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文档简介

1、有机热载体锅炉安全事故及处理方法一、燃烧爆炸事故1、燃烧爆炸的原因(1)导热油的闪点低，渗透性强，热值高易燃。(2)导热油在运行中漏入炉膛内着火燃烧，使炉膛内温度升高，炉内压力增大。二、超压爆炸事故1、超压爆炸的原因(1)导热油中含有水分，短时间内迅速汽化，压力骤然增加，导致炉内导热油盘管超压引起爆炸。(2)锅炉内导热油盘管有空气进入，导致气侧局部温度超高，强度降低发生爆炸事故。(3)锅炉内导热油盘管有空气进入，导热油与空气混合在高温下发生爆炸。(4)导热油中含水蒸气或热油管路出现故障，造成锅炉超压，甚至爆炸。(5)没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或者上述装置失灵。2、超压爆炸事故的处

2、理(1)立即进彳f排气/汽或泄油，使压力降低。(2)无法降低压力或已发生爆炸，应按紧急停炉操作。三、鼓包、爆管事故1、鼓包、爆管的原因(1)导热油在高温下会发生分解焦化，分解物会部分沉积附着于金属表面，从而导致受热面传热不良，形成鼓包甚至发生爆管事故。(2)使用不合格的劣质油或则再生油，运行中残碳等杂质沉积在受热面，使之鼓包甚至发生爆管。(3)突然性停电，导致炉内导热油不能循环停滞超温。(4)热油泵工作不正常，循环流量过低，导致管道内导热油超温。(5)未按要求进行开停锅炉，导致导热油质量下降或管道鼓包。，(6)过滤器选择不当，不能有效拦截油中杂质而沉积在管壁上，使之超温。2、鼓包、爆管的处理(

3、1)鼓包可在启动备用锅炉后，按正常停机程序处理。(2)爆管事故应按紧急停炉处理。四、泄漏事故1、泄漏的原因(1)非焊接连接处松动，阀门、法兰密封填料材料选择不当。(2)新装法兰迫紧未按规定进行热紧固。(3)焊接质量差，热媒输送管道焊缝存在缺陷。(4)导热油超温或热油管道存在大量气体或水蒸汽，引起管道震动甚至损坏。2、泄漏的处理(1)紧急停炉(2)查找原因，及时检修。五、停电事故1、停电事故的原因(1)供电线路或则供电设备损坏。2、停电事故的处理(1)通知车间用户。报告上级领导。(2)联系电气值班人员询问故障情况及抢修回复情况。(3)若备用电源未受影响，立即切换备用电源，恢复设备运行六、爆沸事故1、爆爆沸原因(1)加入新油未按照要求严格脱水、脱气。(2)升温速度过快，导热油体积急剧膨胀。2、爆沸事故的处理(1)暂时

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