外，还要在适当位置点焊短钢筋 与主筋连接，以防止预埋件位移 ,必要时在锚板上钻孔排气。 预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模 板，成型后再拆除卡子。 预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰 ,位置偏差应符合规定。 预埋件需根据图纸标高控制线进行定位 ,确保埋件安装的准确性。(7) 预埋件的验收 预埋件安放完成后，首先由施工班组对位置、数量、垂直度、标高等进行自检，自检合格后，项目部安排技术及质量人员进行检验，检验合格后方可报 监理验收，进行下步工序施工(8) 预埋件的保护 预埋件加工及安放完成后 ,严格执行成品保护制度 ,杜绝施

10、工过程中对预 埋件的人为损伤及破坏。 砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需 小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位 移。 砼成型后 ,需加强砼养护 ,防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力,从而确保预埋件施工质量5。施工保证措施（ 1）钢筋、钢板等原材料表面应清理干净 ,有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使 用。（2）所有进场的施工用材必须经检验合格后， 并经报验批准， 方可用在工程中（3）凡运到现场的预埋件一律按场地

11、规划地点放置，并做好防腐、防潮处理。（4）在施工开始前，对预埋件施工进行技术交底，明确技术指标。（ 5）各班组在工序交接时 ,必须进行预埋件成品保护的交接，防止下到工序施 工对预埋件成品做成损伤破坏 .（6）对预埋件的位置进行定位放线，明确预埋件的位置。（7）对预埋件半成品采取管口密封、防锈处理等保护措施。（8）加强对预埋件半成品的验收 ,确保预埋件半成品的质量 ,半成品验收不合格 严禁使用。（9）预埋件安装完成后 ,应对预埋件的位置、大小进行自检，自检合格后作业人 员进行互检，然后报验质检员专检。（10）绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。（11）砼振捣时，严禁振捣模

12、板和钢筋，以免模板变形钢筋位移造成埋件脱落或 者变形 ;砼浇筑振捣及完工时，要保持预埋件的正确位置 .（12）坚持质量三检制度和隐蔽工程验收制度，确保每个施工环节均处于受控 状态（13）关键点监控：钢板或型钢的几何尺寸，表面平整度、焊条型号、焊缝的焊脚尺寸和焊缝高度 ,安装完成后 ,人员不得在预埋件上行走和放置重物， 以免位置 发生偏移或引起表面不平整。6。管理保证措施（1）建立起“金字塔 ”型的质量保证体系 ,从总工到质检员 ,层层把关 ,加强工程质 量的自检与监督， 对不符合设计与规范要求的工序， 必须返工或采取其它返修措 施,否则不准进入下道工序施工 .（ 2）设专职质量检查员，作为工序

13、的直接检查和控制者 ,办理工序质量的各项 检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正 .（3）建立“质量例会"制度,定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保 工程质量处于有效控制之中。（4）技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工 人。技术交底原件由施工员保存 ,每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员 整理归档，备查备用。5）对施工过程中易产生的质量通病进行预控。4。4。6型钢支撑及预埋件施工方案 4。4.6。1桩内预埋件的施工（1 ）桩内预埋件简介为保证横墙钢筋与支护桩的连接，支护桩施工时，在桩内预埋有预埋件，预 埋件采用16厚钢板

14、，宽度为320mm沿桩身通长设置。具体预埋件示意见图4.4（2）预埋件的施工过程预埋件的加工由专业钢构件施工人员按图纸加工完成，加工完成的预埋件 在支护桩混凝土浇筑前按设计要求埋设到位，预埋件留置时，需处理好预埋件 安装与钢筋笼之间的关系。具体步骤如下：1）将宽1.0m厚16mm钢板用机械弯成直径为1.1m或1.9m圆弧状,用裁剪 机分成3等份.2）将60cm长© 20螺纹钢用压力气弧穿孔焊焊接在钢板上，保持竖向间 距 200mm3）将钢板紧贴在已经绑扎好的钢筋笼外侧， 用电弧点焊将其与钢筋笼主筋 或加强筋连接固定。4）将预埋钢筋人工向钢筋笼外侧弯曲，以便于砼水下浇筑5）同一水平高度

15、的预埋筋用© 8拉筋连接。(3) 横墙钢筋与预埋件的焊接1) 横墙钢筋施工时，砸开预埋件外侧桩周混凝土保护层，用双面开坡口电 弧焊将宽度15cm,厚16mn钢板与预埋钢板连接。2) 采用双面焊接方式将横墙钢筋焊接于通长钢板上。4、预埋件注意事项1) 焊条型号为E50型。2) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷。3) 横墙钢筋与钢板焊接长度15cm,焊缝宽度b>0。6d,焊缝厚度b>0.35d. 4。4。6。2钢梁施工及其与墙体竖向钢筋的穿插施工(1) 钢梁简介按设计要求，在支护桩壁锚索处设置有通长钢梁，钢梁采用双工字钢，具体

16、设计示意见图4.4。6。2 1 o* 6006QC丨呀就J0O图.2-1锚索钢梁设计示意(2) 钢梁安装工字钢采用购买市场上的成品型材，安装前根据外壁配置情况进行深化设 计，按竖向钢筋穿过要求留置竖向钢筋穿过孔洞，孔洞大小比钢筋直径大4mm钢梁上的孔洞必须按要求进行预留，严禁事后现场开孔。钢梁的安装采用人工进 行，施工时采用倒链进行配合，做好与锚索的节点处理，保证定位准确，位置符合要求。（3）墙体竖向钢筋与钢梁处的节点处理按设计要求，墙体竖向钢筋需穿过工字钢梁。外壁墙体钢筋绑扎时，按图纸 要求做好钢筋定位，并严格复核其尺寸位置，竖向钢筋绑扎前，安排工人仔细核 对钢梁孔洞位置，将外壁内侧钢筋穿过

17、孔洞，采用直螺纹或搭按方式进行接长处 理。4。463 钢构件施工技术措施（1）型钢支撑工期控制技术措施1）为了保证钢构件施工工期，在支护桩施工时就开始钢梁的加工制作，保 证在支护桩成孔还没有施工完成时，钢梁及埋件已加工完成；2）钢构件的施工由多个施工班组同时进行， 保证钢构件的施工能够在最短 的时间内配合完成；3）型钢钢梁在工厂进行成孔加工，到现场直接进吊运，安装，从而加快锚 索固定进度；（2）柱廊钢结构工程质量控制技术措施1）预埋件、钢梁及成孔在工厂加工，能保证预埋件、钢梁的外观及整体形 状、。2）采用测量仪器加大对预埋件预留精度及钢梁的位置控制，保证钢梁、预 埋件的安装的准确性。3）采用专

18、业焊工进行钢板之间的焊接，并加大检查的力度，用优质材料保 证钢结构的施工质量。4）钢结构施工时，设专业人员进行质量监控。（3）钢构件施工安全控制技术措施钢构件安装注意事项见表4。4。6。3- 1。表4。4.6.3 - 1钢结构安装注意事项序号注意事项内容1凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。2吊装作业人员都须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人 员上岗证，起重司机熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，冋时了解钢结构安 装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训， 必须熟知本工程的安全操作规程，

19、司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包 括手势、旗语、哨声等3在高空作业的人员必须遵守高空作业安全技术规程，戴好安全帽，系好安全带，保证安全帽扣系紧，安全带应高挂低用。4使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。5吊装作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。6起重机械的基础坚实平整、无积水.7起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置，采用桅杆等自制式吊装装置安装时 ，应有公司质安处审核批准。8应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有无变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、 螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验， 试吊

20、合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。9在吊装区域内设置安全警戒线，安全警戒线可用红色三角型小旗用绳子穿起，挂 在吊装区域四周，并派人监护.4。4.6。4钢结构焊接技术措施（1）钢结构现场焊接施工方案1）工程焊接概况现场焊接主要焊缝形式为钢梁对接焊缝、钢板与埋件对接角焊缝。钢材可焊性分析：Q345B为高强度低合金优质结构钢，焊接性较好，主要 须重视厚板在冬天焊接时预热及后热保温工作，防止出现裂纹。钢结构焊接严格按照 JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程并参照其 他有关技术规程执行。（2）焊接准备1）焊接材料的保管与烘干焊条、

21、焊剂用前应在专用设备烘干并设专人负责。烘干温度及时间按使用 说明书的规定。焊条烘干后应放在 100 120C的高温箱内保存以备领用.焊条发放、回收均需有记录，当班使用的焊条领取应立即置于保温筒中随 用随取，尽量当班用完.低氢型焊条暴露于空气中允许时间为 4h,对当班用剩和置于空气中的焊条 及焊剂,回收后需重新烘干方可使用.焊条重复烘干次数不得超过 2次，已经受 潮或生锈的焊条不得再使用。2）焊接部署及工艺准备1、根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、 焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定，其试验项目主要有：序号母材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q345B3 =2

22、8 伽CO2焊横焊2、根据现场施焊的实际条件进行：(1) 定位点焊(2) 焊缝焊接(焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温)(3) 允许停焊的部位(4) 层间温度的控制(3) 焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核，持证上岗。按照建 筑钢结构焊接规程和有关规定进行理论及实际操作训练，要得中厚钢板 9 毫 米，厚钢板 25 毫米的平焊、立焊、横焊的合格证 , 在焊接工作开始前 , 还要在现 场进行柱接头 1:1 实样焊接练习 . 合格后进入焊接岗位。 根据焊接工程量和进度 计划要求，初步安排 6 名焊工分为二个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接 设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移

23、。3) 焊接设备与机具 焊接设备及各种附件、仪表性能应达到产品合格证各项参数指标，并且调 节灵活，绝缘可靠 . 焊接电缆截面积应足够，接地线应用卡具牢固夹紧 . 二次电 缆的截面积应根据长度的增大而适当增加，以保证不致因线路损耗过大而使焊 接电压太低。(3 ) 焊接要求1) 对接头区钢材的要求1、待焊处表面处理要求 应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊表面的氧化皮、锈、油污。2、母材坡口边缘夹层处理(1) 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过 25伽时,应探查其深度，如 深度不大于6伽，应铲或刨除缺陷；如深度大于6伽,应刨除后焊接填满；缺陷 深度大于25伽时,应用超声测定其尺寸，当其面积(a X

24、 b)或聚集缺陷的总面积 不超过被切割钢村总面积(B X L)的4%寸为合格，否则该板不宜使用.(2) 如板材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述之规定，位置离母材坡口表面 距离(b)不小于25 mm时不需要修理；如该距离小于 25 mm时，则应进行修补。2) 焊接坡口的加工要求 焊接坡口用火焰切割或机械加工。火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0 m的缺棱当缺棱为1-3 m时,应修磨平整；当缺棱超过3 m时则 应用直径不超过3。2 m的低氢型焊条补焊，并修磨平整。3) 焊接接头组装精度要求 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊坡口间隙超过公差规定

25、时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要 求，但如坡口间隙超过较薄板厚度 2倍，或大于20伽时，不应用堆焊方法增加 构件长度和减小间隙4) 定位焊定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊.使用焊材应与正式施焊用的材料 相当.定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度适宜大于 40mm,间距宜为500600伽，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温 度.如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。5) 引弧板和引出板的规定T型、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和 引出板,而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧.引弧、引出板材质和坡口形式 应与被焊工件相同

26、，禁止随意用其他铁块充当引弧、引出板。药皮焊条手工电弧焊和半自动气体保护焊焊缝引出长度应大于 25 m。其引 弧弧和引出板厚度应不小于 6 m，宽度应大于50 m,长度应大于30 m，宜为构 件板厚的1.5倍.自动焊焊缝引出长度应大于80 m.其引弧板和引出板厚度应不小于10 m， 宽度应大于80 m,长度应大于100 m，宜为构件板厚的2倍.焊接完成后，应用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。6) 全焊透时清根要求要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一 道焊缝的反面靖根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时,宜用角向砂轮打磨干净，方可继

27、续施焊。(4) 焊接工艺1)钢柱对接采用单V型坡口，坡口由加工厂制作完成，坡口形式及尺寸 按设计要求，由两名焊工在钢柱二侧对称焊接， 焊接完成腹板后切去吊装耳板。 然后在切去耳板后的对称连接焊接翼缘板。焊接工艺参数：手工电弧焊，焊条 直径C 4 m,电流170 180A,焊速150 m/min，CO2气保焊，焊丝直径C 1。2 m,电流220 300A,电压29 36V,焊速150-500 m/min,焊丝伸出长度约为20 m,气体流量 20 25L/min.焊接工艺参数见下表：手工电弧焊工艺参数表焊条直径焊接姿势焊接参数焊接电流(A)电压(V)0 3.2mm平焊801002426仰焊100

28、120立焊901100 4.0mm仰焊15018024-26立焊150180平焊150-185气体保护焊工艺参数焊丝直径焊接姿势焊接参数气体流量电流（A）电压（V）速度（伽/min）(L/min )0 1 o 2仰焊200-23024 30150-50020-25立焊220-26026 34150500俯焊280-34030-38160-5002）厚板多层焊厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷， 应清除后再焊。在连续 焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间 最高温度符合工艺指导书要求遇有不测情况而不得

29、不中断施焊时，应采取适当 的后热、保温措施，再施焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热 温度。3）焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直径的焊条，要 随时调整电流，打底焊缝，中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。4）环境温度低于摄氏0°以下时，母材厚度大于35毫米时焊后热并保温。 清理坡口，用气割炬清理，钢板厚度为40和40以上时，环境温度再正温 度时把钢板预热到60 C。 打底：用C 4焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。起始焊接 时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。 焊第一遍：用C 4焊条，离柱棱边150毫米开始焊，两人同时按逆时针方 向焊至交接

30、点，第二遍在离开第一遍起点处 50毫米处起焊，要求每一遍焊点和 上一遍起焊点开错开50毫米. 每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至厚度为15毫米（或母材厚度的1/2 以后上可以停息. 装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，用焊条直径C 4仔细 焊好。5) 焊缝有时因调正柱的标高而增大间隙， 这时上柱和下柱靠临时耳板支承 着。为了使和连接的柱焊缝有良好的质量，先用C 4焊条把间隙堆至正常间隙， 并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊 .为了保证钢柱接头焊缝的质量和钢柱的安装标高，柱接头焊缝的焊肉厚度 达到 15 毫米或母材厚度的 1/3 时才允许割掉耳板。(5 ) 无损探伤1)探伤综合说

31、明因目前结构部分正式图纸未出， 钢结构探伤具体要求不清楚 , 故本节内容为 按规范要求制定 .1. 探伤范围根据设计说明的规定 , 本工程钢结构安装焊缝要求超声波探伤的焊缝有以 下几种：20%勺所有全熔透焊缝20 %的柱一柱拼接焊缝 所有焊缝等级不低于 2 级。2。执行标准 探伤标准要求执行国家规范。3. 探伤人员I超声波探伤技术资格人员1名2) 记录与报告1 。检验记录主要内容：工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材 材质、规格、表面情况、探伤方法、验收标准、使用仪器、探头、耦合剂、试 块、探伤灵敏度。所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。2。检验报告主要内容：工程名称、编号、

32、探伤方法、探伤部位示意图、探 伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签 字等。探伤委托当地有资格的实验室进行 .(6 ) 焊接施工质量管理1 ) 焊接质量保证程序见下图 .质量检查组安装柱梁的垂直偏差记录工地焊接工长调整顺序焊条组焊条烘干焊条烘烤时间、温度电焊小组 焊前自预检质检焊前焊口检查电焊小组质检焊口处理、调整、预热工艺、规范控制检查电焊小组质检施焊开始、工艺控制焊中规范控制、检查电焊小组质检焊后外观自检外观检杳信息反馈专职质检超声波探伤检查2、 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立即 上报,并进行整改,以确保质量。3、每一焊道焊完后，

33、应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷， 应用碳弧刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。4、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施工焊应先用氧一 乙炔焰烘干焊缝5、中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不 得中止。6焊接完成后，焊工应打上钢印和记录完成日期，并提交焊接工长以作记 录。（7）焊缝检查1）所有焊缝需由焊接工长100%进行目视处观检查，并记录成表。2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。3）对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4）无损检测。5）无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声 波探伤方法

34、和探伤结果分级评定。6）对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100%U探伤,外伸架柱翼 缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。7） 焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小 时后进行，避免出现延迟裂纹（8）焊接施工工艺流程焊接施工工艺流程如下图所示：操作平台、防风棚及吊蓝根据测量结果确认焊接衬板引弧板安装检测安装焊前确认坡口清理预热温度测 试低氢型焊 条或焊丝1!焊中检测出现缺焊接完成预热1卩碳弧气刨砂轮打磨 局部处理柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度 方位、间隙测定、错口检查气候条件检查破口形状、角度、钝边及切割 表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检查焊机工作状态良好、接地安全 检查焊接材料检查（焊丝、气体、 焊条烘干温度、时间、保温）确定必要时后焊缝外观填写焊缝质量检查表缝质量检查表工艺、电流、电压检查焊