变压器系统设备安装单位工程竣工资料核查项目表正式版

1、变压器系统设备安装单位工程竣工资料核查项目表正式版主变压器系统设备安装单位工程资料核查项目表施工单位建设单位序号资料名称应有 份数实有 份数备注1设备、材料出厂试验报告及合格证登记表5161.1 表2设计变更及设备缺陷处理1设计变更及材料代用通知单登记表5161.1 表2设备缺陷通知单5161.1 表.23设备缺陷处理报告单5161.1 表.33施工、检验及安装调整记录1变压器运输冲击记录5161.3 表2变压器破氮前氮气压力检查记录5161.3 表3绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、 后，变压器投运前、后取样）记录5161.3 表4气体继电器检验记录5161.3 表5事故排油系统检

2、查（土建检验项目复印归档）验评6变压器器身检查（隐蔽）签证5161.3 表7冷却器密封试验签证5161.3 表8真空注油及密封试验签证5161.3 表4质量检验及评疋记录1单位工程质量验评表5161.1 表2分部工程质量验评表5161.1 表3分项工程质量验评表（可由施工单位归档不移交）5161.1 表5调整试验记录列入调整试验 记录表中1一次设备试验记录2二次设备试验记录3仪表校验记录4保护校验及整定记录核查结论质检机构名签单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表序 号设备、材料名称 及试验报告内容出报告单位报告 总页数归档 编号备注单位工程设计变更及材料代用通知单登记表序 号通知单名称

3、原编号本单位工程 登记编号修改内容在通 知单中的编号备注设备缺陷通知单编号：表号：DL/T 5161.1 表.2单位工程名称分项工程名称设备名称发现日期主送抄送设备缺陷情况：施工班组：年 月曰施工单位 技术部门制造厂监理建设单位建议处理方案：工地技术负责人：年 月曰质检机构缺陷处理意见签名施工单位 技术部门年 月日制造厂年 月日监理年 月日建设单位年 月日设备缺陷处理报告单原缺陷通知单编号：表号：DL/T 5161.1 表.3单位工程名称分项工程名称设备名称处理日期缺陷处理情况：班组技术员：年 月日缺陷处理结论：施工单位技术部门：年 月日质检机构验收意见签名施工单位 质检部年 月日制造厂代表年

4、月日监理年月日建设单位年月日变压器运输冲击记录变压器型号额定电压kV结线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下2. 应附厂家冲击记录仪的记录复印件3. 如变压器未装设冲击记录仪 ，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构验收意见签名施工班组年月日施工工地年月日质检部年月日监理年月日变压器破氮前氮气压力检查记录变压器型号额定电压kV结线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查项目油 箱 内 气 体 压 力各阶段气体压力值

5、MPa环境温度C检查日期检查人到达现场时保管 期 间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破氮前质检机构验收意见签名施工班组年月 日施工工地年 月曰质检部年月 日监理年 月曰变压器绝缘油试验记录变压器型号额定电压kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油总重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝缘油验收批次桶数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝缘油试验报告登记表试验项目注油前报口编号冲击前报口编号冲击后报告编号简化分析:或全分析色谱分析-_-微水含量卩g/g含气量%质检机构验收意见签名施工班组年月

6、日施工工地年月日质检部年月日监理年月日变压器气体继电器检验记录表号：DL/T 5161.3 表变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气体继电器变压器气体继电器 型号规格管路内径mm报口编号调压开关气体继电器 型号规格管路内径mm报口编号（后附气体继电器检验报告）质检机构验收意见签名施工班组年 月曰施工工地年 月曰质检部年 月曰监理年 月曰主变压器器身检查隐蔽前签证记录变压器型号额定电压kV结线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温C相对湿度%检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间

7、开始抽真空时间检 查 记录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作接点位置油箱底部检查结论：（经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常）质检机构验收意见签名施工班组年 月曰施工工地年月日质检部年 月日监理年 月日建设单位年 月曰主变压器冷却器密封试验签证记录变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量

8、MVA额定电流A油重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷却器密圭寸试验检杳项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力 MPa油系统承压时间min水系统试验压力 MPa水系统承压时间min承压下检杳结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：（经对该变压器的全部组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装）质检机构验收意见签名施工班组年 月曰施工工地年 月日质检部年 月日监理年 月日变压器真空注油及密封试验签证记录变压器型号额定电压kV结线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期真空注油记录内容气象

9、条件环境温度C相对湿度%变压器接地抽 真 空储油柜是否隔离安全气道是否隔离真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度C真 空 注 油绝缘油温度C绝缘油耐压强度kV绝缘油tg 3值%油中微水含量卩g/g注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查质检机构验收意见签名施工班组年月 日施工工地年 月曰质检部年月 日监理年 月曰电气专业施工方案（一）电力变压器安装主要施工方案1）熟悉变压器型号、变比、吊装重量等主要技术参数2）安装流程施工准备一器身检查一安装直接与油箱法兰连接的器件一冷却器等附件检 查、

10、清洗、打压一附件安装一抽真空脱水、脱气一真空注油一补油、调整油位一 整体密封试验T电气试验T检查验收3）施工前的准备工作场地准备 : 变压器道轨安装完毕，并验收合格。工具、设备准备：注油设备、登高设备、消防器材、工具。变压器绝缘判断。到现场的油要试验合格，若不是同批同型号油应做混油试验 . 浸入油中的运输附件、油箱应无渗漏并取油样试验合格。4）主变就位主变就位使用千斤顶。5）器身检查 器身检查时应符合下列规定周围空气温度不宜低于0C,器身温度不宜低于周围空气温度。空气相对湿 度w 65%寸，器身暴露时间小于16小时；空气相对湿度W 75%时，器身暴露时间 小于12小时；空气相对湿度大于75%f

11、应开始工作或立即停止工作。 器身检查主要项目器身各部位无移动现象 , 检查时严禁攀登引线。所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好铁芯检查：铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯一点接地, 无多点接地 ; 拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁 芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好 . 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出 处的封闭应良好。绕组检查：绕组绝缘层应完整，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵 塞；绕组的压钉应紧固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。引出线检查：引出线绝缘包扎牢固、引出线绝缘距离合格 ，固定牢靠。引 出线的裸露部分应无毛刺

12、或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应可靠， 接线正确。绝缘屏障应完好 , 且固定牢固，无松动现象。油路畅通、检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证 , 此项目为质量签证点 .6) 附件安装包括： 高压套管、低压套管、冷却装置、储油柜、气体继电器、压力释放 装置、吸湿器、净油器、测温装置及油路安装。7) 真空注油注油前，使用真空滤油机将油处理合格。并提交试验报告，220kV(主变)级：电气强度为40kV/2.5mm 含水量为w 15ppm tg S (90C) <0.5 % ; 110kV (厂用备用变)级：电气强度为40kV/2。 5mm含水量

13、为=2 0ppm tg S (90C) w0.5% 。真空处理抽真空的极限允许值:220kV变压器为0.101MPa,110kV变压器为0。08MPa真空保持时间不得少于 8h,抽真空时应监视箱壁的弹性变形，在此真空度下开 始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度，油温以4060C为宜。必须用真空滤油机打油，当油注到油面距油箱顶盖约200300mm寸，停止注油，继续保持真空，保持时间:220kV不得小于4h,110kV不得小于2h。抽真空 时必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离 , 对允许抽同样真空度的 部件，应同时抽真空 .8) 补油及调整油位松开气体继电器处封板，用大气

14、直接解除真空，在向储油柜补油时 , 避免出 现假油位现象 . 打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体 放尽，调整油位 , 使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。9) 整体密封试验在储油柜上用气压进行试验，其压力为油箱盖上能承受0。03MPa压力，试验持续时间为 24 小时, 应无渗漏。质量控制要点：变压器绝缘和油渗漏采取的措施：确保法兰平面平整，吻合合理；更换所有打开过的密封圈；法 兰周围螺栓对称均匀拧紧，密封圈的压缩量为W 1/3。且压缩均匀；补焊时按规 定执行; 严格控制露空时间和空气湿度、温度。（ 二）封闭母线安装主要施工方案1 ）施工准备基础、架构应符合

15、要求 ; 预埋铁、预留孔应检查合格；标高清楚；清点设备 及附件应齐全；对封闭母线各段分别测绝缘（2500V摇表）应大500血.2）封闭母线的检查封闭母线开箱后 , 应检查其外壳及导体。 。检查支持绝缘子有无损坏、 破裂、 表面是否清洁，底座螺栓是否紧固，密封是否完好 .3 ）支吊架的安装由于封闭母线同各设备端子的连接准确性要求很高， 故根据设计及设备情 况对土建结构距离，标高等进行核对，标高以室内地坪土 0.00m为基准，发电机 定子就位沉降趋于稳定后 , 测出发电机中心线及标高。按照施工图正确安装支、吊架，核实发电机、变压器、等设备出线端子的 位置。支吊架安装时，标高误差土 5mm中心线误差

16、土 2mm 支吊架间标高偏差 w 2mm。支、吊架安装米用焊接，最小焊缝咼度为 10mm每个生根点米用周边 焊，刷防锈漆。4）封闭母线吊装发电机封闭母线的吊装焊接顺序从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序， 逐段往主变、高厂变方向安装， 头尾不能颠倒。 焊接时一定要先焊接主母线断口， 后焊接分支母线断口。5）封闭母线的调整母线布置在架构上之后 , 应仔细丈量各段尺寸 , 出现的误差要按比例均匀 分配在各断口上，不应随意修改加工母线。组装时，各相瓷瓶保持一致，避免弯曲，母线内要清扫干净，同时应检查 绝缘子是否清洁，有无异常现象。断口尺寸的调整：根据图纸和厂家说明书进行调整，使间隙尺寸误差最小. 封

17、闭母线的找正，同心度调整：封闭母线安装 ，必须做到横平竖直，其误 差不应超过母线段长度的 0.2 % .母线导体与外壳间的不同心度w 5mr，i调整时 先拧松支撑绝缘子的底座螺栓，以防止受外应力而损坏绝缘子。上述调整工作完 全结束后，应立即固定好相应母线段的紧固螺栓 .6）封闭母线的连接 硬性连接母线焊接采用CO气体保护焊。待母线导体焊接完后，清理干净母线外壳内 的杂物和尘土，经检查母线内确无异物后，即可对母线外壳进行密封，此时应办 理母线断口的隐蔽工程签证，之后再焊接外壳。 软连接封闭母线与发电机、变压器、等设备端子的连接都采用铜伸缩节螺栓连接， 待母线及其附属设备、连接的变压器等设备都安装

18、调试合格，特别是母线内清理 干净，导体对地绝缘合格，经过交流耐压试验通过后，方能连接。紧固螺栓应用力矩扳手按规定力矩紧固。封闭时办理隐蔽工程签证。 接地装置安装圭寸闭母线外壳接地采用多点接地方式，外壳和支持点之间不能绝缘。7）补漆导体外侧及外壳内侧用黑漆，外壳外侧用银灰色漆，在适当部位涂相色漆。8） 封闭母线安装完毕后，须做下列现场验收试验 ：绝缘电阻试验、耐压试验、微正压密封试验.（三）6kV开关柜安装主要施工方案本工程 6kV 开关柜开断设备采用真空断路器，配置在金属铠装开关柜中1 ）安装前的准备工作 安装前应对开关柜和断路器进行全面检查和清理；设备开箱时检查其型号、 规格、数量符合设计。

19、2 ）盘柜基础型钢安装 根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈， 制作完毕后进行防腐处理 .每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。3）6kV开关柜安装根据设计图纸的布置，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准 , 逐次调整安装其它柜。盘间采用螺栓连接，盘柜受力均匀，防止变形。所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上， 每块盘柜四角均焊接， 每处焊 缝长2040mm焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。盘、柜安装允许偏差盘面偏差：相邻两盘边v 1 mm 成列盘面v 5 mm。水平偏差：相邻两盘顶部v 2mm 成列盘顶部v 5mm垂直度：v 1.5mm/m4）真空断路器的安装正确使用专用运载

20、小车将断路器配置到相应的开关柜中 . 手车应能灵活轻便地推入或拉出。 核查隔离静触头的安装位置准确， 安装 中心线与触头中心线一致，接触良好。5）6kV配电盘内母线安装检查母线光滑平整 . 母线标志清晰，标号正确。母线接触面应连接紧固，螺 栓露扣长度 23 扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。6kV母线对地距离不小于100mm（四）电缆工程主要施工方案1 ）电缆桥架安装 施工准备施工图纸经会审后， 确定桥架路经、 位置、层数、规格正确无误， 与机务、热控等专业接口合理检查桥架及其附件型号、规格、数量齐全，无外力损伤、扭曲变形且镀层 完整、无锈蚀 , 所选用的连接螺栓为镀锌制品。 电缆桥架安装

21、根据现场情况进行测量、 定位，并做好标记， 检查预埋铁件及路径是否畅 通。立柱采用焊接方式固定于生根角铁或辅助梁上。 立柱焊接定位先确定其首 尾端的两个立柱后， 用线绳拉线后依次安装中间位置的立柱， 成列立柱水平高度 一致。托臂与立柱采用螺栓固定，在固定强度不够时，采用焊接方式加以固定。 托臂安装高度符合图纸要求 , 同一水平面的托臂采用与安装立柱相近的方式进行 安装, 即先确定首尾端立柱上的托臂后拉线，依次安装中间各个立柱上的托臂。安装桥架采用先组装后整装的方式进行 . 连接螺栓螺帽向内 ,且连接紧固， 弹簧垫、平垫齐全。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低差均小于 5mm各层间 距符合设计 .

22、 电缆竖井安装落地式电缆竖井采用法兰与基础槽钢固定在电缆沟孔洞上， 悬挂式电缆竖井 采用槽钢与钢梁焊接固定。2 ）电缆管安装根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。电缆管不应有穿孔、 裂缝和显著的凹凸不平 , 内壁应光滑， 无铁屑和毛刺。 加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角， ?切割部分应用锉锉平滑。 电缆管弯制后， ?不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入 电缆的最小弯曲半径。电缆管连接采用丝扣连接。电缆管的预埋电缆管的敷设路径、 ?埋直深度，应根据图纸施工。特别注意地面标高与水 平标高的区别。电缆管的引出部分及位置应符合图纸要求。 主厂房部分无特殊要求一般为水平标高200mm ?

23、其它部分可根据具体情况满足工艺要求既可.成列排列的电缆管管口应整齐，？管与管之间的距离应符合图纸要求或工艺 要求电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修 电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵。？无端部插塞的应用铁板封堵。电缆管的接地可靠。在土建专业灌浆时，？应派人监护，防止造成电缆管位置改变，做好成果保护。 3 ）电缆敷设电缆工程，无论是在电厂的建设阶段，还是在机组运行阶段，其在保证机组 的安全启动及运行都起着非常重要的作用。 因此，电缆工程必须保证全程控制和 管理。 电缆敷设和接线应具备的施工条 件电缆敷设前，电缆桥架和电缆 保护管施工完毕，并经验收合格，相 关建筑工程不影响电缆敷设。电

24、气、热工电缆同层敷设时， 有关技术人员应协商一致，计算机辅助设计，采用电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统，规划好敷设路径和敷设顺序，编制下列技术文件：技术人员根据设计院电缆敷设路径、清册，结合现场实际，绘制电缆敷设施工清册，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置， 并标注于桥架各 节点处。盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量 ，并标注于盘柜两侧.电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、 电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、二次接线工艺要求 电缆敷设步骤及工艺要求a。电缆敷设原则电缆敷设时应遵循从集中点

25、（控制室或配电设备）向分散点、相同或相近 路径的电缆一次性敷设的原则。电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电 缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。电缆敷设时利用CADMC系统，电缆敷设时应尽量避免交叉，不可避免时 应成排交叉。b。电缆敷设电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与电缆敷设施工清册是否相符备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度 考虑，控制电缆按盘咼加盘宽考虑。c. 电缆的排列、整理、固定电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方 法。进入设备的弧度应一致，并绑扎成排.电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每 隔

26、2m进行一次绑扎，拐弯处两端绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1m绑扎一次.绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。4）电缆头制作及二次接线工艺接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接 线。6kV高压缆头制作6kV 高压缆头制作采用热缩型缆头工艺，制作时要严格执行制作工艺流程 , 缆头高度一致，排列整齐 ,线芯弯曲半径一致并符合规定 , 线芯相色正确。 低压动力电缆头制作按实际接线位置确定需要长度 , 剥除塑料护套 . 接线鼻子应平滑无毛刺或尖 角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后

27、接线鼻子不应有裂纹出现。 在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm位置一致。接线鼻子与被 接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出 23 扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。 控制电缆头制作控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单， 按每根电缆多数线芯接线位 置对盘、柜下电缆进行排列整理。 电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排； 进盘后固 定于两侧花角铁上，若电缆较多时应分层布置，但不得影响电缆查找。确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐 ，不 得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于 20mm.剥开电缆护套及屏蔽层。在线芯底部套入终端头。带屏蔽的控制电

28、缆， 其屏蔽线必须从缆头的下部引出， 并按设计规定可靠 接地。 二次接线将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对 应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线 ，每隔100mn左右绑扎 一次.盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有线槽走线 , 线槽数量不足时， 应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。端子头标号必须采用电子打号机打印,号头长度按30mm考虑，套入线芯时 号头文字不得倒置，。进入端子排线芯的直线段长度宜在 50mm 70mm之间，回弯半径取15mm, 端子排外部裸露的线芯严格控制在 2mm以下。备

29、用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“ U"形或针型带绝缘接 线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固 .任一端子上的接线不得超过两根 . 5）电缆防火与阻燃防火阻燃材料必须经过技术可产品鉴定， 在使用时应按设计要求和材料使 用工艺提出施工措施。 涂料应按说明书中规定的方法使用， 并应按顺电缆长度方 向进行涂刷。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、 堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的要求， 封堵后的外型要平整、 各 类孔洞的造型要一致。（七）全厂防雷接地装置 本工程接地装置采用水平接地体

30、为主和垂直接地体组成的复合人工接地网，接地主干线采用60X 8镀锌扁钢。设备接地引线以及二次接地网材料采用镀锡铜 绞线，直接从地下接地网引出的接地线最小截面不小于35m“接地线敷设应符合下列要求：接地体顶面埋设深度不小于0.6m，接地体与建筑物的距离不小于 1.5m。垂直接地极的间距为2030 m。接地网在建筑物外缘应闭合成环网 , 闭合角成圆弧形。通过道路、铁路采 用钢管等保护防止机械损伤。火泥熔接接点外观应良好 , 无气泡、空洞、异物、渣子或表面不平整的现 象。室内接地干线应在不同的两点及两点以上与室外接地网连接， 自然接地体 应在不同的两点及两点以上与接地干线或接地网连接。每个接地装置的

31、地线应以单独的接地线与接地干线相连 , 不得在一个接地 线中串接几个需要接地的电气设备。明敷接地线应符合下列要求：便于检查 , 敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。接地线应水平或垂直敷设， 也可与建筑倾斜结构平行敷设， 在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象明敷的设备接地线及接地端子均涂以 15100mm宽度相等的黄绿相间的条 纹。接地线的连接应采用焊接 , 焊接必须牢固，无虚焊。接至电气设备上的接地 线用螺栓连接。焊接后应做防腐措施。接地线间的搭接长度必须符合规定 .接地网完成后，测其接地电阻应符合规定。（八）专用灯具（安全应急灯、方向指示灯）安装8。 1 工艺流程：灯具固定一组装灯具-灯具接线一灯

32、具接地8。 2 施工要点：8.2.1 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；8。 2。 2 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安 装在 1m 以下的墙面上。 不易安装的部位可安装在上部。 疏散通道上的标志灯间 距不大于20m （人防工程不大于10m）;8。2.3应急照明灯具、运行中温度大于60C的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、 散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时 ,不直接安装在可燃装修材料 或可燃物件上；6。 2。 4 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿钢性导

33、管暗敷，暗敷保护层厚度不小于 30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯 绝缘电线.8。 3 其他要求8.3.1 在安装、 运输中应加强保管 ,成批灯具应进入成品库 ,码放整齐、 稳固；搬运 时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任 制,对操作人员做好成品保护技术交底，不准过早地拆去包装纸；8.3.2 安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面 ;8.3。3 组装灯具及安装灯具所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢，应分类收 集放于指定地点 ;8。 3。 4 灯具的包装带、灯泡及灯管的包装纸等不得随地乱丢，应分类收集放于 指定地点 ;8。 3.5 灯具安装过程中掉下的建筑

34、灰渣应及时清理干净；8.3.6 烧坏的灯泡及灯管等不得随地乱丢，应分类收集交给指定负责人。（九）、照明灯具安装9。1 施工流程灯具固定一组装灯具一灯具接线9.2 施工要点9。2.1 当吊灯灯具重量大于 3kg 时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。9.2。 2 灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2 个；9.2。 3采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1。5mm.9.2.4 穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头 应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩， 用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。9。 2.5 灯具内导线应绝缘良好 ,严

35、禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯 具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。9。 2。 6 灯具安装工艺的其他要求 :。 1 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。9。 2。 6。 2 日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维 修。投光灯的底座及支架应固定牢固 ,枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定 .混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称即墨市孙家周节制闸改建工程工序编号1分部工程名称电气设备安装分部工程施工单位即墨市地质基础工程公司单元工程名称、部位变压器安装单元工程施工日期2021年6月15日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主 控

36、项 目1变压器安装及外观检 查5.1.1 条符合设计要求/2变压器中性点、箱式 变电所N和PE母线的 接地连接及支架或框 架接地5.1.2 条符合设计要求/3'变压器的交接试验5.1.3 条符合设计要求/4箱式变电所及落地配 电箱的固定、箱体的 接地或接零5.1.4 条符合设计要求/5箱式变电所的交接试 验5.1.5 条符合设计要求/般 项 目1'有载调压开关检 查5.2.1 条符合设计要求/2绝缘件和测温仪表 检查5.2.2 条符合设计要求/3装有软件的变压器 固定5.2.3 条/符合设计要求/4变压器的器身检查5.2.4 条符合设计要求/5箱式变电所内外涂 层和通风口检查5

37、.2.5 条符合设计要求/6箱式变电所柜内接线 和线路标记符合设计要求/施工单位 自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率0%且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：合格（签字，加盖公章）2021年6月15日监理单位 复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率% ，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字、加盖公章）年 月 日、工程概括1工程地点： 00000000002. 工程概况：本工程的高压电气部分包括变压器的安装调试、高压配 电柜的安装调试、高压电缆的敷设和调试、高压电机的安装检查和调试。其 变压器安装调试是一个非常重要的环节

38、 ,为确保变压器安装调试顺利施工，保证 施工质量，特编制本施工方案，以指导施工。二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ14790电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB503972007电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范GBJ14890变压器油 GB2536 90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149- 90电气装置安装工程质量检验评定规程 DL/T5161 2002三、施工准备3.1 设备及材料要求 变压器应装有铭牌。铭牌上应

39、注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压 电流，阻抗电压及接线组别等技术数据 .变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全 ,并有出厂 合格证及技术文件。型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外 ,均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫 圈和弹簧垫。其它材料：蛇皮管 ,耐油塑料管，电焊条，防锈漆 ,调和漆及变压器油，均应 符合设计要求 ,并有产品合格证。3.2 主要机具3.2.1 搬运吊装机具 :汽车吊，汽车，卷扬机，吊链 ,三步搭，道木 ,钢丝绳，带子 绳，滚杠。3。2.2 安装机具 :台钻，砂轮 ,电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头

40、套丝板。3.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪 器。3。 3 作业条件3.3。1 施工图及技术资料齐全无误。3.3.2 土建施工基本完毕， 标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。3.3。3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建操作， 安装单位配合）。3。3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。3。3。5 室内地面工程结束 ,场地清理干净 ,道路畅通。四、变压器安装施工4.1 安装工艺流程 电力变压器安装工艺流程如下图 1 所示:身查器检变胚器安装-E.调整、试验、试操作设备保护接地4。2基础验收变压器就位前

41、，要先对基础进行验收，并填写设备基础验收记录”基础的中心与标高应符合工程需要，轨距应与变压器轮距相吻合，具体要求：4。2.1轨道水平误差不应超过 5mm.4.2。 2实际轨道不应小于设计轨道，误差不应超过+5mm。4.2。3轨面对设计标高的误差不应超过 i5mm.4.3开箱检查4。3。1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位及监理单位代表 共同进行，并作好记录。4.3。2按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏.4。3。3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。4。3。4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗

42、油现象，油标处油面是否正常，发现 问题应立即处理。4。3。5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹.4。4变压器吊装4。4.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合.最好采用汽车吊吊装，也可 采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行 车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输 .4。4.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的 吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图 2）。不正确4.4.3 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶， 最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住， 使 其不受损伤。4。4.4 变压器搬运过程中

43、 ,不应有冲击或严重震动情况 ,利用机械牵引时，牵引的 着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过 15°，防止内部结构 变形。4.4.5 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位 .4.4。6 大型变压器在搬运或装卸前 ,应核对高低压侧方向 ,以免安装时调换方向发 生困难.4.5 变压器本体及附件安装4。5。1安装就位时应注意变压器的高压（6KV）与低压（0.4KV ）侧方向位置 和施工图相符合。4.5。2 变压器在吊装时索具必须检查合格，钢丝绳系在变压器的专用吊钩上， 变压器顶盖上盘的吊环只能作吊芯用 .不得用此吊环吊装整台变压器。牵引变压器进入变压器室时

44、，牵引着力点应在设备重心以下，运输倾斜角度不得超过15 度，以防内部结构变形。4.5。3 变压器固定按随机文件和图纸执行 .4。 6 变压器联线4。 6.1 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收 规范的规定。4.6.2 变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受压力 .4。 6。 3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘 导线。4。 6。 4 变压器中性点的接地回路中 ,靠近变压处 ,宜做一个可拆卸的连接点。4。 7 电力变压器试验4。 7。 1 电力变压器试验的项目 测量绕组连同套管的直流电阻； 检查所有分接头的变压比 ; 检查变压器的三

45、相接线组别和单相变压器引出线的极性； 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数 ; 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg § 测量绕组连同套管的泄漏电流； 绕组连同套管的交流耐压试验； 绕组连同套管的局部放电试验； 测量与铁心绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电 阻； 非纯瓷套管的试验；(11) 有载调压切换装置的检查和试验；(12) 额定电压下的冲击合闸试验；(13) 检查相位；(14) 测量噪音.4。7。2 变压器的每项试验按规范要求和相关的试验方法及标准进行。 测量绕组连同套管的直流电阻其目的是检查分接开关引线和高压( 6KV )及低压 (0.4KV) 套管等

46、载流 部分是否接触良好，绕组导线规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要 求，三相绕组的匝数是否相同 .测量仪器采用 :直流单双臂电桥。 分别测量变压器一次绕组的线间直流电阻和二次绕组的线间直流电阻 及相间直流电阻。要求各线间测得值(直流电阻)的相互差不应小于三相平均的1%，各相测得值(直流电阻 )的相互差不应小于三相平均值的2.将变压器的直流电阻实测值，与同温度下变压器出厂时测试结果比较,其相对误差不应大于2%。 检查所有分接头的变压比测量仪器采用 : 变压比电桥。将所测得的数据与制造厂铭牌上的数据相比较应无明显差别,并且应符合变压比的规律。 检查变压器的三相连接组别在校验检查时只需将测试的一

47、组结果与变压器连接组别规律表对照,就可判断被测变压器的三相连接组别与铭牌上是否相符 . 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比 变压器绝缘电阻测量采用 2500V 兆欧表，如测量变压器高压端 （6KV） 对低压端（0。4KV ）绕组绝缘电阻时，应将被测高压绕组一端用导线接入兆 欧表线路端，低压绕组端及变压器的外壳一起用导线接入兆欧表接地端。测量的绝缘电阻值（换算至出厂试验时同温度条件下 ）的数值不应低于 出厂试验数据值的 70% .吸收比测量测量的吸收比（a =R60/R15与产品出厂值相比不应小于1。3。如果：a>d3, 则认为变压器内部没有受潮和损坏；a< 1.3则认为变压器内部有

48、可能受潮和损坏。 测量绕组连同套管的直流泄漏电流测量仪器采用 :泄漏电流试验变压器。施加的试验电压为 20KV,持续时间1min，再读取泄漏电流。在温度20C 时泄漏电流值不超过 50讥,温度30 C时泄漏电流值不超过 74讥。绕组连同套管的交流耐压试验 交流耐压试验是检查变压器主绝缘性能及耐压能力，进一步检查变压 器是否受到损伤或绝缘存在缺陷。试验采用具有过电压保护装置的高压试验变压器设备。试验工频耐压 >35KV，耐压持续时间为1min。在试验过程中，如果仪表指示稳定并且被测变压器无放电声及其它异常现象时，则表明交流耐压 试验合格 .4.7。3 额定电压冲击合闸试验 额定电压冲击合闸试验。在第一次投入时，可全电压冲击合闸。如有 条件应从零起升压。从变压器高压进线侧 （6KV 端）对变压器进行 5 次冲击 合闸试验，每次间隔时间为5min，应无异常现象。励磁电流不应引起保护装置的误动作 .对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。相位检查： 使用三相相序表检查变压器的相位必须与电网相位一致.4。 8 变压器试运行前的检查变压器试运行前应进行全面的检查，会同供