思远教育模板施工方案

1、目 录第1章、工程概况：3第2章、设计依据：3第3章、模板材料的配制及支模的方法：33. 1、支模材料的选择：33.2、各部位支模方法：43.2.1、后浇带处支模：43.2.2、梁模板43.2.3、柱模板53.2.4、标准层楼板支模示意图63.2.5、楼梯63.2.6、其它部位模板7第4章、各部位模板及支架设计的验算：74.1、标准层楼板支模架的验算：74.1.1、荷载计算：74.1.2、模板验算：84.1.3、50×100木方搁栅验算：104.1.4、48×3.5钢管围檩验算：114.1.5、48×3.5竖向立杆验算：124.1.6、扣件验算：134.2、梁模板

2、验算：134.2.1、底模强度及刚度验算：144.2.2、侧模强度及刚度验算：14第5章、模板施工质量保证的技术措施：19第6章、模板施工的安全保证措施：216.1、模板施工前的安全技术准备工作：216.2、模板施工的安全要求：226.2.1、模板施工安全的基本要求：226.2.2、模板安装的安全技术要求：236.3、拆模的安全要求与技术246.3.1、拆模的安全要求246.3.2、模板的拆除的安全技术266.4、砼成品保护26第7章、附图：.27 第1章、工程概况：一、工程概况1、地理位置：本工程位于武汉市东湖新技术开发区东一产业园。2、周围环境：拟建工程基地东侧为小区路，南侧为东一产业园一

3、路，西面为长通南路，北侧为武黄高速公路。3、工程名称：国家软件人才（武汉）培训基地研发楼A栋建设单位：武汉思远投资有限公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院监理单位：湖北亚太建设监理有限公司4、本工程结构形式为钢筋砼结构及预应力钢筋砼结构；主体层数为八层，主体高度为29.4米；设计使用年限为50年。筑结构安全等级为二级、建筑物耐火等级为一级、地基基础设计等级为乙级。抗震等级：钢筋砼结构为四级、预应力钢筋砼结构为三级。框架柱：b×h=800mm×800; b×h=800mm×600; b×h=500mm×500; b×h=600

4、mm×600; b×h=800mm×650; b×h=800mm×500;第2章、设计依据：1、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002。2、建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版；3、国家软件人才国际(武汉)培训基地研发楼A栋施工图；4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；5、建筑结构荷载规范GB500092001；6、材料力学。第3章、模板材料的配制及支模的方法3.1、支模材料的选择：本工程采用以下支模材料：九夹板（18mm厚）：梁柱及平板模板采用18mm厚九夹板。松木方料（50mm´100mm）：模板

5、连接排挡。钢管（48´3.5）：围楞、支模架、柱箍。扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。14对拉螺栓：用于拉结墙、柱两侧模板。脱模油：BY-3型脱膜剂。3.2、各部位支模方法：3.2.1、基础底板：基础底板梁侧模采用砖胎模，外侧高出基础底板面50mm，采用M10粘土标准砖，M5水泥砂浆砌筑，外侧回土夯实。3.2.2、集水井：集水井的支模采用箱式支模的方法，箱模外围用九夹板封模，内侧用50×100450方木作楞条，同时用50×100450方木作剪刀支撑，箱模底部钻出四个50排气孔，底部用托架与底板钢筋焊接牢固，箱四侧用螺杆450与底

6、板钢筋焊接加固，以免箱体上浮和移动，具体方法详见附图集水井支模示意图。3.2.3、后浇带处支模：楼板后浇带采用48×3.51000的立杆支撑系统，水平联系杆为48×3.51000，底模采用九夹板，栅搁采用50×100450木方，详见楼板后浇带支模示意图。3.2.4、梁模板梁模板底板采用九夹板配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺

7、寸完整，详见各梁模板支撑示意图。3.2.5、柱模板本工程中，劲性柱支模时用14450对拉螺栓拉接，外围内楞50×100方木300，内楞外侧用48450钢管柱箍箍筋，详见附图劲性柱模板支撑示意图；劲性柱支模时因柱截面太大，其长边一侧采用三道螺栓拉接，其外侧二道为14450对拉螺栓，中间一道采用14450单头螺栓与柱内劲性钢板焊接，另外支模同类型一劲性柱的支模方法，详见附图劲性柱模板支撑示意图，车库柱截面均为b×h=600mm×600mm，其支模方法详见矩形柱支模示意图。3.2.6、标准层楼板支模标准层顶板底模采用九夹板，施工常规支撑工艺，即顶模、牵杆、隔栅，顶撑、牵

8、杆用48钢管，顶撑间距1000mm（长向）×1000mm（短向）。牵杆水平间距为1000mm，并且短向牵杆与立杆固定之直角扣件必须顶足长向扣件。板底排架支撑，离地200mm、1600mm设长向水平连系钢管二道间距1000mm，另一侧设短向水平连系钢管三道间距1000mm，并沿纵、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见楼板支模示意图。3.2.7、楼梯本工程楼梯梯段净宽为1770mm、2100mm，踏步高为155.6mm踏步宽度为300mm。梯段下部采用九夹板支模，檩条为50×100450方木，踏步侧板采用九夹板支

9、模，两端用螺丝旋紧至两侧梁上，使其固定，详见楼梯支模详图。3.2.8、其它部位模板其它部位如门窗洞口等部位及梁柱相接、柱墙相接等部位详见各节点支模示意图。第4章、各部位模板及支架设计的验算：4.1、标准层楼板支模架的验算：4.1.1、荷载计算：施工荷载按均布作用时，设50×100mm的木楞间距为400mm，模板宽取1000mm，楼板板厚为100180mm，取180mm（最厚处），标准层层高为2.84m，取恒载分项系数1.2，活载分项系数1.4。（1）恒载标准值GK：九夹板自重（18mm厚）：0.3KN/m2楼板钢砼自重：25×0.18=4.5 KN/m2合计GK=4.8 K

10、N/m2（2）活载标准值QK：施工人员及设备均布：QK1=2.5KN/m2设备集中时荷载：QK2=2.5KN4.1.2、模板验算：1、楼板的验算公式及计算简图：（1）全部为均布荷载时按简支梁计算近似取：M=0.125ql2（2）部分为集中荷载按三跨连续梁计算近似取： M=0.125ql2+0.20pl（3）强度验算公式： （4）刚度验算公式：（5）计算简图如下（按3跨连续梁计算）：2、已知条件：18mm厚胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下：E=1.0´104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；【】=12Mpa；l=400mm；b×h=100cm×1

11、.8cm.3、弯矩计算：考虑施工人员及设备均布荷载时：q=1.2GKb+1.4QK1b =1.2×4.8×1.0+1.4×2.5×1.0 =9.26KN/m M1=0.125ql2 =0.125×9.26×0.42 =0.185KN·m考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2GKb =1.2×4.8×1.0=5.76KN/mP=1.4QK2=1.4×2.5=3.5KNM2=0.125ql2+0.20Pl=0.125×5.76×0.42+0.20×3.5×0

12、.4=0.395KN·m故取M=Mmax=M2=0.395KN·m4、强度验算： =0.395×106/54×103 =7.3Mpa【】=12Mpa满足要求。5、刚度验算： = =0.64mm=400/250=1.6mm满足要求。4.1.3、50×100木方搁栅验算：1、荷载计算： （1）恒载标准值GK：GK=4.8×0.4+4×0.5×0.1 =2.12KN/m（2）活载标准值QK： QK=2.5×0.4=1.0KN/m2、验算公式及计算简图：（1）强度验算公式： （2）刚度验算公式：（3）计算简图如下

13、（按简支梁计算）：3、已知条件：b×h=50×100mm；l=1000mm；E=1.0´104MPa；【】=12Mpa；Ix=bh3/12=5×103/12=417cm4；Wx=bh2/6=5×102/6=83cm3。4、强度验算：q=1.2×GK+1.4QK =1.2×2.12+1.4×1.0=3.944KN/mM=0.125ql2 =0.125×3.944×1.02 =0.493KN·m =0.493×106/83×103 =5.94Mpa【】=12Mpa满足要

14、求。5、刚度验算： = =1.23mm=1000/250=4mm满足要求。4.1.4、48×3.5钢管围檩验算：1、荷载计算及受力简图：围檩采用48×3.51000钢管搭设，围檩上部受到两个集中力的作用，受力图如下：G=1.2×2.12×1.0=2.544KNQ=1.4×1.0×1.0=1.4KN2、弯矩计算：在弯矩的计算中，可考虑多跨连续梁的受力特性，本工程中按3跨连续梁计算，查表得：K1=0.244，K2=0.067M=K1Gl+K2Ql =0.244×2.544×1.0+0.067×1.4×

15、;1.0 =0.715KN·m3、已知条件：E=2.06´105MPa；Wx=5083mm3；Ix=1.22×105mm4 ；【】=215Mpa；l=1.0m；ix=15.78mm；A=489.3mm2；4、强度验算： =0.715×106/5083 =140.7Mpa【】=215Mpa满足要求。5、刚度验算： 查表得1=1.833 = =2.96mm=1000/150=6.67mm满足要求。4.1.5、48×3.5竖向立杆验算：1、荷载计算：本工程采用48×3.51000的钢管支撑，离地300、1800、2600处设三道水平联系杆（

16、扫地杆、牵杆、围檩）。荷载计算按设备集中时计算，则：N=1.2GKbl+1.4QK2 =1.2×4.8×1.0×1.0+1.4×2.5 =9.26KN2、稳定性验算：计算长度按l0=1.5m（最长段）计算，=1.0长细比=95查表得：=0.676 = =28Mpa【】=215Mpa满足要求。4.1.6、扣件验算：本工程采用双扣件，单只扣件承受荷载【P】=8KN。 =9.26/2=4.63【P】=8KN 满足要求。4.2、梁模板验算：本工程最大梁截面B×H=500×1300mm，l=2800mm，该部位板厚200mm，梁底围檩为50&#

17、215;100300，侧模木方搁栅为50×100300，主梁板底采用18mm厚胶合板，有关计算参数如下：E=1.0´104MPa；Wx=27cm3；Ix=24.3cm4；【】=12Mpa。4.2.1、底模强度及刚度验算：1、荷载计算：振捣砼时产生的荷载：2.0KN/m2九夹板及支架自重（18mm）：0.3KN/m2主梁的钢筋混凝土自重：25×1.3=32.5KN/m2以梁宽计算线荷载：q=1.2×（0.3+32.5）×0.5+1.4×2.0×0.5=21.08 KN/m22、底模强度验算： M=0.125ql2=0.125&

18、#215;21.08×0.32=0.237KN·m =0.237×106/27×103 =8.78Mpa【】=12Mpa满足要求。3、底模刚度验算： = =0.9mm=300/250=1.2mm满足要求。4.2.2、侧模强度及刚度验算：1、荷载计算：混凝土浇筑速度：v=3m/h设砼浇筑温度为30，则t0=4.44h，坍落度为100140mm，取1=1.0，2=1.15，c=25KN/m3新浇砼对模板产生的荷载f： =0.22×25×4.44×1.0×1.15×30.5 =48.6KN/m2 =25

19、5;0.5=12.5KN/m2取f=f2=12.5KN/m2振捣砼时产生的荷载：4.0KN/m取1m板带则 q=1.2×12.5×1.0+1.4×4.0×1.0=20.6KN/m2、强度验算：Wx=54cm3；Ix=48.6cm4。M=0.125ql2=0.125×20.6×0.32=0.232KN·m =0.232×106/54×103 =4.3Mpa【】=12Mpa满足要求。3、刚度验算： = =0.4mm=300/150=2mm满足要求。第5章、模板施工质量保证的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位,

20、梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。2、模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4、本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍，特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40cm每道，而

21、且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模50×100mm松木排挡间距加密设置为1520cm，每排固定采用两根钢管加固。伞形帽每点需设置3只以上，防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。超过0.8m以上梁设置拉螺栓。5、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总工长或技术负责人.6、在剪力墙柱下脚离基层100mm左右位置，焊接限位钢筋控制墙模板位移，中间穿墙螺杆固定，同时弹出模板控制线来进行校正和验收。7、模板安装时，木工随时吊垂直线校正。当安装

22、完角量尺寸，吊线复核作最后校正，外墙模板垂直度宜控制往内偏3mm。自检查无误请专职质量员检查，发现问题给予校正。8、本工程标准层的墙厚200250，层高为3.6米，柱断面控制采用12螺栓纵横间距为500mm，双螺帽横竖围间距同螺栓。9、模板在周转使用中，要及时进行整修维护，每次拆模后清理干净，刷BY-3型脱膜剂，新模板周转使用数次后，间隙变大容易漏浆时。10、支模排架采用48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm，梁高H>600mm的支撑间距为500mm，H1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间(即底模下

23、)，再增设一根。梁板底搁栅50×100mm的方木，排距取300500mm，每根梁底设2根搁栅以上。楼板底搁栅采用100×50mm木龙骨，间距小于500mm。11、剪力墙洞口边必须用螺杆加固，模板阴角处用十字扣件钢管加固，各扣件必须敲紧。模板上口须钉横向方木，使上口边挺直。12、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸100×100×20mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；立杆设立纵向、横向间距均不得大于100cm，水平横杆第一根离地1.8m，上部间距不得大于1.8米/道；承重支架下部在纵

24、横向方向须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°60°º角设置，每轴设一道；紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.53/1000。所有梁、

25、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制规范范围内。13、剪力墙（伸缩缝）大模板构造：待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模,模板及支架要安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。第6章、模板施工的安全保证措施：6.1、模板施工前的安全技术准备工作：1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4、检查木工施工机具运转是否正

26、常，电源线的漏电保护装置要齐全。5、模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。6.2、模板施工的安全要求：6.2.1、模板施工安全的基本要求：1、模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3、操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。4、不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6、高处支模工人所

27、用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7、木料及易燃材料要远离火源堆放。8、模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。6.2.2、模板安装的安全技术要求：1、基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2、操作人员上下基坑要设扶梯。3、基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。4、模板支撑在土壁上，应

28、在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。5、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6、分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正可，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。7、柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。8、柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9、当砼柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体.10、梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。11、楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应

29、在同一条直线上。6.3、拆模的安全要求与技术6.3.1、拆模的安全要求1、拆模时对砼强度的要求。根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件21002100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。3、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板