工程施工技术交底卡

1、人工挖孔桩工程技术交底施工单位：1工程名称分项工程名称人工挖孔桩工程施工部位质量技术交底1、已放好的轴线和桩位中心点，必须再次复核无误后方能动工开挖，并做好复核记录。2、在末把桩十字控制线和桩顶标高引上第一节护壁上之前，一定要保护好原放线定位的基点。3、根据桩径放出开挖圆圈的圆周线（每边加宽350），用M5水泥砂浆砌120宽、200高的红砖于圈外周围。4、第一节护壁厚220，高1000，则比地面高出200，底下800并与砖圈连接，在浇捣砼时，预埋614钢筋作防护栏杆，栏杆钢筋埋入深度200，外露1000，第一节护壁，在护壁内砼内加竖筋8200，圆箍8200，上部弯入砖圈边缘，下部伸入第二节护壁

2、500，在孔口护壁顶预埋110钢筋作挂软梯之用。5、第一节护壁拆模后，将桩中心十字线引上护壁面并用钢钉和红油标明。6、桩水平标高和桩编号用红油标明在桩孔口下200的护壁上。7、从第二节至下每开挖三节，都要先从孔口的中心十字线吊线校准桩中心和垂直度一次，才准往下开挖和浇捣护壁。8、一般情况下，护壁砼强度为C20。如果遇流砂则护壁砼提高一级，则C25砼并加构造筋12200，长度为500700，必要时采取井点降水的方法降水。9、砼护壁的下节上口要比上节下脚凸出50，浇捣砼时，应从下到上逐层浇捣逐层插实，甚至轻敲击钢模表面，使砼达到密实度。10、护壁砼的拌制，必须要按试验室的配合比投料调制，搅拌时间不

3、少于90秒，拌制出的砼严禁随意加水，杜绝泥浆和污水混入砼内，砼运送时防止离析或水泥浆流失，如有离析，应进行二次拌合。11、护壁砼应随搅拌随浇捣，如果要在井口处转吊入井内时，应用铁皮垫起砼，严禁随意倒在地面垫层面上。12、开挖每节深度，正常情况下是950（因模板高是1000，上下节连接50），如遇流砂或易塌方的泥土，其每节深度应在300500，而且即验收即浇捣护壁（按交底第8条加入构造钢筋）。13、护壁砼浇捣时，为为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁上预留排水孔，排水孔每节一至两个，孔径与水管外直径相同，以利按管引水，该排水孔在浇捣桩芯砼前应堵塞住。14、护壁直至桩底扩大头的上部，扩大头开挖时

4、，不能挖穿护壁脚土方，保证护壁面与桩孔土体平面。15、护壁浇捣后，气温在20以上隔24小时可以拆模，低于20，视具体结构情况拆模。16、桩孔挖至持力岩层时，迅速扩大头终孔，提取代表岩样（岩样应完好送项目部保存），清理残渣浮土，即通知有关人员验收即捣封底砼，在捣封底砼前必须抽干井底积水，以免桩底土体被水浸时间过长而破坏土体结构。17、封底砼如果井底涌水无法抽干，积水深度大于100时，应采取水下砼施工方法浇灌，则用串筒伸至井底之上200，用料斗装料集中浇捣，每斗大于0.6m3/次，然后料斗对准串筒口拉开料斗下口，让料斗内砼瞬间卸下捣入桩底，如此连续浇捣砼至封底砼标高之面上200，最后拔起串筒抽干砼

5、表面积水，再在砼面加插构造筋14200×200（插入砼300，凸出砼面300）。：2质量技术交底内容18、钢筋进场必须有合格证，进场后应由监理现场抽样试验合格后方能使用。19、桩笼纵筋的驳接应优先采用焊接（总长在20米内采用闪光对焊，在20米以上在井内采用电渣压力焊接），接头位置要按规范要求相互错开且不少于500，同一截面的接头数不得超过50%。纵筋长度：长纵筋L1=H+45d-h-200，短纵筋L2=H/2+45d（其中H为桩净长，45d为桩顶锚入承台的45倍钢筋直径长度，H为桩端扩大头深度）。20、桩笼加劲箍筋，采用16级钢筋，做成封闭环形和三角形，接口采用焊接，单面焊接长度10

6、d，环形箍的外径等于桩径减去2×（70+d纵）。三角形箍为等边三角形，其边长等于1.732（D-140-d纵-d环）。21、桩笼圆箍用8钢筋制成，焊成闭口环形箍，单面焊接长度10d，箍内径按桩径减去140。22、钢筋笼采用井下绑扎法：在四角方位的四条长纵筋上标出加劲箍和环形箍间距加劲箍上标出长短纵筋位置往井内吊下纵筋（用塑料绳捆绑纵筋吊离设计桩底高度于井口的钢管上）往井内吊下加劲箍往井内吊下笼位支撑筋（320600，呈三角形布置）往井内吊环形箍（分10个一扎吊下）绑扎笼底至上两个加劲箍绑扎桩笼环形箍绑扎底层支撑筋（在笼底至上的第二个加劲箍之下部，支撑筋支承于护壁上口，在绑扎时，应先校

7、正桩心和保护层厚度）重复按上工序由下向上绑扎加劲箍、环形箍、支撑筋至桩顶。钢筋笼保护层用8U形2000每层4个，并焊接于纵筋上。23、桩超声波检测钢管预埋，根据设计要求，用铁丝2000把钢管绑扎于纵筋和加劲箍筋上，管底焊密封管口，管面用螺栓拧紧，捣完桩芯砼后管内灌满水。24、钢筋笼安装完毕，自检合格后，请监理工程师进行隐蔽验收，合格签字后方能下序施工。25、浇捣桩芯砼的准备工作：清洗护壁上杂物堵塞护壁预留的排水孔清理孔底余渣抽干井底积水架设砼料斗和串筒（串筒底离砼面保证不大于2000）复检桩心和桩顶标高及预埋件等是否正确。26、桩芯砼浇筑：采用商品砼，C25等级强度，坍落度为120160，抽干

8、井底水后即泵送砼入料斗，通过串筒灌入桩井内（串筒底离砼面不得大于2000），每浇灌10001200高停止泵送进行振实一遍，砼振实用高频振动棒振实，不得漏振，采取快插慢拔的方法，每次振动时间不少于30秒，至没有气泡振出为止。桩芯砼浇捣必须连续进行，桩顶砼的浮浆和水应清理出，保证砼高出桩顶100（以备后凿的高度）。27、如果桩孔内渗水多于每秒3公升，孔底积水超过常规无法抽干的，采用水下砼浇灌法施工，此时，砼标号应提高一级，则C30，水下砼的第一斗砼应0.6m3，砼导管底应保持插入砼下1000，随捣随升导管，桩顶浮浆或水应清理出，保证砼高出桩顶标高100。28、桩芯砼浇筑完成，应校正桩顶钢筋笼纵筋。

9、砼浇捣12小时后，桩顶表面要浇水养护且不少于7天。29、桩允许偏差：（见下表）序号项目允许偏差1桩心直径+100、-402桩中心位移偏差D/23桩垂直度1/2004桩径砼护壁±505桩垂直度（%）砼护壁0.56桩位偏移砼护壁507钢筋笼尺寸主筋间距±108钢筋笼尺寸箍筋间距±209钢筋笼尺寸笼直径±1010钢筋笼尺寸笼长±5030、桩护壁和桩芯砼，每条桩各做一组试件，试件按常规保养和试验。:3安全技术交底1、桩井开挖，其相邻两桩的中心距离必须大于4500，否则，要间隔跳挖。2、管理施工现场的电工、机工（包括发电机和空气压缩机的机工），电焊工、挖

10、土机司机、汽车司机、质量员、安全员、施工员必须持有效的专业岗位证上岗。3、参加下井作业的人员，必须经体检合格的男青壮人员，严禁女工和带病作业。4、空气压缩机必须经劳动局安全检查部门检验合格后方能使用，其它吊土机械和抽水泵等机械要经项目部机械负责人和安全主任检验合格方能使用。5、所有电线必须架离地面两米以上并架设牢固整齐，用电的机械设备必须一机一闸一漏电保护开关，严格执行施工安全用电的规程做法。6、第一节护壁必须高出孔口200，厚度为220。护壁内加8200×200构造筋且与砖圈连接。7、孔口护壁砼内必须插入614的1200高栏杆竖筋（间距均匀、插入砼内200，外露1000），在竖筋外

11、焊38钢筋，间距330，并沿四周挂设安全网。8、吊土机架的尾部自重必须大于吊物重2倍，否则应在机架尾部另加重物。9、吊土机架在井口的作业平台，用40×40×4的角钢和3厚钢板焊接制成半圆形，操作平台必须伸入井边护壁面内300且承重能力足够安全。10、井下的半圆安全钢栅，周边和横向主筋用18焊成，横向主筋间距500，纵向分布筋用8100焊成。安全栅在井深挖至4米下时必须设置，钢栅离井底3米高，并用216塑料绳吊住于井口栏杆竖筋脚处，并支承在护壁四周凸缘上，随开挖深度降低而降低。安全钢栅应与井口钢操作平台同一方位。吊土作业时井下人员必须暂停作业，并站在安全钢栅下面，吊土时吊桶不

12、准碰撞钢栅。11、每天早上开工前或间歇作业超过4小时复工前，都要进行对井内气体检测，用气体检测仪或用鹦鹉装入鸟笼内吊入孔底，在孔底时间不得少于10秒，经检测仪或检查鹦鹉生态正常后，确实无毒气后方可下井作业。12、井下作业前，必须做到先抽干井内积水和向井底送风不少于5分钟（风量不少于25L/S）、检查护壁无变化现象、检查照明和抽水及吊土机的电源电线符合要求、检查吊土机械或其它工具用具正常后才准开始作业。如发现有不符合要求的事项，必须报告上级由专人处理正常才准作业，决不勉强作业。13、如使用风炮作业，不准用弯折风软管的关气做法，应通知井上配合人员关闭送风开关。14、途中要在井底抽水，井下人员必须上

13、井口，严禁边抽水边留人在井底。抽完水必须切断电源，下井人员才准下井作业。15、井下照明应用24伏以下的安全电压和防爆灯，严禁使用花线。16、吊起的土或泥浆严禁倒在井口周围一米范围内，装土斗车严禁进入操作平台，吊桶装土或斗车装土量应低于表面100以下。挖出的土应有及时运出到指定的转运地点。17、井下有人作业，井上必须有人配合工作，而且井上人员严禁擅离岗位。井下作业人员的连续作业时间不应超过4小时。18、下井作业的人员必须系好安全带，安全带应系在井口上的栏杆竖筋脚下且要牢固、戴好安全帽、穿绝缘绝缘雨鞋。19、每井必须有18的尼龙软梯，吊人下井的吊笼应绝对安全，在上下井时，应控制均匀的升降速度，笼内

14、人员必须扶稳，每次起吊之前，应先作试吊两次，正常后方能吊起，严禁爬护壁上下井。20、下井途中或井下作业时，如发现护壁有变形或流砂和涌水量较大等不良预兆及异样气味时，应立即停止作业返回井面，把有关情况汇报上级，采取相应措施处理，确认安全后方能继续作业。：4安全技术交底21、井下如果要吊大块岩土石头时，井下人员装好或捆好石块后，井下人员返回井口再起吊。22、水泵和振动棒的电缆，应在电器至出15米范围用软塑料管套多一层，软管两头用扎线胶布密封。23、水泵、风炮、振动棒等电器严禁用电缆作吊重使用，应用塑料绳吊起，电缆还应在电器下绕多几圈多余的长度。24、下井内安装钢筋笼和装拆串筒或操作振动棒的人员，必

15、须系好安全带，安全带挂在井口的钢栏杆上。25、停止挖土或浇好桩芯砼，桩井口必须加盖安全盖，井口栏杆应在开挖承台基坑时才准拆除。26、浇捣桩芯砼时，在邻近10米以内的桩井下不准有人。27、开始电器和机械必须专人管理，严禁非专职人员乱动。严禁酒后作业和在井下或井上吸烟，严禁把物体抛落下井。28、一切作业人员应遵守安全生产和人工挖孔桩的有关规定，执行项目部的各项规章制度，听从指挥，不违章作业。29、施工现场应准备氧气袋、担架和必要的医疗药物。文明施工交底 1、进入工地的人员，必须正确佩戴工作证，穿统一的工作服，积极配合有关的工作检查。2、施工现场必须当班清理干净（分上午班和下午班），做到当班完工当班

16、清场，严禁有挖起的土剩余或散落在施工现场内，施工现场严禁有积水现象。3、施工的机架、工具、用具、电器、安全围栏等应当班清理干净，严禁有泥浆污染在其表面上。4、严禁光膀子、穿裤叉或穿影响影响市容的衣服在现场活动。5、在现场使用的帽、鞋、安全带、衣服和身体表面必须清洗干净，才准上基坑面。6、井口上必须做好防雨防晒的雨伞，雨伞应洁净完整，而且连系牢固。7、严禁在施工现场随地大小便、吃食品和吸烟。8、严禁在现场大声喧哗、敲击物体造成噪音、抛掷物品、乱写乱画、打架吵闹及一切非法活动。9、要爱护公物、节约材料、节约用水用电。10、要遵守文明施工的有关规定和项目部管理规章制度、听从指挥、不违规作业，做一个文

17、明的工作人员。交底部门：交 底 人：年 月 日承接部门：承 接 人：年 月 日单位工程施工质量技术交底施工单位：1工程名称分项工程名称静压桩基础施工部位质量技术交底内容 1、本工程采用静压桩机进行施工，首先进行压桩确认并做好试桩签证记录，然后才能全面进行施工。应按拟定的行机路线进行行走就位，施工时注意场地平整，确保行机的安全及施工质量。2、吊桩时要根据场地条件、桩机、堆桩的位置、桩长、桩重等具体条件决定起吊方式，避免损坏桩身，第一节桩桩尖应尽量在吊桩前焊接好，以节省时间。3、每条桩使用前应用墨汁划好以米为单位的长度标记，并自下而上标明所施压的长度，以便观察桩的入土深度。4、压桩施工时，由专人开

18、启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时记录桩每下沉2m的油压表的油压值，油压值达到施压荷重后进行稳定。5、根据桩位定位标识，确定桩位时，要做好监控工作。并经现场施工人员确认无误后方可施工。6、桩就位后，用测量锤从桩机下面及侧面检查桩机塔架竖杆及管桩的垂直度，当超出允许偏差时，应及时调正垂直度。7、管桩插入土50时，再用测量外向锤从桩机下面及侧面检查并用重球复核垂直度，垂直度偏差应小于0.5%，超过时应起锤重插，直到满足垂直度要求为止。8、垂直度调整完毕后，在机长的指挥下，全体机组人员相互配合，负责组织好压桩。当第一节桩压至焊接高度时（离地面高度600）便进行下一工序，进行桩身焊接。9、焊接：当

19、第一节桩压至焊接高度时，桩机停止施工。焊工用铁刷清扫桩头干净。机长指挥桩机操作人员将上桩吊起，焊工作桩头对正、检查桩头对接缝隙，待对接缝隙达到规范要求后，此时吊机停机，焊工开始施焊。焊接采用180度对焊焊接，施焊完成要冷却10min，并经现场施工员、监理工程师检查符合规范和有关标准要求验收合格后，便开始继续压桩。10、当压桩力达到设计施压荷重时随即进行稳压。要求复压不少于三次。11、严格按照设计要求进行施工作业，桩身、桩帽的中心线应重合。当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。12、桩头高出地面部分可视实际情况进行切割，严禁碰撞、强行拉断。安全技术交底 1、正式开工前所有的施工人员进行

20、三级安全教育，对特种操作人员进行专业性安全教育。操作人员持证上岗。2、加强现场机械设备及操作人员的管理，对机械设备及时维修和保养，进入现场的车辆必须统一管理指挥。3、上下岗或交班、交接作业时，应先进行工程技术交底，做到心中有数。4、定期对电气设备进行检查及各电动机具的安全装置，非专职管理人员不得动用。5、桩机配全相应的安全装置，各种钢丝绳要定期检修及时调换。6、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，施工现场不得穿拖鞋，非压桩施工人员要离开桩机30米以外。7、管桩堆放必须支垫平衡，操作人员应相互配合，发现特殊情况应及时处理。8、凡有高压线、地下隐蔽管道与桩施工有关连的设施，

21、要设立安全标志，保证设施及人员安全。9、发生交叉作业时，协调好各桩机班组的施工安全工作，保证安全生产。10、基坑有积水时，要做好排水措施，以防压桩时泥水飞溅。11、与当地的分安部门密切联系，组织联防，搞好治安工作，特别是夜间的治安工作，确保正常的生产秩序。交义部门：交 底 人：年 月 日承接部门：承 接 人：年 月 日承台、地梁挖土、地模工程施工技术交底施工单位： ：1工程名称分项工程名称承台、地梁挖土、地模施工部位一、承台、地梁土方施工1、本工程的承台、地梁土方施工是采用人工挖土，人力手推车、塔吊配合作场内运土，挖土机和自卸汽车配合作场外运土。普通承台、地梁及中筒大承台土方的运输，深度在20

22、00以内利用人力手推车运土，深度在超过2000以上利用塔吊、手推车相结合的方法运土。凡地梁、承台开挖出的土方都要运到预先划定的地方堆放。2、地梁、承台的土方开挖宽度按设计宽度加砖模的厚度再增加50，挖土深度按设计高度加砼垫层厚度。挖土深度超过1000以上时挖土宽度另增加放坡系数（详见下第七条）。3、土方开挖前，要根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线。设置控制轴位桩和水平桩，放出挖土灰线，经检查复核并办完预检手续。4、开挖承台土方前，要预先考虑大承台的排水或降低水位工作，做好土壁加固用的机具和材料准备（包括木枋、模板和潜水泵等）。5、夜间挖土、拉土，要根据需要准备好照明设施，在危险区域设置明显

23、的警示标志。6、承台、地梁开挖应按放线定出的开挖宽度，分块或段分层挖土。采取在四侧或两侧直立开挖或放坡（放坡按挖土深度确定），以保证施工操作安全。7、地梁土方可采用直立壁式开挖，承台挖土深度超过1000，小于1500，按1：0.1放坡；深度超过1500，小于2000，按1：0.150.20坡度放坡；深度超过2000,小于2500,按1:0.200.25放坡；深度超过2500,小于3500,按1:0.250.30放坡；深度超过3500,小于4500,按1:0.350.50放坡。8、当开挖承台的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地的限制，需用较陡的边坡而土质较差，应采用临时支撑加固，开

24、挖宽度较大的承台，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸的限制不能放较大的坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖保护坡脚。当开挖深承台时，则采取半永久性的，安全可靠的支护措施。9、承台、地梁开挖程序一般是：测量放线切线（按线边凿开原地下室基坑板底砼垫层）分层开挖排降水修坡整平留足回填土方等。相邻承台开挖时，应遵循先深后浅或同时进行施工的程序（中筒承台及中筒周边相邻承台土方的开挖，要先开挖中筒承台土方，并要待中筒承台土方及其砖模施工完成后，才能开挖中筒周边的承台）。挖土应自上而下分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不能及时修整时，可每1000左右修边一次，至设计标高

25、，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过15。10、开挖地梁不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。对普通软土，可自上而下分层开挖，每层深度为300600，从开挖端向后倒退按踏步型挖掘，对粘土、坚硬粘土或碎石类土，先用镐刨松后，再向前挖掘，每层开挖厚度150200，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。11、基坑放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3000左右做一条，以此线为准进行铲坡。挖承台大面积土方时，从地面下挖1000便可开始刷坡，挖至距离坑底500时，应沿坑边每隔20003000高差打入小木桩（竹签），并注明标高，同时配备水平仪进行测量找平。

26、由两端轴线（中心线）引桩拉通线，或用经纬仪投测检查槽宽，修理槽边铲平槽底清除余土。12、地梁开挖应尽量防止对地基土的扰动。挖好后不能立即进行下道工序时，应预留150200一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。13、在水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和小集水坑，将水位：2降至坑底以下500，以利挖土，降水工作应持续到基础各工序的完成（包括砼垫层、砌砖模、钢筋绑扎、浇底板砼）。14、开挖承台、地梁时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用相同的土补填，并夯实至要求的密实度，或用砂、碎石补填并夯实。15、在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层，应通知

27、设计院有关人员到现场处理解决。16、雨期施工时，承台、地梁应分段分块开挖，挖好一段浇筑一段砼垫层，砌好砖模，并用木枋板支撑好砖模，及时做好排水沟排水和抽水。同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时放缓边坡破度，或设置支撑，以防坑壁受水浸泡造成塌方。17、电梯核心筒的开挖，按二级放坡（放坡坡度为1：0.25）和在中间设置工作平台1000的方法施工。即基坑挖土深度在2500以内的上段，其上口开挖边线离开承台外边线2500，下段上口开挖边线离开承台外边1000。开挖边线确定后，然后按放坡尺寸往下开挖。18、承台地梁挖至基底标高，要会同监理公司进行验槽，并做好验槽记录，作为施工资料。19、挖运土时，测

28、量控制定位桩，水准点要注意保护，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉、平面位置标高和边坡坡度是否符合要求。20、坑（槽）开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程中要做好保护，不得随意损坏或拆除。21、基坑（槽）的直立壁与边坡，在开挖后要防止振动或被雨水冲刷，造成失稳。22、基坑（槽）开挖后，如不能及时浇筑垫层或砌筑地模砖，应预留150200厚土层，在施工下工序时再挖至设计标高。23、施工注意事项：基坑（槽）开挖，应设水平桩控制基底标高，标桩间距不应大于3.0m，并加强测量检查，防止超挖，如发现局部超挖，应采用砂碎石等分层（分层厚度为300）回填夯实。土方开挖先开挖深基坑，分层分段进行，完成最

29、低处的挖方，形成一定坡势，以利泄水，并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。雨期施工应连续作业，基坑（槽）挖完后应尽快进行下道工序施工，以减少对地基土的破坏。在地下水位以下挖土，应采用有效地降低地下水位措施。在坑底往下开挖集水坑，将水位降至开挖底层以下500，防止发生流砂，同时在坑内安装潜水泵，派专人抽排水。二、砼垫层1、承台、地梁垫层砼使用商品砼。砼由商品供应厂家运到施工现场指定地点后，然后经过搭设的流槽塔吊输送吊运到地下室基坑底原砼垫层面上的集装斗或槽，再用人力手推车拉到需浇捣的基坑（槽）浇筑砼垫层。2、砼垫层浇灌前，要先做好计划，提前把砼的浇灌数量、强度等级、坍落度提供给商品砼厂家，以做好水

30、泥、砂石的检验及配合比的配制和砼的供应工作。3、垫层砼的强度等级为C10，浇灌厚度为100。4、浇灌垫层砼前，要在基坑、槽底每隔1000用小木桩或竹签按测定好的垫层面标高，打好控制点，以控制垫层砼的厚度。5、砼浇筑时，要按标高点随捣随抹平压实。6、地下室底板底面的垫层砼，要待每块（段）地模完成后进行（原砼垫层面超高的部位要凿除）。7、砼终凝，要及时派人淋水养护和进入下工序地模施工。三、砖模施工1、砖胎模用红砖砌筑（除中筒挖土深度超过2500的部位外）。砌筑砂浆强度等级为C10：3水泥砂浆。地模外表面不作抹灰处理，砌筑地模砖墙操作工艺按常规方法施工。砌筑时要求砂浆饱满，灰缝平直、墙体不漏水。2、

31、红砖运输：红砖材料运到现场经验收合格后，用塔吊或流槽（流槽搭设要根据现场实际情况而定）输送到地下室基坑底垫层面，然后用人力手推车运到需砌筑的位置砌筑砖模。3、砖模砌筑之前，要先在已浇筑的承台、地梁不同的深度采用不同的砖模厚度：地梁砖模采用120厚，同时在砖模外侧（回填土面）每隔2500左右加砌120×240的墙垛。承台砖模在1200以内采用120厚；深度在1200至1800处采用240厚；深度在18002500处采用370厚（深度在25004500的采用砼浇筑）。地下室周边的承台、地梁外侧240厚红砖砌筑。电梯核心筒基坑挖土深度在2500以内采用240厚红砖砌筑，挖土深度超过2500

32、以上至4500以内采用C20砼浇筑，砼墙厚为200250，墙底部350高处为300。砼墙内沿水平高度每隔500设两根10通长钢筋。5、砖模砌筑时，要注意几何尺寸的准确，砖模外侧回填时要用木枋支撑（核心筒用钢管搭满堂红支撑，满堂红架要待基坑钢筋工程完成，并做好支撑加固后才能拆除），以防止砖模受土压力或下雨时变形。6、大型基坑深度超过2000以上的砖模砌筑可向外斜0.5%砌筑，斜面砖模用红砖平铺砌筑，表面用1：3水泥砂浆抹平。四、土方回填1、砖模砌筑完成后隔天才能进行土方回填，以免土方将砖模挤垮。2、砖模回填土方时，要在砖模内每隔1000设置对顶撑。土方回填要在砖模两侧对称回填。在回填过程中，若遇

33、砖模有被挤压变形的情况，要立即停止回填，待将砖模复位，支撑进一步加固之后继续回填。3、回填要用手护式打夯机分层夯实。4、每块段回填土完成后，即可进入下工序的地下室底板底面的砼垫层施工。五、安全技术交底1、工人进场施工时，必须戴好安全帽，系好帽带，不准穿拖鞋。2、严格遵守施工现场的安全生产制度，不违章施工。3、基坑开挖时，两人操作间距应大于3000，不得对头挖土，挖土应由上而下，分层分段施工按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土或采用底部掏空塌土方挖土。4、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时要随时注意土壁的变化情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，要及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采用

34、不放坡开挖，应设置临时支护。5、深基坑上下应先挖好阶梯或撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。6、塔吊运土时，吊斗下面不得站人，卸土应离开坑边1000以外，以防造成坑壁塌方。7、用手推车运土，要先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞。8、在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1000以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。9、基坑（槽）土方开挖完成后，应马上进行砼垫层和地模砖施工，防止敞露时间过长，造成塌方。10、深基坑砌砖、转运红砖时，不准往坑内抛砖，要用人工传送，塔吊吊料或流槽下料。11、砂浆机搅拌砂浆时，发现有东西塞住时，要切断电源停机检查，不能未停机

35、就用手或木棍、钢铲伸入搅拌机内乱摸乱撬。12、严禁砂浆机搅拌时，用铲伸入机内铲浆（必须停机后倒出砂浆）。：4六、文明施工技术交底1、严禁在施工现场大小便，严禁在施工现场吸烟和吃食品2、必须做到工完场清，工作面和机械设备每班必须清理干净（分上午班和下午班），清理的垃圾余泥、砖碎按指定场地堆放。3、不准在施工现场乱抛东西，乱倒污水。4、不准在工地上追赶打人骂人，严禁乱敲东西制造噪音。5、未经批准，不准夜间超时作业。6、必须做好互检、交接检和隐蔽检查验收工作，按要求填写有关表格。交底部门：交 底 人：年 月 日承接部门：承 接 人：年 月 日模板工程施工质量安全技术交底施工单位： ：1工程名称分项工

36、程名称模板工程施工部位质量技术交底内容一、材料的选用1、地下室模板工程全部用规格为915×1830（18厚）的胶合板（其中外墙外侧及顶板面板的小块补板用旧胶合板，其余均用新胶合板）；±0.00以上柱墙用规格1220×2440(18厚)黑漆胶合板,梁板用规格915×1830(18厚)的胶合板。2、地下室及±0.00以上的柱墙、梁板均用经二次刨直压光的45×95的云杉木枋。支顶用48×3.5钢管和铸铁扣件。对拉螺栓用高碳钢12螺栓和刚度够的PVC硬胶管及硬胶杯顶头。二、模板安装前，要检查上道工序是否通过交接检验收合格，并办好验收

37、手续，若未做好验收或验收不合格不准安装模板。墙柱安装模板前，应把模板面清理干净。刷好脱模剂（不许在楼面模上钢筋后再刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。三、工期要求：施工班组必须按项目部或现场工长下发的施工任务和工期（开始和完成时间）组织施工，确保工期的完成。各分项分部工程施工开始和完成时，班组必须要有现场主管工长签名证实的工期时间，以作为结算工资的依据，否则作有意拖延开工和不按期完成处理。四、模板制作安装（本工程采用柱墙与楼板一次性安装完成）一）模板制作1、模板加工制作前，要根据图纸尺寸或变更通知的要求预先统计好各种柱、墙、梁模板的规格和数量，并经复核无误后，才能进

38、行放样加工制作。加工制作好的模板要逐一进行复查，经复核无误后的柱、墙、梁规格分类堆放。2、为保证砼成型后的质量，模板考虑在现场车间集中配料加工制作，统一发放安装，以后模板安装现场上不准使用电锯再加工模板材料。模板制作时，要根据模板的大小及各种规格配件的尺寸，合理配料，以提高材料的利用利用率。3、柱墙模高度超过4000以上时，模板面中间要考虑留设砼浇灌口，墙面留孔800×1000，间距2000，柱面按截面尺寸留孔，宽600至800，高1000，洞口补塞模板要精细加工制作，保证洞口上下接缝无漏浆。4、模板加工制作时，要考虑周边外墙柱外侧上部有结构的上下层交接处模板要高出作业层200。即墙

39、柱上下楼层交接处上200，下400范围内另加工制作高600，长度按墙的模板，不连通下部墙模板，该段模板浇砼后暂不拆除，以作连接上层模板的安装。5、模板制作完成后，要根据各区段、栋号、规格分类堆放整齐，并编好号码，模板安装时，要认真对照图纸，按号就位。二）模板安装与拆除1、底板集水坑，电梯机坑或槽的模板要用预先加工制好的底模和壁模（模板加工时要考虑集水坑底板和侧板正好是一整块模板时，要将其分成两小块，安装时再用小木枋把两小块模拼装在一起，以利浇灌砼后的模板拆除）运到现场拼装，安装时，先在坑或槽底，侧壁钢筋上按位置尺寸焊好支撑钢筋，然后将半拼装的坑或槽模放进坑或槽内组装并用木枋支撑好。为防止浇砼时

40、，箱槽模板浮起，要在箱槽板面加压48钢管500一道，再用810钢筋绕住钢管并穿入底板底层钢筋伸紧后用电焊将穿入钢筋两端头焊牢。2、地下室外与底板交接处上500处的模板安装。安装前要按标高定好底板厚度尺寸，：2质量技术交底内容然后用1416钢筋600长，在墙内外侧按模板安装位置每隔500焊好支承、竖向和支撑钢筋。安装时把预制好的模板放在焊好的支承筋上，将模板作临时固定后，在止水钢板下50处钻孔穿与墙壁同宽的12止水螺栓，间距500一道，然后在模板两边外侧各压上两根钢管加蝴蝶扣，再通线校正模板拧紧螺丝加撑固定。3、墙模板安装：核心筒、周边外墙、内墙、水池壁墙模板采用18厚胶合板现场拼装。压脚板采用

41、150宽18厚胶合板、木枋和48×3.5钢管做模板外侧竖档和横档，螺栓、硬胶PVC管、胶杯顶头作穿墙拉结和取出螺栓、控制墙厚度之用。模板安装前，要放出模板控制线（控制线离墙边300或500）和边线及标高，并将墙体开孔位置放在底板或楼板上，用红油漆做出明显标记，然后按边线位置钉好压脚板。在施工底板或楼板（顶板）时，有翻口的墙体在翻口段400内墙体上埋设12拉杆，水平间距为450，用以固定上部的墙体模板，无翻口的墙体侧在墙体两侧离墙约300处埋设25钢筋短桩（钢筋埋设深度根据楼板结构厚度确定，外露约150），钢筋桩间距不超过800，用于墙模根部的固定。按照钉好的压脚板先安装外墙或内墙一侧

42、的模板，初步矫正并固定后穿设对拉螺杆，再安装另一侧模板。模板外侧先竖木枋侧放，间距为300，水平压管用248钢管在距墙根部200处起，每往上450压一道（地下室、转换层的墙模板安装高度，先安装至梁底，待上部梁的钢筋绑扎完成并通过验收合格后，再安装梁上部模板，标准层墙模板一次性安装到楼板底或板面外侧以上）。模板安装时要特别注意外墙外侧上部有结构的上下层交接处模板高度为600，长度与墙同长（即该交接处模板安装要高出作业层200，楼层下400），下层砼浇灌后该交接处模板暂不拆除，以作上层模板安装的底部连接和固定。对拉螺杆用12高炭钢或钢筋制成。穿墙水平、纵向螺杆间距均为450。外墙、水池墙及

43、7;0.00 以下至顶板面段有回填土的围护结构墙用对拉螺杆中间焊设一60×60×4的止水片，两端设挡铁，挡铁与模板之间垫胶杯，待砼浇灌后把挡铁外部螺丝头割断后用防水砂浆修补平整。内墙对拉螺栓外套硬塑料PVC管，套管两端设塑料胶杯，拆模后螺栓和胶杯均可取出重复使用。所有穿墙螺栓要同时拧紧。墙模板斜支撑的固定方法：在泥地上用打钢管桩，在砼板上可利用预埋25钢筋和810钢筋环作底部固定点及用48钢管、铸铁扣件作支撑，用10钢丝绳加花篮螺栓或用可调螺杆调节校正模的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角不大于45°；固定点埋设：墙高在4000以内每隔2000设一道，墙高超过4000以

44、上每隔2000设二道。墙体开孔的侧边（与墙体模板的交接面），模板拼缝处，模板与混凝土接触面处等都要粘贴海绵条，以防止漏浆造成烂根、蜂窝、麻面。外侧壁后浇带由于设有钢板止水片，模板内侧止水片中间处双层6×6眼孔的铅丝网一道，且铅丝网边要倒向安装模板面，以防止漏浆，外侧壁后浇带模板及钢板止水带片、铅丝网的安装要先于墙体模板的安装。当墙高超过4000时，模板中间要留设砼浇注口（具体位置规格按模板加工）。墙模板底脚要留200×200生口模板，间距1000，待将模内清理干净后，封闭生口模板。4、柱模板安装1）柱模板均要进行翻样设计，统一制成定型模板，现场进行拼装。地下室、架空层的柱分

45、两次组装完成：第一次先安装到梁底，第二次柱与梁接头处模板待梁钢筋绑扎完成并验收合格后再安装。2）柱模安装之前，先要放出柱子边线及300控制线。按放线位置钉好压脚板。合模之前，柱子区域内的杂物应彻底清理。3）在施工底板或楼板（顶板）时，在距柱边约300处埋设25短钢筋桩，每边不少：3质量技术交底内容于两根，从四面顶住模板，以防止位移。4）安装就位预拼成的各片柱模前，先将相邻的两片模板就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定。然后在两模板的边角处钉上铁钉连接紧并作临时支顶，安装完两面模板后，再安装另外两面模板，然后加竖枋侧放、钢管箍和穿螺栓加固。5）柱模外侧竖向木枋间距不大于250，角边必须有竖向木枋

46、，中间分布布置且接头要互相错开搭接不少于500。柱水平围箍从柱根部上200起每450一道48双钢管，12螺栓加双螺母两个方向对拉，并加塑料PVC管套、胶杯顶头，保证柱截面尺寸准确，螺栓在砼浇筑后取出再用。6）当柱截面大于600时，中间水平方向间距400，垂直方向间距450，各设一道12对拉螺栓。柱高大于3500时，柱每侧中间（柱箍外侧）加立竖向钢管， 竖向钢管用扣件与柱箍管上中下扣紧，扣接点不少于四个，竖向管间距500一道。柱模设拦杆、斜撑固定，浇砼时要在楼板预埋20钢筋桩和810钢筋环，支撑柱模时，每边设两根钢管，固定于事先预埋在楼板的钢筋上，用10钢丝绳加花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂

47、直度，拉杆或斜撑与楼面夹角不大于45°。边柱亦采用钢管斜支撑两道用10钢丝加花篮螺栓拧紧对边，即支斜撑又拉紧的方法加固校正柱模。7）所有柱模安装都要在底脚处预留生口模板200×200和高度超过4000的柱模，要在柱中部留设600800×1000的砼灌注口，以便于操作。8）将柱模内清理干净，封闭生口模板，要办理柱模预检手续。9）柱模安装好之后，因楼地面不平整造成模脚高低不平，不堵塞砂浆会外漏，造成蜂窝烂脚现象，所以用1：2水泥砂浆或海绵条来塞柱模脚缝隙。柱模接缝用海绵条贴缝。5、梁、板模板安装1）梁、板模板的支撑除转换层采用满堂钢管架安装外，其余均用门式架配以可调式

48、单支杆和顶托（碗扣）支承和45×95的枋木，第二道背楞为45×95枋木；梁底、梁侧板采用18胶合板。门式架的间距不得超过900，当门式架的脚部采用顶托（碗扣）倒放反向支承时，顶托下必须设置50×100枋木垫起。2）梁跨度大于4000小于8000时，跨中应起拱，起拱高度为全跨的2；梁跨度大于8000时，跨中起拱高度为200。3）梁侧板的固定当梁净高小于600时，梁侧模板可采用压脚板，50×10枋木压旁，用斜撑固定（见附图）。当梁净高大于600时，应在梁内设对拉螺栓。第一道对拉螺栓距梁底至上250；当梁顶高度距第一排对拉螺栓的距离大于400时，应再设一道对拉

49、螺栓，对拉螺栓的排数垂直距离不大于400，水平间距不大于400500。4）为防止浇灌砼不慎而造成对后浇带梁底处灌满砼并影响其它部位，应在后浇带梁底板安装时，在后浇带中间留出100的间距不设梁底板，但梁侧板不留设，应通长安装。5）地下室顶板地下室顶板模安装：顶板先安装梁底板和梁高小于400的梁侧板及平面板；余下未安装的梁侧板及平面板要待梁钢筋绑扎完成并经过验收合格同意隐蔽才能安装。同时在已安装的梁底板每隔3000要预留20×200的清扫口，等模内清理干净后封闭。梁模安装顺序：框架梁：标高引测搭设支撑架体铺设立楞枋铺设次楞枋铺梁底板插入梁筋绑扎支梁侧模加木枋及对拉螺栓。次梁：标高引测支撑

50、架体铺设梁底楞枋铺设梁底板支梁侧模固定。楼板：标高引测支撑架体铺主楞次楞板模。：4质量技术交底内容6）主次梁同时支模时，先支好主梁底板，经轴线、标高校验无误后，固定、安装梁测模板，根据次梁的截面尺寸，在主梁上留出次梁梁口位置，安装次梁梁底，校验轴线、标高无误后，安装次梁侧板加以固定。7）转换层梁板支顶采用48×3.5钢管满堂红搭设。经计算楼板顶撑间距为800×800，梁位置的顶撑间距为350×350，水平拉杆在支顶的底脚上200处设一道扫地杆， 然后往上每隔1600沿水平面相互垂直于支顶设置一道。支顶与水平拉杆每一个连接点用一个扣件连接。梁、板底木枋可采用水平面杆

51、支承（支承梁、板底木枋的水平杆与支顶连接点要附加多一个扣件即两个扣件一个连接点）或用可调螺杆顶托穿入支顶顶部管内调节支承梁板底木枋。8）楼板模板安装时，先在梁测模板上钉上50×100企木枋，钢管及门式架作支撑，间距为900，在顶托上设双根50×100枋木主楞，在主楞上设50×100次楞枋木300400间距，最后在次楞枋木上铺设18厚胶合板模板，模板同时压平内侧面与梁侧企枋钉牢。一般按“先内后外，先近后远”的方法一间一间密铺模板。9）楼层的厅房与卫生间、厨房、阳台标高不同的交接处，要用L40×4角钢分隔，并按标高、位置焊接10钢筋支脚支撑固定好角钢，以控制

52、好该处的标高差。6、楼梯模板安装楼梯模板每个楼梯配制底模三套、面模两套，楼梯模板由楼梯底模、外绑侧模、挡木、踏步侧模，搁栅牵杠、反扶梯步；斜撑、吊工、托木支撑等组成。楼梯底模，外绑侧模，踏步侧模采用18厚胶合板。搁栅、牵杆、托木采用50×100木枋，支撑采用钢管支顶800间距，顶托上用双根50×100木枋。挡木反扶梯基、吊木斜撑则采用规格的木板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再安装梯底模板，然后安装楼梯外绑侧板，外绑侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线钉好固定踏步的挡木，然后在现场装钉侧板，踏步高度要一致，特别要注意下一步及最上

53、一步的高度，必须考虑楼梯的装饰厚度，作出调整。7、凸窗板安装：外挑凸窗台板、窗头板（窗头面板待钢筋绑扎完成后，用模板封闭，用14#铁线加固）连同楼层柱墙模一齐安装。窗侧企板连柱的可预留钢筋作第二次安装，连砼墙的要作一次性安装。8、模板拆除1）拆模前，施工班组长或分管木工施工员必须根据工程部位，砼浇灌时间、构件形式，填写拆模报批表交项目部和监理审批，经同意后方可通知施工班组拆模。 2）墙、柱模拆除要在砼浇灌24小时或保证棱角完整无损情况下进行。3）模板拆除顺序一般为先支的模板后拆，后支的模板先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4）底模拆除必须符合下表规定现浇结构拆模时所需砼强度表结构类型结构跨度

54、（m）砼达到设计强度标准值（%）板25028758100梁8758100悬臂构件1.2751.21005)按照设计要求,后浇带砼要待主体钢筋砼结构完成45天后方可浇筑。在后浇带砼浇筑：5质量技术交底内容前，其两端的梁板属悬挑构件，故必须采取临时支撑措施，梁板下的临时支撑利用梁板支模时此部位的两排门式架，在支梁部位另外增搭间距为450的钢管立杆加水平拉杆二道，不用增加板。此部位的支撑结构模板应在梁板安装时加以考虑，形成体系。拆模时，此部位的支撑模板不拆除，不能在模板及其支撑系统拆除后再进行安装，上下层支撑应相互对应。6）当上层结构正在浇砼时，下层结构模板和支撑不得拆除，再下一层结构模板应视砼楼层荷载和本层砼强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，砼达到设计强度即可拆除，达到设计强度80%时，保留部分支撑，其支撑间距一般不大于3m。五、模板质量通病防治措施1、梁模板：通病现