厂房机电管安装工程施工方案

1、厂房机电管安装工程施工方案1. 设备及材料管理1.1 设备管理1.1.1 提前三天向甲方有关部门报出设备出库明细 表，并办理出库手续。1.1.2 有理、有利、有节地协助有关部门做好现场设备 问题的处理工作。1.1.3 在安装调试过程中， 发现有设备质量问题， 及时填 写设备问题联络单上报甲方有关部门。1.1.4 填写在安装调试阶段的品质检验立项申请表 ， 并及时上报甲方有关部门。1.2 设备管理细则1.2.1 开箱检验A 编制“开箱检验计划单” 、“开箱检验通知单” ，组织甲 方、制造厂家及设备安装单位在仓库、现场进行开箱检验。B 在实施开箱检验前， 落实开箱检验场地； 落实开箱检验 的操作人

2、员，如专业技术人员、开箱工、起重工、司机、木 工、库工；落实起重机具及常规检验工具、仪表等。C 开箱检验应按照订货合同附件及检验有关资料， 验收设 备随箱资料，查验设备内外包装箱，详细核对设备的名称、 规格型号、数量和供货范围、外观、尺寸等。D 及时、认真、 实事求是地将有质量问题的设备记入 “开 箱检验记录” ，须经过参检各方代表签字后方能生效。E 开箱检验后， 应及时进行封箱。 根据箱内设备的技术性 能要求，采取必要的防潮、防锈、防霉变、防变形措施，保 证设备在库存期间不受损坏。F 对外观虽有缺陷， 但不影响使用的设备， 将检验各方达 成一致的处理意见填入“开箱检验问题处理协议书”后，可

3、做让步接收。G凡有重大质量问题的设备不得让步接收；已签署“设备检验记录”而未进行处理的设备不得交付安装、使用。H 开箱检验工作结束后，及时填写“开箱检验进度表” ， 记入已检箱号，并对已检设备进行标识，及时整理汇集“开 箱检验记录”、“开箱检验问题处理协议书” ，以备查阅。I 工程竣工后， 及时向甲方移交备品备件、 随机工具和随 箱资料。1.3 材料管理1.3.1 管理职能原材料、半成品采购归口管理；评价、确定合格供应商； 签定符合顾客及相关规范、规定要求的物资采购合同；对供 应商或顾客提供的产品控制；材料代用；进货检验；向顾客 提供及反馈产品质量信息；原材料、半成品的标识、搬运、 储存归口管

4、理；编制业主要求的各项材料报表；监督检查实 施情况；验证其适用性与符合性。1.3.2 材料代用A 在设计、采购和施工过程中，因某种原因需要改用材 料时，专业供应人员对拟修改或代用材料的内容进行确定， 详细填写一式八份，同时附拟代用材料质量证明书及业主设 备材料处签证的无货证明等技术资料一并提交专业技术人 员。B 专业技术人员将接到的 材料代用申请单 与施工图进 行对照，确认无误后，报原设计部门审批。C 专业技术人员将审批后的 材料代用申请单 发送业主 三份，设计部门、材料专业供应人员、材料施工单位、项目 部各一份，专业技术人员留存一份。1.3.3 原材料进场质量控制保证措施 为确保工程质量符合

5、设计要求及技术规范、标准的规定， 必须对工程用原材料、半成品进行质量控制，以保证未经进 货检查或检验不合格的原材料、半成品不交付现场使用 ; 不 合格的材料及时清理出厂，杜绝不合格的材料使用在本工程 中。2. 管道安装工程工程中管道主要包括采暖、压缩空气系统。管道安装具 有与其他专业交叉作业频繁，用户点多而杂等特点。管道施 工按照先地下后地上、先深后浅、先上后下、先主后次的原 则按区域施工。引用标准：GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工GB50231 -98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98压缩机、风

6、机、泵安装工程施工及验收规范3.1管道安装顺序见下图地面组装按图纸和现场实际情况，本部分管道安装为架空明设安 装，相对高度在1.5米至14米之间，为了减少高空作业， 保证焊接质量，应尽量在地面组装。322坡口加工坡口尺寸如下表:厚度S> 3 9mm> 9 26mm角度a60 ± 560 ± 5间隙C1.5 ± 12± 13.2 施工方法3.2.3 焊接采暖管道采用丝扣连接与焊接相结合；压缩空气管道采 用手工电焊。(1) 焊工具有合格证书， 持证上岗， 并进行现场安全教育；(2) 氩弧焊施焊时应有防风措施；(3) 电焊条、焊丝的牌号、材质准确，

7、烘焙、发放记录完 整，氩气纯度达标；(4) 坡口、管口清理、准备完毕，工艺参数选定正确，现 场环境良好。3.4 焊接检验(1) 焊缝外观成型美观。(2) 表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。(3) 按照规范要求进行探伤检查。3.5 管道吊装本工程管道安装吊装机械利用厂房里的天车为主，局部 吊装困难，可选用汽车吊或卷扬机配合。在天车梁下部的管 段，采用麻绳、手拉葫芦等简单工具，管线就位后及时采用 固定件将管道固定，以免滑落、移位，但要符合图纸要求。3.6 管道试验3.6.1 试压准备：（1）管道系统施工完毕后，要认真进行复查核实工作。（2）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠，并 清除所有临

8、时用夹具。（3）管道焊接完成并经检验合格，拆除管路中的仪 表或打开旁通管，设置试压用临时堵板或法兰。（4）试压用压力表应经检验并符合试压要求。3.6.2 管道试压：（1）试验压力要严格按照设计、规范规定进行。（2）水压试验注水时，打开管道中各高处的排气阀， 将空气排净， 加压时要缓慢升压， 在试验压力下十分钟不渗、 不漏，无压降为合格。（3）气压试验时压力管道应逐渐缓慢升压，首先升 到试验压力的 50，进行检查，如无泄漏及异常，继续升高 试验压力的 10，逐渐上升，直至试验压力。每级升压时应 稳压 3 分钟，达到试验压力后应稳压 5 分钟，以无泄漏，目 测无变形为合格。（4）试验合格后，试验介

9、质在室外合适地点进行排 放。（5）系统试验完毕及时拆除临时盲板、法兰及仪表， 并填写试压记录。3.7 管道吹扫与冲洗3.7.1 空气管道吹扫介质无油压缩空气， 水道冲洗介质用 清洁水。3.7.2 管道在压力试验合格后，进行吹扫或清洗。3.7.3 不允许吹扫或清洗的设备临时拆除并用临时管道 连接，吹扫后恢复原位。3.7.4 吹扫或清洗的顺序按主管、 支管、 疏排管的顺序依 次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。3.7.5 清洗排放的脏水不得污染环境，排放至指定地点。3.7.6 管道吹洗合格后， 不得再进行影响管内清洁的其它 施工作业。3.7.7 水清洗时，宜采用最大流量， 流速不得低于 1.5m/s ， 水清洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测 一致为合格。3.7.8 空气吹扫时， 吹扫压力不得超过容器和管道的设计 压力，流速不宜小于 20m/s 。3.7.9 吹扫过程中， 当目测排气无烟尘时， 在排气口设置 白布或涂白漆的木制靶板检验， 5 分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。3.8管道安装质量要求项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标咼架空及地沟室外&