PVC吊顶施工方法及主要技术措施

1、PVC吊顶施工方法及主要技术措施一、施工准备1、技术准备 由技术负责人牵头，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建 议，解决并办理相关手续，完成装修工程的深化设计，尽可 能将问题在施工前解决。工程施工前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底 工作。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有 数。在大面积施工前，选择具有代表性的施工部位，先施工 样板间。并请业主、监理和设计单位确认，并以确认后的样 板间作为施工质量控制的标准，组织大面积的施工，以确保 工程的施工质量。2、机具准备 机械：小电锯、小台刨；电动工具：手电钻； 手动工具：木刨、扫槽刨、线

2、刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。3、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、 PVC 板材等，进场 检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。二、施工流程及工艺1、作业条件1.1 按工程不同防火等级和所处环境要求，对龙骨进行 涂刷防火涂料。1.2 顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验 收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。1.3 墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。1.4 室内环境力求干燥， 满足木龙骨吊顶作业的环境要 求。1.5 自搭的操作平台已搭好并经过安全验收。2、工艺流程及施工工艺2.1弹顶棚标高水平线-划龙骨分档线-安装管线设施-安装大龙骨-安装小龙骨-防腐处理-安装罩

3、面板-安装压条2.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至 顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。2.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好 龙骨的分档位置线。2.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收2.5 安装大龙骨：先用冲击钻在原混凝土墙面上打眼， 再用小木塞敲进眼内，用圆钢休将大龙骨固定在木塞上，并 保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一 般为房间跨间的1/2001/300 ,本工程为小开间保持水平即 可。2.6 安装小龙骨： 按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小

4、 龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨 上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长 小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两 侧最少各钉两个钉子。安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙 骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙 骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。安装PVC面板：在木骨架底面安装顶棚PVC面板，固定 方式为木螺丝拧固法，即在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔。三、质量验收标准1 保证项目：1.1 骨架材质和罩面板的材质、品种、规格、式样，应 符合设计要求和施工规范的规定。1.2 骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢

5、固，无松动，位 置正确。1.3 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；安 装必须牢固。2 基本项目：2.1 骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂。2.2 罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印， 颜色一致。2.3 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平 直，压条与板接缝严密。3 允许偏差项目，见表 9-12表 5-3项次项类项目允许偏差(mm检验方法塑料板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度 10拉线、尺量检查4骨架四周水平 5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低0.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平 5拉线或用水

6、准仪检查9压条压条平直3拉5m线检杳10压条间距2尺量检查四、成品保护1、顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的 各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道 及其它设备上。2、施工部位已安装的门窗，已施工守的地面、墙面、窗台 等，应注意保护，防止损坏。3、骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中， 应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。4、其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。五、应注意的质量问题1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉 通线，做到标高、起拱准确。2、骨架固定不牢： 大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设 计构造要求施工，龙骨钉固

7、方法应符合设计和施工规范的要 求。3、罩面板分块间隙缝不宜、宽窄不一致：施工时应注意 板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。4、压缝条、压边条不严密、 不平直： 施工时应弹位置线， 罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。地面砖铺设施工1、施工准备( 1)材料质量要求(A) 地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求， 地砖的颜色一致， 表面平整、 无凸凹和翘曲现象， 并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影 响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证 明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖， 保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏

8、差不得超过1mm平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。(B) 水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(C) 砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于 3%。(D) 建筑胶：采用8407胶或其它规范允许的胶。( 2)主要施工机具水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱 筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方 尺、小包、溜子、地砖切割机等。2、施工条件（1）地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完 移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有 防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。（2）内墙

9、和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误， 清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。（3） 地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿 润。（4）在施工面积较大或者与其它相关部位交接多情况 下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工 完合格后方可进行施工。3、工艺流程施工工艺流程：基层处理弹线二预铺：铺贴4勾缝 清理卜成品保护耳分项验收。4、施工做法与技术措施lihh 3水泥砂浆壑展地砖铺贴示意圏防淆地砖 1： 2.5水泥砂粘结层(1) 基层处理: 将楼地面上的砂浆污 物、浮灰、落地灰等 清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%勺火碱水刷净， 并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一 道。(2) 弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙 上的+50CM控制线)，在地面弹出十字线， 以控制地砖分隔尺 寸。找出面层的标高控制点，注意与