{生产培训}涂塑生产线培训材料

1、生产培训涂塑生产线培训材料甲 方:乙 方：签订日期： 年 月涂塑生产线培训材料材料1. 粘接树脂、热熔胶的性能指标见表20序号性能指标测试标准单位指标1外观 表面光滑，无杂质 和明显色差、色泽均匀、无连粒。2熔体流动速率GB/T3682g/10min>3.03密度GB/T1 033g/cm 30.940.954断裂伸长率GB/T1040%> 6005熔点GB/T4608C1306脆化温度GB/T5470C507软化点GB/T1633C> 1108T型剥离强度GB/T2790N/25mm> 1602钢带冷扎钢带技术要求；冷轧低碳钢带（板）类别：深冲级牌 号：宝钢 SPCE

2、 F1、SPCE HF1、ST14 F1、ST14 HF1德国 ST14欧洲 FeP04化学成分：（以ST14为例）钢带的化学成分CSiMnPSAl0.0800.4000.0200.0300.025屈服点：210MPa拉伸强度：270350MPa伸长率：38%硬度：HRB50表面要求：无油、无锈、平整，3. 清洗剂二、工具（一）角向磨光机1. 使用之前先检查好电源线及插头是否完好，如有导线外露等 情况必须先处理好后方可通电使用，以免漏电造成人员触电。2. 接通电源前，磨光电源机开关必须置于“ OFF”位置。3. 使用时应紧握相应手柄，因启动时其扭矩较大，以免伤及人员4. 使用时必须待磨光机空载

3、运行数秒后方能接触加工件。以免磨 光机突然向侧面移动而伤及人员。5. 产禁在拆除砂轮防护罩的情况下使用磨光机。6. 使用时不能用力过猛，以免电机负荷过大而损坏磨光机。7. 如果发现砂轮片有缺口或损坏，应及时更换砂轮片，以免造成 砂轮片旋转重心偏移而伤及人员。8. 砂轮片与加工件间必须有 15-30 °角，且不能左右移动磨光机， 以免磨光机突然向侧面移 动而伤及人员。8. 更换砂轮片时必须切断电源，以免磨光机误动作而伤及人员。9. 视使用频率而注意碳刷的磨损情况，如有磨损及时更换。10. 使用完后必须待砂轮片旋转速度缓慢后方能放下磨光机。11. 严禁以拉电源线的方式移动 磨光机。（二）

4、 电剪刀1. 使用之前先检查好电源线及插头是否完好， 如有导线外露等情 况必须先处理好后方可 通电使用，以免漏电造成人员触电。2. 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙 .3. 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即 减少推力。4. 当电剪刀在剪切过程中突然不能推 进时， 应缓慢退出剪刀， 待刀头间隙调整好后方可使用。5使用电剪刀剪切钢时必须佩带手套，以免钢带划伤手。6. 随时观察刀头间隙是否过大，各螺丝是否松动，刀口是否磨损 过度。如有异常，即时处理或更换。7. 调整间隙或更换刀具时必须将电源插头拨掉，以防剪刀误动作 而伤及人员。8. 由于往电剪刀属于非金属外壳电动工具，必须轻

5、拿轻放。9. 定期给刀杆和刀架的摩擦处加润滑油。10. 视使用频率而注意 碳刷的磨损情况，如有磨损及时更换 .11. 切勿将电剪刀存放在有化学污染源、潮 湿、高温等场所。12. 严禁以拉电源线的方式移动磨 光机。（ 三） 手电钻1. 使用之前先检查好电源线及插头是否完好， 如有导线外露等情 况必须先处理好后方可通电使用，以免漏电 造成人员触电。2. 使用时必须先待电机运行数秒，转速达到最高值时钻头方能接触加工件。3. 用力必须均匀，以免电机过载而坏电机。4. 钻头与加工件必须保持垂直。以免钻头断裂而伤及人员。5. 钻头表面要随时保持锋利。6. 更换钻头时必须切断电源，以免电机误动作而伤及人员。

6、7. 严禁以拉电源线的方式移动手电钻。三、操作要领及注意事项1. 放卷注意事项a）制动：过紧-牵引时打滑-所涂钢带过厚-弯曲机卡死- 废品率fb）过松钢带凌乱停机c）要求适中2. 清洗注意事项a）水：热洗水每个班更换一次，热洗水槽水位不能过低。每 次停机后必须把水放干并清洗水槽b) 清 洗剂：按 3% 比例添加c) 水温： 60 度以上d) 清洗刷：定期更换e) 喷水管：每次停机后拆 下清洗f) 水泵：随时观察运 行状况g) 传动部件：定期润滑4. 烘箱注意 事项a) 散热鳞片：穿钢带时注意撞坏b) 热电偶：测温准确5. 高频加热a) 温度：过高和过低粘接不牢b) 水：水质太差高频机内冷却水管

7、结垢c) 过滤网：至少每天清理一次6. 挤出见挤出机操作要 领7. 牵引机a) 气压的调节要适 中b) 和各传动部件经常润滑8. 剪切a) 按 45 度角剪切b) 剪切方向正确c) 打磨长度 5 8 公分d）打磨厚度适中9. 收卷a）档杆必须安装b）收卷机速度约大于牵引机10 20%速度过快-损坏电机。 速度过慢-盘卷过松c）随时监测电机温度情况四、挤出机操作要领1. 螺杆直径：55 长径比30/1电机功率 30kw额定电流77.8A2温度的设置：机筒，175 190机头190 210。3挤出量的控制：4.同步升降速的控制:五、质量控制1.厚度：如下表钢带规格涂塑厚度要求75*0.889.5*0.8124.5*0.92.2 2.4124.5*1.0183*1.22.2 2.5183*1.52.5 2.8212*1.5234*1.52. 外观：不允许拖边、堆料等到六、粘接不牢的原因分析现象原因排除方法原因排除方法1.表面油 污未清 洗干净1.清洗刷磨损严重更换清洗刷2.水温过低检查加热管3.清洗剂剂量不 够按比例添加4.不喷水检杳水泵和喷水管5.清洗刷不转检查电机和链条2.咼频设置不适中钢带过咼频后微微变色即可3.冷却方式骤冷加台风冷设备4