叠石水坝工程施工方案完整

1、叠石水坝工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）叠石水坝工程施工方案叠石水坝工程概况：叠石水坝工程长约 145.68 米，分别为 4#、 5#、6、 7水坝， 四处水坝的结构墙体采用钢筋混凝土，结构墙体外以自然石垒 砌.一、施工前准备 .1. 现场标高复合。2. 石块的块面、大小、色泽应符合设计要求，石块的造型和姿 态要符合设计及艺术构思的要求。3. 景石需要在石材场进行筛选再装车，目前石材场到工地的道 路都畅通车，所有石材都要求在施工前 5 天运到施工地放置。4. 所有运到场的石块都需甲方现场工程师验收合格后,按设计分类堆放备用。二、施工组织。1 人员配置。固定清基工、回填

2、工人 15 人、砼工 8 人、砌筑工 10 人。2 机械设备。挖掘机 2 台、吊车 2 台，其他设备按需要调配。3 施工进度（附施工工作节点） 。四处叠石水坝工期 :2021 年 8 月 30 日至 2021 年 9 月 30 日。三、具体施工方法。1 基础1。1 按设计叠石基础必须落在水坝基础上及老土层上，混凝土 基础范围至叠石基础外边线 1 米.根据目前现场的情况 ,需从水坝 主体基础边挖出约 1.5米宽的地基， 使用挖掘机进行作业， 要注 意岸边挡土墙及挖出土方的堆放，注意文明施工及施工安全。1。2 土基开挖完成后 ,将进行钢筋预制及绑扎 ,所有技术要求都必 须符合设计及国家技术规范要求

3、。1.3各项工序完成后， 进行 C25 混凝土基础的浇筑， 混凝土为商 砼，根据目前施工现场的情况 ,要泵车接管的方式进行浇筑进度 最快。1.4 由于混凝土基础层低过湖底的标高 ,根据各叠石水坝目前的 现场情况，都需要砌筑毛石垫层高出湖底标高，再进行叠石毛 石层的砌筑根据各水坝的实际情况及设计要求并严格按照相关 技术规范进行施工。1.5四处水坝将分的部组进行基础施工， 4、5为一组 ,6、7 为一组 ,4、 5叠水坝基础部分施工完成后，再进行6#、 7水坝的基础部分的施工。四、现场施工通道及景点堆放点（详见附图） 15、7水坝两边都有施工通道及景石堆放点，均为毛石层 道路，6#水坝长度约为 3

4、0 米，只有一边施工通道及石块堆放点 , 另一边在 X-20 和 X 21 栋楼之间 ,无法开通施工通道。在叠石 景石时吊车的车臂可伸到 10-25 米的长度吊装，其余部分使用 勾机吊装。2 4#水坝的长度约 47 米,目前只有一边施工通道可使用，另一 边水在 V-08 和 X19 栋楼之间， 根据目前现场情况， 可以从月 亮岛V 08与X 19两栋间铺设一条临时的施工通道，具体需与甲方协调。在叠石景石时，吊车吊装不到位的位置，需使用 勾机进行吊装。五、叠石工艺。1 用水准仪按要求对景石基坑进行测试验收，调整，以确定景 石的摆放位置符合设计要求。2底部叠石宽度必须大于顶部叠石宽度 1 倍以上。

5、 3要根据石块的造型及形态，吊装景石要注意石块的方位、方 向。4在石块的 2/3 高处捆绑钢丝绳。5要严格检查吊具运行及各节点是否牢固 ,保证安全可靠后方可 进行吊装 .6。拉底即在基础上铺置最底层的石块。拉底应用大块平整山 石，坚实、耐压，不允许用风化过度的石块 .拉底山石高度以一 层大块石为准，有形态的好面应朝外，注意错缝 （垂直与水平两 个方向均应照顾到） 。7。中层即底石以上，顶层以下的部分 .中层所占体量最大 ,触目 最多 ,是叠石景石造型的主要部分 .其叠筑要点是接石压茬纹理 要顺 ,石体重心稳而不偏 ,注重整体效果 .8。堆砌时应注意调节纹理，竖纹、横纹、斜纹、细纹等一般 宜尽量

6、同方向组合 .整块石块要避免倾斜， 靠外边不得有陡板式、 滚圆式的石块，横向挑出的山石后部配重一般不得少于悬挑重 量的二倍。9。一般景石多运用 “对比”手法 ,显现出曲与直，高与低、大与 小、远与近、明与暗、隐与显各种关系，运用水平与垂直错落 的手法，使景石、掇石错落有致 ,富有生气，表现出山石沟壑的 自然变化。6组合景石叠石时 ,每块景石连接处以石块本身的相互嵌合为 主，空隙用 C20 混凝土及小块石块灌实，使堆叠与填塞，浇捣 交叉进行，确保安全稳固 ,再以 1：2 的水泥砂浆进行勾缝。 7景石自然水坝式景石堆置和散置，其造型应体现自然.8悬挂、 临空俯视之石， 必须严格控制石块的重量及悬挂

7、尺寸 压脚石应确保悬吊部分平衡。9景石布置。根据设计要求 ,主要靠现场创作的景观效果 . 10跌水位置根据现场及设计要求，选用合适的石块，且石块 要平整，使流水能达到构思艺术的要求，其他位置石缝中跌水 及渗水出来。11。由于 5水坝坝顶有 3 艘帆船，在叠石的时候要注意叠石的 效果与帆船的协调。六、苗木种植。 完成种植土的回填后，根据设计要求及现场的实际情况，并根 据园林绿化种植的相关规范进行施工 .七、施工安全1:操作前对施工人员应进行安全交底，增强自我保护意识严格执行安全操作规程。2 :施工人员应按规定着装，配戴劳动保护用品，穿胶底防 滑包头保护皮鞋。3:景石吊装前应认真检查机具吊索、绑扎

8、位置、绳扣、卡 子，发现隐患立即更换。4:景石吊装应由有经检的人员操作， 并在起吊前进行试吊 五级风以上及雨中禁止吊装。5:垫刹时，应由起重机械带钩操作，脱钩前必须对山石的 稳定性进行检查，松动的垫刹石块必须背紧背牢6:景石打刹垫稳后，严禁撬移或撞击搬动刹石，已安装好但 尚未灌浆填实或未达到70%强度前的半成品，严禁任何非操作 人员攀登。模板工程施工方案根据本工程A、B、C座主体结构特点，每栋各配备三套模板, 为保证装拆快捷、安全可靠，矩型柱采用同楼面夹板和定型门式脚手 架支撑进行安装。一、编制依据1、封开广信新城家园一期 A、B、C栋设计图纸；2、施工组织设计；3、规范、规程:1）混凝土结构

9、工程施工质量验收规范 GB5 4 20023）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3- 20024、现场实际情况 二、工程概况1、设计概况表见下表 一1:表一1设计概况表序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积16000地下室面积一一占地面积4300标准层面积6242层数（层）地上8层地下一-3层咼首层5。000(m)28层3.0004结构基础结构形式预应力砼管桩基础形式主体结构形式框架结构5结构断面尺寸柱断面尺寸（mm）350X400、350 500、350 600、350 700、400 400、400 600、400 700、500 550、500 600、600 700梁断面尺寸（mm）1

10、50 300、180X400、180 500、180 00、200 600、250 600、300 600、350 8006楼梯结构形式梁、板式楼梯三、施工安排1、施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表 一2表-2施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板2007年04月 15 日一 2007年4月 30 日15218层及以上结构2007年05月 01 日一 2007年8月 24 日1162、劳动组织及职责分工1）、管理人员组织及职责分工：见图-12）、劳务分包队人员组织及职责分工：见图一2主任工程师：负责项目经理部全面技术、质量工作项目部技术部A、B、C栋

11、技术负责人:1全面负责技术工作工作情况2。负责A、B、C栋钢筋、模板、砼施工过程监控模板技术量负责人：1对模板工程1。配合项 进行技术交底;部进行2对施工过程柱、进行监控； 窗洞3。负责模板工口放线程验收作。技术负责人：1。全面负责技术2. 负责交底执行土建质检员：1。对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；2。对建材质量进行检查、监控图一1管理人员组织及职责分工 责分工测量员：1。负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点模板工长1。对模板加工、安装向工人交底;质检员:工程质量1对模板进行监控、检查、落实2。对模板加不合格项目工、安装进的整改；工行现场指导2。负责模板工程自检图一

12、2劳务分包队人员组织及职3）、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳 动力分工及数量：见表一3:表一3劳动力准备一览表序号施工 部位 工种基础工程主体工程顶板、梁柱顶板、梁柱1木工603070352电气焊工333电工22四、施工准备1、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习 掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存 在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、 监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图 的变更依据和施工操作依据熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板 初步设计方案。2、机具

13、准备主要机具及工具准备详见表-4表-4机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量 0.25、0。5kg100个单头扳手开口宽（mm）:1719, 22 2420把圆盘锯MJ 1063kW2台平刨MB 5033kW2台手电钻5把台钻VV508S520W2台手提电锯M 651A1。05kW4台手提电刨0。45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm5把手电钻钻头直径1220rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长 150、175mm墨斗、粉线带-砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS3 1 /AL3321台经纬仪ET021台激光垂准仪DZJ 31台水平尺长450、50

14、0、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺2 3m工程检测尺2m塞规一般3、材料准备顶板、梁、方柱模板材料选用胶合板，模板周转次数为3次，支撑采用门型脚手架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考 察、选用相关材料厂家。五、模板制作1、柱模：采用胶合板按图纸尺寸下料，根据楼层标高，减除梁 板厚度的尺寸进行拼装，外用8000枋条做立档，离底部20 cm开始, 每隔50 cm左右用48圆钢管、蝶形扣件、14螺栓拼装而成。做法 如图-3:柱压脚板对拉螺栓500钢支撑每边一根/#预埋14钢拉环:匕80 80方木300对拉螺栓.48钢管对排/2米以下4002米以上600:匕80 80方木300对拉螺

15、栓048钢管对排/2米以下4002米以上600图-3柱模板图3、楼面模板：采用门架式钢顶架加配件，主龙骨用 48钢管，次 龙骨用80$0枋条，面层用胶合板拼装成，做法如图一4。六、模板安装及拆除1、柱模板安装根据模板边线， 离楼地面 10 公分左右， 用 8 厘钢筋与柱筋焊牢 ,保证 柱截面不会变形，每个方向不少于两筋。按图纸尺寸、标高制作柱侧模板（注意：外侧板宽是两倍内侧板板 厚）后，垂直向上竖立用铁钉钉牢 ,校正垂直度及柱顶对角线 ,然后用枋条附 着柱模用铁钉钉牢。每根柱模应在底部留一个 15X15 cm检查口，浇捣柱混 凝土前封牢。安装柱螺栓杆：用 48圆钢管、蝶形扣件和 14螺栓对拉牢

16、固，螺 杆间距一般在500伽左右，柱截面较大时，通过计算确定螺杆间距。模板安装完毕 ,检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以 及底边是否严密 ,特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。2、梁模板安装在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。根据轴线，按设计尺寸和楼层高度、调整好支顶的标高，架设好主龙骨、次龙骨，然后安装主梁底模板 ,并拉线找平。再安装次梁梁底模板，当 梁底板跨度大于及等于 4 米时，梁底跨中处按设计要求起拱 ,如设计无要求 时，起拱高度为梁跨度的13%o .主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.梁侧模板 ：根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等。梁侧模板制作 高度,根据梁高及楼板模板

17、来确定。当梁高超过750伽时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。3、楼面模板安装楼面模板应根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间 距，应根据楼板的混凝土重量及施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般技术为8001200 mm,大龙骨是距为 6001200 mm，小龙骨间距为 400 600 mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支顶的高度，将主龙骨找平，再架设次龙骨。铺模板时，应从四周铺起，在中间收口，在钉梁边模板时，要通线找直。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，把梁面、板面的杂物清扫 干净,检查柱里面是否有杂物,再把柱模检查口封牢。4、模板拆除模板拆除的一般要求 柱模板及梁侧模板必须

18、在混凝土浇筑完成 48小时后方可拆除。 拆模前 ,按试块强度检查达到以下强度,项目部有关人员签字后方可 拆除。板：跨度V 2米时,达到50%设计强度；2米总夸度W8米时，达到70%设计强度。梁：跨度W8米时，达到75%设计强度。跨度8米时,达到100%设计强度。悬臂梁板：跨度W2米时，达到75%设计强度.跨度8米时，达到100%设计强度。 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和可靠的安全措施。 拆除模板一般采用长撬杠、严禁操作人员站在正拆除的模板下面。 拆模间歇时，应将已活动的模板，拉杆、支撑等固定牢固，严防突 然掉落 ,倒塌伤人。 拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员踏

19、 空坠落。柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆和斜支撑，然后拆掉对拉螺栓、及钢 管，接着拆附着模板上的枋条 （立档），然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与 混凝土脱离。楼板、梁模板拆除 先将支顶上的可调顶托降下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水 平拉杆上，接着拆下所有枋条并清走，再用钢钎撬动模板，使模板块降下 脚手板上 ,清理模板和脚手板，然后拆除水平拉杆、剪力撑和支顶。 拆除跨度较大模板时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 楼层较高支模采用双层排架时，先拆上层排架，然后再拆下层排架。 拆下的模板要及时清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。七、质量保证措施 确保施工质量的技术措

20、施1. 严格执行 ISO9002 质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指 导书操作，是质量水平保持稳定、连续不断上升的根本保证。2. 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度， 明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，应组织各 班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解 .3. 鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一 次成优 ”的质量控制法 ,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件其具体的施工流程说明如下：工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工 人按图施工，质检员严格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋

21、工程完工后应组织钢筋、模板班组长和 技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求 ,在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘 贴板缝。保证质量的管理措施八、质量通病和防治措施模板支撑不牢固，刚度不够 ,经振捣混凝土时截面变形、移位 .在现浇框 架结构施工中，尤其是硬架支模时 ,对模板的支撑先制定方案 ,并考虑如下几 方面： 对于支撑系统：要考虑模板支撑的自重、钢筋的自重，新浇混凝土 的自重和施工人

22、员的重量以及设备的重量支撑系统应有足够的力量满足上 述的要求； 对于模板系统应考虑：混凝土的侧压力，混凝土倾倒时产生的荷载，捣振时产生的荷载。模板应有足够的力量满足上述要求； 首层支模时应考虑土层夯实或垫地脚板。 现浇板的支柱接槎应牢固，锂开且钉好拉接条，确保模板牢固。 混凝土跑浆混凝土跑浆，使成型的混凝土有蜂窝、麻面甚至有孔洞 .施工时 ,模板缝隙要严密。对于钢模板一定要检修后再支模,尤其钢模的边肋必须调直后再用。木模拼缝应符合规定的标准。确保浇筑时不跑浆柱肩跑模在现浇框架中，柱肩跑模是较为广泛的现象。因为这个水角常有木模 配合使用，很不容易加固。所以在施工中要特别注意加固质量，确保受振 时

23、不跑模 .施工方案11#楼：建筑面积为3441.26m2,地下一层，地上六层，总高度为21。4m,砖混结构，地下室层高2。2m,至六层层高3。0m15#楼:建筑面积为5509。82m2地下一层，地上六层，总高度 为20.8m,砖混结构（一层局部为框架），地下室层高为2.2m, 一层 层高为 3.6m, 二至六层层高为 2.9m.一、钢筋加工（一 ） 钢筋除锈1. 钢筋的表面应洁净。 油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、 铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。2. 钢筋的除锈一般可通过以下两个途径： 1）在钢筋冷拉或钢丝 （筋）调直过程中除锈,对大量钢筋得除锈较为经济省力；

24、 2）用机械方法除锈,如采用电动除锈机除锈,对钢筋的局部除锈较为方便。 此外,还可以采用手工除锈 （用钢丝刷、 砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。3. 除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鲮脱落现象严重并以损 伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时, 应降级使用或剔除不用 .（二）钢筋调直1 。 采用钢筋调直机调直冷拔钢丝或细钢筋时,要根据钢筋的 直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊 的压紧程度。2。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定 调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋 能否调直的一个关键。如发现钢筋调得不直就要从以上两个方

25、面找 原因，并及时调整调直模的偏移量。3。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜 有 3mm 之内的间歇。 压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被 牵引前进，看不出钢仅有明显的转动 ,而在被切断的瞬时钢筋和压辊 间又能允许发生打滑。（三）钢筋切断1. 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配， 统筹排料 ; 一般应先断 长料 ,后断短料，减少短头，减少损耗。2. 短料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成 .安装刀片时， 螺丝要紧固，刀口要密合（间歇不大于 0。5mm）;固定

26、刀片与冲切 刀片刀口的距离：对直径w 20mm的钢筋宜重叠12mm,对直径 20mm 的钢筋宜留 5mm 左右.4. 在切断过程中 ,如发现钢筋有劈裂、 缩头或严重的弯头等必须 切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员 反映,查明情况。5. 钢筋的断口 ,不得有马蹄形或起弯等现象 .（四）钢筋的弯曲成型1. 划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋 ），根据刚进料牌 上标明的尺寸 ,用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两 端长度中各扣一半 .（2）钢筋端部带半圆弯钩时 ,该段长度划线时增加 0.5d（d 为钢 筋

27、直径）。（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢 筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新 调整.2. 钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2。55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直 ,挡铁轴宜做成可变挡架 或固定挡架 （加铁板调整 ）。钢筋弯曲点线和心轴的关系 .由于成型轴和心轴在同时转动，就 会带动钢筋向前滑移。因此 ,钢筋弯 90时，弯曲点线约与心轴内边 缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为 1.01。5d（钢筋硬时 取大值）。对 HRB335 与 HRB400

28、钢筋,不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯 曲点处发生裂纹。3。曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时 ,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短袖和成型钢套（和中央钢套相切） .插座板上的挡轴钢套尺寸， 可根据钢筋曲线形状选用。 钢筋成型过程中，成型钢套期顶弯作用 ,十字架只协助推进。4。螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋 ,除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用 手摇滚筒成型 .由于钢筋有弹性 ,滚筒直径应比螺旋筋内径略小。二、钢筋焊接（一）一般规定1. 在工程开工或每批钢筋正是焊接前，应进行现象条件下的焊 接性能试验。合格后，方可正式生产。2. 钢筋焊接施工前 ,应

29、清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的 钢筋表面上的锈斑油污、杂物等 ;钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予 以校直或切除。3。进行闪光对焊、，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪 光对焊，当电源电压下降大于 5、小于 8% 时 ,应采取提高焊接变 压器技术的措施；当大于或等于 8%时 ,不得进行焊接。5。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产 教育，并应制定和实施安全技术措施 ,加强焊工的劳动保护，防止发 生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故 .6。焊机应经常维护保养和定期检修 ,确保正常使用 .（二）钢筋闪光对焊1。连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶端过程。施

30、焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时断面的间歇中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍 保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度 ,使钢筋端头加 热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再 无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。三、钢筋安装（一）钢筋现场绑扎1。 准备工作（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与 料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬 棍） ,绑扎架等。绑扎钢筋用的铁丝，可采用 2022 号铁丝，其中 22号铁丝只用于绑 扎直径 12mm 以下的钢筋。

31、铁丝长度可参照下表的数量采用 ;因铁丝 是成盘供应的 ,故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断 .（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度， 应等于保护层厚度。 垫块的平面尺寸： 当 保护层厚度等于或小于 20mm时为30mmx 30mm,大于20mm时 50mmX 50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁 丝。塑料卡的性状有两种： 塑料垫块和塑料环圈。 塑料垫块用于水平 构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽， 以便适应两种保护层厚度。 塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙） ，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔； 由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直

32、径的变化。（4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱 的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋 ,则在架立筋上划点； 基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格 ,使其错开，在模板上划线。（5）绑扎形式复杂的结构部位时， 应先研究逐根钢筋穿插就位的 顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑 扎困难.2。钢筋绑扎接头（1）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不 宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小 于钢筋直径的 10 倍。（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 同一连接区段

33、内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配 置要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径， 且不应小于 25mm。（ 3）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25时，上表数 值应增大。（4）当出现下列情况，如钢筋直径大于 25m m、混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的 3 倍、抗震结构构件等， 纵向受拉钢筋的最小搭接应按上面规定修正。（5）在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。3。基础钢筋绑扎（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移 .双向主筋的钢 筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁 丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形 .（2）基础底板采用双层钢筋网时，再上层钢筋网下面应设置钢 筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚hw30cm时为