厂房尾水管扩散段支撑排架及模板施工方案完整

1、厂房尾水管扩散段支撑排架及模板施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、厂房尾水扩散段封顶承重排架设计2007 年 10 月 13 日由中南院高驻办组织相关各单位及专家组在襄樊南湖宾 馆召开了“汉江崔家营航电枢纽工程厂房尾水管扩散段模板及其排架支撑施工 技术方案审查会”。会上专家们认为 厂房尾水管扩散段模板及排架支撑施工技 术方案是基本可行的。同时对该排架方案提出了如下审查意见 :1、该方案引用的各类参数基本合理，计算成果符合国家相关规范要求。2、排架钢管、扣件等材料的质量必须符合国家标准。3、为了减小尾水扩散段模板垂直流向跨度 , 在尾水扩散段平直段中部增设一 榀顺流向四管柱

2、或其他钢结构立柱支撑。4、建议调整浇筑分层 , 顶板第一层厚度控制在 1.2m 左右，砼必须连续浇筑 , 左右侧墙砼浇筑必须对称均匀下料。在砼浇筑过程中，控制下料高度，尽量减 小砼对顶板的冲击。顶板第二层砼浇筑间隔时间必须满足第一层砼强度达到 70以上。5、厂房尾水扩散段跨度较大，建议顶板起拱值调整为3cm。6、由于排架上下游方向为临空面，建议排架下游临空面采用可靠的支撑.其他非临空面钢管与侧墙必须顶紧 .7、钢管排架施工过程中不确定因素较多，因此要加强排架施工组织、人员 管理，严格排架检查、验收程序。浇筑过程中必须派架子工跟班对排架进行检 查和处理。根据专家审查意见 , 我部对厂房尾水扩散段

3、封顶承重排架设计方案修改如 下：1、综述崔家营电站厂房尾水管扩散段现浇砼顶板从桩号B0 2.41m 起，至桩号B0+21.51m止，顺流向长度23.92m,左右方向最大宽度15°05m.桩号B0-2.41B0+2 14m段流道体形为圆筒型，半径由4.45m变为5。25m,其相应高度由8.9m 变为10。5m底部仰角9。97° ;桩号B0+2 14mB0+21。51m段流道体形为 圆变方，半径由5。25m变为0,其高度变化由10。5m变为11.45m,左右宽度 由10。5m变为15。05m底板为平段，顶板仰角2。81 °。根据厂房尾水过流面的体形特点：由变直径圆过渡

4、到圆变方形，体态不规则, 承重顶板支撑较为复杂， 据此我部进行了钢桁架梁排架方案、 四管柱排架和碗扣式钢管排架方案、钢管扣件排架方案的比较。一、采用钢桁架梁排架方案：钢桁架梁封顶时，架设及拆除均为高处悬空 作业，施工难度较大 .二、采用四管柱排架或碗扣式排架方案：由于四管柱排架或碗扣式排架要 求柱的四角均匀受力 ,而尾水断面的四周均为弧形， 且半径变化大， 四角支点难 于垫稳。四管柱或碗扣式排架加工和安装均较困难。三、钢管扣件排架支撑方案：由于普通钢管为单管定位，能较好适应变断 面的结构。经比较我部拟定采用© 48X 3。5mm勺钢管扣件排架作为支撑。钢管扣件排 架有如下几个优点 :

5、1、钢管扣件排架使用灵活，适应性较强 , 能较好地适应实际支撑体形勺几 何尺寸变化；2、整体性较好，在设计荷载内，变形小；3、操作简单，由于使用普遍，工人操作勺熟练程度较高，质量能得到保 证；4、钢管和扣件勺生产均有相关勺国家标准，施工设计和施工作业有相关 勺国家施工规范、规定；5、普通钢管排架在房屋、公路、铁路、桥梁、水工建筑物勺施工中均运 用非常普遍。例如在三峡工程勺泄洪坝段深孔封顶排架设计（拱高 12。 42m） 也采用普通钢管排架作为承重排架，效果很好 .6 、为进一步保证施工质量 , 对钢管、扣件勺采购选用具有资质勺生产厂家 生产勺优质产品 ;7、加强施工管理 , 排架施工前制定相应

6、勺质量保证措施，派具有丰富排架 施工经验勺工人进行施工；划分责任片将排架施工责任到人，从施工、检查、 验收责任层层落实；对排架勺验收要求质检人员、施工员、作业队主管人员、 技术部、安全部对施工排架按照设计图纸进行联合验收 . 验收合格勺排架方可使 用. 通过上述措施来保证排架施工达到设计勺要求。对排架的受力情况分析，厂房尾水排架在桩号B0-2.41mB0+2.14m段顶板 为 9。 97°勺斜坡面，该段除受向下勺压力外，还有向下游勺推力。桩号B0+2。14m- B0+21。51m段底板为平段,顶拱为2.81。的斜坡,因此，该段排架除了受 垂直荷载之外，顶部还有向下游的水平推力。为了满

7、足排架立杆的抗压稳定和 排架的整体稳定性 , 并且对施工中不确定因素的充分估计， 根据专家建议对排架 的间排距进行部分调整，排架的立杆顺流向间距改为为0.8m，横向0。6m,最大步距0。7m立杆顶端伸出段长0.1m,左、右方向的横杆两端顶紧混凝土壁面 或侧墙模板桁架。顺流向除了纵杆之外，在排架上端设剪刀撑支承向下游的推 力，剪刀撑利用底板插筋或立杆固定，排架纵向扫地杆通过© 20拉条固定在底 板插筋上，以支承排架的下滑力。对于排架立柱在弧形部位的底部固定形式， 拟在侧墙上按立柱布置位置预埋套筒，在套筒上套螺杆伸出砼表面，以备侧墙 模板拉条施工和排架立柱基础角钢的固定用 .立柱之间设置

8、扫地杆 , 通过扣件将 立柱连成整体。依据水电水利工程模板施工规范 DL/T5110 2000（以下简称模板规范） 和建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001（以下简称脚手 架规范 ）的有关内容 , 为保证砼浇筑质量、减小砼浇筑施工对排架的压力，对厂 房尾水封顶砼的浇筑层厚进行修改，将顶板的浇筑改为斜面浇筑，顶板第一层 层厚改为为1.2m。具体浇筑分层高程见附图厂房尾水浇筑分层修改图。为提高保险系数 ,对排架验算中浇筑层厚按照 1.5m 进行计算。排架立杆采用对接 扣件连接 , 横杆与立杆之间采用十字扣件连接，剪刀撑与立杆采用旋转扣件连 接。立杆的底脚安装100mM 100

9、mm< 10mm钢板作垫板,如立杆立在斜坡弧面上 时利用斜坡面固定的角钢作为支撑面进行固定。立杆底脚采用扫地杆连接，垂 直流向的剪刀撑间隔一排加固排架。 水平横杆与墙上的套筒螺杆连接或与模板、 砼面加木楔顶紧。顶板排架在搭设的过程中中部预起拱3cm（起拱值按照跨长度的千分之二进行取值 ） 。横方木与钢管之间采用槽钢加调节螺栓进行调节高程和 固定，方木顶面铺设钢管，钢管上铺设钢模或定型木模。方木的间距按0。 6m布置。方木顶部的钢模之间采用U型卡连接，木模板之间板缝帖条形三夹板，木模刮灰，刷桐油两道模板固定的拉条按照0。75m的间距，0.7m的排距布置， 在适当的位置应根据实际情况增加拉条

10、的布置，以便满足加固模板的需要。为 保证过流面的质量要求 , 所有过流面拉条均设计为埋设套筒， 在套筒上上拉条进 行处理，待过流面浇筑完成 , 排架拆除后将套筒上部拉条头子卸掉 , 对过流面上 的孔洞采用M25砂浆进行修补，表面抹光处理.2、荷载组合（1）模板自重力 q1 =38。 2kg/m （钢模），定型模板顶模以最重块计算q!=101o 4kg/m2（木模）.所以进行排架验算时q取101.4kg/m2。（2）方木自重力：方木的间距为 0o 6m所以32q2 = 900kg/m X0。12nK0.1mX imx4X 100/60=72kg/m（3）钢管排架自重力 q3=11.45+19 X

11、 0o7X 2 X 3。84+39X 1。46=204kg/1 根立杆（4） 1o 5m厚度混凝土自重力 q4=2400kg/m3 X 1。5m=3600kg/rih（5） 钢筋自重力：1o 5m厚度混凝土自重力 q5 =110kg/每vm混凝土X 1。25m= 165kg/m（依据模板规范采用每立方米钢筋砼的钢筋自重标准 值 1 。 1kN 计算）（6）施工人员及机具自重力 q6 =250kg/m2(7) 振捣混凝土产生的荷载 q7=200kg/m2(8) 混凝土对斜坡顶板模板的侧压力q8=2500kg/m(浇筑温度20C，浇筑速度0。6m/s)(9) 混凝土下料产生的冲击荷载q9 =500

12、kg/m23、方木验算方木间距0。60m分别为1014跨连续梁，考虑到加工时受材料长度限制，按3跨连续梁验算。查建筑施工计算手册附表242,木材抗弯强度设计值 fm=13N/m荻 1.3 = 16.9N/mm,弹性模量 E=9500N/mrn查模板规范附录A,将有关荷载乘以相关的荷载分项系数q 1.21.2q1 q2 q41.4 q6 q? q?0.60101.4 72 3600 1651.4250 200 5000.6034x 80=23258kg cm3634kg /m 36.34kg / cm 弯矩 Mmax=Q 1 x q x 70=0.1 x 36。截面10x12cm,截面抗矩 Wb

13、h2210 126240cm3M 23258222弯应力96.91kg/cm 9.691 N / mm fm 16.9N /mm ,强度W 240满足要求。10x 12截面惯性矩I 曲 10 12'1440cm412 12方木的挠度计算max0.677q 804100EI0.67736.34 804100 95000 14400.08cm ,刚度满足要求4、排架立杆强度计算受力共有：刀 q = q1+ q?+ qa+ 中 + q5+ q6 + q?+ qg=101。4+ 72 + 204+ 3600+ 165+250+ 200+ 5002=5092。 4kg/m立杆间排距为0.6mX

14、0.8m，故单根立柱受力为：P=刀 qx A=5092 4X 0。6X 0。8=2445kg小于对接时单根立柱承载力3000kg（三峡泄洪坝段深孔封顶排架验算数据， 其横杆垂直间距1.45m时的单根立柱承载力）.5、排架立杆稳定验算排架立杆在桩号 B0-2。41mB0+21。51m段顺流向间距0.8m,横向间距0.6m,最大步距0.7m,立杆上部伸出段长度0。1m.按照脚手架规范表采用 Q235 钢抗压强度设计值f 205N / mm2和第5。6条的公式及其条文说明进行立杆稳 定验算.计算长度 I。=70+2 x 10=90cm计算长度系数1.28670© 48X 3.5钢管的截面回

15、转半径 r=1.58cm长细比I。r1.286 901.58查脚手架规范附录C得稳定系数=0。759按模板规范附录A将有关荷载乘以相关的分项系数得 1根立杆轴向力P。桩号B0-2。41mmB0+21.51段立杆的1根立杆轴向力P 1.2 qi q2 q4 qs1.4 q? q90.6 1.2q3Cos2.811.2 101.4 72 3600 1651.4250 200 5000.4805 1.2 2043155kg立杆稳定性验算P3155A 0.7594.892850.1 kg / cm285.01 N /mm2205 N / mm满足稳定要求.6、排架抗滑计算排架在桩号 B0+21.51m

16、- B0+2。14m段座落在水平混凝土面上。桩号 B0+2.14m B0-2。41m段座落在9.97。斜坡上，斜坡长度 4。55m左右。现只 对斜坡上立杆的抗滑进行处理.斜坡段每排排架的上游设置1根© 20的圆钢将 排架拉住。© 20圆钢一端与排架的纵向扫地杆焊接，另一端焊接在门槽底坎插 筋上。扫地杆的接头用© 20圆钢绑条对接焊接。立杆轴向力为铅垂方向，根据 静力平衡原理，铅垂力分解为垂直斜面的力和平行斜面的力，删除垂直斜面力 的作用（这样更安全），进行抗滑验算.计算简图支承第一层混凝土的1根立杆下滑力N P Sin 9.973155 kg Sin 9.9754

17、6 kg排架每排立杆共计7根，1排排架下滑力Q 7 N 7 5463822kg6.1纵向扫地杆的钢管抗拉强度验算每根立杆由一个扣件与纵向扫地杆连接，查脚手架规范5.1。7表，1个扣件抗滑力设计值为8kN,大于1根立杆下滑力N = 546kg,扣件满足要求。纵向扫地杆钢管的拉应力Q 3822A 4.892781.6kg / cm78.16N /mm22205N / mm满足强度要求。6。2连接扫地杆的© 20圆钢拉条强度验算Q 38222A 1.0© 20拉条拉应力1217kg/cm2121.7N /mm2 ,小于Q235钢的强度设计值2（取自建筑施工手册）f 215N/mm

18、，故是安全的6.3焊缝强度验算焊缝长度200mm,焊缝厚度3。5mm，查建筑施工计算手册附表251,角焊 缝的抗拉强度设计值f160 N /mm彳。焊缝应力Q2010.35 0.707813kg / cm19 0.35 0.70781.3N/mm2 ffw 160N /mm2抗拉强度满足要求。7、排架上端抗推力的验算7。1顺流向剪刀撑的计算排架上端向下游的推力及是混凝土对斜坡模板的侧压力 斜坡模板砼最厚厚度h= 1。5m剪刀撑布置为间孔布置，其间距 1.6m,排距2。1m。因桩号BO+2。14mBO-2。41m段顶板斜坡较小，只对桩号 B0-2。41mB0+2。14m段的剪刀撑进行计算。模板的

19、混凝土压力2P 1.2 q89.8 1.61.2 2500kg/m 9.8m 1.6m47040kg桩号B02。41mB0+2.14m段布置10根剪刀撑，剪刀撑与排架纵杆的夹角45°60°,每根剪刀撑的轴向力NP 0.5 sin（9.97 2）47040 0.1705Cos4510Cos45101135kg剪刀撑没有悬挑长度，计算长度198 cm140l0 cos45长度系数1981198长细比便1261.58C得稳定系数查脚手架规范附录 剪刀撑抗压稳定验算N1135557kg/A 0.417 4.890.417cm255.7N/mm2 f 205N / mm2满足稳定要求

20、。查脚手架规范5。1。7表,1个扣件的抗滑力设计值为8kN,剪刀撑只有一个 扣件与立杆连接，剪刀撑的端头必须顶紧混凝土壁面来支承 1064kg的推力，并 且每根剪刀撑在排架上的有效扣件数量 n 空51.422个。8007。2横向剪刀撑受力计算由于砼侧压力主要依靠排架横撑进行支撑，横向剪刀撑受力较小，要求横 撑与砼顶紧，或横撑与模板桁架撑紧，做对撑使用.7.3圆弧部分立杆基础固定处理由于尾水管体态为四面倒角，并且为圆弧角，对立杆的固定有一定影响。我 部拟采用拉条焊接并打剪刀撑、布扫地杆处理。经上部计算每根立杆轴向力（最 不利情况）为P 3216kg。拉条头为© 16钢筋，按照角焊缝的抗

21、拉强度设计值2160 N / mm焊缝长度160mm,焊缝厚度3。5mm.焊缝应力P16 10.35 0.707850kg / cm215 0.35 0.70785.0N /mm2 f fw 160N /mm2即是说焊接能满足立杆受力的要求。由综述可知，为保证在弧形段的立柱稳 定，我部将在弧形立柱位置预埋套筒并配以螺杆伸出砼面，在斜坡砼表面固定 角钢，以此形成立柱基础，防止立柱下滑（螺杆在使用后卸掉。最后对过流面砼 进行修补）。通过以上固定措施，排架立柱的抗滑是能够满足要求的。7。4人行通道加固处理由于本排架设计立柱间距较小，为方便施工及行人，特在排架左中部预留 人行通道。人行通道高1.4m,

22、宽0。6m，顺流向布置。人行通道顶拱位置特搭设 剪刀撑，防止排架变形。具体布置见附图.附：厂房尾水扩散段排架立柱布置图厂房尾水扩散段排架断面图厂房尾水浇筑分层修改图厂房尾水扩散段模板配板图二、尾水扩散段模板加工1、概述厂房机组尾水管扩散段砼结构起始桩号为B0 9.82m,终止桩号为B0+24.98m.本次砼施工部分的内模由桩号 B02.41mB0+ 21.51m工地加工制 作的木模段和7。41m钢里衬段组成。尾水扩散段顺流向结构体型均在变化 ，按 体型分为两个部分：桩号 B0 2.41mB0 + 2。14m段的扩散段为圆锥台形;桩号BO+2。14mB0+ 21.51m段的扩散段四角圆弧半径由5

23、。25m变为0。 桩号B0 + 21。51mB0 + 24。98m为尾水检修门槽段.:J034S2、工艺流程机组尾水管扩散段木模板加工制作依据：厂房流道单线图（图号 451-013）;现行木模板加工制作规范3、模板加工制作要求3。1 原材料：我部根据以往加工制作机组尾水管扩散段模板的经验 ,拟定桁 架用材采用松木，面板采用杉板 ,表面刨光、抹灰补缝后刷桐油二道 .3.2 半成品：要求无节疤，无裂缝，无变形。3。3 成 品:龙骨板、枋材尺寸满足设计要求，龙骨架、面板定位尺寸误差 控制在± 4mm 以内。4、模板加工制作方法4。1 断料4。1。1 放样先根据尾水异型模板的设计图纸，在室内

24、按 1：1 放出大样，并对照图纸认 真检查复核无误后，即可出样板，样板必须用木纹平直和含水率不超过18的木材制作 .全部样板拼接起来后 ,检查样板与大样图是否相符 ,样板对大样的允许 偏差不大于± 1mm ，然后根据样板开下料单。方木及板料则可直接开下料单。4.1.2 锯料 木工带锯操作工根据锯材下料单及锯料用途选择符合相应规范要求的木材 进行下料，圆木吊运至自动带锯料台上，然后人工上料。木材的纹理需通直,强度高、耐腐性好、钉着力强 ,要求木材无腐朽节及木节较少等 .开下料单及锯材时 要综合考虑木材质量、长短、阔狭等情况，做到合理安排，避免缺陷，控制木 材出材率。下料后要分类堆放，并

25、用木牌标明材料规格。4。2 配料 根据木结构各部位的受力情况及木材质量，选用相应的木材，使各种材质 及等级的木材得到合理应用，减少浪费。配料时要注意以下要求 :木材裂缝处不得用于受剪部位。 各种杆件的断料长度要比样板实长多 3050mm。 配料后剩下的木料（待用料）要按品种、规格堆放整齐，并登记和做好 标识,将登记表返馈给木材下料人员，以便下料时充分考虑利用待用料，节约木 材。4。 3 钻孔钻头与木料面保持垂直，每钻下 56cm后，提出钻头，清除木屑后，再往 下钻。临近穿透时，下钻速度应缓慢，以免洞口边木料撕裂。受剪螺栓的孔径 应小于螺栓直径1mm，系紧螺栓的孔径应比螺栓直径大 2mm。4。

26、4 开榫 所有齿槽都要用细锯锯割，然后用刨进行修整。齿槽结合面力求平整，贴 合严密。结合面凹凸不大于1mm,接头要锯齐锯平。4。 5 刨光需刨光的木板 ,按设计要求配料后，用单面木工压刨床刨光，单面压刨机可 以控制压刨的厚度，精确至0。25mm.模板或刨光板刨光前一定要按设计厚度准 确调整刨光机的刀口 ,然后启动刨床并喂料，齐边板用多用木工刨床刨边 .5、验收及堆放5。1 模板加工完成后，班组要对成品自检、复检并填写验收表，上报质安 部，最后联合使用单位、质安部终检，监理抽检，验收合格后即可出厂。5.2检验合格后的模板按照施工部位， 分规格、形状进行堆放， 并进行标识。6、施工进度加工制作一套

27、尾水管扩散段模板需 25 天。为满足厂房砼整体施工进度的要 求,每套模板加工前 35天由使用单位通知加工单位开始备料及加工制作。7、质量及安全保证措施7.1 质量保证措施7.1。 1 加强施工质量管理，提高全员的质量意识，建立健全质量保证体系， 使施工管理规范化、程序化。7.1。 2强化质量意识，严格按照设计图纸文件和有关规程规范施工 .7。 1。 3 严格实行“三检制”，即施工班组自检 ,质检员复检，监理工程师终 检，经检验合格后，再进行下道工序施工 .7.2安全保证措施7.2.1 木材加工机具定人定机，专人负责维修保养。操作人员熟悉本机具的 岗位安全标准和安全技术操作规程。7。 2。 2

28、开机操作前，认真检查本机具性能 ,如锯条齿侧的裂纹长度不超过 10m m,锯条接头处裂纹长度超过10m m、连续缺齿两个和接头超过三个的锯条 均不得使用，平刨机刨刀是否锋利、有缺口 ,片、刨刀是否松动 ,安全防护装置是 否齐全等。7。 2.3 木工机具应有良好可靠的接地或接零保护装置，锯机应有防护罩， 平刨机应有护指装置。操作过程中，发生不正常声音或发生其它故障时，应立 即切断电源 ,停车修理。操作木工锯、刨机械时不得带手套 ,袖口要扎紧。7。 2.4 机械锯割、 刨削方木时 ,必须两人配合操作。 操作时， 注意力要集中， 配合默契 ,不得边操作边闲谈或开玩笑。锯料时，回料不得碰撞锯片；刨料时

29、， 不得在刨刃上回料。机台面、机台四周要保持清洁 ,刨花、锯末等废料要及时清 理出木材加工厂区。木工车间内严禁烟火，必须在车间内动火时，实行申报制 度。车间内严禁吸烟。7。 2。 5发生夹锯,应立即关闭电源，在锯口处插入木楔，扩大锯路后再锯。7。 2。 6 使用平面刨时， 刨料时，手应按在料的上面 ,手指必须离开刨口 50mm 以上.严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削 .严禁戴手套操作 .7。 2。 7 安装锯片、刨刀时 ,固定螺帽、顶紧螺丝 （支头螺丝）必须紧固可靠 .7。 2。 8 磨锉锯片、刨刀时 ,操作人员应戴防护眼镜，站在砂轮旋转方向的侧面，以免砂轮破碎飞出伤人。附：第一层模板加

30、工检查样表一张尾水管模板排架单榀拼装检查记录表三、模板运输及安装1、概述尾水管模板外形为扭曲面，体型较复杂，且体积较大、制安工艺要求高，为确保尾水管扩散段木桁架模板在运输过程中的安全及安装施工质量，根据施工规范要求，特制定本措施。2、模板运输本模板结构尺寸较大，单块宽度最大达 4米，最大高度达3.1米，运输难 度较大，必须采取可靠的措施，确保模板运输的安全2.1运输车辆采用平板车运输。2。2模板运输时摆放方向为骨架方向平行汽车长度方向摆放，要求模板重 心尽可能居中。同时在模板起吊装车前，先在车箱底板放置方木（10X10cm）垫梁（数量根据实际需要确定），垫梁用铁丝与汽车绑扎牢固，然后再将模板置

31、 于垫梁上并用葫芦将模板与汽车拉紧固定。2。3运输过程中，要求车辆起步、停车平稳，匀速行驶，防止急刹车、急 转弯3、翻面下块模板拼装完成后，需要翻面，考虑到现场两台吊车翻面场地有限，而在 加工厂翻面后，将给模板运输带来困难，拟采取在下块模板运至施工现场后，采 用一台吊车配合现场施工门机进行翻面翻面后即进行模板的安装。4、安装4。1安装精度要求安装精度必须满足汉江崔家营枢纽工程招标文件中模板安装的要求（见表4-1），必须同时能保证成型后的尾水管满足汉江崔家营枢纽工程招标文件和设计文件中对尾水管体型和平整度要求（详见机组段尾水管扩散段砼施工措施） 表4 1大体积砼模板安装的允许偏差单位：mm偏差项

32、目砼结构的部位夕卜露表隐蔽表模板平整度相邻两板面咼差面3面5局部不平（用2m直尺检查）510结构物边线与设计边线1015结构物水平截面内部尺寸i20承重模板标咼±预留孔、洞尺寸及位置104。2 安装顺序在尾水管扩散段底板（6c）浇筑完成后，即先安装第一层（7c）模板（安装时 按第1块、第2块第16块顺序安装）；浇筑完后安装第二层模板（8c）安装 时按第1块、第2块第16块顺序安装）。待第二层（8c）砼浇筑后对第一、 二层模板进行拆除。拆除后再搭设承重排架，安装第三层（9c）模板.第三层模板安装顺序同上。在第三层浇筑后进行第四层模板的安装，其安装顺序同上。侧 模和顶模部分为散装钢模组合

33、而成 .4。 3 安装方法4.3。 1 第一、二层模板的安装与加固4。 3.1。 1 第一层模板的安装方法如下：（ 1 ）进行吊装前的测量放样 ,并根据测量放样画出模板的安装边线 .（ 2）按照支承图做好各种支撑材料的准备工作 .（ 3）第一层模板吊装就位。（ 4）设置模板上游侧临时支撑 , 设置侧面支撑和拉筋，具体方法如下：利 用在扩散段底板预埋插筋或定位锥等方法固定木桁架模板的下部,并抵住模板下口使其不外移，同时利用预埋插筋或定位锥等焊接拉条外拉模板，拉条上连 接花篮螺丝同时配合仓内可调节临时支撑调节模板垂直度，调整到位后用角钢 永久内撑。利用仓面预埋插筋焊拉条内拉。模板调整到位后用

34、69;16拉条将花篮螺丝两侧拉条焊接。并在左右侧模之间搭设对撑简易排架,对模板进行加固 .（ 5）调整完后进行模板测量，检查 ,根据测量结果再对模板进行调整，直 到模板满足规定安装精度为止。（ 6）第一层模板安装调整完成后，进行第二层模板安装.4。 第二层模板安装 第二层模板在第一层砼浇筑完成后，直接吊装放置在第一层模板上。安装 调整重复第一层安装方法的第 （4）、（5）条。4。 3。 2 第三、四层模板安装与加固4.3。 2。 1 第三层模板的安装方法如下：（ 1） 第三层模板安装前对第一、二层模板进行拆除 .（ 2）先进行承重排架搭设施工 ,承重排架的搭设按照尾水扩散段排架设计 图纸施工。

35、排架施工后，进行验收。验收合格再进入下道工序。（ 3）第三层模板安装 ,直接吊装放置在排架上 ,利用第二层模板拆除后的顶 部拉条螺杆对第三层模板进行定位，再用硬木楔子进行调整到位并连接牢固； 仓外利用封顶钢管承重排架的横杆做对撑加硬木楔加固；仓内利用在仓面预埋 拉条环焊拉条内拉，同时焊接内撑样架支撑模板。第四模板安装第四层模板定型模板和散装钢模直接安装放置在第三层模板和承重排架 上。底部利用钢管承重排架支撑 ,模板下口利用仓内预埋的拉条环和支撑固定； 仓外利用在仓面预埋拉条环焊拉条内拉，同时焊接支撑样架支撑模板。4.4 安装注意事项4。4.1 在尾水管扩散段底板施工时，应严格控制起弧处吊模的位

36、置并加固 牢固;混凝土浇筑时，防止吊模走样 ,吊模向尾水管中心线方向 10cm 范围严格按 要求抹平收光 ,以利于模板与底板的搭接。4.4.2 在尾水管扩散段底板施工时 ,严格按加固图埋设套筒拉条 ,并防止其移 位。4。4.3 在尾水管扩散段模板安装前 ,需在底板上放足够的测量点 ,并根据测量 点放出每节模板的安装边线，以保证模板能够按要求吊装就位 ,减少调整的工作 量。4。4。4 必须严格按照加固图所定位置和角度布置支撑，安装时必须有起 重工、测量人员、木工配合 .4。4。5 安装时尾水管模板安装精度按 +3mm+5mm 控制 ,不允许出现负误 差 （正、负误差指尾水管模板相对于尾水管中心线

37、的偏差 ） ,以满足成型后的尾 水管体型要求。4。4。6 模板调整就位后，支撑要及时加固 ,抄楔要及时固定。5、现场补缝为了方便安装调整，块与块的模板之间预留了 10mm 的间隙，现场用三夹 板钉在木模的表面 ,后面用木条补缝 ,补缝要求接缝严密。6、模板拆除6.1 第一、二层模板在保证砼表面及棱角不因拆模而损坏时拆除,第三、四层模板需在尾水管顶板砼强度达 100%时方可拆除。6。2经计算复核，砼结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，报 监理工程师批准后可提前拆模。6。3 拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。 拆模应使用专门工具，以减少砼及模板的损伤。6.4 拆下

38、的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。7、质量保证措施7。1经监理工程师验收合格的模板 ,才能出厂 .7.2 进行运输、安装前，由现场施工管理人员进行技术交底，使现场安装人 员熟知运输、安装要求，并进行现场监控。7.3 模板在运输到工地现场后， 需由安装人员先检查模板在运输过程中是否 出现连接件松动及运输损伤，如出现连接件松动及运输损伤应及时修复，然后 进行翻面安装。7.4 安装时，做到起重工、木工、测量人员等各工种间的密切配合，确保安 装的精度。7。5 模板就位后及时设置拉筋，防止滑动或倾倒。7.6 安装过程中要求测量人员密切配合， 对模板在安装过程中的位置进行动 态观察，

39、模板安装过程中的位置调整可利用千斤顶或门机配合，位置符合设计 要求后要及时固定支撑、抄楔等。7.7 模板安装完成后，请测量队根据厂房流道单线图（图号： J034S-451 013）所提供的断面参数进行复核，复核合格后报请测量监理进行验收签证。8、安全保证措施8.1 加强对员工的安全教育及技术交底工作 .8。2 模板翻面时，钢丝绳必须捆绑牢固 ,并由专职起重工进行指挥 .8.3模板运输采用平板车， 模板要固定牢固， 同时事先检查核对沿途高压线 路及桥涵等的架空高度。8.4 模板运输时需严格遵守施工安全技术措施中工地运输的相关要求， 确保行车安全 .8。5 现场安装时，必须由门机起吊，专职起重工指

40、挥，模板就位后应及时 对模板进行固定，经确认固定可靠后门机方可卸钩 .同时在现场设专职安全员进 行监控。8.6 模板安装时需严格遵守 施工安全技术措施 中起重吊运和模板施工的 相关要求，确保安装安全。8.7 模板安装和拆除时 ,严禁上下交叉作业。8。7模板外部支撑系统及内部联结系统须经技术部、施工调度部、质量环 境保证部、安全保卫部、 木钢队联合检查验收合格后报项目技术总负责人批准， 并经现场监理验收签证后方可开浇混凝土。8.8 其他未尽事宜按相关规定执行。四、厂房机组段尾水管扩散段混凝土浇筑施工措施1、概述尾水管为电站厂房过流出口 ,尾水管扩散段体型较复杂 ,孔口尺寸和平整度 要求高 ,为了

41、保证混凝土的浇筑质量，特制定本措施 .2、过流面技术要求2.1 体型尺寸允许误差 按照模板设计要求的规定，高流速水流处结构体型尺寸允许误差为：成型 后墙面相对中心线的尺寸偏差及底板、顶板的高程偏差为± 5mm.2。2 平整度控制标准2。2。1 过流面不允许有垂直升坎或跌坎。孔口及门槽区 ,不平整度控制在 3mm 以下，纵向坡控制在 1：30 以下， 横向坡控制在 1：10 以下；其余部位的不平整度控制在 5mm 以下 ,纵向坡控制 在 1：20以下，横向坡控制在 1：5 以下。2。2.3 混凝土表面在 1m 范围内凹值控制在 2mm 以下。2。3 表面光洁度要求2。3.1 混凝土表面

42、不允许残留钢筋头和其他施工埋件，不允许存在蜂窝、 麻面、孔洞 ,不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。2。3.2 表层采用人工和机械抹面 ,满足平整度要求。如采用机械抹面，应避 免骨料过度下沉而降低表层混凝土的抗冲磨性能和产生裂缝 .3、尾水扩散段底板浇筑尾水管扩散段除门槽处底板有 19.37m为水平段，B02。14mB0+2。41m 段尾水底板为 1:5。 69 反坡，底板过流面混凝土施工采用设置埋入式钢管样架 控制，样架间隔1。52m。3.1样架采用1钢管制作，样架间距不大于2m,距模板边20cm。钢管样架 采用花篮螺栓支撑固定，花篮螺栓采用© 16mm钢筋制作，花篮螺栓顺流向按 钢管

43、样架布置，左右向间距不大于 2m，距模板边20cm。3。2 样架安装精度高于一般模板，当按测量放样固定后，务必进行复核， 复测资料经监理工程师审查通过后方可进行下道工序。3.3尾水扩散段底板混凝土采用 C20砼浇筑（施工时以设计蓝图为准），自 上游向下游浇筑， 混凝土浇平样架上口振捣结束后， 再人工用木刮尺贴紧样架， 刮除表面混凝土使过流面成型。在混凝土初凝前拆除样架，采用人工配合抹面 机进行原浆抹面收光，样架拆除后借助小型靠尺对样架两侧混凝土进行刮平、 抹面，确保混凝土表面连接平顺。4、尾水扩散段侧墙及顶板浇筑 为保证过流面平整，减少错台、挂帘、蜂窝、麻面等混凝土通病，尾水扩 散段采用整体木

44、桁架结构模板配钢模板施工,顶板采用钢模板施工 ;所有模板必须符合质量要求， 并且各类型模板间接缝严密、 平顺,上下层模板要校正 ,模板支 撑和拉条牢固 ,以防模板“错台 "、走样,保证浇筑质量及体型 .4.1 为了保证尾水扩散段第一层圆弧段混凝土的浇筑质量 ,尾水扩散段底板 砼两侧（6c层）在EL :41.2mEL:41°55m之间使用吊模进行施工，即B0+2.41m B0+21。51m段范围内圆弧起弧点以外 5cm处立35cm的吊空模板，预留35cm 厚混凝土与下一层一起浇筑 ,以避免浇筑层间及底板与边墙相交即起弧点处出 现薄层或尖角混凝土。4。2 为保证外露面砼的浇筑质

45、量， 模板加固时需在模板上口增设对拉对撑。 另需特别注意机组间变形缝的模板的加固质量。4。3 在第一、二层下圆弧段模板面板浇筑时应采用细石骨料砼（要求砼流动性很好），并加强振捣，便于混凝土浇筑过程中气泡的排出4.4 上游钢衬部位，受钢衬干扰不能直接往仓内下料，为了防止骨料分离， 混凝土浇筑采用在钢衬上部搭设受料斗并接溜筒直接入仓。4。5（ 10c）块桩号BO-2。41B0+21。51段原设计顶板封顶厚度约为 2。3m 1.26m0。55m.我部建议对该层层厚进行修改，保证顶板层厚为 1.2m。顶板浇 筑应自低处向高处方向浇筑（即从上游向下游浇筑） 。具体分层见附图。4.6浇筑升层必须严格按模板

46、设计图纸进行 ,第一层收仓高程为 EL：44.55m， 第二层收仓高程为 EL: 47。55m，第三层收仓高程为 EL : 50.55m，第四、五 层收仓高程按斜坡控制，坡度与尾水扩散段坡度相近（为 2。 81°）；第一层收 仓线采用挂角钢（或钢管）样架形式，保证收仓面的平整。顶拱砼浇筑保证层 厚1.2m，其上部砼上升时，必须保证该层砼强度达到设计强度的70%以上。4。 7在浇筑过程中值班木工对模板进行挂线检查，当模板受力出现偏差时 及时进行调整 ,并逐层校核变形情况。4。8 为了保证浇筑质量和体型要求，对过流面混凝土必须进行二次振捣以 减少砼表面气泡的产生。5、质量保证措施5。1

47、样架和模板必须经测量组验收合格，才能进行下一道工序施工。5。2 混凝土浇筑不得在大、中雨中浇筑 .为了预防雨水对抹面层的冲刷、破 坏，开仓前必须配置足够防雨材料，防雨布的铺设随混凝土浇筑跟进，其它人 员和资源也要按仓面设计到位 ,否则盯仓质检员不予以开仓。5。 3过流面人工抹面时， 务必利用原浆并力求按样架一次抹平， 严禁加灰、 加水反复拍打抹压 ,并对混凝土表面进行二次收光。一个抹面仓位必须配置 46 名责任心强的熟练工人专门抹面。5。 4混凝土浇筑过程中特别注意保护样架，并随时检测，避免正对样架直 接下料以免人为造成样架变形，影响过流面质量。5.5门槽周边及底板与墩墙连接处的抹面工作要求特

48、别重视， 指定专人负责 此处抹面，盯仓质检员严格控制抹面质量，并做好记录 .5。 6 加强仓面与拌和系统要料人员的联系，保证混凝土供料及时。5。 7 在混凝土浇筑过程中 ,应加大人工平仓及振捣力量 ,浇筑工务必小心振 捣，谨防振捣棒撞击钢衬及样架，谨防钢筋及管道密集处漏振或骨料架空 .5。 8 仓面浇筑组织有序，台阶分明，混凝土振捣密实。严禁外来水入仓， 仓内积水及时排除，保持仓面清洁。侧墙混凝土浇筑严格复振工艺，确保过流 面满足控制标准。5.9 木工值班过程中 ,加强对节与节之间凑合节的观察，发现问题及时处理。5。 1 0加强人员机具配备 ,保证混凝土浇筑质量和抹面质量 .5.11 混凝土收

49、仓后采取洒水或旋转喷雾设备进行养护直至上层混凝土覆盖。对底板过流面满铺保温被，进行洒水养护。附：尾水异型模板表 （ 14）厂房尾水扩散段模板图（1/1010/10）厂房尾水管扩散段模板及排架支撑施工技术方案审查会专家审查意 见模板 支 撑 施 工 方 案施工单位 ：监理单位 ：时间 ：2021 年 12月 日第一节 编制依据施工图纸：栖霞区丁家庄二期(含柳塘)地块保障性住房项目A17、A19地景观绿化工程图纸。施工规范1. 建筑结构荷载规范( GB 50009-2021 )2. 混凝土结构设计规范( GB 50010-2021 )3 。全国民用建筑工程设计技术措施结构 (20014 版)4。

50、建筑地基基础设计规范( GB 50007-2021 )5. 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20216. 工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分7。其他相关国家及地方规范及标准。第二节 工程概况第三节 模板及支撑系统材料选用根据 GB5 4-2002 对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求本工程模板采用18mm厚胶合板，枋木采用50 x 100mm2模板 支撑体系采用？48, t=3 。 5mm钢管扣件式脚手架。第四节 模板安装1. 基础模板施工根据测量员放出的轴线， 弹出基础边线 , 根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在 木楞上，采用地锚结合木楞支撑

51、固定。2. 柱模施工(1)根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊丄30 X 30 X 3角钢或?8圆钢定位。( 2)根据柱断面及柱高 (柱脚找平以后标高至上层板底) 预先将模板钉在木楞上， 并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与 模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。( 3)用型钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用方钢管，截面 80 X 80 X 80mm每道柱箍1根钢箍，间距500mm.(4 )柱模校正及固定 .利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑 架上.3.

52、 梁模施工(1) 定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸, 将模板钉 在木楞上使之成型 . 梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。 (同柱角做法一样 )(2) 梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距v1000mm横向间距小于1500mm小横杆间距同立杆间距.(立杆间距经计算确定附后)小横杆立杆交 接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆 , 梁纵向立杆设斜撑形成排架 . 梁底 模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完 梁钢筋后吊装梁侧模.梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm寸设置腰楞，并用穿墙螺 栓加固，间距为 600X

53、800。4楼板模板施工( 1)根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨 . 支架立杆与龙骨的间距，应 根据楼板的砼重量与施工荷载大小 , 在模板结构设计中确定 . 支架立杆应设置水平拉 杆，水平拉杆间距不大于 3m且符合立杆间距要求。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架（2） 挂通线将大龙骨找平 . 根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设 模板。（ 3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。第五节 模板的拆除1、 模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时 （砼强度大于1 o 2N/mrn） 方可拆除 , 底模应按砼结构工程施工及验收规范 （GB

54、5 4 2002）的有关规定执行 . 并有砼试压报告 , 经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非 承重部位后承重部位 , 自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬 .3、 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故. 待该片（段）模板全拆 除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐 .4 、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做 到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用 .第六节 劳动力、材料、机具配备1. 劳动力配备木工 30 人，负责支架搭设及拆除， 按实际情况调整木工人数， 并提前做好安 排。测量放线工 2 人，负责对模板支架搭设过程中垂直度等的控制。2。材料配备门厅处模板支架搭设需0 48X2。8mml钢管4500m,直角扣件3500个，旋转扣 件750个,对接扣件700个.3。机具配备架子扳手30把，用于模板支架搭设和拆除， 力矩扳手2把，用于检查模板支 架扣件拧紧力是否达到要求。第七节质量保证体系1. 构配件允许偏差钢管1）钢管的检查应符合下列规定：A. 钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法