几种常见金属表面处理工艺常用

1、几种常见金属表面处理工艺（可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）金属表面处理种类简介电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成 镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保 持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀 能增强金属的抗腐蚀性 （镀层金属多采用耐腐蚀的金属 ）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、 耐热性、和表面美观。电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解

2、物，沉积于工件表面。电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗 透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要 采用的方法是热镀锌。电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电泳：溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利 用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。电泳又名电着 （著），泳漆，电沉积。发黑钢制件的表面发黑

3、处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。在高温下（约550C）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。 在低温下（约3 50 C）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处 理。采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁

4、，内层为氧化亚 铁。发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹f去油f清洗f酸洗f清洗f氧化f清洗f皂化f热水煮洗f检查。所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀 能力。金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六 色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领 域，即用来美化生活，美化社会。抛丸抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转（直接带动或用 V型皮带传动），靠离心力的作用，将直径约在0.23.0的弹丸（有铸钢丸、钢丝

5、切丸、不锈钢丸等不同类型）抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工 件表面的粗糙度，也 提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的 冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善， 因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，

6、也有利于涂料的流 平和装饰。喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛 面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷丸的特点：1、清理的灵活性大。容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁；并且不受场地的限制，可以将其移至到 特大型工件附近进行清理。2、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维修费用低。3、消耗能量大，必须配备大功率的空压站4、清理表面易有潮气，容易生绣。5、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。抛丸的特

7、点:1、灵活性差。受场地的限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫表面易产生清理不到的死角、2、不用压缩空气加速弹丸，不必设置大功率的空压站，3、清理表面不易有潮气，不容易生绣。4、设备结构比较复杂，易损件多，特别是叶片等零件，维修工时多，费用高。5、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现自动化控制，适用于大批量生产喷丸喷丸shot peening 。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法

8、彻底清除油污。在 现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是 我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。喷丸与抛丸的区别喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高， 但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率 和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加

9、工 两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率喷丸与喷砂的区别介质不同，效果也不相同喷砂处理后，工件表面污物被清除掉 的结合强度经过喷砂处理的工件表面为金属本色面喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化经过喷 丸处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部

10、分被折射掉,故工件加工为亚光效果磷化 磷化（phosphorization ）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜 称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打 底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。钝化其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在， 通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而 使金属基

11、本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。钝化的优点1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的 精密度和附加值，使操作更方便；2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修 复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3浓H2SO4 HCIO3、K2Cr2O7、K

12、MnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能 将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。喷涂利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面，使工件有防腐和外观装饰作用 烤漆在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。浸渗是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将

13、缝隙填充满，然后通过自然（室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。喷油将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精 度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷 由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可 达Ra0

14、.630.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要 求稍低时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与 磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物 层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。紧固件的表面处理：紧固件表面处理的选择由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，一些种类的紧固件希望能防止腐蚀，即使使用 防腐蚀材料的紧固件，仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。此外，表面处理的镀层必须附

15、着牢固， 不能在安装和卸下的过程中脱落，对螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的 温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。对于表面处理，人们一般关注的 是美观和防腐，但紧固件的主要功能是紧固零部件，而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所 以，选择表面处理时，也应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩一预紧力的一致性。一名高水平的设计者， 不仅应考虑设计，还因注意到装配的工艺性，甚至环保要求。下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用 的镀层，以供设计人员和紧固件从业人员参考。电镀锌电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军

16、绿色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的 58倍。电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理 虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在 60C以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差，加工成 本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。电镀锌的紧固件扭矩一预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于重要部位的连接。为了改善扭矩 预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩一预紧力一致性

17、。磷化（磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差）磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有 很大的关系。例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾试验也只有1020小时。涂高档的防锈油，则可达7296小时。但其价格是一般磷化涂油的 23倍。紧固件磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，锰系磷化抗腐蚀 性，耐磨性镀锌较好。它的使用温度可达华氏225度到400度（107204C）。工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩一预紧力一致性很好，装配时能保证达到设计所预 期的紧固要求，所以在工业中使用较多。特别是一些重要零部件的连接。如，钢

18、结构连接副，发动机的连 杆螺栓、螺母，缸盖、主轴承、飞轮螺栓，车轮螺栓螺母等。高强度螺栓采用磷化，还可以避免氢脆问题，所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。氧化（发黑）发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，因为它最便宜，并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力，所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下，其中性盐雾试验也只能达到35小时。发黑的紧固件扭矩一预紧力一致性也很差。如需提高，可以在装配时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合。电镀镉（价格约是电镀锌的1520倍）镉镀层耐腐蚀性能很好，特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电镀镉的加工 过程中的废液处理费用

19、大，成本高，其价格约是电镀锌的1520倍。所以在一般行业不使用，只用于一些特定的环境。如，用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。电镀铬铬镀层在大气中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层一般是作为 装饰作用。在防腐性要求较高的工业领域很少使用，因为好的铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵，只是使用不锈钢强度不够时，才用镀铬紧固件代替。为了防止腐蚀，镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层可以承受华氏1200度（650C）的高温。但也与电镀锌一样存在氢脆问题。镀银、镀镍银镀层既可以防腐蚀，又可以作为紧固件的固体润滑剂。由于成本原因，螺母使用镀银，螺栓不 用，有时小螺栓也镀银。银在空气中失去光泽

20、，但可以在华氏1600度下作用。所以，人们利用其耐高温和润滑的特性，用于在 高温下工作的紧固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。紧固件镀镍，主要用于既要防腐，又要 导电性好的地方。如车辆电瓶的引出端子等。热浸锌热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。其镀层厚度在1510 口 m并且不易控制，但搞腐蚀性好，多用于工程中。热浸锌加工过程中污染严重，有锌废料和锌蒸汽等。由于镀层厚，在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。解决此问题有两种方法。一种是在镀后 再攻内螺纹，虽然解决了螺纹旋合的问题。但也降低了防腐性能。一种是在螺母攻丝时，使螺纹大于标准 纹约有0.160.75mm（M5M30）,然后再热浸锌这样虽然

21、也可解决旋合难题，但付出了强度降低的代价。目前，有一种防松螺纹美国“施必牢”内螺纹可以解决此难题。因其内螺纹与外螺纹未紧固时容隙大， 可以用于容得下厚的涂层，所以不影响旋合性，同时防腐性能和强度亦保持原样，不受影响。因热浸锌加工的温度原因，它不能用于10.9级以上的紧固件。渗锌渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其均匀性好，螺纹、盲孔内都能获得均匀层。镀层厚度为 io110口 m并且误差可控制在 10%它与基体的结合强度和防腐性能在锌涂层中（电镀锌、热浸锌、达克 罗）是最好的。其加工过程无污染，最环保。达克罗不存在氢脆问题，并且扭矩一预紧力一致性能很好。如不考虑六价铬的环保问题，它实际上最适用 于高

22、防腐要求的高强度紧固件。其他涂层上述镀层之外，还有许多金属或非金属涂层。这些涂层由各公司详细阐明。如美加力（MAGN）、拉斯派特（RUSPERT、耐美特（Nano Mate）、美国TIODIZE公司的铝伏龙、钛伏龙。金属表面施涂混色油漆涂料施工1.1 本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂 料工程。2。1 材料要求：2。1 。 1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清 漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。2。 1.2 填充料 :石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。2。1 。 3 稀释剂 :汽油、煤油、醇酸烯料

23、、松香水、酒精等。2.1。 4 催干剂 :钴催干剂等液料。2.2 主要机具：2。 2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部 位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、 半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。2.3 作业条件：2。 3.1 施工环境应通风良好 ,湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方 可组织班组进行大面积施工。2。 3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。2。3 。 4 操作前应认真进行

24、交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好 .3。1 工艺流程：基层处理T 刮腻子T刷第一遍油漆（刷铅油-抹腻子-磨砂纸f装玻璃）f刷第二遍油漆（刷铅油f擦玻璃、磨砂纸刷最后一遍调合漆以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通 混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只 找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆涂料工程,其做法与工艺基本相同 ,所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后,增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。3。2 基层处理 : 清

25、扫、除锈、磨砂组。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰 浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防 锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净,补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表 面腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 5，油性腻子或醇酸腻子 10，底漆 7，水适 量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用 1 号 砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。3。 3 刮腻子 :用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（ 配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均

26、匀平整无飞刺。等腻子干透后，用 1 号 砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。3。4 刷第一遍油漆：3。4.1 刷铅油 （或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配 制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖 底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽.刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷 纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子 ,全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗 扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇 ;三扇窗者，最后刷中间一扇。窗扇外面全 部刷完后，用挺钩勾住再刷里面

27、。刷门时先刷亮子 ,再刷门框及门扇背面 ,刷完后用木楔将门扇下口固定 ,全部 刷完后，应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干 净。要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病 ,应及时修整 达到色泽一致。3。 4.2 抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补 抹一次，要求与做法同前 .3.4。3 磨砂纸 :待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，要求同前 .磨好后用潮布将 磨下的粉末擦净。3.4。4 装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。3.5 刷第二遍油漆：3.5。 1 刷铅油 :同前。3.5。2 擦玻璃、磨砂纸 :使用潮布将玻璃内外擦干净。注意不

28、得损伤油灰表 面和八字角。磨砂纸应用 1 号砂纸或旧砂纸轻磨一遍 ,方法同前，但注意不要把底 漆磨穿 ,要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净.3.6 刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要 多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致.在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行 ,刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油 灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及 时修整 .最后用挺钩或木楔子将门窗扇打开固定好。3.7 冬期施工：冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行, 室温保持均衡，一般油漆施工的环

29、境温度不宜低于 +10C，相对湿度为60%，不得突然变 化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。4.1 保证项目：4。1 。1 油漆涂料工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。4.1。 2 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。4.2 基本项目，见表 9-39 。5。1 刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5。2 每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定, 防止扇框油漆粘结影响质量和美观 ,同时防止门窗扇玻璃损坏。5.3 刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净 .中级钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料的基本项目表 939

30、项次 项 目 普通涂料 中级涂料1 透底、流坠、皱皮 大面无 大面无、小面明显处无2 光亮和光滑 大面光亮、光滑 光亮、光滑均匀一致3 分色裹楞 大面无、小面允许偏差 2mm 大面无、小面允许偏差 1mm4 装饰线、分色线平直 偏差不大于 2mm 偏差不大于 1mm5 颜色、刷纹 颜色均匀 颜色均匀、刷纹通顺6 五金、玻璃等 洁 净 洁 净注:1。 大面是指门窗关闭后的里外面 .2. 小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方。3。 涂刷无光涂，不检查光亮。5.4 油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理 , 禁止摸碰6。1 漏刷、反锈：反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主

31、要原因：一 是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防 锈漆；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查,未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题 .漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安 装门扇了，事后油工根本刷不了 （除非把门扇合页卸下来重刷）；再有是钢纱门和 钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆 的现象 .其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.6.2 缺腻子、缺砂纸 :一般多发生在合页槽、上下冒头、榫

32、接头和钉孔、裂 缝、节疤以及边棱残缺处等 .主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致.6。3流坠、裹楞：主要原因有：I: 一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度 高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗 边核分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。6.4 刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适 的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。6.5 皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂 等原因造成。6.6 五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把

33、位置和门锁孔眼钻好）,确保五金洁净美观。6.7 倒光：由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿 或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。 本工艺标准应具备以下质量记录 :7。1 油漆等材料的出厂合格证。7.2 本分项工程质量验评表。机械式停车设备表面处理工艺的探讨、综述二、钢铁表面预处理工艺三、钢铁表面处理工艺四、结论五、参考文献随着城市化进程的迅猛发展，随着人民生活水平的日益提高，城市车辆飞速增长。居民拥有的私家车越来越多，又加之生活区、购物区、公务区、景点区处在城市建筑密集的地段，车辆停放成了城市的难题。据统计，目前我国共有轿车等几百万辆，这个

34、数字还在随着生活水平的提高与日俱增，而目前我国停车泊位只有几十万个。在土地资源紧缺的市区，大力发展城市立体停车设施是急待解决 的问题。从事停车行业研究的专家指出， “解决城市停车难应该充分 利用地下空间发展地下停车场，特别是立体停车业 ”。立体停车设备安装地域广泛，且制造材料 95%涉及钢铁材质，因 此，钢铁的防锈、防蚀涂装质量成为决定立体停车设备全面质量好 坏的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 而且也是构成产品价值的重要因素。立体停车设备防锈、防腐蚀涂装工艺一般可分为涂装前表面 处理工艺和防锈底漆涂装工艺。 据英国英国帝国化学公司介绍，涂 层寿命受 3 方面因素制约：表

35、面预处理占 60%，涂装方式占 25%， 涂料本身质量占 15% 。由此可知，立体停车设备防锈涂装质量在很 大程度上取决于表面预处理方式和涂装工艺的好坏。钢铁表面的预处理大致分为两种化学方法和物理方法。化学预处理法工艺流程：除油T二道水洗T化学除锈T表面 调整T磷化T二道水洗T去离子水洗T钢铁表面处理工艺（其 中除锈和磷化工艺通常合并为除锈磷化工艺）；物理预处理法工艺流程：物理除锈T钢铁表面处理工艺。化学预处理法 ：低温除油工艺?定义：传统碱性除油工艺通常将除油液温度加至 6090C ,过程需大量能源 , 挥发的碱雾危害人体健康 ,除油效率低 , 除油不 彻底 , 废水处理费用高等问题。低温除

36、油工艺 , 对钢铁工件的除 油可以在室温条件下进行 , 从而达到节能、降耗、减污的目 的。?低温除油工艺特点：除油温度20C （或10-20C）;时间10min （或30min）;成本约0.095元/川，各项性能指标均达 到国家标准。化学除锈 ：? 化学除锈定义： 化学除锈是一种利用化学反应将金属表面氧化 物等有害介质去除的过程。?化学除锈磷化特点：处理温度45-50C，能生成完整、均匀、附着力好、耐蚀性强的银灰色或灰黑色磷化膜，膜层致密、均匀。防腐层未经任何封闭处理的试件，浸于 3%NaCI溶液中, 温度25±2，浸泡1小时后，膜层完整，基体金属无腐蚀； 经处理的产品放置于室内几个

37、月不锈蚀。经优化的除锈磷化液不燃、不爆、无刺激性气味，操作安全，溶 液不会影响金属材质性能。不但能除去结构件表面的油污、氧化皮 和铁锈，而且又能生成具有防腐性的磷化膜。降低了生产成本，缩 短操作时间，提高了生产效率和经济效益。物理预处理法：物理除锈定义：物理除锈是一种利用物理作用将金属表面氧化 物等有害介质去除的过程。除锈的主要目的是去除不能牢固附 着于钢铁表面的氧化物，阻止钢铁的进一步腐蚀，对后续的涂 装良率及日后图层是否能有效保护钢铁极为重要。物理除锈方法：物理除锈方法可分为手工工具除锈、动力工 具除锈、喷射除锈和高压水除锈等方法。这些除锈方法在钢结 构表面所能达到的表面清耐高温漆洁度和表

38、面粗糙度是大不相 同的。（附表格）除锈方法工具劳动强 度生产效 率除锈效 果可除去物手工除锈钢丝刷、刮 刀、铲刀、凿 刀、铲锤和纱 布等简单工具 和人力大低差钢结构物表面的较疏松 的铁锈和与钢表面结合 不牢的氧化皮动力工具除锈以电动机带动 或以压缩空气 驱动的除锈工 具/、中中中所有松散的氧化皮、锈 斑和其他有害介质喷射除锈喷射除锈设备低高优钢结构表面的铁锈、氧 化皮及其他污物，并使 刚接欧股表面获得一定 的表面粗糙度咼压水除 锈高压水除锈设 备低高优钢结构表面的铁锈、氧 化皮及其他污物物理除锈方法不仅能够去除钢铁表面的氧化物和其他有害介质等，同时也可去除油脂等杂质，但清洁水平要低于化学预处理

39、方法。由上表可知，因立体停车设备对除锈的精度要求为Sa2.5级标准，且零件表面积较大，其适用的除锈方法应为喷射除锈，喷射除锈可分为喷砂除锈、抛丸除锈。喷砂除锈又可分为：干喷砂、湿喷 砂、真空喷砂等方法，较适用于薄板的表面预处理；抛丸除锈适用 于较厚钢板的表面预处理。立体停车行业的零配件具备表面积巨大、表面预处理要求精度 适中、钢板较厚的特点，因此通常选用抛丸除锈法达到除油除锈的 双重目的。钢铁表面预处理小结：综上所述，用于立体停车设备的钢铁表面的化学预处理方式宜采 用低温去油、除锈磷化的优化工艺；而物理与处理方式宜采用抛丸 工艺一次将表面处理完成，此两种预处理方式适用于后续对钢铁各 种不同的表

40、面处理工艺。钢铁表面处理工艺分类：钢铁表面处理工艺有：喷漆烤漆、喷涂喷塑、热喷涂、电 镀、热镀锌、发黑、电泳等。喷漆? 定义： 用压缩空气将涂料喷成雾状涂在经过制备的基体表面 自然干燥的工艺。?工艺流程：除油T除锈T表面调整T磷化T清洗T喷涂T干? 工艺特点： 操作简单、实用，对设备要求不高，主要用于装 饰面板饰面。漆面有纹路，不光滑，有桔皮现象，触摸有异 感。烤漆? 定义：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送 入无尘衡温烤房烘烤的工艺。烤漆分为两大类，一类低温烤漆 固化温度为140C-180C，另外一类就称为高温烤漆，其固化 温度为 280C-400Co? 工艺流程：除油-除锈-表

41、面调整-磷化-清洗-干燥-打磨 吹尘喷涂补漆预热炉烘烤主炉烘烤? 工艺特点：涂膜具有优良的耐热和耐低温特性，可以在冷冻 温度下工作而不脆化，在高温下不融化。表面不沾水和油质， 如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。在一定的负载下，具备 耐磨损和不粘附的双重优点。几乎不受药品侵蚀，可以保护零 件免于遭受任何种类的化学腐蚀。但对设备要求高，且固化温 度较高，能耗高。热喷涂? 定义：热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的 金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到 一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。它是利用某 种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状 的金属

42、或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留 本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积 而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。?工艺流程：除油一除锈一表面调整 f磷化一干燥P制造热涂层T涂料封闭处理喷砂抛丸?工艺特点：应用范围广，设备轻便，可现场施工。操作程序少。涂层厚度可以控制（几十微米到几毫米）。除喷焊外，对 基材加热温度较低，适用各种基体材料的零部件。但喷涂层与 基体结合强度较低、较脆；基体表面制备要求高 Sa3.0以上, 成本高；热喷涂外需加防腐涂层封闭，且防腐涂层需定期维 护。电镀（以电镀锌为例）?定义：利用电解工艺，在制件表面形成均匀、致密、结合良好 的金属或合

43、金沉积镀层的表面处理技术。是利用电解作用使金 属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止 腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。?工艺流程：（磨光T抛光）P上挂T除油T水洗7（电解抛光或化 学抛光）7酸洗活化7（预镀）7电镀7水洗7（后处理）7水洗7干 燥7下挂7检验包装?工艺特点：电镀应选择碱性锌酸盐镀锌（电流效率90%）优化工艺，并以锌合金（如锌镍合金、铬合金等）代替镀单层 锌，三价铬钝化代替六价铬钝化。如上述操作，可明显提高镀 层的韧性、抗腐蚀性和耐二次加工的能力；且具有综合成本降 低，能源效率提高等优势。电镀时间（min）二镀层厚度（am） *7.13*60/1

44、.22/ 电流密度 /电流效率（%） /100。热镀锌?定义：热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸 入500C左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起 到防腐的目的，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业 的金属结构设施上。?工艺流程：除油7除锈7水洗7浸溶剂（触媒）7烘干'热镀锌钝化喷砂抛丸丿?工艺特点：热镀锌过程操作温度 450-470C，镀锌时间分钟，热镀锌层一般厚度为65-100 am,镀膜洁白，钝化过程可染色（如黑色、绿色等）。镀锌具有成本低，抗腐蚀性好、美观和 耐贮存的优点。发黑? 定义：发黑又叫发蓝，工件在空气、水蒸气或化学药物的溶 液中在室温或加热到适

45、当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑 色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。?工艺：化学除油T热水洗T冷水洗T酸洗T冷水洗（两次）T氧化处理T回收T温水洗T冷水洗T浸肥皂水T干燥T浸 油。? 发黑特点（以含碳量 0.4%-0.7%为例）：氧化过程处理温度130-145C，氧化处理时间20-25分钟，控制合适的氢氧化 钠、亚硝酸钠和铁离子的含量，可生成蓝黑色致密氧化膜，表 面无花斑、未氧化斑点及锈迹等瑕疵。电泳涂漆（电泳）? 定义：在直流电场作用下带电荷的树脂粒子到达相反电极，通 过放电（或得到电子 ）析出不溶于水的漆膜沉积在被涂物表面， 直到最后得到完全均匀的涂层为止。? 电泳涂漆工艺：

46、除油-碱蚀-水洗-水洗-初回-水洗-阳 极氧化水洗水洗电解着色水洗热纯水洗高纯水洗 -沥干-电泳涂漆-循环水系-沥干-烘烤固化-冷却? 工艺特点：涂料几乎 100%得到利用，解决了有机溶剂污染的问题，有效抵御腐蚀，光泽保持时间较长。电泳膜一般为透明，但也有彩色涂膜半透明技术。该技术对设备要求较高。喷涂? 定义：喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。?工艺流程：除油T除锈T磷化T钝化T喷涂T固化? 工艺特点：喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。喷涂作业生产效率高，适用于

47、手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。喷塑? 定义：喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂 ,它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过180220C的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面 ,喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、 聚酯粉末等。?工艺流程：除油T除锈T磷化T钝化静电喷涂X高温固化抛丸处理1工艺特点：不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外 观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐 腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；

48、 成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑 工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现 象；对设备要求高。钢铁表面处理工艺的探讨结论（1）喷漆烤漆喷涂喷塑热喷涂电镀 （锌）热镀锌发黑电泳涂漆处理 时间自然干 燥2030mi n20-30min20-30min短30-120mi n5-10min20-25min3min处理温度可自然 干燥或 高温烘 烤需 140400 C烘烤烘房内 固化温度 180-200 °C烘烤过程需 180220 C烘烤需加热至涂 料融化，约 1000-5000 C不等电镀锌的 能源消耗 要高于热镀锌热镀锌过程需450-470

49、C高温氧化过程需 130145 C漆膜需要在 160-180C固化能耗空压机 带动，动力能 耗极低，可 自然晾 干需多次高 温烘烤，能耗高一次固 化，能耗 较高静电喷涂 和固化过 程需高能耗需融化涂层 材料，能耗 高电耗一般能耗较高能耗一般电泳及烘 烤固化过 程需高能耗涂层 原材 料特性油漆底漆和面 漆塑粉粉末（主要 有丙烯酸 粉末、聚 酯粉末等）粉末或丝状 的金属或非 金属含金属阳 离子的电 镀液和镀 层金属锌溶液酸性或碱 性溶液水溶性涂 料（树脂粒子对基 体表 面要求要求较 低（不 需磷化 膜，因 底漆有 优良防 锈性 能）要求较低 （不需磷 化膜，因 底漆有优 良防锈性 能）打砂除 锈，

50、不能有油污要求高（需有磷 化膜，以 提高涂膜 的附着力 和耐腐蚀能力）咼，Sa3.0以上咼，Sa3.0以上咼，Sa3.0以上较高，基 体表面需 除油除锈 后干燥充分要求较高 （可有磷 化膜，以 提高涂膜 的附着力 和耐腐蚀 能力）覆盖率较好， 可均匀 覆盖 点、面，但 多孔、 多空隙 工件较 难处理覆盖率 好，均匀覆盖率 好，均匀覆盖率 好，均匀不均匀覆盖率 好，均匀不均匀较好优秀，可 均匀覆盖 每个点、面、孑LII力中高强中弱中高高高涂层一次涂装在5-25 卩 m室内50-100 1 m一次涂装在 50-300一次涂装在一次涂装小于10 1一次涂装在 65-100-5-0 i m一次涂装在

51、15-30厚度5-20 卩m室夕卜60-卩m 10-200卩m120 卩 mm卩m卩m钢铁表面处理工艺的探讨结论（2）喷漆烤漆喷涂喷塑热喷涂t镀（锌）热镀锌发黑电泳涂 漆耐磨程 度涂层不耐 冲击、划刻在一定负 载下耐磨 损，不粘 附，耐冲 击划刻耐磨性 好，耐冲 击性较好耐磨能力 高涂层可减磨耐磨， 但受冲击易碎锌合金镀 层韧度较 高，并耐 二次加工不耐磨不耐磨涂层耐磨且耐冲击耐低温冷冻下不 脆化冷冻下不 脆化-50 C-50 C -450 C受不同涂 层材料的 影响不受温度 影响不受温度 影响不受温度 影响不受温度 影响耐咼温可承受短 时间300 C 咼温，在220-240 可正常使 用而不

52、熔 化可承受短 时间300 C 咼温，在220-240 可正常使 用而不熔 化450 C450 C受不同涂 层材料的 影响耐咼温耐咼温耐咼温不怕火 烧，耐高 温防水性 能普通优秀优秀优秀受不同涂 层材料的 影响优优一般优耐腐蚀耐腐蚀能 力好不受药 品侵蚀， 耐化学腐 蚀不受药品 侵蚀，耐 化学腐蚀耐腐蚀能 力取决于 磷化膜好坏需加防腐 涂层封闭抗腐蚀 性能一 般，锌合 金镀层要 比单层锌 镀层抗腐 蚀抗腐蚀 性能好，耐贮存一般耐腐蚀性 能好柔韧性好差差差好差中中好涂层是 否可修 补是否否否是是否否否设备投入设备简单设备要求 高设备要求 高设备要求 高设备轻便设备要求 高设备简单设备简单设备要求

53、 高钢铁表面处理工艺的探讨结论（3）喷漆烤漆喷涂喷塑热喷涂电镀（锌）热镀锌发黑电泳涂 漆环保评估喷漆雾 状扩 散，溶 剂易挥 发，污 染环境 危害人 体喷漆雾 状扩散， 溶剂易挥 发，污染 环境危害人体粉尘无需稀 料，无污染无毒 害，无流淌现象无需稀 料，无污染无毒 害，无流淌现象产生毒性 较大的废 水，可引 起中毒致死镀锌液可 反复使用，但易 产生锌蒸 汽和刺激 性气体， 有污染易污染涂料100%利用，无有 机溶剂污染生产周期长长短短短长短短中操作难度中等复杂简单简单简单简单中等复杂简单外观效果漆面通 常较粗 糙，漆 膜效果 与基体 预处理 效果相 关，较 易褪色漆面光 滑，细腻 平整，颜

54、色饱和度高，润 泽，不易褪色依塑料特 性，漆膜 呈现平光 或橘皮状漆膜呈现 平光或亚 光效果，轻微橘皮 状因材料不 同呈现不 同的效果，可形 成具有耐 磨、隔热、防辐 射等特殊 功能的涂层镀膜为 银白色金 属，光 滑，反 光，具有 导电性镀膜为白 色金属， 具有导电性氧化膜均 匀无花斑，颜色 暗淡且单电泳膜光 滑丰满， 光泽保持 时间较长涂装颜色颜色丰 富，调 色换色 周期短任意颜 色，调色 换色周期 短任意颜色颜色较 多，但调 色换色周 期长颜色丰 富，受涂 层材料不 同的影响银白色为 主，钝化 过程可添 加颜色白色，钝 化过程可 添加颜色根据基体含碳量，颜色由红 褐色至蓝电泳膜一 般为透明，也有 半透明彩 色涂膜技黑色不等术，但调 色换色周 期长成本成本高 于喷塑 工艺成本高于 喷漆工艺高于烤 漆，每平 米约15-20元成本低于 喷漆工艺成本低于 喷涂成本高于热镀锌工艺成本低成本低2-3元/平方应用方向装饰面板饰面装饰面应用范围 广泛范围广应用范围 广泛广泛广泛一般广泛火灾危险油漆中 的有机 溶剂易 挥发， 扩散速 度快， 因此易 发生火 灾有火灾隐 患粉尘