单轨吊安装措施复习过程

1、一、编制设计说明 根据矿生产接续，沿途打吊挂锚杆同时安设单轨吊导轨和专用道岔。对安设完毕的钢梁接茬处使用打磨机进行打 磨，对施工吊梁编号管理，为了保证施工安全和施工质量， 特编制本施工措施。二、施工作业内容打锚杆并安装吊梁及道岔三、施工负责人 ： 安全负责人：施工班组长四、施工地点 ：下巷五、主要危险源 顶板破碎落矸伤人、不使用标准卡子链接管路或管路损坏造成高压风伤人、登高作业防护不当伤人、转运钢梁人员 不同肩或协调不好伤人、运输设备运输时转动部位伤人等。六、施工方法及步骤1、施工工序：人工转运吊梁或道岔、施工工具、管路等T连接风水管 路、施工工具T打吊挂锚杆T安设吊挂托盘、螺帽及背帽和 链条

2、、螺栓等T安设钢梁并加固定螺栓等T紧固各部位扣件 T清理并撤除管路、工具等。2 、施工前准备工具及物料：使用YT 24型风钻配$ 22mm中空六角钢钎、锚杆机、长 为2250mm 钢梁、吊挂托盘、优质$18 x 64mm 圆环链、高强度“ U ”型环、高强度 ？20mm 螺栓及配套的弹平垫、 风水管路、20 x 2500mm 以上全螺纹等强金属锚杆或长度 不小于6.3米C 17.8mm 高强度、低松弛、1 x 7钢绞线锚索 及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、锚索涨拉器、 锚杆涨拉器、线绳、线锥等。3 、单轨吊导轨吊挂方案及施工方法：（1 ）施工时 ,严格按照“由外向里”的顺序施工，如条件

3、变化可根据现场情况调整施工方向。（2）施工所用工具、物料由人工运至施工地点，由施工负 责人安排专人敷设风水管路，使用标准卡子链接好施工用风 水管路和施工工具，然后把施工用风水管路链接到矿井供采 掘迎头风水管完好有效的风水管截门上，连接时必须关闭风 水截门，撤除时必须专人关闭风水截门后施工。( 3)在巷道顶板上拉好线绳， 每隔 2250mm 在顶板上使用 红色或其它有色染料做出标记，便于打顶板吊挂锚杆，保证 施工质量。(4 )在巷道顶板上横向打2个眼并安装 2根20 X2500mm 以上的全螺纹钢等强金属螺纹锚杆，每根锚杆使 用中速树脂药卷不得少于 5 块，锚深不小于 1700mm ，在 顶板岩

4、石中锚固长度不小于 1050mm ；锚固力不小 于 130KN/ 根。( 5)两根锚杆吊挂眼间距不小于 240mm ，两组吊挂的中 心距为 2250mm ，要求锚杆构件完好，锚杆外露 150 300mm 左右，但特别位置打眼根据现场实际情况加工导轨 短节节头或合岔梁。( 6)敷设吊梁的中心线根据巷道偏中线向东帮偏 300 施工， 但敷设的吊梁中心线距巷帮最小距离不得小于 1200mm ， 导轨底面距离巷道底板的距离不小于 2500mm ，巷道高度 因摆放设备等不能满足时，敷设的导轨以顶板最高点为准， 确保机车能够正常运行，拐弯处距巷帮最小距离不小于 1200mm ，曲率半径不小于 6000mm

5、 。( 7 )打锚杆吊挂导轨时，当遇含有淋水段、复合顶板段、 顶板破碎段及锚杆锚在煤层中对锚杆锚固长度在岩石中不 能满足 700mm 时，需深打眼将锚杆吊挂改为使用锚索加托 盘再用 40T 链子通过托盘吊挂， 此时两根锚索并在距离锚索 300mm 左右外加一根锚杆作为二级保护，现场条件确实有 困难时，可以使用锚具直接压吊挂链吊挂导轨。(8)需要打锚索吊挂导轨时，锚索选用C 17.8mm 高强度、低松弛、1 X 7 钢绞线，锚索长度根据顶班煤层厚度因地使用， 煤层高度超过 8m 时，使用锚索长度 10m 的，煤层高度超 过 10m 时，使用锚索长度不小于 13m 或使用锚索长度为 15m 的，

6、但使用锚索的长度最短不得小于 6.3 米， 锚索支护 采用 8-10 根树脂药卷加长锚固，最小锚固长度不小于 1.5 米，延伸率：3.5 %，最低破断负荷 353KN，采用端锚方 式锚固。（ 9 ）施工现场建立锚杆、锚索检测记录本，并每班由经验 丰富的施工人员使用拉力计对锚杆正确进行锚固力试验，锚 杆锚固力不小于 130KN/ 根，锚索锚固力不小于 150KN/ 根。（ 10 ）各班施工人员打设的锚杆、锚索用印模和油漆等标出 以方便辨认，保证号码清晰、美观，施工过程中要保护好器 材。（11 ）试验锚杆或锚索等锚固力时， 无关人员撤出试验地点， 试验人员必须站在试验锚杆或锚索的两侧，避免正对面造

7、成 伤人。（ 12 ）打眼时，严格按照现场标定的位置施工，打眼前先敲 帮问顶，仔细检查帮围岩情况，去掉活矸、危岩，确认安全 后、方可开始工作。（13 ）锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过 10mm ， 两根锚杆呈倒八字打设，角度约呈 80 度，眼向误差不得大 于 5 度。（ 14 ）锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上 做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内 的岩渣清理干净。（15 ）安装锚杆时，先将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。 吹 扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树 脂锚固剂依次送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住 树脂锚固剂，锚固剂的数量必须

8、满足 5 根以上，外端头套上 螺帽，使用风动扳手旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂 进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可停止转动。（16 ）安装更换或调整吊梁施工需登高作业时， 人员站在专 门制作工作台或用焊接牢固的专用梯子架进行操作，木质工 作平台使用厚度不小 于 50mm 的木板扎制，高度约 2000mm ，木板使用 8铁丝将和方木框架捆绑在一起，防止木板翘头 和滑动，平台要平稳牢固、可靠，便于施工。施工过程中， 施工负责人应安排专人扶好梯子架或工作平台等进行安全监 护工 作，确保施工人员安全施工。（ 17 ）当在平台或 专用梯子架上 施工，施工高 度超过 2000mm 时，施工人员必须配

9、带保险带， 保险带要牢固可靠， 一端系在周围牢固的物件或顶板锚杆上等固定良好的地点 上，也可将保险绳系在吊挂完好固定牢固的单轨吊吊梁上。（ 18 ）敷设钢梁的方法：吊挂每根钢梁的一端，使用锚杆固 定一个吊挂托盘时，用两根锚杆固定一个吊挂托盘；使用锚 索固定一个吊挂托盘时，使用两根锚索外加一根锚杆固定每 一个吊挂托盘。每个托盘使用锚杆吊挂时必须使用四个螺帽 加强保护；使用锚索吊挂时必须使用四个锁具外加两个螺帽 加强保护固定吊挂托盘。使用一条直径至少是 20mmX100mm 以上的高强度螺栓把链条固定在吊挂盘上， 再使用大吊环套在链条的下端，再使用直径至少是 20mmX120mm 高强度螺栓将吊梁

10、固定牢固，吊梁距巷道 顶板高度超过 1000mm 时需用 U 型环连接链条。安装吊梁 时需要人工抬运多人合作安装。在人工抬起的同时，人工调 节先固定好一端后再固定另一端，至少有一名班长等管理人 员或由经验丰富的施工人员现场指挥，保证施工安全。人员 要相互配合，口令一致，以防造成意外事故。（19 ）在弯道和斜坡度数超过 15 度时，每隔 9m 至 30m 在单轨吊导轨两侧巷道向上方向与吊梁呈45 夹角安装一组横拉装置，使用优质$18 x 64mm圆环链进行横拉保护，在弯道段每隔 4.8m 打横向固定拉链一组。（20 ）横向固定或倾斜固定拉链施工方法同顶板吊挂锚杆施 工方法相同，圆环链与钢梁连接螺

11、栓使用背帽，螺栓有效紧 固，二级保护防护链有效涨紧，防止松脱。（21 ）固定钢梁端头时， 使用采用$ 18mm x 64mm 圆环链 进行固定， $ 18mm x 64mm 圆环链的长短需根据巷道的高 度平缓而定，链子另一端固定在锚杆上或吊具上，需要接链 子时，用“ U ”型环和？20mm 螺栓连接并上紧螺帽，要求 每根锚杆上至少 2 个螺帽；每根锚索上至少两个锁具。（22 ）在有淋水区段安装更换或调整导轨时，及时使用软皮 穿过锚杆或锚索，再借助彩钢瓦等对顶板淋水进行防水处 理，放置的彩钢瓦一端必须整齐呈一条线，保证牢固美观， 顶板淋水不落在单轨吊导轨上，确保单轨吊机车安全正常运 行。（ 23

12、 ）所有安装调整或更换的单轨吊导轨必须严格按照导轨 敷设质量要求中每项要求标准敷设，凡是经过安装调整或重 新更换的导轨必须经过施工负责人或安全负责人等现场管 理人员验收合格，确认安全合格后，施工人员方可收拾工具 离开施工现场。（24 ）如果在封闭巷道内施工时，施工人员必须严格执行封 闭巷道管理制度。 施工前， 施工负责人必须信号把钩工同意， 说明施工地点和施工项目，征得同意后签封闭巷道管理单后 施工人员方可进入施工现场施工。（25 ）单轨吊机车运输物料等行驶在施工区域，施工人员必 须严格执行行车不行人，行车不干活制度，施工前，在施工 地点前后由施工负责人本人或施工负责人安排专人在施工 现场看守

13、前后过往的单轨吊机车，有泄露通讯信号的地点要 安排专人拿泄露通讯机警示过往的单轨吊机车，当单轨吊机 车经过时，巡道工及时联系施工负责人或施工安排的专人， 当施工负责人接收到有车辆经过的行车信号后，所有施工人 员必须立即收拾工具躲到躲硐内或安全间隙相对较大的地 点，等待机车通过后经安全确认可以施工时，再次回到现场 施工。（ 26 ）处理吊梁扣件松动、锚索锁具下滑、锚索或锚杆从顶 板抽出、锚杆或锚索锈蚀严重、钢梁弯曲变形等现象时，必 须由施工负责人统一指挥，有两名经验丰富的施工人员施 工，其它施工人员必须站在宽敞安全伤害不着的地带，并时 刻注意自身及他人安全，处理钢梁复位合茬时，严禁采用手 拉葫芦

14、强行合茬。（ 27 ）人员装卸、抬运钢梁等物料时，配合默契，抬运、装 卸钢梁时必须多人协作；在斜巷上施工时严禁让钢梁等物料 自行下滑，使用软绳固定钢梁或放置在巷帮侧作防滑保护， 严禁从肩上直接扔下钢梁或异肩转运钢梁等物料，防止弹起 伤人。（28 ）敷设单轨吊吊梁在必须横向穿过胶带输送机时，安装 的胶带输送机机头等部位必须卧底落到最低位置，同时敷设 吊梁的底面距离胶带输送机的有效距离至少保持 1600mm 以上。七、导轨敷设质量要求1、直轨线路安装质量标准 接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。 方向接头摆角允许偏差：不得超过水平3o垂直70。 下轨面接头轨缝不得大于5mm 。 轨道悬吊链

15、铅垂偏角不得大于600。 连接螺栓必须采用专用高强度螺栓。 敷设吊梁水平和垂直方向要求目视直顺，导轨无明显变形 或硬弯或。2、弯轨线路安装的质量标准 接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm 。 接头摆角允许偏差：水平 3o垂直70。 下轨面接头轨缝，不得大于 3mm。 轨道悬吊链铅垂偏角，不得大于60 0 连接螺栓必须采用专用高强度螺栓。 运行单轨吊线路各拐弯处巷道曲率半径符合规定，不低于6m 。巷道坡度不大于 12 ；柴油单轨吊机车运行的巷道坡 度不大于 30 。 方向应目视直顺，轨道无明显变形。3、单轨吊道岔安装的质量标准 每组道岔悬吊点应不少于 7 个，悬吊链铅垂偏角不得大于600

16、。 轨道接头处转角，不大于 30。 下轨面接头轨缝，不大于 3mm。 联接螺栓采用专用高强度螺栓，各部联接必须紧固。 道岔轨道无变形， 活动轨动作灵敏， 准确到位， 锁定可靠 阻车器使用工字钢和螺栓固定在单轨吊钢梁端头以里400mm 位置上，牢固可靠。4 、一般运输大巷线路质量应达到合格品合格率达80% 及以上。4.1 轨道线路安装 轨道线路垂直曲率半径不得小于 6m 。上山处按照 12的 坡度圆滑过渡，变坡点使用短梁过渡。在弯道处每隔 10 米 在轨道两帮上安装一处横拉链，采用直径 18*64mm 规格的 圆环链连接。 调整，安装轨道应使用专用工作平台或人字梯, 放置平稳并有专人看护，确保施

17、工安全。 单轨吊轨道的悬吊采用锚杆固定链环、吊具等吊挂。采用 直径不小于 20mm ，长度不小于 2m 全螺纹钢等强或高强度 锚杆，锚深不小于 1.7m 锚固长度不小于 1050mm ，锚固力 不小于 130KN 。每个吊挂点的锚杆必须成对使用。 吊链采用 $ 18 x 64mm 圆环链。 单轨吊轨道线路悬吊高度，应保证 下轨面与巷道底板的距离不小于 2.4m 。 轨道线路的连接螺栓， 必须采用专用高强螺栓， 不得采用 普通螺栓，螺栓必须紧固牢靠。 轨道线路终点或机车运输终点处，必须装设轨端阻车器。 道岔移动轨，应用铰链销集中固定在“ A”型架中的单轨 端，保证移动轨在双轨端灵活转辙。八、其它

18、安全技术措施1 、顶板管理（ 1 ）施工时严格执行“敲帮问顶”制度。活矸危岩及时使 用长钎子等长把工具投捣摘除。专人监护顶、帮动静，发现 问题立即处理，确认安全后，方可继续施工，敲帮问顶工作 应有两名经验丰富的工人操作，一人监护，一人敲帮问顶， 站位在相对安全的地点操作。（ 2）顶帮有大块煤矸离层时，首先使用摩擦点柱或直径 180mm 的木点柱和戗柱加强支护，在临时支护保证安全的 情况下再沿裂隙、层理摘除，不得强挖硬刨。（3）严禁使用不合格支护材料。（ 4 ）抬运物料要稳抬稳放，施工人员要配合默契，防止砸 伤人。2 、提升运输管理（ 1 ）严禁运输物料等施工和单轨吊机车运行平行作业。3 、通防管理（ 1 ）严格执行防尘防瓦斯管理（ 2）施工地点附近 50m 范围内必须洒水降尘； 每班至少洒 水降尘一次。（ 3 ）施工地点设洒水记录。（4）打眼采用湿式打眼。4 、安全制度（ 1 ）严格执行现场交接