剪力墙结构模板工程施工技术优化完整

1、剪力墙结构模板工程施工技术优化完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）剪力墙结构模板工程施工技术优化 - 建筑技术 摘要：我国在建筑物施工过程中，几乎都采用了混凝土结构浇筑技 术,其中剪力墙结构相对比较实用，也得到了大多数人的认可，除此 之外还有各种类型的框架结构、短肢剪力墙结构，以及他们之间的 复合类型 ,且这些复合类型经常被应用于高层建筑物中。高层建筑物 的兴起，可以达到节约占地资源，提高土地利用率的作用，一时间 大量中高层建筑物开始在我国不断涌现，且其中 95%都采用了剪力 墙结构施工技术。但是，剪力墙施工技术还是存在多方面的缺点 ,因 此，我们要对具体缺陷进行改善，对关键技术进行

2、创新。既达到了 节约成本的目的，又有效的提高了建筑物的工程质量。所以，如何 改进该技术是建筑师们一直追求的目标。 关键词:建筑工程 ;剪力墙结构；逆序施工 ；1 传统施工技术及缺陷1.1传统施工技术的流程 现浇剪力墙施工技术的主要流程如下：先对剪力墙的钢筋结构 进行焊接，将焊接好的钢筋结构绑扎起来，通过相关部门验收合格 之后开始对剪力墙进行安装，搭建脚手支架，对模板进行安装，最 后全部验收合格后开始浇筑混凝土。1。2 剪力墙施工技术的缺陷1）工期较长，且成本较大 在建筑物施工过程中 ,由于各个施工环节不能得到有效的衔接， 造成部分环节不能按时完工，严重拖延了施工周期。图 1 中，每个 结构层大

3、概都需要将近9d的工期，且工期最好不要被延长，因为工期 一旦被延长将会严重增加钢管、 模板等施工建材的租借和管理费用， 增加了建筑物的投资成本 ,严重的时候会影响建筑商的资金周转。2）施工环境影响 建筑物的大量施工都是在露天条件下进行的，例如模板和墙肢钢筋的支护等，其在施工过程中会受到天气变化的影响，恶劣的环 境条件下为了确保工人安全将停止进行施工 ,尤其是高温或雨天。3）建筑物存在的质量缺陷 建筑物施工过程中，由于受到多方面因素的影响，将会导致建筑物中存在较多的质量缺陷，其主要的缺陷表现如下： 建筑物大量模板安装之后都要对其进行严格的校正 ,这样做不 仅会花费大量的时间 ,而且还会增加建筑花

4、销。对剪力墙模板要进行 多方位校正，调整合格后开始安装剪力墙模板，其安装过程中经常 会引起垂直度和模板轴线发生偏差 . 如果一些杂物不小心落入到了剪力墙模板中，将会在一定程 度上增加施工的难度，很难将其完全清理出来 ,严重影响了施工的质 量。有的时候会留一些清理口，但是其加固相对比较困难 ,很容易出 现漏浆、胀模现象，使建筑物存在一定的缺陷 . 建筑物施工过程中，由于存在高度差，导致其衔接处出现不 同程度的缝隙，严重的时候会导致混凝土大量漏失，严重影响施工 的进度。2 现浇剪力墙结构逆序施工技术2。1 现浇剪力墙施工的流程为了有效的节约施工工期 ,在钢筋工施工过程中，相应的木工也 正在忙着对模

5、板进行搭建和安装，尽可能保证两者同时完工，随后 钢筋工可以对楼面钢筋进行绑扎；当墙体模板和钢筋绑扎检查、验 收合格之后 ,将会开始进行混凝土的浇筑施工。这样的施工流程真正 的实现了无缝对接 ,极大的缩短了施工工期，提高了建筑物的施工效 率。2.2现浇剪力墙施工的技术要点1）为了有效的进行梁板轴线校核和定位，首先需要进行放线施 工，其不仅要设置主轴线和墙边框线，而且还要设置一条纵横轴线 的控制线，该控制线一般规定可以偏移轴线 500或 1000m.2）当剪力墙边框放线完成之后，木工将会在剪力墙根部安装脚 箍，其主要的目的是为了有效的固定轴线位置，更好的预防剪力墙 根部发生漏浆现象，甚至形成烂根。

6、脚箍的主要安装方法是，将一 定宽度和厚度的胶合板借助水泥钉将其钉在楼面上 .为了有效的定位 墙模板位置，胶合板应该沿着边框线向外平移剪力墙模板的厚度。 与此同时 ,为了更好的定位截面尺寸 ,我们一般采用墙体骨架根部焊 接的方法进行定位，其钢筋的直径一般为12mm,并按一定间距将其 点焊在墙体的主钢筋上，国标上规定的间距为1.5m，定位钢筋的长度一般就等于了墙体截面的尺寸 .3）木工主要负责剪力墙脚箍的设置和相应模板支撑的搭建工作 等。钢筋工主要负责焊接剪力墙的竖向钢筋和对钢筋进行有效的绑 扎 .同时，两者尽可能的同步施工，相互之间合理协作 ,已达到缩短施 工工期的目的。4）在进行粱板底模铺设过

7、程中， 要提前搭建好梁板的模板 ,随后 用侧模将底模完全包裹起来，并借助加劲方木有效的拖住侧模，用 合适的方木包裹加劲方木，这种方法被称为 “防渗浆二次包角法 ", 施 工过程中采用这种方法可以有效的防止泥浆渗漏 .木工进行模板施工 时,不会对钢筋的绑扎产生影响，可以有效的提高工作效率。5）建筑物的模板安装完成之后，要将施工过程中残留的各类垃 圾及时予以清除，并将墙体钢筋和模板一起进行验收 ,合格之后才能 进行钢筋的绑扎工作，此时木工可以转移到下个工作面继续施工。 施工过程中我们应该利用轴线定期的对模板面进行检测 ,对其中存在 的偏差采取有效的措旋进行调整，争取将误差降低到最小值。6

8、）对墙体模板进行施工时，我们一般采用倒挂的方法，这种方 法主要是从梁板与墙体的接头处开始进行模板施工 ,并一层一层的进 行施工，待上一层检查合格后才能进行下一层的施工，且施工过程 中会受到一些部位的限制，例如脚箍和定位钢筋的限制等。模板施 工过程中，我们要将接头部位设为可活动的，这样做可以有效的避 免胀模、漏浆等质量问题的产生 .7）建筑物施工过程中 ,为了有效的缩短施工周期， 节约施工成本， 应该更好的确保墙体模板安装和楼面钢筋绑扎同时完工，并同时进 行检测验收 ,等各项指标都满足规范要求时，然后开始进行最重要的 混凝土浇筑施工。8）混凝土旌工过程中，要按照国家的相关规范进行施工，其中 剪力

9、墙混凝土施工 1h 才允许进行其它操作 .通常情况下 ,楼板混凝土 的浇筑通过泵送布料机进行滞后施工，而墙体混凝土的施工则需要 提前进行浇筑 .不管是楼板还是墙体混凝土的浇筑施工，都需要边浇 筑边振捣，并在其快要凝结时 ,进行第二次振捣操作，这样做可以有 效的防止裂缝的产生。2。3 施工过程中的一些注意事项1）墙体模板一般在支撑完毕之后才开始施工的 ,因此 ,支撑过程 中要为墙体模板的搬运留有一定的空间。2）拆模施工时 ,首先对梁板模板进行拆除， 然后才开始拆除墙体 的模板，合理的拆除工序，可以有效的提高工作效率。3）为了提高混凝土的效果，我们一般采用泵送预料混凝土 .4）对于建筑物中钢筋布置

10、较密的部位，在振捣时，要选用直径 较小的震动棒进行振捣，这样做可以有效的漏震现象的产生。3 技术特点分析3。1 该技术的适用范围 如今的剪力墙结构已经被广泛的应用于高层建筑物中 ,并且这种 旋工技术的使用范围相对比较广泛 ,几乎可以用于各类建筑物中 .3.2 可以有效的改善施工质量1）对墙体根部进行及时清理，有效的防治残渣的存留。一些传 统的施工方法，其部分施工完成之后，经常会将一些木块掉落到模 板内 ,无形之中增加了清理的难度 ,且垃圾的存在会在一定程度上影 响着施工的质量 .现浇剪力墙施工技术可以很好的弥补这一不足 ,有 效的提高施工质量。2）确保墙体接近 90°。传统的一些方法

11、存在这校正时间长，校 正效果差等缺点，且其校正过程中需要对其进行固定 ,之后在发生偏 差其整改难度将会加大 .如今的剪力墙模板逆序施工技术可以减少校 正和加固的麻烦， 且可以有效的避免偏差的发生 ,提高了施工的效率。3。3加快施工速度 .缩短工期 墙体模板安装和楼面钢筋绑扎相互协作，共同进行施工可以明 显的加快施工进度 ,缩短了施工周期，与传统的施工方法相比，其工 期大概降低了将近 50%。4 结束语综上所述 ,剪力墙逆序施工技术可以保证模板施工和钢筋施工同 时进行作业 ,且两种操作可以实现无缝对接 ,有效的提高了施工效率 , 为企业节约了大量的人力、物力和财力 .该技术还采取了一系列的措 施

12、，以确保模板和钢筋的安装质量，以及后期混凝土的浇筑质量等 .XX二期外墙保温工程施工技术方编制人：日 期： 2021-3-7XX二期挤塑板保温工程第一章编制依据1、挤塑板薄抹灰外墙外保温系统JG149-20032、外墙外保温工程技术规程JGJ144- 20043、外墙外保温构造图集05J3-14、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158-20045、建筑工程质量验收统一标准 GB5030 2001第二章工程概况：XX街头，该工程为框架剪力墙结构。第三章施工准备主要工程量:序号工程内容工程量5)备注1外墙挤塑板保温包括贴板、打钉、挂网、抹面施工工期:2021年月日开工.2021年月日完工，工期约历天

13、。3. 4施工机具准备：序号机具名称数量进场时间1搅拌机1台2阴、阳角抹子若干3靠尺（2 m）若干4电动搅拌机3个5挤塑板切割器1个6卷尺若干7打磨搓子若干8电锤5台3.劳动力准备序号工种数量（人）进场时间1壮工2粘贴保温板工3抹灰工4合计表1挤塑板技术要求项目指标项目指标表现密度kg /m32835水蒸汽透湿系数，ng/Pa.m。S< 3。0压缩强度MPa> 0。25尺寸稳定性，0。03抗拉强度MPa> 0.25吸水率，（ V / V ）<4弯曲变形mm> 20导热系数，W/m.K< 0。030b、耐碱玻纤网格布（见下表2）。试验项目性能指标（标准网布）网

14、孔中心距，mm4-6单位面积质量，g/ m2> 130 （普通）>280 （加强网）断裂应变，<5耐碱断裂强力保留率（经纬向），%> 50耐碱断裂强力保留值，N/50mm> 750含胶量，%耐碱玻纤网格布>8耐碱型玻纤网格布> 20c、胶粘剂、抹面胶浆见表3、表4表3项目检验项目性能指标外保温系统砂浆胶粘剂拉伸 粘结 强 度MPa与水泥砂浆常温常态> 0.06耐水> 0.40与挤塑板常温常态> 0。25或挤塑板破坏耐水> 0.25 或挤塑板破坏可操作时间，h1。54.0表4项目检验项目性能指标外保温系统抹面胶浆拉伸 粘结 强 度

15、MPa与挤塑板常温常态> 0。25或挤塑板破坏耐水> 0.2 或挤塑板 破坏耐冻融> 0。25或挤塑板破坏可操作时间，h1。54。0柔韧性（抗压强度 /抗 折）< 3.0胶粘剂及抹面胶浆必须具备材料的出厂合格证和产品检验报告胶粘剂的配比，专用干粉：水:=1 : 0。2 （重量比），混合后用搅拌器 搅拌均匀。抹面胶浆稀释配比：抗裂剂：水=1: 1 （重量比）需搅拌均匀；现 场搅拌：需保证搅拌时间不小于3分钟，以保证分散均匀。d、其它机械固定件采用巾8伽聚乙烯胀塞，镀锌木螺丝，长度根据设计要 求确定。锚固钉（尼龙胀栓）技术指标：序号试验项目技术指标1单个锚栓最大拉力承载力基

16、层墙体中，0.3KN2单个锚栓对系统传热系数影响值，w/k<0。 004以上材料应进行进场复验，检验批次均按照(DB29-126-2007) 要求进行，不合格不得用于工程。本工程具体实施阶段如下：1. 样板引路2. 采用脚手架从下往上施工，进行首层及以上各层 8cm挤塑板板粘贴、 锚固件锚安装，布置网格布及抹面胶浆的涂抹。a贴8cm挤塑板。b待挤塑板板上墙24小时以后进行胀栓安装、网格布及抹面胶浆的 涂抹工作。c待抹面胶浆达到要求后进行柔性腻子、涂料工作。6 .另外考虑到本工程需要在焊接龙骨工序完成后进行外墙保温施工，局部无法采用整块板材进行粘贴，错缝搭接等 .3. 7气候条件:施工操作

17、地点环境和基底温度不低于 5 C ,风力不大于5级.雨天不 能施工，如施工中突遇降雨，应米取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可搭设防晒棚遮挡墙面。3. 8施工技术准备1、组织工程技术人员学习各种规范、法规，熟悉施工图纸，认真 审图，作好图纸会审的准备工作。2、作好工程技术人员的培训，熟悉外墙外保温施工技术规程。3、对劳务人员进行业务培训，特殊工种要持证上岗3.9施工条件1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环 境。2、外墙和外门窗口施工及验收完毕。3、操作地点风力不大于5级，雨天不能施工。4、清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物。5

18、、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭 设防晒布，遮挡施工墙面.6、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。7、外墙孔洞要在外保温施工前堵实.8基层平整度，并应达到下表要求:工程做法检杳项目允许偏差（mr）检查方法混凝土工 程表面平整度32r靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直度3用2n托线板检查第四章施工方法4.1施工顺序4。1工艺流程本作法贴板分段施工，打磨、贴板、挂网、抹灰根据先后顺序，常温施工时流水间隔12小时以上。4.2基层清理结构顶棚基面必须清理干净，并检验墙面平整度.用2n靠尺检查，最 大偏差不大于4mm超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补 平整。4.3

19、粘贴挤塑板（或岩棉板）1. 挤塑板（或岩棉板）切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割， 标准板面尺寸为600 x 1200mrm对角线及板厚误差士 2mrm非标准尺寸 或局部不规则处可现场裁切，尺寸允许偏差为士 2mm但必须注意切口 与板面垂直。平面排版示意2。配制专用粘接剂：、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制， 专人负责, 严格计量,机械搅拌，确保搅拌均匀。、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在 2h内用完3. 预粘翻包网格布：凡在挤塑板侧边外露处（如转角处），都应做网格 布翻包处理.可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。&

20、gt;65翻包网示意图4. 用粘接剂在挤塑板（或岩棉板）面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm 板心按梅花形布设粘接点，间距150m200mm直径100mm、标准层的挤塑板（或岩棉板）粘贴面积应不小于 70%、粘接层厚度以能调平挤塑板（或岩棉板）粘贴层为宜，不宜大于 5mm粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。、抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压， 并用托线板检查平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴挤塑 板（或岩棉板）时应做到前后错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出 的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的挤塑板（或 岩棉板）填塞挤实。阴角处所粘挤塑

21、板（或岩棉板）应错缝粘贴.聚苯板点粘法示意5。挤塑板（或岩棉板）接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜 为轻柔的圆周运动.磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在挤塑 板（或岩棉板）粘贴24小时后进行，以避免对挤塑板（或岩棉板）粘贴 层的扰动。挤塑板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、 不得通缝。在墙拐角处应先排好尺寸板之间错开 1/2 （不小于20厘米） 并裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂 直。6安装机械锚固件（锚栓）待挤塑板粘贴牢固，正常情况下可在 24小时后安装固定锚栓，按 设计要求的位置在三块板接缝处钻孔，混凝土墙体锚栓有效深度不小 于30mm加气混

22、凝土砌块有效深度不小于 50伽（注意：钻孔时冲击钻 钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响 锚栓的锚固效果）.锚栓与混凝土墙体边缘之间的最小距离不小于 50mm用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲进钻孔，然后再用螺丝刀拧入，锚 栓和膨胀钉的顶部应与挤塑板表面平齐或略敲入一些，以保证膨胀钉 尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。8个/平方米（高度在50-110m以下）h1 *1-*« *心1* 卜 *'尊1* *7个/平方米（高度在20-50m以下）7.抹抹面胶浆 配制抹面胶浆：按配合比用电动搅拌器配制抹面胶浆，一次配 制量以45分钟内用完为宜。用量大约68公斤/平方米

23、。拌制工作应由 专人负责，严格计量。拌制后的抹面胶浆在使用过程中不可再加水拌 制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结 皮现象。如搅拌桶内的材料放置时间超过 2个小时，出现表面结皮及部 分硬化时，则桶内材料应当作废料处理. 在挤塑板表面均匀抹底层抹面胶浆（面积略大于一块网格布范围），厚度23mm抹子搓平 立即将大面网格布沿水平方向绷紧，用抹子将其抹平，使其紧贴 底层抹面胶浆浆。网格布的铺设应自上而下沿外墙一圈一圈铺设，沿 垂直及水平方向拉直崩平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、 下两边将网格布抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。网格布左、右搭接宽 度不小于100mm上、下搭接

24、宽度不小于80mm网格布不应皱褶、空鼓、 翘边.首层部位在普通网的里侧增加一层加强网。门窗角部、挤塑板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方 向各加一层400兴200网格布,位于标准网格布下方，并将大面积铺设的 网格布沿门窗的转角拐进粘贴。对于窗口、门口和其他洞口四周的挤塑板端头以及外墙最下层挤塑板的下部边缘应用网格布和抹面胶浆将其包住并抹平。变形缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。 在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互 搭接宽度不小于200mm77网蛰布怕互m崔 在底层抹面胶浆凝结前，抹面层抹面胶浆，厚度23mm以盖住 玻纤网格布为准，两次达到36mm

25、.(7) 在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝 和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在挤塑板上抹上胶粘剂， 将幅宽250mr的玻纤网布一端lOOmrE入胶粘剂内，而后将涂好胶粘剂 的挤塑板粘贴在墙上，背面和侧面抹上抹面胶浆，将预先甩出的玻纤 网布沿板翻转粘贴在挤塑板上。(8) 细部处理：、门窗洞口门、窗洞口 400mM 200mr网格布进行加强，大面网格布搭接在门 窗洞口周边网格布之上。门窗洞口具体做法按设计要求施工。、阴阳角僅型册徉与不碟溫堵体连楼祥图第五章质量保证措施5.1质量标准 1、保证项目顶棚保温分项工程应以每5001000 划分为一个检验批，不足500 川也应划分

26、为一个检验批；每个检验批每 100川应至少抽查一处，每处 不得小于10川。1。1.挤塑板（或岩棉板）、网格布、管材的规格和各项技术指标， 粘接剂、罩面聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关 标准的要求.检验方法：检查出厂合格证、型式检验报告和进场复检报告1.2. 挤塑板（或岩棉板）必须与顶棚粘接牢固， 无松动和虚粘现象。检查数量：按楼每20n长抽查一处（每处3延米长），但不小于3处。检 查方法，观察和用手推拉检查。1。3。 粘结砂浆与挤塑板（或岩棉板）必须粘接牢固，无脱层、 空鼓 , 面层无爆灰和裂缝。检查数量：同 1.2 检查方法：用小锤轻击和观察检查。1.4 挤塑板（或岩棉板）厚

27、度应符合设计要求。 检查方法：插针法检查。2、基本项目2.1 。 每块挤塑板（或岩棉板 ）与墙面的总粘接面积 , 首层不得小于 50。检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于 2块。 检查方法：尺量检查取其平均值。注：检查应在粘接剂凝结前进行。2。2。 挤塑板（或岩棉板）碰头缝处不抹粘接剂。 检查数量：同 2。 1。检查方法：观察检查 .2。3. 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、 外露等现象，搭接宽度左右不得小于lOOmn,上下不得小于80mm 检查数量：同 2.1 。检查方法：观察及尺量检查。2。4。聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于 5mn，首层不宜大于 7mm。检查数

28、量：同 2.1. 检查方法：尺量检查 .注：检查应在砂浆凝结前进行。3、允许偏差项目3。1。挤塑板（或岩棉板）粘贴允许误差应符合下表的规定挤塑板（或岩棉板）安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直3用2n托线板检查3阴阳角方正3用200mr方尺和楔形塞尺检杳4接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查3。2。保温墙罩面抹灰执行国家建筑工程质量检验评定标准 （GB50300-2001）第一章第一节“一般抹灰工程"的规定。 允许偏差及检查方法：序号项目允许偏差（）检验方法1表面平整度4用2m靠尺、塞尺检查2阴阳角垂直4用20托线板检查

29、3阴阳角方正4用200mm方尺和楔型塞尺 检杳4伸缩缝（装饰线） 平直3拉5m线和直尺检杳5。2质量保证措施1、本工程质量目标设计：合格。2、质量保证体系框架图：（见示意图2）3、严格遵守建筑工程施工技术规程、建筑工程质量验收统 标准。4、资料管理执行大连市建委下发的文件及甲方对各种文件管理制 度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查 验收，做到资料齐全无误。5、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内 部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工 程师验收,工序检验程序见示意图3。示意图 2示意图35。3实现质量目标的措施：1、本公司工程主管

30、、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工.2、严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥 各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。3、施工人员保证稳定 , 专人指挥。4、施工过程中 , 加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资 料完全无误 .5、严格执行质量事故报告制度 , 出现质量事故要在 24小时之内逐级 上报, 在施工过程中执行奖罚制度。5.4 成品保护措施1、施工中各专业工种应紧密配合 ,合理安排工序 , 严禁颠倒工序作 业。2、对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体 , 不得随意开凿孔洞， 如确实 需要,应

31、在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围 应恢复原状。3、应防止重物撞击墙面。第六章材料节约措施 :1。不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道 工序的检验，避免返工事故的发生。2. 坚持执行限额领料制度， 严格依照材料消耗定额考核生产、安装 施工。3。施工现场设材料库房 , 对材料进场严格点验 ,加强保卫，防止丢失。第七章安全及文明施工措施1、施工人员必须戴好安全帽 ,2 米以上属高空作业必须系好安全带 及安全锁。2、施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。3、施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违 章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底 .4、电器

32、设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故 障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。5、所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。6、各种运输车辆严格管理 , 不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶， 遵守交通法规。7、完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具 回收入库，锁好电源闸箱。&施工作业面上码放材料按150kg/川计算,不准超荷堆放，防止破 坏结构.9、施工人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高处作业 的疾病。施工前必须进行培训和交底，合格后方可上岗。第八章其它注意事项1 。 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。2。暑天施工时，若砂浆凝结过

33、快，应适应安排不同作业面的作业 时间，尽量避开日光爆晒时段。3。风力大于 5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的 保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施 .4。网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。5。拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净6. 应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。工程名称工程编号交底内容:剪力墙结构大模板普通混凝土施工1施工准备1。1材料及本要机具：1。1。1水泥：用425号普通硅酸盐水泥。1.1 o 2砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%.1。1 o 3 石子：用粒径：0.53 o 2cm卵石或碎石，含泥量不大于 2%1.1.4 水:用不含杂

34、质的洁净水。1。2 作业条件：1.2。1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。1o 2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续.1o 2。3钢筋办完隐检手续.1o 2.4 模板内杂物要清理干净。1。2.5常温时，混凝土浇筑前，提前适量浇水湿润，但不得有积水2操作工艺2.1 工艺流程:2.2 混凝土搅拌：2。2。1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数.2。2。2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量 ，分别固定好水泥（散装）、砂、 石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度

35、：水泥及 掺合料为土 2%骨料为土 3%,水、外加剂为土 2%.搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。2。2。3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。2.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。2。2。5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。2.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量2.3 混凝土运输:2。3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送 混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2.4 混凝土浇筑、振捣：构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2。4。2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。2。4.3 浇筑