大型施工机械维护保养规范

1、编号MS304JZ大 型 施 工 机 械维护保养规范编制： 审核： 批准： 目 录1、龙门式起重机维护保养规范2、扳起式塔式起重机维护保养规范3、附着式塔式起重机维护保养规范4、7150、SC2500履带吊维护保养5、M999型履带式起重机维护保养规范6、LR1400/2型履带式起重机维护保养规范7、轮胎式吊车维护保养规范8、液压提升装置维护保养规范9、施工升降机维护保养规范10、大流量滤油机维护保养规范11、柴油发电机维护保养规范龙门式起重机维护保养规范龙门起重机的保养与润滑是保证机械正常运转，延长使用寿命、提高作业效率和确保安全生产的重要措施。龙门起重机的保养分为：日常保养、一级保养、二级

2、保养和三级保养等。日常保养每日一次清扫司机室及机身上的灰尘和油污检查制动器间隙是否合适，工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好检查连轴节上联接螺栓是否紧固检查电铃，各安全装置是否灵敏可靠检查制动带及钢丝绳磨损情况检查制动器的触头是否密切贴合吊钩应能在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得松动每周一次各转动件加注润滑油一级保养每月一次给滚动轴承加油。注意润滑脂必须保持清洁，不同牌号的润滑脂不得混用检查所有电气设备的绝缘情况检查保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺栓是否紧固检查减速器的油量及润滑情况二级保养半年一次除以上内容外，尚应检查钢丝绳的磨损情况以及在卷筒上的固定情况，并涂抹钢丝绳润滑脂三级保养

3、每年一次认真仔细进行上述保养内容，对已损件进行修理或更换检查变速箱油质，排泄沉淀物，并更换润滑油，目视检查各部齿轮的啮合情况及轴等工作情况扳起式塔式起重机维护保养规范经常性的检查每日检查起重机正常工作的技术性能所有的安全防护措施每周检查撑杆的工作性能吊钩、吊钩螺母及防松装置制动器性能及零件的磨损情况每月检查钢丝绳磨损和尾端的固定情况行走机构轴套及滑轮轴承的润滑、磨损情况捆绑绳及辅助吊具等定期检查三个月一 次金属结构的变形、裂纹、腐蚀情况及焊缝、螺栓、拉索及其固接情况主要零部件的变形、裂纹、磨损等情况安全保护、指示和撑杆等的可靠性和精度拆卸后安装前的维护保养连接板的清点，所差数量应及时补充结构的

4、变形应该及时校正，恢复正常使用，便于安装丢失的任何部件应该及时补充，以不影响施工为准则各卷扬机推举器应该及时更换液压油检查行走机构，该更换的要更换，该保养加油的应加油电气线路的检查、维修；老化、破损的电气元件的更换重新对塔吊进行粉刷油漆，以保证其不被腐蚀、锈蚀整体检查，以便服务新的工程各润滑点应按规定周期、油品及方法加注润滑油。表中采用的油品编码如下：（1）钙基润滑脂 2G-3（2）机械油 HJ-20 30（3）减速器润滑脂 00#（天津汉沽石油化学厂）（4）工业齿轮油 150#（5）二硫化钼锂润滑脂 2（6）石墨钙基润滑脂 ZG-5（7）#4号高温润滑脂 ZN6-4根据季节和环境条件变化及时

5、更换油品牌号润滑方法采用以下代号：C 填充 G 灌注 X 油杯旋入 T 涂注 D 滴注 Y 压注 R 加热刷涂加油周期代号D 每天一次 W1 每周一次 W2 每周检查，按需加油M 每月一次 3M 三个月一次 6M 六个月一次Y 一年一次 Z 装拆时主臂撑杆液压系统一般用20#机械油。当环境温度较低时，可换用航空液压油。行走机构的液力偶合器用6#液力传动油或22#汽轮机油。各液压推杆制动器的油缸用20#机械油。序号润滑部位点数油品方法周期备注1各电动机轴承2121CY主、副 起 重 绞 车2减速器213GW2每两年更换3花键联接212DD4卷筒轴滚动轴承221XM5起重钢丝绳216R6M6涡流制

6、动器滚动轴承217C6M7制动器铰点3112DM行 走 机 构8行走轮滑动轴衬4121X6M9中间齿轮滑动轴衬441X6M10主动台车开式齿轮副466TM11主动台车滚动轴承451CY12减速器423GW2每两年更换13各平衡铰轴4142D3M14制动器铰轴8112DM15万向节叉头轴4162YD16万向节花键联接442DW117夹轨器螺旋副421T3M18夹轨器夹钳铰点481DM19夹轨器滑动副481DM回 转 支 承20轨道面16TM21滚子轴衬802D6M22中心枢轴球面轴承15TZ23中心枢轴滑动轴承11X3M24中心枢轴推力轴承11X3M回 转 驱 动 机 构25销齿传动副16TM2

7、6输出轴轴承221C大修27手刹车螺纹副211T3M28制动器铰点282DM29制动泵杠杆铰点42DM30减速器24GW2每两年更换31极限力矩联轴节摩擦副221XM32极限力矩联轴节花键联接212DM 副 臂 变 幅 绞 车33制动器杠杆铰点2112DM34减速器13GW2每两年更换35齿轮联轴节15T6M36卷筒轴滚动轴承支座11XM37钢丝绳16R6M主 臂 变 幅 （搬 起） 绞 车38制动器杠杆铰点2112DM39减速器13GW2每两年更换40开式齿轮副26TW141滚动轴承支座61XM42钢丝绳16R6M43导向滑轮滑动轴承22YD 主 变 幅 （搬 起） 定 滑 轮44定滑轮滚动

8、轴承141Y6M45转臂滑轮衬套22D3M46平衡滑轮拉板铰点42D3M47平衡滑轮滚动轴承11Y6M 主 臂48主臂工作头部滑轮滚动轴承91Y6M49塔式工作头部铰点65TZ50前段改向滑轮滚动轴承11Y6M51根部铰点及拉索各铰点45TZ52主撑臂撑杆铰点25TZ 副 臂53头部滑轮滚动轴承61Y6M54搬起滚轮滑动轴承22DZ55拉索铰点25TZ56副撑臂铰点25TZ57副臂撑杆重锤铰点25TZ58副臂撑杆导向筒内腔25TZ59副臂撑杆碟形弹簧表面25TZ60根部铰点25Y6M 主 撑 臂61副臂变幅滑轮滚动轴承61Y6M62起重导向滑轮滚动轴承11Y6M63主撑臂撑杆铰点25TZ64托

9、绳轮滑动轴承62DZ65副臂拉索铰点25TZ 副 撑 臂 66副臂变幅滑轮滚动轴承61Y6M67起重导向滑轮滚动轴承11Y6M68托绳轮滑动轴承62DZ69副臂拉索铰点25TZ 主 臂 撑 杆70铰支座22DW171滚轮滑动轴承22YW172滚轮外表面25TM73联轴节滑块表面（油泵）15TZ 搬 起 架74根部铰点25TZ75滑轮滚动轴承161Y6M76撑杆托滚滑动轴承21CY77搬起拉索及平衡装置铰点75TZ 幅 度 检 测 装 置78摆动轴滚动轴承21CY 起 升 高 度 限 制 器79滑块表面211TY 中 心 导 电 装 置80联接管滑动轴承21TZ81触点臂铰点362D6M82上转

10、盘滚动轴承11CZ83下转盘与座圈接触面11TZ 电 缆 绞 盘84减速器13GW2每两年更换85链传动副25TM86卷筒支座滚动轴承21Y3M87触点臂铰点62D6M 吊 钩88滑轮滚动轴承162Y6M89推力轴承32CY 主 撑 臂 撑 杆90撑杆蝶簧导向杆表面25TZ91撑杆左右螺杆、套筒内25TZ 回 转 反 轮 装 置92滚轮内轴承241Y3M93关节轴承125TZ94大小均衡梁滑动轴承65Y3M附着式塔式起重机维护保养规范1、金属结构的维护保养在运输过程中，应正确搁置，防止结构件变形或因碰撞造成损坏，如发现有变形损坏必须在安装前修复；在使用期间，经常检查结构连接螺栓是否松动，焊接有

11、否裂缝，构件有否永久变形等情况。每15天检查一次塔身连接抱瓦、螺钉是否松动、抱瓦是否有裂纹等异常。2、 机构设备维护保养各机构的制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面上不得有油污铁锈等；各机构减速箱、外啮合齿轮、轴承等润滑点以及液压顶升系统均按润滑表要求进行加油，换油时要清除箱内铁屑等杂质，加油时要注意油质洁净和充盈程度；要经常注意检查各部钢丝绳有无断丝、松股和磨损情况，如超过有关钢丝绳报废标准，必须立即更换。要经常检查钢丝绳固结情况，不得有松动、滑移现象。经常检查各机构运转是否正常，如发现不正常的噪音、发热等故障，必须及时排除。3、 液压顶升系统维护保养溢流阀的压力调整后，不得随意更动。每次进

12、行顶升作业前，应用压力表检测起溢流压力是否正常；顶升前应检查各部位管接头是否正常，不得有漏油现象；顶升前应检查滤油器有无堵塞，必要时清洗或更换；油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应即使检修；系统采用N46号抗磨液压油，定期加油更换和清洗油箱；在冬季启动油泵前，应先打开电加热器对液压油预热，待油温上升后再启动进行顶升作业。4、 各机构及仪表的调整4.1 风速仪应调整到瞬时风速达16m/s时发出警报信号。4. 2各机构制动器闸瓦与制动轮之间的间隙应均匀，并调整在0.61mm之间。4.3液压顶升系统溢流阀调整在低压8Mpa进行溢流，调整轴向柱塞泵的流量，使顶升速度为0.4m/分。5、 润滑5.1主起升、副

13、起升、回转减速机的润滑油减速机采用浸油润滑。出厂用润滑油牌号：壳牌齿轮油 施倍力A SAE 90（SHELL SPIRAX A SAE 90）润滑油注入量见减速机铭牌或说明书中标出的油量为准。 5.2主起升、副起升、回转和变幅机构轴承的润滑减速机输出轴大轴承为油脂润滑。出厂用润滑脂牌号：壳牌爱万力EP LF2（SHELL ALVANIA EP LF2）也可使用ZOLLERN公司产品说明书推荐的其他润滑指。5.3主起升、副起升、回转机构的润滑周期润滑油检查：每周润滑油更换周期首次为200个工作小时，以后每1000个工作小时换一次油，至少每年换油一次。也可使用ZOLLERN公司产品说明书推荐的其他

14、润滑油。5.4 变幅机构减速器润滑油变幅机构减速机润滑油采用150号中级压齿轮油。序号部件名称润滑油牌号润滑油量（L）1主钩减速机主端施倍力A SAE 90162主钩减速机副端施倍力A SAE 9033副钩减速机施倍力A SAE 9064回转减速机施倍力A SAE 9023*25变幅减速机150号中级压齿轮油1205.5液压系统的工作介质 液压顶升系统采用N46抗磨液压油。 各液压制动器的油缸用N22 机械油（GB443）5.6其他部位润滑见润滑表润 滑 表序号润滑部位润滑方法润滑材料润滑周期1各电动机轴承装入轴承腔内钙基润滑脂ZG-3一年2制动器各转动环节油壶注入机械油N68一周3

15、所有钢丝绳涂覆表面石墨钙基润滑脂ZG-323个月4各滑轮轴承油枪注入锂基润滑脂（3号）23个月5回转支撑轴承油枪注入石墨钙基润滑脂ZG-5一周6回转开式齿轮副涂抹齿面钙基润滑脂ZG-3一周7起重臂根铰轴承油枪注入钙基润滑脂ZG-3一周8中央集电器轴承油枪注入钙基润滑脂ZG-3装拆时9起重臂撑杆碟簧与导向杆接触面及套筒内涂抹锂基润滑脂（3号）装拆时7150、SC2500履带式起重机维护保养规范序号加油点品种点数间隔（小时）105025050010001燃油箱轻油1需要时加油，根据需要对水2软管全点肉眼检查3目油过滤器1CD4储气罐氮气1检查气压5卷筒4液压马达减速齿轮齿轮油1AD6卷筒4齿轮箱齿

16、轮油AD7控制阀全点检查是否漏油8管路过滤器1CD9卷筒2齿轮箱齿轮油1AD10卷筒1齿轮箱齿轮油1AD11卷筒锁312控制杆全点13卷筒控制踏板3A检查踏板行程14回转轴承4B检查螺栓15旋转减速齿轮3AD16旋转齿轮1AD17保险丝全点检查是否熔断18蓄电池蒸馏水2A19水管冷水1AD20散热器冷水1D21发动机发动机油1ABD22卷筒制动闸11检查和调节23离合器全点检查和调节24泵驱动齿轮箱齿轮油1AD25卷筒2制动闸1检查和调节26液压油箱液压油1A每1500小时换一次油A：检查和加油 B：油脂润滑 C：初次换油 D：换油、油脂或冷却剂或更换零件M999型履带式起重机维护保养规范每8

17、小时或每日序号说明需要维护项目1发动机根据发动机手册进行维护2润滑脂泵箱检查液面高度并按需要加注3转盘轴承润滑脂将润滑脂加入涂抹口4液压油箱观测计检查液面高度5液压油箱加油盖将液压油加注到正确液面高度6燃油箱加油盖将燃油加注到正确液面高度7液压油箱抽油网清洁8液压油箱排油阀排水9散热器加液盖将冷却剂加注到正确液面高度10泵传动加注口塞将齿轮油加注到正确的液面高度11泵传动观测计检查液面高度，润滑油应位于1/2处12液压过滤器元件在每个换油周期时更换组件13环型齿轮检查是否正确润滑14空气净化器指示时更换元件15吊臂铰链销钉每个润滑一次16桅杆铰链销钉每个润滑一次17导缆孔滑轮销钉在一个涂抹口注

18、入润滑脂18导缆孔铰链销钉在一个涂抹口注入润滑脂每操作40小时或每周序号说明需要维护项目1回转轴承润滑脂2泵传动通气阀清洁每个通气阀3绞车齿轮通气阀清洁每个通气阀4转动齿轮通气阀清洁每个通气阀5负荷滚筒通气阀清洁每个通气阀6棘轮和棘爪将开口齿轮油涂抹到滑动面7液压油箱通气阀清洁每个通气阀8电池检查电解质水平9履带齿轮通气阀清洁每个通气阀10吊臂绞车导向滑轮润滑脂11底部导向滑轮润滑脂12顶部导向滑轮每个润滑一次13顶部导向滚轮每个润滑一次14下吊臂端点滑轮每个润滑一次15滑车索连接件每个润滑一次16上吊臂端点滑轮每个润滑一次17万向固定接合每个润滑一次18负荷组滑轮每个润滑一次19耳轴轴承润滑

19、脂20吊钩转环润滑脂21铁球转环润滑脂22吊臂端点滑轮润滑脂23副臂撑臂滑轮润滑脂24安全索油位塞检查水平安全索的液面高度25安全索加油口塞将负荷齿轮油加注到正确液面高度26安全索齿轮润滑脂27上吊臂端点滚轮每个润滑一次28吊臂端点滚轮每个润滑一次29尽头连接杆润滑脂最初200小时操作后序号说明需要维护项目1吊臂绞车齿轮排泄塞排泄并用齿轮油重新加注2吊臂绞车和负荷制动器排泄排泄并用齿轮油重新加注3吊臂绞车齿轮排气塞在排空吊臂绞车制动器时打开排气口4负荷滚筒齿轮排泄塞排泄并用齿轮油重新加注5转动齿轮排泄塞排泄并用齿轮油重新加注6履带输出齿轮排泄塞排泄并用齿轮油重新加注7履带输入齿轮排泄塞排泄并用

20、齿轮油重新加注8泵传动排泄塞排泄并用齿轮油重新加注每操作200小时或每月序号说明需要维护项目1吊臂绞车油位塞检查液面高度是否在油位塞开口处 2吊臂绞车加油口塞将齿轮油加注到正确液面高度3负荷滚筒齿轮油位塞检查液面高度是否在油位塞开口处4负荷滚筒齿轮加油口塞将齿轮油加注到正确液面高度5转动齿轮油位塞检查液面高度是否在油位塞开口处6转动齿轮加油口塞将齿轮油加注到正确液面高度7履带输出齿轮油位塞检查液面高度是否在油位塞开口处8履带输入齿轮油位塞检查液面高度是否在油位塞开口处9履带输入齿轮加油口塞将齿轮油加注到正确液面高度10吊臂绞车轴颈轴承润滑脂11履带输入齿轮加油口塞将齿轮油加注到正确液面高度12

21、履带输出齿轮加油口塞将齿轮油加注到正确液面高度13车体起重器润滑油涂抹口每个润滑一次14发动机离合器杆和轴承每个润滑一次15负荷滚筒轴承每个润滑一次16前履带滚轮为每个履带添加润滑脂17中间履带滚轮为每个履带添加润滑脂18驾驶室支撑润滑脂涂抹口润滑脂19转动齿轮油位塞检查液面高度是否在油位塞开口处20转动齿轮加油口塞将齿轮油加注到正确液面高度21履带制动器油位塞检查液面高度是否在油位塞开口处22履带制动器加油口塞将齿轮油加注到正确液面高度23负荷滚筒齿轮油位塞检查液面高度是否在油位塞开口处24负荷滚筒齿轮加油口塞将齿轮油加注到正确液面高度25吊臂棘轮和棘爪每个涂抹口注入1/2股润滑油26桅杆辅

22、助销钉每个润滑一次每操作1000小时或每半年序号说明需要维护项目1履带传动轴每个涂抹口注入润滑脂2转动齿轮排泄塞排泄并用齿轮油重新加注3负荷滚筒齿轮排泄塞排泄并用齿轮油重新加注4履带制动器排泄塞排泄并用齿轮油重新加注5履带输出齿轮排泄塞排泄并用齿轮油重新加注6履带输入齿轮排泄塞排泄并用齿轮油重新加注7散热器排泄阀排泄并重新加注冷却剂8液压箱排泄阀排泄并用齿轮油重新加注9液压箱过滤器清洁10泵传动排泄塞排泄并用液压油重新加注11离合器脱离杆润滑脂12吊臂绞车齿轮排泄塞排泄并用齿轮油重新加注13吊臂绞车和负荷滚筒排泄塞排泄并用齿轮油重新加注LR1400/2型履带式起重机维护保养规范日常维护在大型机

23、械的保养中起到关键、不可替代作用。日常维护维 护 内 容检查油位，检查防冻液水位观察保养指示器检查液压系统密封检查自动变速箱油位、油压、工作温度检查动力变速箱油位检查分动箱密封性能检查驱动轴和轴承托架的密封检查脚制动和手制动功能检查刹车系统工作压力检查司机室电枢的功能检查发动机刹车、减速器的作用每周维护维 护 内 容检查转向液压油位检查自动变速箱、动力变速箱密封性能检查过桥箱密封性能检查分动箱油位检查全驱动开关功能检查空气压缩系统密封检查钢丝绳卷扬油位检查回转齿轮变速箱油位检查液压系统，液压油缸渗漏每月维护维 护 内 容检查控制杆和转向拉杆绷紧程度和开口销夹头检查换油过滤器动力变速箱换油，更换

24、过滤器分动箱换油，检查驱动开关检查制动片的磨损，调节制动器检查加压空气储气罐的自动放水泄阀的功能油缸阻塞功能的检测更换液压油箱上的空气滤清器检查钢丝绳及钢丝绳的润滑情况更换回油过滤器液压油箱换气滤芯半年维护维 护 内 容驱动轴的润滑驱动桥换油，清洁轴套上的通风检查液压，必要时可以调整传动齿轮换油钢丝绳的检查并润滑泵分动箱换油每年维护维 护 内 容更换防冻液清洁过滤器滤芯，必要时更换过滤器滤芯动力变速箱换油，更换过滤器过桥箱、分动箱换油驱动轴润滑传动轴换油更换空气干燥剂带补偿器支腿板更换润滑脂液压支撑换油更换柴油发动机冷却水防后倾油缸检查加载压力，油量钢丝绳检查并润滑回转齿轮减速箱换油泵分动箱换

25、油液压系统的油样检验轮胎式吊车维护保养规范日检检查皮带有无磨损，裂纹检查引擎的油位检查风机正常工作每天应通过油/水分离装置将沉淀物排掉检查机械运转情况三个月保养更换润滑油及过滤器，注意不要损坏过滤器密封面进气系统的检查，检察管路有无破损，上紧或更换零件检查发动机是否有异常响动更换空气滤芯6个月保养清洗并更换燃料滤芯，确保燃料滤芯上紧车辆的冷却系统一年应该作一次排放和冲洗。为确保正确的排放，排放时应将散热器盖拆掉。行星车轮轴每4000小时更换一次润滑油，每100小时更换一次密封圈，应使用S、A、E、140级润滑油。海波齿轮每1600KM检查一次润滑油，每40000KMM排放并重注一次润滑油。行星

26、车轮末端减速器每1600KM检查一次润滑油，并更换密封圈，制动器重新调整，每1000小时更换一次润滑油。转向节轴承和轴套每100小时更换一次密封圈。万向节每200小时加一次油脂。差速器每1600KM检查一次，每40000KM更换一次润滑油。液压提升装置维护保养规范1、 设备中的液压泵站要由专人保管和维护。使用人员应熟悉泵站结构、各阀的功用及其动作程序。2、 工作完成后拆卸油管时，应先使泵站内油压卸荷完，严禁带压力拔油管。高压胶管拆除后，应戴上各接头盖或用塑料袋包好以免灰尘微粒、杂物进入胶管。3、 设备长期存放应将各部件擦净，并用塑料袋罩好。若重新使用，则必须首先排除系统中积聚的空气，检查各电磁

27、阀的阀芯在线圈通电后是否动作，更换千斤顶中的易损件。4、 主控台、液压泵站上的电气部分必须有防雨、防雾霜、防潮措施。5、 保护好电缆，悬挂段要和相应的构架绑牢，地面部分要采取防踩、防压、防砸措施。6、 泵站和主控台壳体做好接地保护。7、 电缆装卸时不准硬拉，主控台应及时套上防雨罩，装入包装箱。8、 主控台装运过程中不允许倾斜或侧放，应将主控台水平地放在运输车上，并用绳子固定，防止颠覆。施工升降机维护保养规范日常检查1. 检查底层护栏门安全开关：打开底层护栏，吊笼应不能启动。2. 检查上下限位开关，极限开关及其碰铁可靠、有效。3. 逐一进行下列开关的安全试验、每次试验吊笼均应不能启动。a开启吊笼

28、单开门；b开启吊笼双开门；c开启吊笼活板门；d触动断绳保护开关；e按下急停按钮。4检查吊笼及对重通道应无障碍物。5检查齿轮与齿条的偶合间隙，保证间隙0.2mm-0.5mm每周检查1. 检查传动底版螺栓紧固情况；2. 检查各润滑部位，应润滑良好。检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；3. 检查小齿轮、导轮及滚轮、所有附墙架联接，所有标准节的联接螺栓以及齿条的紧固螺栓联接应牢固；4. 检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；5. 检查天轮传动应灵活，无异常声音，联接部位应坚固；6. 检查对重导向轮应转动灵活；7. 检查电机及减速机有无异常发热及噪音。每季检查1. 检查滚

29、轮，各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整及更换；2. 检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5mm。松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固；3. 检查电动机和电路的绝缘电阻及电器设备金属外壳，金属结构的接触电阻；4. 做坠落试验，检查安全器的可靠性；5. 用塞尺检查制动快磨损。每年检查1. 检查电缆线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；2. 检查减速机和电机间联轴器的橡胶块是否老化、破损；3. 检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否可靠；4. 全面检查各零部件，进行保养及更换。周期项目润滑部位备注每周1减速机检查观察孔油面，必要时添加2齿轮齿条涂刷油脂3对重滑道涂刷油脂每月4安全器用油枪加注油脂5滚轮用油枪加注油脂6对重导向轮用油枪加注油脂7门滑道和门配重滑道涂刷油脂、包括吊笼、外笼门8导轨架立管涂刷油脂每季9钢丝绳用油枪加注油脂10天轮用油枪加注油脂11绳轮用油枪加注油脂每年12减速机换油大流量滤油机维护保养规范1.