大体积砼施工方案20100624

1、通威太阳能光伏项目105#动力站大体积砼施工方案四川省通力建设工程有限公司太阳能项目工程项目部2012年4月20日 目 录一、 工程概况1二、 施工组织1三、 施工准备工作3一） 混凝土供应商的选择3二） 混凝土配合比3三） 作业人员配备3四） 主要施工机械配备4五） 现场准备工作4六） 混凝土供用量4四 、大体积混凝土施工4一） 模板4二） 钢筋4三） 混凝土浇筑5四） 特殊部位混凝土施工7五） 混凝土测温8六） 混凝土养护10五、 主要管理措施11一、工程概况105#动力站地下室一层，地上一层。地下室底板板面标高为-6.000 m、-6.200m、-6.650 m、-7.650 m，板厚8

2、00mm、1800mm。混凝土强度等级为筏板C30。本工程地下室为超长结构,地下室部分应采用抗渗等级为P6的抗裂型外加剂补偿收缩混凝土, 要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率应0.02%,水中14天,空气中28天的限制干缩率应0.03%；为有效控制裂缝，地下室混凝土中掺入0.9kg/m3聚丙烯纤维。二、 施工组织1、组织机构：由项目经理牵头，做好混凝土施工的指挥和协调工作；由工长、质量、安全人员具体跟班作业，每班不少于3人；材料、机械、试验等其它管理人员轮流值班，满足混凝土浇筑需要。2、混凝土浇筑时间安排：按地下室总体进度计划安排，在筏板钢筋验收合格后即可展开混凝土的浇筑工作，钢筋、水电设备安

3、装及预留、预埋安装完成验收后即可进行混凝土浇筑。浇筑前做好隐蔽验收记录、办理好各专业工种联签单及浇筑申请后方可浇筑混凝土。以上安排可根据施工进展情况作适当调整，做到均衡施工，为下步结构施工创造条件。3、作业时间确定：每区混凝土浇筑采用两大班24小时连续作业制，每班作业时间为12小时，一班为白班，20：008：00、二班为夜班，8：0020：00，并根据具体情况进行调整。三、 施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础筏板大体积混凝土顺利施工。一）混凝土供应商

4、的选择供应时要求严格按照配合比搅拌。二）混凝土配合比采用自拌混凝土，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土配合比设计规程中的有关要求进行设计。混凝土拌合物的要求：坍落度为18±3cm，水灰比控制在0.40.5之间，砂率控制在35%45%之间，初凝时间控制在4小时左右（以混凝土入模开始计时）。混凝土中按设计要求掺加抗裂型外加剂及聚丙烯纤维。三）作业人员配备每班作业人员数量计划如下：1、混凝土工：20人；2、钢筋维护工：2人；3、模板维护工：2人；4、架子维护工：2人；5、电工1人、水电安装1人、测温1人等。四）主要施工机械配备1、混凝土搅拌站1座，混凝土运输罐车3台；2、混凝

5、土输送泵1台；3、塔吊1台；4、现场插入式振动捧4台；五）现场准备工作(1) 基础筏板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。(2) 基础筏板采用木模板支模。(3) 将基础筏板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。(4) 浇筑混凝土时预埋的测温钢管及保温所需的塑料薄膜、麻袋或草袋等提前准备好。 (5) 现场准备一台200KVA的发电机组作为备用，以保证突然停电时供混凝土搅拌、振捣及施工照明使用。(6) 管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员及各专业安装人员24小时轮班作业，紧守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。六）混凝土供用量混

6、凝土计划供应量3100 m3施工时采用泵送混凝土，选用1台HBT60C，混凝土输送泵，单机理论输送量60m3/h，能满足现场混凝土浇筑需要。混凝土浇灌前，现场必须根据混凝土量、施工流程作好混凝土进场计划，与混凝土搅拌站接洽，安排好混凝土运输车,确保混凝土在每一施工段内的连续供应，避免出现施工冷缝。四、大体积混凝土施工一）模板1、筏板外侧四周采用搭架支模。二）钢筋钢筋加工在现场加工房内进行，用塔吊吊运到现场。由于基础筏板配筋层数多，需提前加工焊接不同高度的钢筋马凳。后浇带部位的钢筋按图施工，不得任意甩搓及割断。筏板底层钢筋绑扎完成后，采用4cm厚花岗石垫块，间距1m将钢筋垫起，保证混凝土保护层厚

7、度。筏板底层钢筋绑扎完成后，采用搭设临时钢管架，作为铺设和绑扎上层钢管的支撑架，支撑架立杆纵横间距2.5m，在上层钢筋绑扎、加固完成后即可拆除。详见下图所示：基础筏板钢筋施工完后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。每施工段的基础筏板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。三）混凝土浇筑(1)采用自拌混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点，采用2台输送泵车，铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。各台泵车浇筑区域划分及浇筑方向根据上述各施工段的划分进行。沿长边方向铺设输送管道。(2) 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶

8、”的浇筑工艺，根据后浇带划定浇筑区域，先低处筏板混凝土，抗水板混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间；同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温，详见下图所示。(3) 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。同时将混凝土表面用保温材料

9、覆盖保温，以避免混凝土表面开裂。(4) 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置23台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在筏板内可斜向流淌10m远左右，振捣器从下部斜坡流淌处开始振捣密实，逐步向顶部混凝土的振捣。(5) 由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。(6) 泌水及浮浆处理：大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用潜水泵抽排，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如附图所示。大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，需认真处理，必要时予以

10、清除；经24小时左右，初步找平时根据标高标志用长刮尺刮平，初凝前用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝。(7) 取样：抗压强度试块按同一配合比的混凝土每200m³取样二组安排，一组标准养护，一组同条件养护；混凝土抗渗试块，按规范规定连续浇筑每500m3混凝土，取样不少于一次。四）特殊部位混凝土施工1、膨胀加强带混凝土浇筑：膨胀加强带宽2000，膨胀加强带混凝土与相邻板内混凝土应同时浇筑。先按正常施工加强带以外筏板混凝土，待混凝土浇筑至加强带附近35米时停止，再浇筑膨胀加强带内高一强度等级的微膨胀混凝土，其浇筑顺序如下：膨胀加强带钢丝网安装。详见下图所示： 。3、集水坑混凝土浇筑为避免基坑模

11、板在砼浇筑过程中浮起，根据基坑大小，支模时前先将底板内开12个浇筑孔。当砼水平分层浇筑至电梯坑底上2030cm高度后，暂停约1015分钟，待下层砼初步沉实后（12小时）再继续浇筑。五）混凝土测温根据规范及设计要求，对筏板混凝土进行温度检测。基础筏板混凝土中部中心点的温升高峰值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。对大体积混凝土，需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，一般温差不宜超过25度，表面温度可采取调整保温层的厚度的方法来控制。（1）基础筏板混凝土浇筑时应设专人配合预埋观测孔,按100m2设置一个观测孔。观测孔由ø

12、50钢管制成，下端封口，垂直埋入混凝土中，距底面15cm。测温采用竹杆上固定三个温度计，温度计位置分别位于筏板面下50cm。测温点按下述测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管上口采用麻布封堵，在测温时取下，避免测温管堵塞。（2）现场设专职测温人员，按两班考虑，每班一人，共两人。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温点布置见下图。基础筏板混凝土浇筑覆盖后每4小时测温一次，在温差接近临界值时，可增加检测时间密度，根据混凝土内部温度上升速度，逐步增加测温时间直到混凝土内

13、部最大高峰值后，再逐步增大测温时间间距，约46小时测温一次。 （3）测温工作应连续进行，当温差持续稳定低于15度，混凝土表面温度与室外温度相近（不大于5度）时，经生产经理同意后方可停止测温。（4） 测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常，应及时通知工长和技术负责人，以便及时采取措施。五） 混凝土养护(1) 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。根据测温情况，在塑料薄膜表面覆盖一层或多层的麻袋或草袋，直到混凝土内外温差降至规定范围。(2) 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干裂缝，同时可

14、避免保温材料被因吸水受潮而降低保温性能。(3) 柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。(4) 停止测温的部位经技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层去掉，使混凝土散热，再按正常情况浇水养护混凝土。五、 主要管理措施(1) 大体积混凝土浇筑前，设专人了解混凝土浇筑期间的天气情况，尽量避免雨天作业，避开中雨以上天气，并准备足够的彩条布和塑料薄膜；混凝土浇筑期间遇零星小雨时，及时采用彩条布和塑料薄膜覆盖浇筑点混凝土，减缓混凝土浇筑速度，并加强已浇筑混凝土的收面工作，及时做好收面工作，雨后再正常浇筑混凝土。(2) 商品混凝土进场时均需取样制作试块。(3)施工现场定时测定混凝土的坍落度和温度，混凝土出料温度应控制在2530之间，坍落度控制在18±3cm以内。(4) 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h。(5) 设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向技术负责人汇报。