胶印UV初次试机步骤及异常故障解决方法

1、胶印UV初次试机步骤及异常故障解决方法（一）润辊1、所谓润辊是指UV胶辊初次上UV油墨印刷前让胶辊充分适应UV油墨特性，产生良好油墨传递性能，对胶辊适应的预处理操作。全新胶辊的润辊：总的时间胶辊装好后持续运转不低于12小时，加上UV调墨油或者UV光油到墨辊上用5千8千的车速空转。刚开始上最好用UV调墨油。此时现场一定要有人值守，仔细观察如果发现墨辊上调墨油减少、发干，必须马上再添加防止墨辊干燥运转发热烧坏墨辊。连续空转5个小时以后，洗车去除墨辊上的调墨油或光油。此时再用UV油墨转到胶辊上，运转查看，UV油墨在胶辊上的传递性能，用手指摸一摸上墨的胶辊看，油墨在胶辊上有无发干的现象。若发现油墨在胶

2、辊上干燥，必须马上洗车，洗干净后再用上术方法继续进行润辊。此时若观察到油墨在胶辊上明显无干燥现象。可再加上适当油墨和较为大量的调墨油混合到胶辊上继续空转运行。密切观察胶辊上的油墨有无干燥，适时加入调墨油，保持胶辊在湿润的环境下运转。再运行46小时可洗车印刷。最好是能安排到第二日早上再洗车，上墨印刷。洗车后胶辊上的洗衣车水一定要挥发干净再下墨。否则会出现UV油墨分子结构改变造成不干燥现象。若连续润辊12小时以上还会出现UV油墨刚传递到胶辊上很快干燥的现象，和客户沟是否能联系胶辊供应商来讨论原因。2、印刷过普通油墨的UV两用胶辊初次转换UV印刷的润辊。（1）先洗车去除胶辊上的普通油墨。（2）在墨辊

3、上加入适量的减粘剂或去渍膏，空转运行十分钟左右再洗车，去除墨辊转为深层吸收的普通油墨。（3）参照新墨辊初次润辊的方法操作。已使用过的墨辊润辊时间一般较新辊时间短，大概46小时可转换完成。（二）润版液的配比1、酒精比例，酒精在普通的印刷中为8%13%之间，转成UV后的配比在原基础上加5%左右达到13%18%之间，不同的印刷机可能会超出上述范围。2、水斗液的比例，正常使用在为普通印刷减少三分之一，建议使用UV专用水斗液，普通水斗液也可使用。切记不可加入量过大。初次使用必须将水路清洗干净，重新配制。（三）印刷操作时注意要点由于UV印刷的承印物大多为非吸水性材料，相对于普通印刷来讲控制上要求更严格（宽

4、容性更小）特别注意的是初使用者，对UV油墨特性不了解，油墨量控制不适应，容易墨大，水大，造成油墨乳化现象。（因为UV油墨粘性大，油墨转移效果相对比普通油墨差，所以调整墨位时相对会比普通大些）印刷品不干现象。（四）UV功率的设置和开灯的教量1、总干部份灯管必须全部开启，色组单支根据需要放置在相应的色组开启。2、总干灯的功率百分比设定为100%，额定电流根据灯管的参数，设定为8090之间，单支灯的额定电流与总干相同，功率百分比相对较小设定在40%70%之间。（五）第一次试机的操作当开启UV灯待预热完毕指示灯点亮后方可印刷。印刷前须准备，500张以前上的过机纸作为试机材料。开始印刷必须一次连续开上1

5、00张以上过机纸后再拿出检测的承印物，查看印刷品上油墨的干燥度和附着力。切不可一次开几张就拿来查看效果，作为判断初次试机可适应降低车速看。当检查印刷品达到印刷要求后立可批量印刷。（六）初次试机遇到的一般问题1、UV油墨下墨不顺畅，容易在墨辊上干墨。主要原因有：（1）胶辊的润辊时间不够。（2）胶辊的自身制作中存在的问题。2、UV油墨不干，轻轻一擦就掉。此种问题的原因有（1）胶辊没有清洗干净。（2）有洗车水存在胶辊上没挥发干净就下墨。（3）印刷时水路开得太大造成油墨乳化。（4）胶辊做得太软容易吸收洗车水或其它油性成份造成不干现象。前三种情况按照相应的方法排除就能解决。第四种是要求客户以胶辊厂家沟通

6、解决方法看一看效果，否则只有重新做胶辊。前三种可能情况每次处理完须开新墨再试。（七）对于UV油墨完全不干的排除方法在印刷时有时会出现开了几百张过机纸后油墨都一点也没有干燥的现象。此时应采用排除法逐一确定问题是在UV灯、润版水路、胶辊、橡皮某一方面的原因。1、 先排除水路法，关闭润版水上实底版看一看有无改善。2、 洗车换另外一种生产厂家的油墨。确认油墨有无问题。3、 将油墨用手指上少许涂在承印物上一定要将油墨推散不能堆太厚。将UV的运行合压信号短接纸张从印刷机走过时无须合压，下水路，墨路，观察油墨有无干燥以便确认UV灯功率是否够大。4、 更换新的UV橡皮布观察效果。5、 拆下一条洗干净的胶辊，上

7、少许新油墨在胶辊上放到印刷品上反复推压将墨推散。再将纸张过一次灯，观察干燥的情况，以确认胶辊有无问题。（八）印刷中反拉现象的解决在印刷中某些印刷品需在前一座上白墨经过中间色组灯进行预干燥，再在干燥的底墨上印刷图案，印刷中会发现部份的白墨会被后几座的油墨反拉在橡皮布上纸张露出小块或小点的原底。此种现象多出现在印刷金银卡电度纸张中发生。发生现象的原因可能有（1）色组间UV灯功率过大，白墨干燥过度。（2）金银卡纸的底漆未做好。当发生后降低色组灯电流后现象仍然存在。应为第二种原因，客户应告诉纸品供应商做好下一批次纸张的底漆处理。此时临时解决方法有：1、更换全新橡皮布。2、印机空转待胶辊发热再印刷。3、在拉墨的后几座油墨中加入适量UV减粘剂（35%）。4、第一座白墨中加少许UV增强剂，提高白墨的附着力和增加油墨面的滑爽（不能超3%）注意有后工序覆膜、热转移、冷转移、烫金、烫银上光等须慎用，以免影响后工序。若是胶片印刷拉墨