叠合楼板施工方案完整

1、叠合楼板施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）叠合楼板施工1. 工程特点1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层 , 施工难度大、值得借鉴的 经验较少。2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试 验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的 10 个日历天内同步 进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作 . 在试验阶段通过边施工边总结的指导 思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇 混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数 .薄板具体施工工艺流程图。 本

2、工程为 5mm 叠合板 +7。5 现浇板。2. 施工准备1、技术准备（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底 , 并根据施工方案及图 纸认真地做好楼板的现场安装计划 .（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程 , 熟练掌握图纸内 容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计 院沟通.（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解 叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。2、现场准备（1）施工现场内设施工道路 , 并在施工道路边上做好排水沟 .（施工道路见 施工平面

3、图）（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。3、材料准备（1）支撑体系 : 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片 楼板支撑体系 : 碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁 .（2）安装工具 : 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳 手、锚固螺栓等 .根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊.4、人员准备（1）管理人员 :施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责, 并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。（2）作业人员 : 作业人员经大地普瑞公司相关技

4、术人员培训后方可上岗。（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指 挥塔吊 .5、作业条件（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到 70%以上。并经建设单 位专业工程师和监理工程师验收合格。（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格 .（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需 要硬化且坡度不大于 25 度。3. 叠合楼板施工叠合楼板施工工艺流程1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。 复核墙板的轴线，并校正。2、楼板支撑体系安装(1)

5、本工程叠合楼板支撑体系采用承插式支撑架系统 ，安装方便快捷，间距 步距尺寸标准，其稳定性安全性均优于扣件式支撑架系统.顶部可调顶托方便检 查调节标高.(2) 楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。(3) 起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边 支座的搭接长度大于或等于 40mm寸，楼板边支座附近1。5m内无需设置支撑， 当叠合板与边支座的搭接长度小于 35mm寸,需在楼板边支座附近200500mr范 围内设置一道支撑体系；(4) 楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m

6、时中间的位置要适当起拱。(5) 楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆晁吕弹尋庇装粗九史再掠令;VPX苣匚匚工勺h氏的】/MCZL且壬渤（邪歿上+%*平竝T5耀莒茫4装匸，更上疔史鈕间葩安荒芒减廳1页_匕总.纯:2建決樋谯坞孵虫3、叠合楼板吊装：（1）本工程楼板的吊装采用QTZ63塔吊吊装，分两个班组进行。叠合楼板 的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。（2）吊装前与大地普瑞公司沟通好叠合楼板的供应。确保吊装顺利进行（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格

7、构梁上弦与腹筋交接处，距离 板端为整个板长的1/4到1/5之间。（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起 吊，单个索链长度为4m。（7） 楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。4、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装：（1）预制楼板安装调平后 , 按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向 钢筋的安装。（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋 锚固到叠合墙板内。5、水电管线敷设、连接（1 ）楼板下层钢筋安装完成后，进行水

8、电管线的敷设与连接工作，为便于 施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在 预制板中。（2）楼中敷设管线 , 正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。 避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各 方必须做好成品保护工作。6、楼板上层钢筋安装（1 ）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上， 以防止偏移 和混凝土浇筑时上浮。（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止 随意扳动、切断格构钢筋。7、预制楼板底部拼缝处理（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之

9、前， 应派专人对预制楼板底部拼缝及其与 墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量 5%的防水粉。8、检查验收：（1）楼板安装施工完毕后， 首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量 进行全面检查。（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司， 由专业监理工程师进 行复检叠合式预制楼板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm检验方法1预制楼板标咼 4水准仪或拉线、钢尺检查2预制楼板搁置长度 10钢尺检查3相邻板面咼低差2钢尺检查4预制楼板拼缝平整度3用2m靠尺和塞尺检查9、混凝土浇筑（1 ）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙

10、板混凝土浇筑。（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、 暗柱、框架梁一起浇筑。（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水 ，保 证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。（4 ）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。（5）振捣时，要防止钢筋发生位移。4. 试验阶段施工本工程是六至八层叠合板结构工程。叠合板技术在国内还算是一种新型工艺，值得借鉴的经验也不多。为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执 行试验段指导施工及“样板房引路的工作方式一二层为试验段指导施工阶段， 施工单位在主体结构工程施工至二层时的 10个日历天内同步进行毛皮样板房、 装修样板房的

11、施工工作。 在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关 专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。在实验阶段我司应注意的问题 有：（1）在实验阶段，跨度大于4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度 浇筑混凝土后，拱下沉的高度。收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通新 的方法。(2 )在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑 的合理顺序。(3 )完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法 .(4) 完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠 合板内预埋管线的方法。(5 )完善叠合墙板之间板缝的处理方法 .(6) 根据混凝土密实度的检测数据， 制定可行的混凝

12、土浇筑方法及振捣方 法。(7) 记录施工过程中存的在问题和工作难点， 总结方法 , 完善叠合板施工技术。目录一、编制依据 31。1 施工图纸 31。2 主要规范规程 3二、工程概况 42.1 项目概况 42。2 预制构件概况 42。3 开工前准备工作 42。4 检查构件情况 4三、施工部署 43.1 构件统计 43。2 进场预制构件数量及频次 5四、预制构件检查验收 7五、预制构件运输 85。1 预制构件的卸货、堆放 8六、预制构件吊装 9七、预制构件安装 107.1 叠合板安装施工工艺流程 107.2 材料准备 117。3 叠合板安装施工要点 11、编制依据1。1施工图纸序号图纸名称图纸编号

13、1水韵天城（水韵雅苑）项目1#4#结构专业1.2主要规范规程类别名称编号国标工程结构可靠性设计统一标准GB50153 -2021国标建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2021国标混凝土结构设计规范GB50010 2021国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4 2021国标装配式建筑评价标准GB/T51129 2021国标装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231 2021行标装配式建筑混凝土结构技术规程JGJ31 - 2021其它钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规范CECS51:93国标建筑结构可靠度设计统一标准GB50068 -2001国标建筑结构荷载规范GB50009

14、2021国标建筑抗震设计规范GB50011 2021行标咼层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-2021行标建筑变形测量规程JGJ8-2007二、工程概况2。1项目概况22预制构件概况2。3开工前准备工作1、 组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语，构件安装流程，装配 式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数.2、 组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决，并做好会审记录。3、 组织编制施工组织设计和较可行的分布分项施工方案，并在施工前进行详细技术交底和 安全技术交底。4、 组织技术人员根据施工计划编制材料进场

15、计划，并将前期材料计划提交供货方，保证材料的按时供应。5、 根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度。从根本上提高技术资料的作用，保证技 术资料的及时、完整、齐全。各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建施单位、监理单位签字。6、加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作。7、核对已施工完成的结构的砼强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求。2.4检查构件情况1、熟悉图纸。2、 核实已完成的叠合板后浇砼强度达到10MPa后方可进行下道工序。三、施工部署3、1构件统计本项目1#4#楼住宅楼施工中采用了预制叠合板进行施工。本项目预制叠合板的尺寸差别大，叠合板根据设计图纸尺寸不同有：1260 X

16、2800、1765 X 3600 1315X 2800、2380X 4400、1900X 4400、1215X 2800、1365X 2800、1830X 4000、2115X 3400、1165X 2800、1465X 3200、 1830 X 3700 1265 X 3500 1865 X 3400、2 X 4200 等 16 种尺寸和 1365 X 3100 1865 X 3400、 1865 X 3400、2 X 4200 1265 X 2800、1315 X 2800、1830 X 4000、1900 X 4000、2065 X 3400、 1165X 2800、1630X 3700

17、、1900X 3700、1615X 3200、1900X 3800、1980X 4200、1865X 3200 等16种尺寸。构件尺寸的不同会给预制叠合板的生产、运输、堆放、吊装、配套等都有关联.每栋住宅每层构件各参数如下表所示：序号构件名称数量（张）尺寸种类最大面积（m2）重量（T）1叠合板49、36162。38 X 4.41。53.2进场预制构件数量及频次1#4 #楼构件进场时间根据现场进度为准，每次进场预制构件数量不少于一层楼的数量，每楼层构件的进场时间间隔将根据施工进度通知决定。预制构件制作：1、 预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的试 验检测手段

18、。2、 预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生 产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。3、预制构件制作前，建设单位应组织设计、生产、施工单位进行技术交底。如预制构件 制作详图无法满足制作要求，应进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工 装配详图谴免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题。对应预留的孔洞及 预埋部件，应在构件加工前进行认真核对，以免现场剔凿，造成损失。4、预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准混凝土结构工

19、程施工规范GB 50666、普通混凝土配合比设计规程JGJ 55和高强混凝土应用技术规程JGJ /T 281等的规定。5、 预制构件用钢筋的加工、连接与安装应符合国家现行标准混凝土结构工程施工规范GB 50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5 4等的有关规定。6、预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。当设计有要求时，模具 尺寸的允许偏差应按设计要求确定。表：预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法顼次楡醴项目及内容允许馆差(mm)检验方議1长度1. 2用钢尺最平斤构件高度方向.取 直中備差绝对值较大处6m fl W 12m斗12m3* 52截血 尺寸k -2用钢尺测量两瑞

20、或中部取其中对值较大处3H他构件2. T4对瀚线差3用钢尺横两个方向对角线5/1500 fi5拉线*用钢尺猛测侧向弯曲最 大处6翹曲/1500对角按线藹唯交点间距离值的 两倍7底模表面平整度22m靠尺和瘠尺駄3组装继隙i用塞片或塞尺it9端模与测换高低趙1用钢尺谊注：I为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。7、预埋件加工的允许偏差应符合表11。2。4的规定。表：预埋件加工允许偏差项次检脸顼冃及内容允许flit蔓检验方法1预埋件.ass.吊环. 预留乱洞中心纯也誥3用银尺量2預埋煤检、螺曄中心线位置1用報尺fit3克浆窘箭申心线位置1序钢尺量注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的

21、较大值9、在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，检查项目应包括下列内容：1 ）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；2）纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等 ;3 ）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段 长度；4 ）预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；5 ）灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等 ;6 ）钢筋的混凝土保护层厚度 ;7 ）夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等；8 ） 预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。10、应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等因素，制定合理的振

22、捣成型操 作规程。混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用机械振捣。11、脱模起吊时 ,预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N mm2 。12 、预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行 国家标准 混凝土结构工程施工规范 GB 50666 和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 5 4 的要求。13、预制构件采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行国家标准混凝土结构 工程施工规范 GB 50666 的要求。14 、 预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停 2h6h，升温、降温速度不

23、应超过 20C/h,最高养护温度不宜超过70 C,预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过25C。四、预制构件检查验收1、预制构件的外观质量不应有严重缺陷 ,且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷 ,应按技 术方案进行处理 ,并应重新检验。2、 预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表11.4.2 的规定。预制构件有粗糙面时， 与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。表：预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度扳、粱、 林、桁集VI 2m5尺ft检査A】2m 且V18m1018m士 204商(厚J 板梁.件桁架載囿尺寸5钢尺ft 一媒及中部.取其中偏差绝对值 絞大处埴板

24、的岛度、厚度3表面平整度板、梁、柱、览扳内表面52m B尺和 塞尺檢査嬷板外表面3向弯曲扳、梁、柱750 且 W 20拉线、钢尺Stift大 側向弯曲处墙板、桁架f/1000 且 12m 且v 18m 10 18m 20墙板 5高度、高(厚)度板、梁、柱、墙板、桁架 5钢尺量一端及中 部，取其中偏差 绝对值较大处表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞 尺检杳墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱1/750 且W 20拉线、钢尺量最 大侧向弯曲处墙板、桁架1/1000 且W 20翘曲板1/750调平尺在两端量测墙板1/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸

25、5预留洞中心线位置10尺量检查(2 )装配式结构安装完毕后，尺寸偏差检查按楼层、结构现浇后浇带或施工段划分检验批。在同一检验批内，对叠合板板，应按有代表性的自然间抽查 10 %，且不少于3间，对大开间结构，叠合板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。16、安全管理1、 应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、 存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制定危险情况的处理措施2、 预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行卸车，确保车辆平衡，避免由于卸车顺序 不合理导致车辆倾覆。3、 预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，

26、并应设置 临时固定措施或采用专用存放工具，避免构件失稳倾覆4、安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人 看管，严禁让安装作业无关的人员进入。5、应定期对预制构件吊装作业所用的工具、吊具、锁具进行检查，发现有可能存在的使 用风险，应立即停止使用。17、成品保护管理措施1、预制构件运输要求构件运输过程中一定要匀速行驶 ，严禁超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且须有可 靠的稳定构件的措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损2、预制构件吊装要求预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。3、叠合板保护(1)

27、 叠合板进场后堆放不得超过6层(2) 叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上的桁架筋，避免其偏位。18、吊装设备(塔吊)基本参数及使用要求18.1、QTZ80( 6013) (6010)塔式起重机整机性能参数整机性能参数机构载荷率起升机构M5回转机构M4牵引机构M4设计风压工作状态250 Pa非工作状态600 Pa (内陆)起升高度（m）倍率独立固定式固定附着式a =240180a =44080取大起重里（t）60m臂长56m臂长50m臂长46m臂长40m臂长66666最大幅度处 额定起重量（t）1.31.431。661.852。21最大幅度（m6056504640最小幅度（m2.52。

28、52.52.52。5配重15.8t5厚1薄14。5t5厚12。9t4厚1薄11.6t4厚10。0t3厚1薄起 升 机 构倍率a =2a =4速度(m/mi n)40802040起重量（t）31.563功率（kW24242424回转机构速度（r/min）0。65功率（kW3。7X 2牵引机构速度(m/min)2550功率（kW）2.23。3顶升机构速度（m/min）0。65工作压力（MPa）25功率（kW）7.5总功率（kW42.2 （包含顶升机构功率）工作温度（C ）-20 C 40 C18。2、56米臂长起重载荷特性幅度（m）2。5 17。018202224262830323436起重量（t

29、）a =46.005。645。004.484.063.703。393.132。902.692.51a =23。00幅度（m）38404244464850525456起重量（t）a =42.352。212。081。961.851.751。661。581。501.4318.3安全使用基本要求塔机作业环境条件应满足本方案第4.1。2条基本要求。若塔机布置不能满足基本要求，特别是在塔机作业幅度内有外电架空线路，而塔机不宜折臂使用或改变安装位置时，提请承建方必须采取防护措施。18。3.2塔机必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业和任意扩大使用范围使用方

30、应考虑到设备工况和现场作业条件，保证设备在允许的范围内使用，严禁违章指挥.18。3.3塔机应由专人负责和管理，严格遵守保 养规定，使塔机经常处于良好状态。机械不得带病运转机械进入作业地点后，施工技术人员应向操司人员进入施工任务和安全技术措施交底。操司人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。18.3。5使用机械与安全生产发生矛盾时，必须先服从安全要求18。3。6凡违反安全规程的作业命令，操司人员应先说明理由后可拒绝执行。使用单位应遵守塔机使用有关安全操作规程，不得要求塔机违章作业。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任18。3。7当机械发生重大

31、事故时，有关单位必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理18.3。 8塔机使用和管理各相关单位管理职责参阅建筑起重机械安全监督管理规定（建 设部令第166号）。19、冬雨季施工措施19。1雨期施工措施雨期施工时应注意设备用电安全，防止漏电。塔吊基座及构件存放地要有及时的排水措施。避免在雨天浇筑砼或在砼浇筑时采取切实可行的防雨措施。装配节点处的钢筋及连接件应进行防雨保护，避免雨淋。19.2冬期施工措施注意防冻。犬连金广建设集团沈阳恒犬中央广场一期叠合板专rax方案一、项目简介二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底

32、六、施工方案七、质量要求八、安全措施一、项目简介1、叠合板技术简介沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合 板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设 部推广的新的十项新技术之一。传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住 宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优 化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提 高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作 为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产 业化一个重要发展方向

33、。2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距不加于 1.8 米，周转材料总可节约 80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。 在生产、 施工中执行装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2021,混凝土结构施工质量验收规范（GB5 4-2021）二、工程概况： 沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南,东 临安顺街,南侧为高深路。工程包括： 31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45

34、#楼5 层洋房（含地下室）；50#、51#楼 31 层住宅（含地下室） ；52#楼 30 层住宅（含 地下室）；56#、57#楼 32 层住宅（含地下室） ；61#-63#楼 33 层住宅（含地下室）； l#-L#独立商业（含地下室）；M/综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743叭 结构形式：商业基础为：框架结构,主体为装配整体式剪力墙结构 .3、设计要求（ 1 ）材料要求砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为 C30； 钢筋：采用直径三级钢 8；三、工程特点及施工重点1 、工程特点（ 1 ） 、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、 现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级

35、和配筋参数。薄板具体施工工艺流 程图。本工程为60mn叠合板+70mn现浇板。2、施工重点（ 1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证 主筋保护层厚度。2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接。（3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆 的稳定性。（ 4）、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行， 确保搭设质量（5）、薄板吊装、堆放应严格按有关吊装规定执行。四、施工进度计划1、供货安排（1）、第三天上午需要供货，第一天下班前需要联系安排（2）、第三天下午需要供货，第二天上午需要联系安排（3）、零星下午需要供货的，上午上班前需要联系安排（4）、供

36、货中发现有质量不符合要求的， 3 小时后送达 以满足进度为前提，以供货三方验收单为准，耽误供货的有工期和进度索 赔，将进行处罚。五、施工准备与交底1、施工准备1.1 、技术准备（1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案 及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内 容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计 院沟通。（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解 叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和

37、学习。1.2 、现场准备（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。 为方便平板车的进出，保证运输道路满足构件运输车辆承载能力，做好现场道 路硬化工作。3）施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过10层。运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。运输预制板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞 预制板造成损坏。预制板装车照片1.3、材料准备(1) 支撑体系：立杆采用普通钢管?4.8 X 3.5满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用 5 x 10c m木方。(2

38、) 安装工具：水准仪、塔尺、水平尺、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固 螺栓等。根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。1.4、人员准备(1) 管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请 大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。(2) 作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。(3) 安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指 挥塔吊。分类工种人数现场安装机械操作工P3人安装工4人水电工7人木工4人钢筋工13人混凝土工15人管理人员4人2、交底(1)按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不

39、同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实(2) 重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人具体召集各 相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现 场碰到的图纸施工矛盾。(3) 切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及 时加强沟通与信息联系。/、施工方案1、工艺流程叠合楼板施工工艺流程2、施工方法(1)、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正（2）、叠合板支撑体系安装（一）材料：采用普通钢管 ？4.8 X 3.5+可调顶撑，横肋木方采用5X 10cm 木方。（二）支撑设计： 根据该原理，临时支撑设计时，分三步考虑：1）初步确定支撑最大排距 L1。 根据薄板实际配筋，计算薄板的可承受弯矩 M1; 对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G仁1.2G1自+1.4G1活； 根据L1（ 8M1/G1 1/2得出支撑最大排距L1。2）确定横肋下支撑最大间距 L2。 不考虑板内分布筋的承载力； 根据横肋支撑木枋材料及规格确定其可承受的弯矩M2； 对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G2=1.2G1自+1.4G1活； 根据L2（ 8M2/G2 1/2，确定横肋下支撑最大间