建筑给水排水及采暖工程设备管道安装基本工艺

1、ICSQ/ZXJZ中 国 新 兴 建 设 开 发 总 公 司 企 业 标 准Q/ZXJZ J5012004建筑给水排水及采暖工程管道设备安装g.onulzhw. ww网龙 筑基本工艺标准2004-04-18 发布 2004-05-01 实施中国新兴建设开发总公司 发布 目次1 范围 .12 引用标准.13 术语 .14 材料设备的要求.25 主要机具.36 作业条件.37 操作工艺.48 质量控制.219 质量标准.2310 成品保护.23I建筑给水排水及采暖工程管道设备安装基本工艺标准1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外给水排水及采暖管道设备安装 工程。2引用标准建筑给水排水及

2、采暖工程施工质量验收规范（GB 502422002）工业金属管道工程施工及验收规范(GB 2023597)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 5023198）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 5023698）建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程（CJJ/T 29-98）建筑给水铜管管道工程技术规程（DBJ/T 01-67-2002北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ 01472000）北京市标准: 建筑安装分项工程施工工艺规程第三分册（DBJ 01-26-96）3 术语给水系统water supply system通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的 生产、生活和消防

3、的需要，有组织地把水输送到用水地点的网络。排水系统drainage system通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产 过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。热水供应系统hot water supply system为满足人们在生活和生产过程中对 水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。建筑中水系统intermediate water system of building以建筑物内的冷却 水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物理、化学方法的工艺处理，用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。给水配件water supp

4、ly fittings在给水和热水供应系统中，用以调节、分 配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。管道配件pipe fittings管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的 统称。卫生器具sanitary fixtures用于满足人们日常生活中各种用水要求，收 集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。辅助设备auxiliaries建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使 用功能和提高运行质量而设置的各种设备。试验压力text pressure管道、压力容器或设备进行耐压强度和严密性试验 规定所要达到的压力。活动支架movable trestle允许管道在支撑点

5、处发生轴向位移的支架。 固定支架fixed trestle限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的支架。 钎焊capillary钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙中，形成钎焊缝，钎 料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。热熔连接hot met connection由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连 接时,采用专用热熔工具将连接部位加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成 为一体。4 材料设备的要求4.1 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和 设备必须具有中文质量合格证明文件，规

6、格、型号及性能检测报告应符合国家技术 标准和设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。4.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。各种连接管件不得有砂眼、 裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象，包装应完好，表面无滑痕及外力 冲击破损。4.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中， 应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.4 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%， 且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密

7、 性试验。4.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力 的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保 持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于表 4-1 的规定。4.6 橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电（气）焊条等质量都必须符合设计要求和规范 要求。4.7 管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。公称直径(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180表4-1阀门试验持续时间5 主要机具5.1 机具：

8、套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、滚槽机、开孔机、台钻、 手电钻、电锤、PP-R 管或 PB 管的专用热熔工具、电动水压泵等。5.2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻 凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、整园器、气焊工具等。5.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、游标卡尺、塞尺、焊口检测器、 小线等。6 作业条件6.1 施工图纸及其它技术文件齐全，且经图纸会审（设计交底）；6.2 施工组织设计或施工方案已经批准,并已进行技术交底；6.3 施工人员经过了必要的上岗培训；6.4 施工场地的用水、用电、材料贮存场地等临时设施能满足施工需要

9、；6.5 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设 备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。7 操作工艺7.1 工艺流程：见图 7-1。7.2 管道预制加工：7.2.1 管道丝扣连接：7.2.1.1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断 管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干 净。以防管口断面变形。uzhw. ww网龙 筑b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推 锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均

10、匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，孔洞预留 埋件套管安装删除的内容:删除的内容:安装准备 管道预制 加 工管道安装卡架安装防腐处理水压试验系统冲洗填堵孔洞设备安装调试 竣工验收闭水试验 通水试验图7-17.2.1.2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径 15-32mm 者套丝 2 次，40-50mm 者套丝 3 次，70mm 以上者套丝 3-4 次为宜。a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准 板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对 准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。b用手工套丝板套丝，先松开固定

11、扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上 好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出 适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开 机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表7-1。7.2.1.3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）， 在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去 掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b根据配装管

12、件的管径的大小选用适当的管钳（见表7-2）7.2.1.4 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口 方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正 直。b管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是 否正确。c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端 头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止， 并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为 止。项 次公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联

13、阀门用）（mm）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.07702712880301391003314表 7-1管子螺纹长度尺寸表名 称规格公称直径（mm）管 钳1215-201420-251832-502450-803680-100表 7-2管钳适用范围表d对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，

14、或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适 当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段 对准印记拧紧。e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以 防震裂阀体。f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。g管段调直时不允许损坏管段。7.2.2 管道法兰连接（见图 7-2）7.2.2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要 求和工作压力选用标准法兰盘。7.2.2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为 2-3 扣，不

15、宜大于螺栓直径的二分之一。图 7-2管道法兰连接7.2.2.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为 3mm 的橡胶垫，供热、蒸 汽、生活热水管道应采用厚度为 3mm 的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。7.2.3 管道焊接7.2.3.1 根据设计要求，工作压力在 0.1MPa 以上的蒸汽管道、一般管径在 32mm 以 上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。7.2.3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20时，焊口应预 热，预热温度为 100-200，预热长度为 200-250mm。7.2.3.3 一般管道焊接为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应

16、符合表 7-3 的规P定，气焊应符合表 7-4 的规定。接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度（度）CP管子对接V 型坡口aC581.511.560708122311.56065表7-3 手工电弧焊对口型式及组对要求注：4毫米管子对接如能保证焊透，可不开坡口。 接头尺寸(mm)接头名称对口型式厚度间隙 C钝边 P坡口角度（度）对接不开坡口<312-对接 V 型aCP坡口36230.51.57090表7-4氧-乙炔焊对口型式及相对要求7.2.3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下可点 焊三点，管径在 150mm 以上以点焊四点为宜。7.2

17、.3.5 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口（图 7-3），如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。60°图 7-3 “V”型坡口焊接7.2.3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊不少于 3 点，再用 角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图 7-4 ）。w. ww7.2.4 管道承插口连接图 7-4 管子与法兰焊接水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接，见图7-5。水泥麻绳图 7-5管道承插连接a为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查

18、管 材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承 插口的灰口环行缝隙是否合格。b管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插 口向下的方向插好，捻灰口。c捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打 进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm 的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻捣平。d将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙 内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到 将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口

19、打实打平，直至捻凿 打在灰口上有回弹的感觉即为合格。e拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰一般不应超过1.5小时。施工中拌捻 口灰要控制捻口灰的加水量，经验做法是：抓起湿润水泥能抱团，但一触又松散时， 说明加水适当。f预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上 部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动， 如有松动应及时处理。g预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰 口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。h冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好 的灰口严禁受冻，存放

20、环境温度应保持在5以上，有条件亦可采取蒸汽养护。7.2.5 管道粘接连接:（多用于室内硬聚氯乙稀排水管道的安装）7.2.5.1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度，进行断管。7.2.5.2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承口的内侧和插口外侧擦拭 干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸取丙酮等清洁剂擦净。7.2.5.3 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺 轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。7.2.5.4 承插口涂刷胶粘剂后，宜在 20s 内对准轴线一次用力插入。管端插入承口 深度应根据实测承口深度，在插入管端表面做出标记，插

21、入后将管旋转 90°，以利 于粘接剂分布均匀。7.2.5.5 插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置 至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。7.2.5.6 粘接接头不宜在环境温度 0以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火 或电炉等设施加热胶粘剂。7.2.6 管道的卡套式连接（多用于铝塑复合管、PEX 管的安装）7.2.6.1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现 管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；7.2.6.2 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为 20-30°，深度为1.0-1.5mm，且应

22、用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；7.2.6.3 用整圆器将管口整圆；7.2.6.4 将锁紧螺帽、C 型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根 部；7.2.6.5 将 C 型紧箍环移至距管口 0.5-1.5mm 处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。7.2.7 管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水 PPR 管、PB 管的安装）7.2.7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；7.2.7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切 割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；7.2.7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥

23、、无油；7.2.7.4 用卡尺和笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表 7.2-5。7.2.7.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线 方向上，用辅助标志标出其位置；7.2.7.6 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表 7-5 的规定（也 可按热熔工具生产厂家的规定）；7.2.7.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速 无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；7.2.7.8 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严

24、禁旋转。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510表7-5热熔连接技术要求7.2.8 铜管的钎焊连接7.2.8.1 管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求；7.2.8.2 根据设计图纸，现场实测配管长度，下料精确。切割可用旋转式切管器或 每厘米不小于 13 齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口毛刺并整园。7.2.8.3 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 68 倍，管

25、 道的外径小于等于 28mm 时，搭接长度为（1.21.5）D7.2.8.4 焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的 布砂纸擦磨，去除表面的氧化物；7.2.8.5 在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂；7.2.8.6 将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接 缝的多余钎剂抹去；7.2.8.7 用气焊火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度；7.2.8.8 用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝 添满；7.2.8.9 移去

26、火焰，使接头在静止状态下冷却结晶；7.2.8.10 将接头处的残渣清理干净。7.2.9 沟槽式连接（多用于室内较大规格镀锌钢管的安装）7.2.9.1 用专用的钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口毛刺应用 砂轮机磨平，使其端面平整光滑；7.2.9.2 用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上， 用水平仪调整滚槽机尾架使滚槽机与钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮 挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成 900；压槽时应持续渐进，槽深符合表 76 的要求；管径沟槽深公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0

27、+0.5表76沟槽标准深度及公差（mm）7.2.9.3 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对 接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；7.2.9.4 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；7.2.9.5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。7.3 预留孔洞及预埋铁件7.3.1 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时应有专人按设计图纸 将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁 件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人 配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。7.3.2 凡属预制墙板楼板需要剔

28、孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径 的间隙不得超过 30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门 的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。7.3.3 在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。7.3.4 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。7.3.5 预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表 7.7 规定执行。具 体做法见图 7-6。16 或12钢筋两端套丝 扁铁螺帽 扁铁预留洞钢管 螺帽顶板模板16 或12o钢筋两端套丝预留洞钢管顶板模板螺帽图 7-6 预留洞施工方法示意图7.4 套管安装管道穿

29、越地下室或地下构筑物外墙应设防水钢套管（钢性或柔性防水套管）， 对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道在室内穿墙和楼板时应设一般钢套管或塑料套管。7.4.1 一般钢套管： 根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径80mm时，套管比管道大两号，当管径80mm时，套管比管道大一 号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好， 穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管 时，中心线要垂直，管道安装完毕穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻

30、燃密实材 料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实， 且端面应光滑。项 次管 道 名 称明管暗管留孔尺寸长×长宽墙槽尺寸宽度×深度1DN25采暖或给水立管： 32DN5070 DN 100100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管DN5070DN100150×150200×200200×130250×2003两根采暖或给水立管： DN32150×100200×1304给水

31、、排水DN50立管各一根：70DN100200×150250×200200×130250×20052 根给水立管 和DN501 根排水立管：70DN100200×150350×200250×130380×2006给水或散DN25热器支管：32DN40100×100150×13060×60150×1007排水支管：DN80DN=100250×200300×2508采暖或DN80排水主干管： 100DN125300×250350×3009给

32、水引入管：DN100300×20010排水排出DN80管穿基础：100DN150300×300（管径+300）×(管径+200)表7.7孔洞尺寸（mm）注： 给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。7.4.2 防水钢套管： 按设计或图册要求分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求的部位，校对坐标、标高、平整度，合格后一次浇注。7.5 支、托、吊卡架安装：7.5.1 型钢吊架安装：一般用于楼板下及吊顶内非靠墙、柱安装的水平管道安装。 当管径150mm时，宜采用膨胀螺栓固定方法；当管径150mm时

33、，型钢吊架宜 采用插杆式或垫板式固定方法或预埋焊接法，其根部做法如图7-7、7-8，所用材料见表7-8、7-9。当管径300mm时参见管道支吊架（GB/T17116-1997）。楼板或梁 1膨胀螺栓 1 垫 圈螺 母2槽 钢吊 杆 2立面 图onulzhw. ww网龙 筑A 3 型侧面 图楼板或梁 hf 2预埋件或钢 结构 槽钢 螺母 垫圈 吊杆 20 20 立面图 A 4 型侧面图 图7-7A3型、A4型吊架根部做法序公称选定A3 型A4 型号直径DN吊杆直径 d膨胀螺栓槽钢规格个数规格长度 L件数1158M6×55188012208M6×55188013258M6

34、15;55188014328M6×55188015408M6×551880165010M10×85110100176510M10×85110100188012M10×851101001910012M10×8511010011012516M12×125112.612011115016M12×125112.61201表7-8A3型、A4型吊架材料表面层垫板 插杆 d 1面层 网龙 筑16楼板吊杆 立面 图楼板吊杆 立面 图插杆 垫板 平面 图平面 图A 1 型A 2 型图7-8A1型、A2型吊架根部做法序号公称直径DN

35、选定吊杆 直径 dA1 型A2 型规格-a×a×件数规格件d1×L数1158-100×100×8110×30012208-100×100×8110×30013258-100×100×8110×30014328-100×100×8110×30015408-100×100×8110×300165010-100×100×8112×360176510-100×100×8112

36、×360188012-120×120×10114×4201910012-120×120×10114×42011012516-120×120×10118×54011115016-120×120×10118×54011220020-160×160×12122×660116-120×120×1218×5401325020-160×160×12122×660116-120×1

37、20×1218×5401430024-160×160×12126×780120-100×160×1222×660表 7-9A1 型、A2 型吊架材料表7.5.1.1 按设计图纸和规范要求，测定好型钢吊卡位置，在吊卡所在位置打膨胀螺 栓安装型钢，或打透眼，当采用预埋焊接法时，需配合土建施工在楼板施工时预埋 钢板。见图 7.5-2，表 7.5-2。7.5.1.2 用 22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依 次栽好。7.5.1.3 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心等计

38、算 每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。7.5.2 型钢托架安装：一般用于靠墙、柱的水平管道安装，型钢托架的做法参照国 家标准管道支吊架。型钢托架的安装，宜根据工程实际选择栽埋法、膨胀螺栓法、预埋焊接法等安 装型式。7.5.2.1 管道放坡（目的是确定管道托架的位置）。 按设计给出的管道一个水平端点的标高和管道的坡度值计算确定管道另一端管底标高，用两端点标高量尺定点，进行放线即为管道安装的坡度线，把坡度线作为 安装的基准线。在管道的坡度线上，固定支架位置按设计图纸标注进行，活动支架 安装位置按“墙不做架，托稳转角，中间等分，不超最大（即表7-10给出的最大间 距）”具体确定管道托架的

39、位置。7.5.2.2 安装托架：按选定的托架托架安装型式，进行托架的预埋、打洞栽埋或膨 胀螺栓固定。7.5.2.3 填实抹平托架孔洞：用 C20 细石混凝土或 M50 水泥砂浆将孔洞填实抹平。 型钢托架的间距应符合表7-10的要求。公称直径1520253240507080100125150200250300支架的 最大间 距（m）保温1.5222.533444.556788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112表7-10钢管管道支架的最大间距7.5.3 塑料管及复合管管道支架的安装：采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复 合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 7-11 的

40、规定，采用金属制作的管道支架， 应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。管径（mm）121416182025324050637590110最 大 间 距（mm）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水 平 管冷水 管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水 管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8表7-11塑料管及复合管管道支架的最大间距7.5.4 铜管支架的安装：铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表 7-12 的规定。 当采用钢支架时，管道与支架间应设软隔垫。公 称 直 径

41、1520253240506580100125150200最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.57.6 立管卡安装：表7-12铜管管道支架的最大间距当立管管径DN25时，宜采用单、双立管管卡固定。单、双立管管卡规格应按标准图集使用253扁钢制成。当立管管径>DN25时，宜采用型钢立管卡架固定, 型钢立管卡架安装同型钢托架 安装。7.6.1 在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高4 米时，每层安装一 个，距地 1.5 米1.8 米；当层高4 米时，每层

42、安装 2 个，匀称安装。在同一房间 内，除有特殊要求外，所有立管卡应分别装在同一高度上。对沟槽式连接的消防管 道，在连接件两侧 500mm1000mm 范围内补加支架。7.6.2 按印记剔直径 60mm 左右、深度不少于 80mm 的洞，用水冲净洞内杂物，将 M50 水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好10×170mm 带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎 石卡牢找正，上好管卡。7.6.3 填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂 浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人 配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内

43、浇点水再用C20以上的细 石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。7.7 管道试压：7.7.1 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐 蔽部位的管道安装完毕按设计和规定要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。7.7.2 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。7.7.3 试压前应将预留洞口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门， 打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。7.7.4 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。7.7.5 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并

44、进行修理，修好后再充满水进行 加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力将在允许范围内，应 通知有关单位验收并办理验收记录。7.7.6 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。7.7.7 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠 措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。7.8 闭水试验：7.8.1 室内排水管道的埋地铺设和吊顶、管井内及有保温要求的隐蔽管道，在隐检前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。7.8.2 闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。7.8.3 由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的

45、管材、管 件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验，直 到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。7.8.4 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本 层预留口处灌水试验。7.9 管道系统冲洗：7.9.1 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。7.9.2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物 冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面 60%，排水管应接至排水井或 排水沟内。7.9.3 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透 明度与入口处目测一致为合格。8 质

46、量控制8.1 各种承压管道系统和设备应做水压试验、非承压管道系统和设备应做灌水试验；8.2 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录；8.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求 的建筑物，必须采用柔性防水套管；8.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列措施：8.4.1 在墙体两侧采取柔性连接；8.4.2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空间；8.4.3 对丝扣连接管道可做成方形补偿器，水平安装。8.5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外， 应安装在同一高度上；8.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并 行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯曲部分的曲率半径应一致；8.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：8.7.1 位置正确，构造合理，埋设平整、牢固，排列整齐；8.7.2 固定支架与管道接触紧密，固定应牢固