大岭互通2桥下部构造施工方案

1、惠州惠东至东莞常平高速公路惠州段（K0+014.94K12+300）分部工程施工方案(K2+301.415大岭互通主线2#桥下部构造)山东鲁中公路建设有限公司惠莞高速公路(惠州段)第一合同段二00六年十一月十一日K2+301.415大岭互通2#桥下部构造施工组织设计一、 工程概况：本桥位跨越村仔河、经广惠高速、穿过西枝江，村仔河常水位深6.57.0m,河宽90米，西枝江常水位深46m,水面宽100m,枯水位水深1.11.5m,水面宽120m,桥梁中心线与江河交角为80。桩基工程总计263根，其中直径D=1.3m桩186根，直径D=1.4m桩32根，直径D=1.5m桩6根，直径D=1.8m桩39

2、根，桩长1530m；地质情况自上而下为：耕植土、亚粘土、泥质亚粘土、亚粘土、中粗砂、砾石、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩，桩尖持力层为：弱风化花岗岩。桩长2528m；立柱110cm178根, 立柱120cm32根，立柱160cm39根，柱高613m；系梁28道，盖梁100道，桥台4座。主要工程数量见下表：材料单位下部构造系梁墩柱耳背墙盖梁桩基混凝土C25m358513710468C30m323063775钢筋t201t1373二、施工准备工作1、为保证工程按计划顺利进行，我项目部已组织本分项工程施工的全体员工做好施工前的一切准备工作。施工便道以铺筑完成。混凝土由拌和站统一拌和，砼运输

3、车运送。施工用电在10#和46#墩左侧装有两台各为400KW的变压器，从变压器架设电力线路到施工现场，同时配备200kw发电机组4台。2、村仔河水上施工钢管桩平台（水上平台施工方案另单独上报）。村仔河常水位水深6.5m7.0m，枯水季节水位深4m6m，水域为静水。地质为淤泥厚10m、全风化花岗岩、弱风化花岗岩。14#18#墩采用63cm钢管桩贝雷架水上桩基施工平台，钢管桩入土深度8m10m。钻机、钢筋、模板由运输船运输，70T浮吊就位。混凝土由混凝土输送泵输送。3、西枝江平台及围堰 西枝江水深受上游雨水影响校大，枯水季节水深1.11.5m,地质为沙砾、全风化花岗岩、弱风化花岗岩。（1）水上平台

4、51#54#墩采用80cm钢管桩贝雷架水上车行栈桥，63cm钢管桩贝雷架水上桩基施工平台，钢管桩入土深度6m8m。（方案单独另抱）（2）土围堰根究西枝江枯水季节的水深1.1m1.5m的实际情况，从51#墩和55#台分别向中央进行填土顶宽4046m,高度5m,水上土高度2.5m,填土工程量3万m3。在52#和53#墩中间设15m宽排水渠，贝雷架便桥。（具体见西枝江土围堰布置图）三、施工方案1、桩基施工方案1）、施工准备本桥配置12台冲击钻机。施工前陆地桩先平整场地，清除表面浮土，铲除松软的土层并压实，修筑施工便道，在村仔河搭建水上施工钢管桩平台，西枝江采用土围堰，均利用旱季将水中桩基施工完毕。2

5、）、测量放样根据设计座标，全站仪测设出桩位，在55cm方木条上定钢钉，由桩位控制点用棉线引测出四周的护桩，以便施工时检查、校核。护桩用砼固定，护桩距护筒不小于1.5m。 3）、护筒埋设护筒采用钢护筒直径为D+0.4m（D为 桩基直径）。陆地桩护筒埋入天然地层，埋入深度一般不小于1.5 m，护筒顶面应高出地下水位1.02.0 m，还应高出地面0.3m，底部及周围夯填粘土以防漏水；对于水中的桩基采用10mm厚钢护筒，护筒应深入到土层46m。护筒顶面应高出常水位1.52.0 m，水中护筒安装时采用导向架，震动锤震动下沉。护筒埋设后进行偏差复核，要求不大于5cm，倾斜度不大于1%。4）、泥浆制备陆地泥

6、浆池采用就地开挖，水上泥浆池采用泥浆船，泥浆池的总容量约等于孔体积的1.5倍，对于就地供水困难的现场，建立贮水池，配合一台水车，施工前必须配以足够数量的粘土，粘土的塑性指数不小于25，护筒内泥浆的标高应始终高于外部水位或地下水位至少1米，泥浆性能指标应符合规定的各项指标，考虑到施工现场粘土指标的限制，可购买性能指标都符合要求的粘土制作泥浆。5）、开孔开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标应根据土层情况而定。如孔中有水可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。6）、成孔a、钻孔要求：钻机架利用枕木作支架，钻机、钻架或桅杆的顶端应用风缆固定，并在钻孔过程中经常检查。钻机顶部起重滑轮槽缘，

7、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，以保证钻进的垂直度。钻孔必须连续作业，中途不得无故停止。在钻孔抽渣土时，取样保存加以记录，分析查考。在成孔过程中经常用测绳对成孔深度进行检查，用护桩控制点挂线检查主钢丝绳的偏位情况，发现偏移超出规范，及时调整钻机的位置和水平来保证桩孔的倾斜度和桩孔中心位置。在钻孔深度达到设计要求时，应作孔深、孔径、孔位、孔形、斜度检查经监理工程师批准后的钻孔才能浇注混凝土。；b、冲程应根据土层情况而定：一般在通过坚硬、密实卵石层和基岩漂石之类的土层时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂砾，类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程（约75）。冲程过高，对孔底振动大，易引

8、起坍孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌式流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。c、在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔现象。d、要注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般在松软土层每次可松绳58，在密实、坚硬土层，每次可松绳35，应注意防止松绳过少形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的冲击荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝纠缠发生事故和孔体直径不均匀质量事故。7）、掏渣取样当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻机冲击不到新土（岩）层上，还会使

9、泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并防碍钻机转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，因此必须及时掏渣，一般在密度坚硬土层每小时纯钻进小于510、松软地层每小时纯钻进小于1530时应进行掏渣。掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维持水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。当地质发生变化或者入岩时，都应进行取样。各种地质取样不少于一组，当桩孔入岩时，3050cm要取样一次，并将岩样清洗干净，标注好桥梁名称、桩号、取样时间、取样标高、取样次数等备查。在终孔后用密封袋装取岩样保承归档。8）、终孔当孔底标高达到设计

10、标高或入岩深度符合设计要求时，由施工技术人员先作自检，自检合格后会同监理工程师进行终孔检查与决定终孔。9）、第一次清孔终孔后，立即进行清孔，清孔时，提升钻头距孔底下1020cm，用比重1.051.2的泥浆压入孔内，不断循环，把钻孔内的悬浮渣和相对密度较大的泥浆换出，直到孔底沉淀厚度小于5cm，清孔时必须保持孔内水位高出地下水位或河流水位1.52.0M，以防塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，检查孔口溢出和孔底泥浆的指标应达到：相对密度1.101.20；粘度1720，含砂率小于4%，胶体率大于98% 。10）、检孔第一次清孔完毕后，在钢筋安装前，会同监理工程师对成孔质量进行检查。检孔器用钢筋

11、做成笼，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6倍。对成孔的检查误差要求：平面位置：小于5cm；钻孔直径：不小于设计值；倾斜度：垂直井孔为0.5/100；孔深：不小于设计；沉渣厚度：嵌岩桩5cm；摩擦桩0.2D且不大于30cm;11）、钢筋笼和声测管的制安钢筋骨架的制作安装：钢筋、骨架的制作在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接、接长。焊接采用搭接焊，焊缝长度满足施工技术规范的要求。并将接头错开50cm以上，为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用20mm钢筋设置一道加强十字箍。在箍筋上设穿心圆式砼垫块。钢筋骨架用吊车起吊安装，第一段放入孔

12、后用钢管式型钢临时搁支在护壁口再吊起另一段。对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难应查明原因不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。在孔口用钢筋制作定位环并固定在护筒上。声测管的制作安装声测管宜采用金属管，管内径为4560mm，声测管每节长度与钢筋笼长度基本一致，节间用螺纹套管联接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致，底部用钢板密封，不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于30cm，在管内注满清水，管顶用软木塞封闭。声测管用铁线帮扎在钢筋笼内侧，确保牢固、定位准确、顺直而且平行。声测管必须埋设到桩底，直径大于1

13、.5m桩全部采用声测。（声测管布置见桩基检测布置图）12）、第二次清孔钢筋笼安装完毕后，调节泥浆参数，用导管配合泥浆分离器进行第二次清孔孔。孔口溢出和孔底泥浆的指标应达到：相对密度1.031.10；粘度1720，含砂率小于2%，胶体率大于98% 。经监理工程师检查合格后进行水下混泥土的灌注。13）、水下混凝土的浇注（导管法）清孔完成后，经监理工程师检查合格，尽快浇注砼，如果清孔后4小时内仍未浇砼，则应进行重新清孔。导管内径应一致，且内径不小于25cm，内壁平顺，有足够的密封性和坚固性，各管节应用垫圈的联接法组成。导管使用前先组拼，并做水密性试验，提升试验，并做好连接记录。充水试验时的压力用公式

14、Pd=rchc-rwHw进行计算比较，试验水压不小于0.7MPa。吊装和使用时，应保持位置居中，轴线顺直。砼在搅拌站搅拌，用砼运输车运输砼到现场，陆地桩利用罐车直接入料斗注入导管内进行浇注，水中桩用D50型混凝土输送泵送入料斗内。浇注前，应再次探测孔底沉渣厚度，若不符合设计和规范要求，应重新清孔。孔中的水位应保持稳定，并超过地下水位或钻孔水位1m。钻孔灌注桩施工工艺框图测量定位护筒制作埋设护筒 钻机拼装钻机就位泥浆制作成 孔一次清孔水密试验安装钢筋笼（声测管）绑扎钢筋笼（声测管制作测量沉碴下 导 管二次清孔成孔质量检查验 收浇 注 砼储备首批混凝土数量，据公式V=h1d/4+HcD/4计算，其

15、数量使导管埋深应不小于1.0m。通过计算桩径1.3m孔桩首批砼数量为2.6m3以上、桩径1.4m孔桩首批砼数量为2.9m3以上、桩径1.5m孔桩首批砼数量为4.2m3以上、桩径1.8m孔桩首批砼数量为6.3m3以上，灌注开始后应连接不断地进行，每斗砼的灌注时间应尽量缩短，拆除导管时间应严格限制不超过15分钟，中途不得停工。在灌注过程中，应经常探测混凝土高度，及时地提升和拆除导管，使导管保持适当的埋置深度，导管在砼中保持埋深2m以上，不能超过6m。砼灌注至末期料斗底口应高出桩顶面或水面4-6m。砼最小完成的标高应超过桩顶50100cm，待砼终凝时再清除80cm，砼抗压强度大于5Mpa时，凿除20

16、cm砼，以便安装立柱钢筋。14）、成桩后的检查每根桩完成后按要求进行超声波或动测检测，以检查是桩径、桩底沉渣厚度、砼强度、桩身完好情况等。需要时进一步进行钻芯检查，做芯样抗压强度试验。每根桩完成后应全面进行单桩检测（具体安排见K2+301.415大岭主线2#桥桩基检测平面布置图）。钻孔灌注桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2桩位(mm)群桩100前站仪经纬仪：每桩检查排架桩503孔深（m）不小于设计测量绳：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测斜仪钻杆垂线法：每桩检查

17、6沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计要求沉淀盒标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定：507钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪（1）、钻孔灌注桩砼施工顺序及注意事项a、储料斗和漏斗储存够满足首批砼数量，同时在砼输送泵及拌和机料斗储存一定数量的砼时，即可打开活门。b、储料斗和漏斗中砼冲出活门全部下落后，宜将导管下降1020cm，以增加导管埋置深度。C、灌注开始后，应连续有节奏地进行，导管在砼内埋置深度为2m埋深6m，每灌注一定数量的砼应检查砼面的位置及时调整导管埋深。d、当砼灌注面接近和进入钢筋骨架时，要特别注意观察钢筋骨架是否上浮，同时在砼面接近骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减

18、小砼的冲击力。当砼灌注面进入钢筋骨架一定深度后，宜适当提升导管，使骨架在导管下口有一定的埋深。e、灌注的砼桩顶标高比设计标高多加1.0m，以后在承台或立柱施工时将其多余部分凿除。f、砼灌注完毕后可立即将护筒拔出，在砼灌注全过程都应有专人记录，并按规定表格详细填写。（2）、 灌注中途发生下列故障时处理的方法为A、首批砼灌注后导管进水：立即将导管拆除将沉渣抽出，达到清孔要求后重新安装导管进行灌注。B、导管提高过长，发生导管下口进水时，可重新将导管插入砼，并将导管内泥浆全部吸出后再继续灌砼。C、导管发生堵塞时，可用长杆冲捣或振动器振动导管，如无效可按第一种方法处理。D、灌注过程中发生数量不大的坍孔时

19、，应将沉积在砼表面上的泥土吸出后再继续灌注，同时针对坍孔原因，采取加大水头压力等措施，防止继续坍孔。E、灌注开始不久发生故障，用上述方法处理无效时，应及时拔出导管吸出砼，拔出钢筋骨架，然后重新清孔吊装钢筋骨架和重新灌注砼。2、承台施工 1）、测量放样 根据设计图纸先放出承台的中轴线，再定出基坑开挖线。 2）、基坑开挖 基坑底部开挖宽度由设计宽度加上各侧工作平台、排水沟及预留宽度。开挖边坡采用1：1.5，基坑开挖深度为设计承台底标高减30cm。 3）、承台基底 承台基底做30cm找平砂垫层，在砂垫层面做10cm厚与承台同强度砼作为承台垫层，垫层宽度按设计各边加宽20cm作工作平台。 4）、绑扎承

20、台钢筋 先在加工场焊接好承台钢筋骨架，运输到现场进行安装。钢筋焊接采用双面搭接焊。若为绑扎，搭接长度不小于35d，绑扎点为前、中、后三点。 5）、承台模板安装 承台模板采用定制组合钢模，模板安装前，内侧用除锈机除锈后，刷机油或脱模剂一道，然后用汽车吊吊装入位。承台四周用支架顶撑牢回，内侧采用拉杆套PVC管固定，模板安装后经复测检查承台的几何尺寸是否符合要求，报监理工程师验收。3、墩柱施工1）、架立墩柱施工支架支架采用钢管脚手管架设，四周用缆风绳固定。 2）、绑扎墩柱钢筋先在加工场预制焊接好整节墩柱钢筋笼，再使用汽车吊机完成安装。吊车将钢筋笼就位后，首先将箍筋套在桩顶预留伸出的受力筋上，接着将墩

21、柱受力筋与桩顶伸出的搭接钢筋焊接，焊接时焊缝要相互错开。墩柱钢筋笼上端用支架固定，然后测量控制纵筋的垂直度。3）、安装墩柱模板 为保证墩柱施工质量，采用特制的整体组合钢模板。模板支立前，在内侧涂刷脱模剂，然后将模板在空地组合好后由汽车吊机一次吊装入位，墩柱模板应支撑牢固，四周均设置缆风绳拉牢模板。模板支立后复测检查以确保墩柱的设计尺寸与允许偏心偏差符合要求。各工序完成后须自检合格且报监理工程师检查批准确认后，才可以进行下道工序的施工。4）、墩柱混凝土浇筑 采用漏斗加串筒的方法灌注混凝土。将混凝土装入漏斗中，然后用吊车配合灌注混凝土。柱内采用串筒落料，以解决混凝土落差大易产生离析的问题。导管出料

22、每次堆积高度不超过45CM。采用插入式振动棒振动分层捣实。浇灌混凝土过程中，安排专人检查和测量支架与模板的情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇注，并及时采取措施处理。在浇筑混凝土过程中，应制作标准试件不少于3组，用于抗压强度检验。5）、墩柱混凝土养护混凝土终凝后，墩顶应洒水养护；柱身脱模后包裹塑料薄膜进行浇水养生。6）、墩柱质量要求墩柱质量检测项目表（JTG F80/1-2004）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3竖直度（mm）0.35H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）1

23、0水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）符合设计规定尺量：每件4、盖梁施工1）、安装架设模板、支架模板采用组合钢模板，由专业厂家生产，支架扣件式钢管脚手架支架。支件架柱距80cm，排距70cm,按6排布置。盖梁结构为矩形，盖梁施工前，先平整地基，压实后填筑30cm石渣，其上铺枕木，支架安装在枕木上，以防支架下沉。盖梁底模由定制大块钢模加工制作，两个立柱位置处加工成比立柱直径稍大23mm的孔口，与立柱接缝处用橡胶海棉条填筑，以防漏浆。

24、在支架顶托上纵向用10号槽钢与横向放置用16号工字钢形方盖梁托架。在测量确定标高准确无误后，安装盖梁底模和侧模，盖梁侧模下端用对拉螺杆连接，同样选用定型钢模，每块模板均为1.01.5m，拼装成大面积模板，用10号槽钢纵横向连接成框架结构，安装完成后再检测中线标高，另外，注意在底模中央预留15mm预拱下沉量。2）、盖梁钢筋：盖梁钢筋是全桥钢筋制作的重要一个环节，盖梁钢筋按设计图要求在钢筋棚中加工，长度不够时采用对焊机进行对焊，对焊应先做对焊试验，合格后才能进行施工。盖梁钢筋骨架在地面绑扎，用吊车配扁担梁吊起入模，钢筋加工及安装应符合设计及规范要求。3）、盖梁侧模：盖梁侧模选用定型钢模，模板按盖梁

25、侧面砼尺寸拼装成大块模板，模板外模设置横竖向槽钢，使之成为框架结构，用对拉螺杆固定，以保证盖梁结构尺寸准确。4）、混凝土浇筑混凝土浇筑采用砼运输车运输，漏斗浇筑混凝土入模。盖梁砼浇注采用分段分层浇注，第一层先浇注立柱顶面处，然后浇注跨中部分，每层浇注厚度不超过30cm，盖梁顶面要收浆抹平。浇注过程中盖梁底模及支架应有专人进行监测，发现问题及时处理。盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪经纬仪：测量纵、横各2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查35点5预埋件位置（mm

26、）10尺量：每个盖梁施工工艺框图施工准备工作台位放样整平地基、搭放支架、安装底板扎盖梁钢筋装盖梁侧模和端模浇注盖梁砼运输砼搅拌站砼试件试压检查验收报工程师提出处理意见报工程师提出处理意见不合格5、台身施工1）、安装架设模板模板采用组合钢模板，在测量确定标高准确无误后，安装台身侧模，台身侧模下端用对拉螺杆连接，同样选用定型钢模，每块模板均为1.01.5m，拼装成大面积模板，用10号槽钢纵横向连接成框架结构，安装完成后再检测中线标高。2）、台身钢筋：台身钢筋是全桥钢筋制作的重要一个环节，台身钢筋按设计图要求在钢筋棚中加工，长度不够时采用对单（双）面焊机或对焊，焊接应先做可焊性试验，合格后才能进行施

27、工。台身钢筋骨架在现场绑扎，钢筋加工及安装应符合设计及规范要求。3）、台身侧模：台身侧模选用定型钢模，模板按台身侧面砼尺寸拼装成大块模板，模板外模设置横竖向槽钢，使之成为框架结构，用对拉螺杆固定，以保证台身结构尺寸准确。4）、混凝土浇筑混凝土浇筑采用砼运输车运输，漏斗加串筒浇筑混凝土入模。台身砼浇注采用分段分层浇注，第一层先浇注立柱顶面处，然后浇注跨中部分，每层浇注厚度不超过30cm，台身顶面要收浆抹平。台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪

28、测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2台大面积平整度（mm）5用2m直尺检查6预埋件位置（mm）10用尺量桥台施工工艺框图拆模、养生抗压 试件制作资料整理、申请验收拆模、养生浇台身、耳墙砼测量、装台身、耳墙模板、扎台幅、耳墙壁钢筋测量放样，帮扎钢筋砂垫层10cm，水泥砂浆抹底3cm开坑开挖桩基检查合格 施工准备工作完成桥台施工工艺框图拆模、养生抗压 试件制作资料整理、申请验收拆模、养生浇台身、耳墙砼测量、装台身、耳墙模板、扎台幅、耳墙壁钢筋测量放样，帮扎钢筋砂垫层10cm，水泥砂浆抹底3cm开坑开挖桩基检查合格 施工准备工作完成6、耳墙施工1

29、）、模板安装：耳背墙模板采用木模板，模板规格19391.52cm，在测量确定平面位置、标高准确无误后，安装耳墙侧模，耳墙侧模下端用对拉螺杆连接，用1010cm方木做背肋，安装完成后再复测平面位置和标高。2）、耳墙钢筋：钢筋按设计图要求在钢筋棚中加工，钢筋骨架在现场绑扎，主筋采用单面焊，焊缝长度不小于钢筋直径10d，焊接应先做可焊性试验，合格后才能进行施工。钢筋加工及安装应符合设计及规范要求。3）、混凝土浇筑混凝土浇筑采用砼运输车运输，漏斗加串筒浇筑混凝土入模。耳墙、背墙砼与墙身同时浇注，浇注时必须采用分层浇注，每层浇注厚度不超过30cm。7、支座及垫石施工1）、支座施工前，依据设计图纸在桥台、

30、桥墩上放出其位置，将表面处理清洁、平整，然后施作混凝土垫石，在垫石混凝土浇筑中严格控制标高。垫石混凝土强度达到设计标号后，重新放出每块支座的准确位置，做好标记，在梁板吊装前按桥涵工程施工技术规范要求安装设计图所定的支座。安装前，应全面检查板式橡胶支座产品合格证书，对比有关技术性能指标，按设计图纸和厂家提供的安装工艺说明进行安装。应先将墩台支座处和梁底面清理干净，检查砂浆垫石和板底预埋钢板的平整度。支座宜在与年平均气温相差不大时进行安装。2）、支座垫石。在盖梁施工时必须预埋垫石钢筋，垫石混凝土标号应符合设计要求，捣固密实；垫石顶面高差不得超过2mm；垫石标高宜根据预制梁的实际起拱度作适当调整，以

31、保证桥面铺装层、现浇层厚度，任何情况下桥面铺装层、现浇层局部厚度不得小于8cm。3）、支座安装a、支座安装时要注意支座坡度与梁坡度一致；支座下面所垫钢板应采用经过除锈、防锈处理，严禁使用未经任何处理措施的钢板；精面不锈钢板与A3钢板之间的焊接应采用点焊焊接，一般宜在工厂加工。b、无推力四氟板坡型支座应安装防尘罩，防尘罩的橡胶硬度要小于邵氏55度，起顶面坡度应与支座相同；防尘罩与不锈钢板间应采用环氧树脂粘接；四氟板支座与不锈钢板间应涂抹295硅脂，硅脂不得有污染；c、支座中心线应与支座垫石中心线，预制梁支承中线重合，支座不得发生歪斜、不均匀受力和脱空现象，支座与垫板间应密贴，支座四周不得有大于0

32、.3mm以上的缝隙，活动支座安装前应用丙酮或酒精清洗各相对滑动面，四氟板与不锈钢板应保持清洁，不得有刮前撞伤；d、支座中心与梁体中线偏位不得大于5mm，四氟板、盆式滑动支座安装时必须考虑梁体混凝土徐变收缩和温度的影响，设预偏值。四、质量控制1、原材料水泥、粗集料、细集料、片石、水和外参剂等拌和混凝土的原材料应按照公路工程集料试验规程进行试验；各项指标应符合公路桥涵施工技术规范规定要求。2、混凝土混凝土应符合混凝土施工技术规范和公路桥涵施工技术规范的要求。粗集料使用碎石时，最大粒径不超过4cm，通过孔隙为0.25cm筛子的集料重应是总量的6%10%。混凝土的施工配合比强度必须按比设计强度高半级的

33、标准进行设计。3、钢筋所有用于上述构造物的钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、冷轧带肋钢筋（GB13788）、低碳钢热轧圆盘条（GB701）的规定。每批进场钢筋应有合格的出厂证明书和试验报告单，同时按规定取样进行钢筋的拉伸、冷弯和可焊性试验。只有上列项试验合格的钢筋才准予投入使用。五、工期安排本分项工程计划2006年11月30日开工，于2007年9月28日完工，工期271天，具体进度计划详见K2+301.415大岭互通2#桥桩基分项工程施工计划横道图。桥位、墩位、台位测量放样施工场地清理，水中钻孔桩围堰筑岛或钻桩平台完成桩位测量

34、放样人员、材料、设备准备、材料试验合格开工报告钻机到位，埋设护筒，泥浆池泵准备完钻进成孔，支承桩、嵌岩桩钻进结束自检孔深、井径、倾斜度合格，清孔泥浆密度粘度合格逐节下钢筋笼并逐节焊接下到设计位置下导管至规定位置，再次清孔，泥浆沉淀检查合格砼搅制，封管球堵料斗铁丝吊住，料斗储足砼提管，剪断铁丝将球压出，导管口埋入冲出的砼中至少2m继续浇水下砼到承台底标高上至少拆除导管，挖起护筒，移开钻机至下一桩位开挖，破除桩头多余砼，单桩无破损检测试验合格资料整理，各项资料报监理审查填写中间交记录及申请计量钢筋焊件检查钢筋笼制作砂，石，水泥试验配合比，坍落度试验试件养生7天，28天强度检测桥梁钻孔灌注桩施工工艺

35、框图自检合格、监理检查合格监理批准监理检查监理检查合格监理检查合格合格六、确保工程质量和工期的措施 1、质量保证机构 本工程实行施工单位自检、监理工程师检测和工程质量监督站抽检的三级质量管理体系，进行定期的质量大检查。建立了在质检工程师领导下的工程部、质检部、试验室、测量组等组织机构和由各施工班组长兼职质检工作的责任制度。1-1、工程部1-1-1、组织工程技术人员认真查阅、复核图纸领会设计意图。 1-1-2、根据工程具体情况，对各施工项目进行施工方案设计。 1-1-3、编写每个分项工程项目的施工工艺细则，并且组织工程技术人员、施工第一线管理和操作人员进行技术交底，认真学习。1-2、质检部1-2

36、-1、提前作好各分项工程的质检计划，准备各种施工原始记录表格。 1-2-2、对各分项工程施工工序的质检工作做好详细的分工，每天到施工现场进行质量检查，如发现问题及时处理。1-2-3、作好邻近工序交接时的检查。同一分项工程项目，上一工序完毕，转入下一道工序施工时，报告负责该项目的监理工程师，由质检部部长主持，副食施工队队长、质量监督员以及班组长、质检员组成的质量检查组，进行工序间的质量检查，由监理工程师签认合格后，才能进行下一道工序的施工。1-3、测量监控组1-3-1、在整个工程项目开工之前，用全站仪复测设计单位提供的导线控制点，并建立覆盖整个施工范围的控制网。1-3-2、提前作好各分项工程的测

37、量监控计划。1-3-3、对工程的整个路段，重点部位和监测项目，施工时按要求进行跟踪观测各工序的平面位置。1-4、试验室1-4-1、做好施工前各种原材料（砂、石、水泥、钢筋等）的检测试验工作，确保各种建材符合规范要求。1-4-2、作好施工现场的混凝土取样、试件成型和强度试验工作，指导现场拆模、回填、养护工作。1-4-3、收集各种试验检测报告，提交质检部，为工程竣工验和质量评定提供依据。1-5、施工队质量监督员、工班班组质检员1-5-1、督促施工第一线人员按质量控制标准的要求进行施工操作，作好详细的施工原始记录。1-5-2、作好班组交接检查工作，同一工种和工序、分班作业的工班的班长和班组质检员必须

38、对本班的工程质量随时进行检查，发现问题及时纠正。两班交接时，由各班长进行质量和安全检查。每日收工前例行检查一次。2、确保工程质量的措施我项目部将严格按照ISO9002质量标准，推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，提高全体员工质量意识，建立全面质量管理体系。开展质量前期控制，健全检测制度，形成检测网络，培养全体施工人员严格执行各项质量检测的自觉性。对每道工序、每个部位进行自检。经自检合格报监理工程师认可后，方可进行下道工序的施工。确保工程质量，认真落实工程技术人员的岗位职责，做到分工明确，各负其责，认真做好施工记录。要用数据说话，实事求是，在工程技术人员中树立“百年大计，质量第一”的好风气，

39、从而保证整个工程施工优质、高效、低耗地进行。同时应做好以下几个方面的工作：2-1、组织施工人员、技术人员、质检人员进行全面质量管理教育，认真熟悉图纸、资料和有关技术规范，严格按图纸及规范施工。2-2、在每项工程施工前，技术主管和质检人员要对技术人员、施工员、实验员等进行全面的技术交底，交待本工程特点、施工技术难点、要点和具体要求，切实抓好典型和重点工程。2-3、做好施工现场自检、配合监理工程师抽检以及试验室检测工作，以试验指导施工。在施工全过程中，严格按照公路工程施工技术规范、路基工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准的各项要求进行施工。2-4、各种原材料进场以前，都应由试验室进行严格质量

40、检测，凡不合格的材料，一律禁止进场。各种试验仪器在使用前必须请有关部门标定。2-5、严格把好各工序交接的质量检测、验收关，并严格质量、监理签证程序，凡不符合质量要求的工程、工序或施工项目必须坚决返工，直到符合技术标准要求为止。2-6、对于工程中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，同时加强与建设单位、监理工程师、设计单位联系，认真听取各单位的意见，详细邻会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，以提高工程质量。2-7、从检测、试验设备上保证工程质量，配备一套完整的检测、试验设备，建立工地实验室，负责全标段材料的检测和各个项目的试验，以指导施工和对各施工班组的产品作检

41、测校正，保证工程材料和各工序符合技术规范的要求。2-8、建立一套公正、公平、公开的奖惩制度。对违反操作规程，影响工程质量的应坚决制止，除返工补救外，并给当事人一定处罚，对有功者给予一定奖励。3、工期保证为保证工程按期顺利完成，应充分发挥公司专业队伍技术骨干和机械设备齐全的优势，工程全面铺开后，狠抓各分项工程环节衔接和进度计划的落实，使工程施工运转在总体计划的安排指导下有组织、有步骤地进行；具体措施如下：1）、从组织和机械设备、人员配备上保证 抽调精干人员由项目经理统一指挥、协调全合同段的施工，配备较强的技术力量和设备齐全的先进机械，投入施工，以保证工程按时完成。2）、从计划安排上保证按照合同工

42、期要求，按月制订施工计划和实施方案，重要工序做好施工组织设计。合理安排各项工程的施工顺序，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个施工环节上加快施工进度，确保合同工期的实现。3）、加强与业主联系，做好与当地政府和群众的协调工作并严格控制好泥浆的排放及排灌的畅通等问题，尊重当地的风俗习惯维护地方群众的切身利益，积极寻求当地政府与人民群众的理解和支持，确保工程施工进展顺利。4）、及时召开专题会议，统一认识，处理施工过程中的技术难点。每周进行一次进度计划执行情况检查总结会，每月按工程进度开一次评比会，表扬先进，找出差距，总结经验。加强团结协作，增强集体的凝聚力，使每个施工队（班组）形成一个战斗力

43、强的集体，确保施工顺利进行。质量保证体系框图项目经理：刘祥项目付经理：朱锦彬项目总工：陈杰QC质量活动小组：经常性开展群众质量活动，提出修改施工方案意见及提高优化质量措施。试验室：原材料成品半成品质量控制，现场施工各种检测，整理各种检测数据填报试验报告，进行数据分析。资料组：资料收集、汇总、编号、分类存档，利用电脑技术收集有关质量信息及信息反馈研究分析汇报情况，优化质量管理措施。施工技术组：审核设计图纸制订施工方案进行分项技术交底，开展技术咨询，收集情况，总结分析。质检组：现场质量控制监察。收集有关质量资料，填写各种质量报表，向监理工程师报验，组织质量教育，制订落实各项质量保证措施。测量组：测

44、量施工放样，成品检查，收集资料，填报测量报表，测图绘制。优化方案监理工程师社会监理业主监管督查质监站政府监督ISO9002质量受控质量保证体系图 质检员自检生产班组 生产分队质检组检验 不合格 试验室检验返 工质检部复检项目部不合格 不合格 项目部驻地监理 工程师检验不合格 CMA检测机构 进行下道工序施工“三级验收”流程图班组自检项目部检查验收项目组检查验收填报质检资料报监理工程师班组返工、总结不合格不合格合格不合格合格合格本工程严格按监理实施细则配合监理工程师进行工序验收。现场监理工程师验收流程审核开工申请单每道（步）工序完工后施工单位自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量

45、验收单单项（个）工程已完施工单位自检填报中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单签认中间交工证书合格不合格合格不合格合格不合格 合格 合格 七、资源供应计划1、主要人员一览表（详见附表）2、主要材料进场一览表（详见附表）3、机械设备一览表（详见附表）八、安全组织保证措施1、建立安全保证体系项目部设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，工地设专业安全员，归保安部领导，负责工程的安全管理工作，各生产班组设专职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。2、安全教育和培训1）、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准其进入操作岗位。2）、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种

46、进行专门的安全操作训练。3）、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。4）、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度。建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想。明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度，安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度。4、各项安全技术措施1）、施工操作人员进入现场进必须戴安全帽，高空作业必须系安全

47、带。2）、冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护。3）、配电箱内的开关电器必须是合格产品，开关箱与电器设备之间实行“一机一闸一漏电”制，防止一闸多机带来的意外伤害事故。4） 流动式配电箱和开关箱的进出导线应采用橡皮绝缘电缆，保障其缘强度和抗磨损性能，以防漏电伤人。5）、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用和安全。6）、所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。7） 对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。九、文明施工1、建立健全管理组织机构，工

48、地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。2、加强教育宣传活动工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。3、制订各项规章制度、并加强检查和监督。4、合理布置施工场地，合理定制各种施工设施。5、对施工现场产生的废物集中处理。十、环境保护措施保护好生态环境是每个人应有的责任。在日常生活中、在工程施工中，控制各种污染源对周边环境的污染，亦是一项至关重要的工作。施工队伍进场后，组织项目部全体施工人员学习环保知识及有关环境保护的法律法规，以墙报、简报、宣传标语等形式开展环保宣传工作，提高全体员工的环保意识及保护周边良好环境的自觉性。1、生活污染源的控制施工现场的办公场

49、地、生活区设立专人对周边环境卫生进行清扫，教育全体员工不得乱丢乱扔垃圾，随地大小便，以保证办公场地及周边有良好的生活卫生环境。定期对周围环境进行消毒、消灭四害，注意饮食卫生，防止疾病流行。生活垃圾不得乱倒，应按环保要求进行集中处理。生活污水排放应综合考虑排放系统，防止污染生活用水及地下水源。2、施工污染源的控制废气污染控制：选用尾气排放量符合国家标准的设备车辆进驻施工现场，对于尾气排放严重超标的机械车辆不得在施工现场使用。选用熟练的机械操作手，在机械运转过程中，尽量使油料充分燃烧。凡是能用电气的机械，尽量选用电气机械设备。将废气排放控制在国家规定的允许排放标准范围之内。粉尘控制：施工场地、临时驻地、材料堆放场地一律进行硬化，砂石料用完后对地面剩余的粉尘及时予以清除，临时道路在晴天及旱季进行适当洒水，控制尘土飞