冠梁支撑梁施工技术交底完整

1、冠梁支撑梁施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）技术交底书编号：第页共页分部工程名称单位工程名称交底部位冠梁、支撑交底日期2021年3月12日交底内容及附图大，土方须指定中部较为开阔场地临时堆放，待支撑部位土方开挖至+3.0m时,统一转运至弃土场，由指定路线外运。5、主要工程量见表1：表1机场北站冠梁及混凝土支撑工程数量表部位项目规格单位数量备注冠梁混凝土C30n31044混凝土C20n32010cm垫层HRB335钢筋28t198。 522套筒1710个HRB335钢筋20t45。 016套筒760个HPB30C钢筋12t92.576第一道混 凝土支撑混凝土C30n

2、74;1481混凝土C20n®33110cm垫层HRB335钢筋28t351.360套筒1008个HRB335钢筋25t188.931套筒882个HPB30C钢筋14t17.205HPB30C钢筋12t138.570腰梁混凝土C30n3912混凝土C20n310410cm垫层HRB335钢筋32t64.824套筒855个HRB335钢筋28t49。 631套筒855个HRB335钢筋20t22.508套筒760个HPB30C钢筋12t51。 049第二道混 凝土支撑混凝土C30n31828混凝土C20n322410cm垫层HRB335钢筋32t353.806套筒1280个HRB335

3、钢筋28t99。 528套筒896个HPB30C钢筋14t6.842HPB30C钢筋12t83.555第三道钢 支撑Q235I冈围檩t380Q235钢支撑609t917环框梁、斜混凝土C20n3510cm垫层HRB335冈筋32t47。99HRB335冈筋28t6.66HRB335冈筋25t17.1撑、及牛腿HPB30C钢筋14t30。7HPB30C钢筋12t3.19Q235I冈板800 X1400X16块30Q235I冈板200>200X16块180注：此表不做为计价依据二、劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明 确岗位职责，主要劳动力组织见表

4、2:表2劳动力组织表序号工种人数（名）主要工作内容1技术负责人1龚月友：施工技术指导、质量 控制2领工员1韩旭：施工现场控制3吊车司机4汽车吊车驾驶和龙门吊驾驶4钢筋工30负责钢肋加工及安装5模板工及砼工40负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等6测量工2负责测量放线，高程控制7电工1负责施工中的涉电作业8杂工20负责凿除地连墙桩头、清理整 平及隔离层铺设等工作三、施工机械设备表冠梁及支撑施工所需主要配套机具设备见表 3，其相关配置数量及所需 技术性能根据具体的工程要求选定。表3主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途1挖掘机2台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ501台钢筋加工3钢

5、筋弯曲机GW401台钢筋加工4电焊机BX3-500AX- 3003台钢筋加工5空气压缩机2台地连墙顶破除6振动棒6台混凝土浇注7自卸汽车4辆土石方外弃8潜水泵2台抽排水9风镐10台桩头破除10车丝机1台机械连接接头处理10汽车吊50t2台钢筋垂直运送配合四、施工工艺流程先挖除基坑内土方至冠梁底标高，凿除导墙、地下连续墙浮浆墙顶混凝土至 设计墙顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行人工夯实整 平铺设垫层，最后混凝土冠梁及砼支撑的制作.具体工艺流程见下图：施工准备测量放样、定位出钢筋混凝土支撑的中心位置破除内导墙地连墙至设计高度，挖除土体成槽循 环 施 工*垫层施工钢筋下料、加工冠

6、梁及混凝土支撑钢筋绑扎安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图五、工艺流程说明1 、测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点 处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核.（2）待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控 制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控 制钢筋混凝土支撑顶面标高.（4 ）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度 和垂直度是否符合设计及规范要求。如不符合，立即改正.2 、凿

7、除内导墙和地连墙顶部混凝土（1）用风镐破除内导墙部位和地连墙混凝土至冠梁底标高（+3m位置，（注:地连墙桩头，桩头标高控制在+3。Om）,并将表面凿毛用水清理干净。（2）挖除支撑底模标高+2.9m以上土体和支撑中心线两侧各1.45m的土体。（3）地连墙顶部混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要 将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、 覆盖，严禁让泥土落入管中。3 、冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎（1）在冠梁、腰梁及第一、二道钢筋混凝土支撑梁施工前，先施工其垫层,垫层浇筑10cm厚C20混凝土 ；（2 ）冠梁钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号和直径，如钢

8、筋表面有锈渍需清理干净后方可进行绑扎；（3）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行.特别注意冠梁和第一道混 凝土支撑之间的连接筋绑扎，横向支撑1/3跨位置严禁出现钢筋接头；（4）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物。若在施工缝处施工，还应 把接缝处钢筋调直；（5） 钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；（6）钢筋接头主筋采用机械连接或焊接，箍筋采用绑扎方式。机械连接接头 宜相互错开。机械连接区段的长度为 35d,位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋 接头面积百分率不得超过50%且横向净间距不宜小于25mm连接钢筋时，套筒与钢筋的规格必须一致，钢筋与套筒的丝扣应干净、完好 无损；钢筋端部

9、应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的 横向裂纹；安装机械连接接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验： 三根接头试件的抗拉强度均不小 于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强 度；焊接时单面焊搭接长度为10d，双面焊为5d，同一断面内搭接面积百分率不 得超过50%;（7）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开 设置；（8）钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表3钢筋安装允许偏差表项目允许偏差（mm）箍筋间距&#

10、177; 20主筋间距列间距± 10层间距（9）混凝土支撑与临时立柱节点处理：第一道撑下层钢筋穿过H型钢，第 二道撑上下层均穿过H型钢,绑扎钢筋前在H型钢上打孔。（10）各支撑节点见下图：（11）龙门吊轨道支撑预埋件与接地扁铁提前焊在冠梁钢筋上，其中预埋件 顶标高为+4。0m;（12）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理 单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。4 、模板支立（1 ）冠梁、腰梁及第一道、第二道钢筋混凝土支撑模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。模板 采用2440mrH 1220mM 18mn

11、新胶合板，钢管、单拉杆、双拉杆形式支护，竖向支 护不少于两道，每道采用双钢管固定，拉杆加钢管间距不超过50cm道，与地面平行；为防止爆模，梁侧模底部采用 100mr 100mn木方做压底条。注：安装 双拉杆时套PVCf。（2）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm勺要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。支撑施工时应起拱1.5 % L （ L为支撑跨度），本工程按30mn起拱,模板随垫层起拱，垫层起拱拟采用渐变线方式。为保证模板接缝宽度 符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理.（3）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m次龙骨间距0。3m斜撑和平撑与主龙骨

12、之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之 间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证 模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。模板构造示意图(4) 模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆。模板与混凝土的接触 面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净(5) 模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表4模板制作及安装允许偏差项目允许偏差(mrh检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+ 4, 5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺(6)模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。5 、混凝土浇筑(1) 根据图

13、纸中关凝土支撑均采用C30混凝(2) 主管混凝土的试好原材料质量关，水泥、碎石、 与砼供应单位沟通信息。要明确每次的设计要求人员浇捣'冠梁、第一道和第二道钢筋混> 墙%砼的级配、方量，严格把外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时J4-(3)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。(4) 砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求， 应及时进行调整，必要时作退货处理。(5 )振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口 处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格

14、控制振捣时间、移动间距、插 入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。(6) 在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器， 振捣间距约为50cm以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣 不足或在一处过振而发生跑模现象。(7 )冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝 土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理 干净。6 、拆模、养护(1) 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序 进行,禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹，还应保证混凝土表面及棱角不受 损伤.(2) 应在浇筑完毕后对混凝土加以

15、覆盖并保湿养护.(3 )混凝土试块的抗压强度试验，每 100n$混凝土的取样数量应不少于 3 组。(4) 混凝土强度达到设计强度70%前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(5 )拆模后将单拉杆孔伸出支撑的部分截除。7 、后浇混凝土支撑处理(1 )对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。(2) 钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接 质量.(3) 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝 的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项： 振动器正

16、确方法，应做到“快插慢拔”.在振捣过程中，宜将振动棒上下 略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀. 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析 现象，对塑性混凝土尤其要注意.一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不 再出现气泡及表面泛出灰浆为准. 振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式"或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1。5倍（400mm ,靠近模板边缘处为作用半径的0。5倍（200mr）振动棒使用时，振动棒距模板 不应大于振动棒作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件 等。在混凝土初凝前进行第二次振

17、捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振.分 层施工时，振动棒振捣深度必须超过本层施工厚度即振动棒底必须超过上层混凝 土顶。浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。混凝土浇筑收浆和抹 压后，可采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇 水养护。（4 ）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病： 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍 落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋， 或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋. 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板

18、湿润不够，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝 土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层。六、钢支撑施工钢支撑施工属于重难点，详见后续钢支撑作业指导书。七、安全方面的注意事项（1） 施工人员要树立“安全第一、预防为主”的思想；遵守施工安全纪律, 认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他 人伤害.（2） 施工人员要配合安全检查，对检查中发现的与自己相关的安全问题及 时改正。（3）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安 全检查，不符合安

19、全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标 志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能 并明确当班工作内容。（4 ）工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工， 操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗。操作人员和 指挥人员必须遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。（5）施工现场的临时用电，严格按照相关的规定执行.电源采用三相五线制，三级配电两级保护，分配电箱和开关箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护 器。从配电箱通往分配电箱的电路一律采用质量合格的电缆，并按要求埋设.严格做到“一机一闸一漏电保护

20、装置"，保护零级必须有良好的重复接地装置.电缆 埋地敷设深度不小于0.6m，并须覆盖硬质保护层，穿越建（构）筑物、道路及易 受损害场所时，须另加保护套管。（6）杜绝在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物，随时清除。易燃易爆 物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合规定要求。（7）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特 殊作业前，必须佩带安全带。（8）施工现场设置安全宣传标语牌，危险地点悬挂标牌，有人经过的坑洞夜 间设红灯示警。（9）夜间施工作业时，在现场配置足够的照明设施，确保夜间施工光线充足。（10）在安装、拆除模板时，机械与操作工人配合好，避免将人砸伤。

21、八、安全文明施工：（1）施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘。（2）工地现场材料必须堆放整齐.工程材料，制品构件分门别类备定机定人 保养，保持机容整洁，运行正常。（3） 定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境卫生 .（4）加强土方施工管理，冠梁及混凝土支撑施工中产生的土体定点堆放， 严禁乱置弃土。（5）所有的废水、污水不得污染水源和耕地，采取沉淀池处理。（6）施工机械加强保养，防止漏油。（7）对机械操作人员进行教育，在施工过程中尽可能的采用产生振动较小的 作业方法，从而减少工程施工所产生的振动对周围环境影响。（8）施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施.对易于引起粉尘的细料或松

22、 散料进行遮盖或适当洒水润湿，运输时用遮盖。交底人复核人技术负责人生产副经理接收人时间备注：每页交底上的签字栏都应签字技术交底书编号：第页共页单位工程名称深圳地铁11号线BT 项目11304标分部工程名称深圳地铁11号线BT项目11304标机场北站工程交底部位机场北站冠梁、支撑 交底日期2021年3月12日技术交底签字栏（作业工人及其他技术管理人员）序号姓名工种（岗位）序号姓名工种（岗位）1172183194205216227238249251026112712281329143015311632交底人复核人技术负责人生产副经理接收人时间目录第一章工程概况 181.1 编制依据 181.2 围

23、护结构概况简介 18 第二章施工部署 192。1 施工方法 192。2 劳动力组织安排 192。3 施工机械设备 20 第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工 203.1 施工工艺流程 203.2 工艺流程说明 213。2。1 测量放样 213.2。2 凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 213。2.3 冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 223.2。4 模板支立 23混凝土浇筑 253。2.6 拆模、养护 26施工缝处理 26第四章冠梁及支撑施工质量保证措施 284.1 质量控制标准 284。2 质量保证措施 304。2。1 质量控制体系 304。2。2 质量控制措施及要求 31 第五章钢支撑施工 325.1

24、钢支撑的制作与安装 325。2 钢支撑拆除 35第六章安全、质量文明施工保证措施 366。1 安全管理体系 366。2 安全保证措施 366.3 质量保证措施 386。 4 环保措施 38第一章 工程概况（二）1。1 编制依据（1）、温州市域铁路 S1 线一期工程 SG11B 标段围护结构施工图；（2）、温州市域铁路 S1 线一期工程 SG11B 标段岩土工程勘察报告；（3）、建筑基坑支护技术规程 （ JGJ120 2021）；（4）、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （ GB5 2-2002）（5）、建筑施工模板安全技术规范 JGJ1622021（6）、混凝土结构设计规范 GB50010 2

25、021（7）、建筑结构荷载规范 GB 500092021（8）、钢结构设计规范 GB 50017-2003（9）、混凝土结构工程施工质量验收规范（ 2021 年版）（ GB5 4 2002）；（10）、钢筋焊接及验收规范 （ JGJ182021）；（11）、钢结构工程施工质量验收规范 （ GB5 5-2001）；（12）、工程测量规范（GB50026 2007）;（ 13）、建筑施工手册 （第四版）；（14）、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定;（三）1 。 2 围护结构概况简介本标段起于永强车站 （含 ）,终于机场站（不含），起止里程为 DK36+083。 11DK37+591.

26、84，路线全长1508。73m,位于温州市龙湾区内围垦路 段下 ,自起点开始滨海大酒店南侧、围垦路、海宁路、永兴河、蟾钟村、 蟾钟村主河、支河下穿滨海大道等。本标段围护结构采用 800mm厚地下连续墙，连续墙两侧采用650 450mm三轴搅拌桩槽壁加固，外侧18m,内侧8m,水泥掺量20%;下穿 永兴河段内侧槽壁加固采用800700mm高压旋喷桩，深度8.0m，水 泥掺量25%;外侧槽壁加固采用650450mm三轴搅拌桩，深度18.0m, 水泥掺量20% ;基坑起、终点封堵墙：采用800mm围护钻孔灌注桩， 围护结构顶均设置800mmx 800mm的C30补偿混凝土冠梁。明挖基坑第一道支撑采用

27、800X 600mm C30补偿混凝土支撑，支撑水平 间距按6m布置，坑内转角处设置800x 800mm斜撑，第二四道采用 800、t= 16mm钢管支撑，水平间距按 3m布置。混凝土支撑平面布置 图和支撑大样图详见附图。（四）第二章 施工部署（五）2.1施工方法针对现场实际情况，围护结构强度已达到冠梁施工条件后即可进行冠梁 施工，冠梁按24m左右分段施工，相应冠梁、砼支撑和斜撑一次完成。 冠梁和第一道砼支撑施工时，须凿除地下连续墙顶浮浆并开挖表层土方 至底标高，为冠梁和第一道支撑施工提供工作面。表层土方开挖沿东西 向后退式依次开挖，无法及时外运的指定较为开阔场地临时堆放，然后 统一转运至弃土

28、场，由指定路线外运.（六）2。2劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员， 明确岗位职责，主要劳动力组织见表 2-1:序号工种人数主要工作内容1值班技术人员2施工技术指导、质量记录2钢筋工10负责钢筋加工及安装3模板工及砼工10负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工 作等4测量工3负责测量放线，高程控制5电工2负责施工中的涉电作业（七）2.3施工机械设备冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见表22,其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定.表22主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途1挖掘机PC2001台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ50

29、1台钢筋加工3钢筋弯曲机LHB-21台钢筋加工4电焊机BX3- 500、AX- 3004台钢筋加工5空气压缩机2台浮浆凿除6振动棒5台混凝土浇注7潜水泵2台抽排水（八）第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工（九）3.1施工工艺流程先挖除基坑内土方至冠梁支撑垫层底，凿除导墙、地下连续墙浮浆墙顶混凝土至设计墙顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作。具体工艺流程图3-1。图3-1冠梁及砼支撑施工工艺流程图（十）3。2工艺流程说明（一）3。2。1测量放样（1 ）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁 交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报

30、监理进 行复核。（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以 控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上， 以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平 整度、垂直度是否符合设计及规范要求。（十二） 凿除内导墙和地连墙顶部混凝土（1）开挖基坑内土方至第一道钢筋砼支撑底标咼处以满足施工空间， 示意图如图3-2所示然后人工用风镐凿除地下连续墙墙顶浮浆， 凿除至 冠梁梁底标高，并将表面凿毛用水清洗干净。图3-2第一道砼支撑与土方开挖关系示意图（2）浮浆凿除前

31、在迎土层导墙上标注出预埋测斜管和超声波检测管位置 , 凿除时注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。如测斜管或 超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥 土落入管中。（十三）3。2.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测 放后方可进行绑扎。（2） 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，横向支撑1/3跨位 置严禁出现钢筋接头.（3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直。（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。（5）钢筋接头主筋采用机械连接或焊接，箍筋采用

32、绑扎方式，机械连接接 头搭接面积百分率不得超过50%，相邻两个绑扎接头错开不少于 35d, 钢筋车丝端不得使用切断机切断，应采用切割机切割并打磨平整，安装 机械连接接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互 顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p （p为螺距）,接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验中：三根接头试件的抗拉强度均不小 于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0。9倍钢筋母材的实际抗拉强度；焊接时单面焊搭接长度为10d,双面焊为5d，其搭接面 积百分率不得超过50%。（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑 扎。（7）箍筋应与受力钢筋垂

33、直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方 向错开设置.（8）钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表 3-1规定：表3 1钢筋安装允许偏差表项目允许偏差（mr）i箍筋间距± 20主筋间距列间距± 10层间距± 5（9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。（10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工；（11）地连墙预留钢筋在冠梁、支撑钢筋绑扎前，应调直，才能进入下道 工序，不得使用氧气乙炔破坏钢筋.（十四）3。2.4模板支立（1）冠梁及第一道、第二道钢筋混凝土支撑侧模采用 2440mm x 1220mmx 15m

34、m覆木胶合板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝 土浇筑之前确保模板清洁光滑。主楞和次楞采用100mmx 100mm方木， 冠梁斜撑采用100mmx 100mm方木支撑，砼支撑采用对拉杆形式支护，竖向支护不少于两道(2) 当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底 模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理(以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量)，然后铺设油毛毡作为砼支 撑底模。(3) 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸 当拼缝10mm的要用 老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1。5%oL (L为支撑跨度)，本工程按30mm起拱。为保证模

35、板接缝宽度符合标准要求， 施工中应加强对模板的使用、维修、管理.(4) 模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次 龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应 加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。(5) 模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇 筑质量。(6) 模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表32模板制作及安装允许偏差项目允许偏差(mr)i检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+ 4, 5钢尺相邻两板表面冋低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺(7)模板安

36、装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工.（8）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术 部门同意，不得随意拆模。（十五） 混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑 和冠梁均采用 C30 补偿混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。（2）试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、 方量 ,严格把好原材料质量 关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准， 及时与砼供 应单位沟通信息。（3）砼浇捣前 ,施工现场应先做好各项准备工作 ,机械设备、照明设备等 应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。（4）混凝土罐车进

37、场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否 符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理 .（5）振动棒的操作要做到“快插慢拔” ,砼浇捣应分点振捣，宜先振捣 料口处砼，形成自然流淌坡度， 然后进行全面振捣， 严格控制振捣时间、 移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为 50cm,以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止 严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。（7）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑,接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理， 并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝 土及时

38、清理干净 ,且其接头位置留在冠梁上。（8）在冠梁、混凝土支撑施工时应按设计要求预埋安装轴力计，轴力 计安装见监测方案 .（十六） 3。 2。 6 拆模、养护 （1）混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时 ,需按程序 进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。（2）应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护 .（ 3）每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件 ,同条件试件留置组数根据 现场实际需要确定。（4）混凝土强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架。（十七） 3。 2.7 施工缝处理（1 ）对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。

39、（2）钢筋连接加强质量控制 ,严格按设计及规范要求施工， 确保钢筋连接 质量.（3）从施工缝处开始继续浇筑时， 要注意避免直接靠近缝边卸料。 机械振 捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm处停止振捣，但应加强 对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器，振捣 注意事项： 振动器正确方法，应做到“快插慢拔” 在振捣过程中，宜将振动棒上 下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 每一插点要掌握准振捣时间 ,过短不易密实，过长能引起混凝土产生离 析现象 ,对塑性混凝土尤其要注意。 一般应视混凝土表面呈水平， 不再显 著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动棒插点要均匀排列，

40、可采用“行列式”或“交错式”（见图3 3）, 但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1。5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的 0.5倍（200mm）,振动棒使 用时，振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的 0.5倍，又不能紧靠模板， 且尽量避开钢筋，预埋件等在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝 土的密实及防止混凝土的漏振。浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。混凝土浇筑收浆和 抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发 ，混凝土硬化至可上人时， 持续浇水养护。混凝土强度达到 1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安 装模板及支架.图3 3混凝土振捣插点分布图（

41、4）加强砼质量控制行避免出现砼出现以下质量通病：交错式 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振 ，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成 露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋. 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝 隙、夹渣层。（十八） 第四章 冠梁及支撑施工质量保证措施（十九）4。1质量控制标准冠梁及

42、混凝土支撑施工质量控制标准见下表:施工执行标准名称及编号表4 1钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002 ）质量验收规范的规定钢筋进场抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定应对该批钢筋当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,进行化学成分或其他专项检验主 控 项 目受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和规范要求纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计钢筋应平直、无损

43、伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜 大于1%钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上 接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开绑扎搭接接头中25 mm同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭

44、接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 10箍筋内净尺寸± 5钢筋加工的形状、尺寸 应符合设计要求，允许偏差（mm）9钢筋安 装位置 允许偏 差绑扎钢筋骨架长（mm）± 10宽、高（mr）i± 5受力钢筋间距（mm）± 10排距（mm± 5保护层厚度（mm）± 5箍筋、横向钢筋间距（mm）± 10钢筋弯起点位置（mm）± 10预埋件中心线位置（mm）5水平咼差（mn）+ 3, 0表4 2模板工程质里控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结

45、构工程施工质量验收规范（GB5 4 2002）质量验收规范的规定主 控 项 目1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架 时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处般 项 目1模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂浇筑前，模板内杂物应清理干净。2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得米用影响构件质量的下沉、 裂缝、起砂或起鼓3预埋件、 预留孔 洞允许 偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置 （mm）3预埋螺栓中心线位置（mn）2外露长度（mr）+1

46、0, 0预留洞中心线位置（mr）10尺寸（m）+ 10, 04模板安 装允许 偏差轴线位置（mm）± 5咼程（mr）垫层+10,-20板（加预留沉落量）、柱+10, 0截面内部尺寸（mr）+4,-5咼垂直度（%柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板表面咼低差（mr）2表面平整度（mr）55侧模拆 除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤表4-3混凝土工程（施工）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB5 4-2002）质量验收规范的规定结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求主 控 项 目材料名称允许偏差水泥、掺合料&#

47、177; 2%粗、细骨料± 3%水、外加剂± 2%原材料每盘称量的偏差混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。 缝的处理应按施工技术方案执行施工浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。表4-4混凝土支撑工程质量控制标准施工执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 2 2002）质量验收规范的规定主控项目支撑设置必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得 变形，支撑点连接牢固标高± 30mm平面± 100mm支撑位置（二十）4。2质量保证措施（二一）4.2。

48、1质量控制体系（1）、由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作； 另外项目部成立由项目生产副经理牵头，工程部、安保部各部门联合监 督控制的质量管理体制；（2）、由工程部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸 及规范、标准等要求。结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求(二十二) 4.2 。2 质量控制措施及要求(1) 、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠 梁、水平支撑等位置标高准确； 土方开挖时 ,应在无结构构件场地向周边 适当放坡，放坡坡度控制在 0。5%1之间，以确保场地渗透水、雨水 等自然排泄；(2) 、地连墙上部破除时，应严格控制机械破除的高度

49、，在接近底面 15cm 时,应采用人工打凿，避免破坏下部地连墙；地连墙顶部新旧砼交 界处应清理干净 ,并用水冲洗 ,露出新鲜石子 ;(3) 、为保证新旧混凝土连接性能，在地连墙上部应涂刷纯水泥浆 23 遍，保证该部位冠梁与地连墙连接牢固；(4) 、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求 ,控制好钢筋型号、间距、搭 接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求， 焊缝饱满光滑、 无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检 ,保证检验合格 后方可进行钢筋的安装施工 ;(5) 、模板安装：模板拼缝应严密 ,拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼 质量 ;侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计

50、布设，斜 支撑支顶牢固、 无松动 ,避免砼浇筑时胀模、 爆模而影响梁砼质量和梁外 观尺寸；( 6)、混凝土浇筑时 ,应确保浇筑的连续性，振捣密实 ;避免冷缝、蜂窝 等质量通病的出现； 在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡 面，并及时派人清理打凿， 清除表面浮浆及松动石子 ,保证梁截面连接完（二十三）第五章钢支撑施工（二十四）5。1钢支撑的制作与安装 基坑支撑系统的布置 区间基坑内第一道支撑为混凝土支撑，第 24道为钢支撑，钢支撑采 用800mmX 16mm,临时封堵墙处钢围檩由工56a双拼工字钢加钢板焊 接而成。钢支撑统计表（© 800壁厚16mm钢管）里程根数（根）单根长（

51、m）总长度（m）备注DK36+286。01临时封堵墙斜撑33.289。84三层37.52522。 57533.39.937.53622。 608DK36+286。01 DK36+338.844512。85578.25DK36+338。84 DK36+344。84312.838.4312。738。1DK36+344。84 DK36+614。8427012.653415。5DK36+614。84 DK36+627.34312.738。1312.838.4DK36+627.34临时封堵墙斜撑61。9811。8866。22337。 338DK36+627。34DK36+697。346312.85809.55DK36+697.34临时封堵墙斜撑32。8288.48437。0721.2132.828& 48437。07121。 213DK36+697。34 DK36+794。849012。851156.5DK36+794.84 DK36+800。84312。838。4312。738。1DK36+800.84DK36+877。346012。65759DK36+8