原材料、混凝土控制标准

1、精选可编辑厦漳跨海大桥有限公司：厦漳大桥工程即将开工，为了更好地控制混凝土原材料品质、 提高海工混凝土施工质量，我部结合厦漳跨海大桥海工高性能混 凝土耐久性研究课题的前期研究成果，在混凝土原材料调研、检 测及耐久性研究的基础上，特制订厦漳跨海大桥原材料及混凝土 控制标准（见附件），望在项目实施过程中据此对原材料及混凝土 进行质量控制。中交武汉港湾工程设计研究院有限公司2009年7月1日精选可编辑附 件精选可编辑厦漳跨海大桥原材料及混凝土控制标准中交武汉港湾工程设计研究院有限公司二00九年七月精选可编辑1.水泥1.1 本工程采用的水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175-2007 ）标

2、准中 II 型强度等级为 42.5 级硅酸盐水泥（代号 P - 42.5 ）或强度等级为 52.5 级普通硅酸 盐水泥（代号 P O52.5 ）。其技术要求见表 1。P -42.5 水泥的主要物理和力学性能技术指标表 1序号项目指标P - 42.5P O52.51比表面积，m2/kg300 400300 4002C3A 含量，%6% 10%6% 10%3凝结 时间初凝，min，45454终凝，min，3906005安定性（沸煮法）合格合格6氧化镁，%，5.05.07三氧化硫，%，3.53.58烧失量，%，3.55.09不溶物，%，1.5-11抗折强度3MPa， 3.54.01228MPa， 6

3、.57.013抗压强度3MPa， 17.023.01428MPa， 42.552.51.2 为改善混凝土的体积稳定性和抗裂性，配制海工耐久混凝土不得使用立窑水泥，不宜使用早强、水化热较高和高C3A 含量的水泥。水泥的细度（比表面积）不宜超过350m2/kg ,不得超过 400m2/kg。C3A 含量宜控制在 6%10%。大体积砼宜采用 C2S含量相对较高的水泥1.3 水泥质量应稳定，实际强度应与其强度等级相匹配，其标准差宜控制在3.0MPa 以内。精选可编辑1.4 水泥的氯离子含量应低于 0.03%1.5 水泥使用温度不得超过 50C2.粉煤灰2.1 粉煤灰必须来自燃煤工艺先进的电厂且为低钙灰

4、。粉煤灰必须品质稳定、来料均匀、来源固定。本工程粉煤灰质量控制标准见表 2o厦漳大桥粉煤灰质量控制标准表 2序号项目指标1细度(45um 方孔筛余)，%，152需水量比，%，1003烧失量，%，54含水量，%，1.05三氧化硫，%，3.06游离氧化钙，%，1.07安疋性(雷氏夹沸煮后增加距离)，mm，w5.02.2 粉煤灰的品质，应首先注重烧失量和需水量比，试验方法参照用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005 )。本工程粉煤灰烧失量不得大于 5%，对预应力箱梁混凝土，烧失量不宜大于 3%2.3 粉煤灰的碱含量以其中的可溶性碱计算，可溶性碱约占按总碱量的1/6 (总碱量以Na2O+

5、0.658K2O 计）3.磨细矿渣3.1 本工程执行国标高强高性能混凝土矿物外加剂 (GB/T 18736-2002 )的有关规 定。活性指数采用用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 (GB/T 18046-2000 )中 S95 级矿粉标准。矿渣主要技术要求见表 3o精选可编辑计算（如无检测条件时，矿粉可溶性碱约为总碱量的1/2）4.集料4.1 配制海工耐久混凝土的集料应符合国标建筑用砂 （GB/T14684-2001 ）和建 筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）的技术要求。4.2 选择料场时必须对集料进行潜在活性的检测，本工程不得采用可能发生碱一集料反 应（AAR ）的活性集料。4

6、.3 本工程粗集料采用碎石，最大粒径 25 mm，碎石级配及主要技术指标见表 4、表 5碎石级配范围（累计筛余）表 4序号项目指标1氧化镁,%，142三氧化硫，%，43烧失量，%，34氯离子，%，w0.025比表面积，m2/g360 4506含水率，%，1.07需水量比，%，1008活性指数7d ， %， 7528d ， %， 95厦漳大桥磨细矿渣质量控制标准表 33.2 应检测所用各种矿物掺和料的碱含量。矿物掺和料中的碱含量应以其中的可溶性碱精选可编辑连续粒级方筛孔/ mm (%)/mm2.364.759.5016.019.026.531.552095 10090 10040 80/0100

7、/52595 10090 100/30 70/050碎石的主要技术要求表 5精选可编辑序号项目指标（C50 以下）（C50 C55）1含泥量（按质量计），, 0.80.52泥块含量（按质量计），%，0.503坚固性指标的重量损失，,854岩石抗压强度/混凝土强度，225针片状颗粒（按质量计），%，1086碎石压碎指标， 1287表观密度，kg /m3，260026008松散堆积密度，kg /m3，145014509空隙率，%，454510吸水率，%，2211碱集料反应（膨胀率），0.100.1012有机物含量合格合格13硫化物及硫酸盐含量，0.50.54.4 骨料的吸水率、热膨胀系数直接影响混

8、凝土的抗裂性能。本工程不得使用吸水率高的砂岩和线胀系数大的石英岩。4.5 混凝土骨料应满足级配和粒径的要求，并应采用单粒级石子两级配或三级配投料。4.6 本工程细集料选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的河砂。4.7 混凝土用砂在运输、堆放和使用过程中，应采取防止遭受海水污染或混用海砂的措施。4.8 细集料采用满足国标建筑用砂（GB/T14684-2001 ）要求的 2 级配区中砂，细 度模数为宜控制在 2.63.0。砂的颗料级配及技术指标见表 6、表 7。砂的颗粒级配表 6筛孔尺寸（mm）9.504.752.361.180.600.300.15累计标1 区010035565 3585 7195 80

9、100 90精选可编辑5.减水剂5.1 本工程选用的减水剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品，其质量 应符合混凝土外加剂（GB/T 8076-1997 ）的规定，生产厂家应具有母液生产能力, 并有跨海桥梁工程应用业绩。5.2 配制海工耐久砼应采用聚羧酸类减水剂，减水率应 大于 28%，与水泥适应性好，1 小时混凝土坍落度损失应小于 10%。5.3 热天浇筑大体积混凝土应选用缓凝高效减水剂，以推迟和削减水化热温峰序号项目指标1含泥量（按质量计），2.02泥块含量（按质量计），0.53有害物质含量云母（按质量计），2.0轻物质（按质量计），%，1.0有机物（比色法）合格硫化物和硫酸盐（

10、按 SO3质量计），%，0.5氯化物（以 CI-质量计），0.024坚固性的重量损失，,85表观密度，kg /m3，25006松散堆积密度，kg/m3，13507空隙率，%，478碱集料反应（膨胀率），0.10砂的主要技术要求表 7筛余(%)2 区010-025-050 - 1070 4192 70100 903 区0101685 55100 90准范围精选可编辑5.4 外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.01%。5.5外加剂应有厂商提供的推荐掺量、主要成分(包括复配组分)的化学名称、氯离子含 量百分比、含碱量，以及施工中必要的注意事项。6.钢筋阻锈

11、剂6.1 海中承台(主墩承台除外)和墩身混凝土中添加钢筋阻锈剂，其品种和掺量必须通 过试验确定。6.2 钢筋阻锈剂检验方法参照钢筋混凝土阻锈剂(JT/T 537-2004)和钢筋阻锈剂 使用技术规程(YB/T9231-1993)，加入阻锈剂的钢筋混凝土技术性能应满足表 8 的要 求。阻锈剂的主要技术要求表 8项目技术性能阻锈性能耐盐水浸渍性能无腐蚀钢筋在硬化砂浆中阳极极化电位电位值无明显降低盐水浸烘试验60 个循环后破样检查，钢筋表面无锈为合格对混凝 土性能 影响试验凝结时间差(初凝、终凝)-60min +120min抗压强度比7d 0.928d氯离子扩散系数56d不降低注 1:表中所列数据为

12、掺阻锈剂混凝土与基准混凝土的差值或比值注 2 :凝结时间指标，“一”号表示提前，“+ ”表示延缓。7.拌和用水及养护用水7.1 拌和用水应满足混凝土拌和用水标准(JGJ 63-89 )标准，主要技术指标见表 9 水的取样和化学分析按公路工程水质分析操作规程(JTJ 056-84 )进行。精选可编辑7.2 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。7.3 混凝土拌和、养护不得使用海水、污水和 pH 值小于 5 的酸性水，水中的氯离子含量应小于 200mg/L，硫酸盐含量按 SO42-计小于 500mg/L。混凝土拌和用水物质含量指标表 9p

13、H 值，5不溶物，mg/l , 2000可溶物，mg/l , 2000氯化物(以 Cl-计)，mg/l ，200硫酸盐(以 SO42-计)，mg/l，500硫化物(以 S2-计)，mg/l ，1008.海工混凝土性能要求8.1 考虑混凝土的耐久性和经济性，应对混凝土进行最低和最高指标的双重控制。海工耐久混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足表10 的规定；此外,单方混凝土的用水量不宜超过 160kg /m3。混凝土技术性能要求表 10混凝土强度等级最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)最大胶凝材料用量(kg/m3)混凝土最高配制强度(Mpa )C300.4038045045C

14、350.4038045050C400.3838045055精选可编辑C500.3545048070精选可编辑8.2 混凝土的配制强度，应根据混凝土强度等级、生产施工水平的差异和变化以及材料质量可能的波动确定。C40 以下混凝土试配强度不宜超出其设计强度的50%，C40 及以上混凝土试配强度不宜超出设计强度的40%。8.3 海水环境下钢筋混凝土应采用大掺量或较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土，且宜复合使用矿物掺和料。混凝土矿物掺和料用量可参照表11混凝土矿物掺和料用量范围表 11环境作用等级水泥品种矿物掺和料限定范围IH-D、川-E、川-FP32.5/P 052.5用量不小于：F/0.30+S/

15、0.41用量不大于：F/0.60+S/0.81注：F:粉煤灰/胶凝材料总量，S:磨细矿粉/胶凝材料总量。8.4 采用北欧标准 NT Build 492 方法检测混凝土氯离子扩散系数，以 56d 作为评定龄期。本工程施工质量过程控制的混凝土抗氯离子渗透性能应符合表12 的要求。混凝土抗氯离子渗透性(56d 龄期)表 12工程部位环境部位混凝土强度等级混凝土氯离子扩散系数(10-12m2/s)a桩基陆上水下区C255.0C304.5海中水下区/水位变动区C353.5承台陆上大气区C304.5海中水位变动区/浪溅区C304.0C403.5桥墩陆上大气区C303.5C550.3545050075精选可

16、编辑C403.0海中浪溅区/大气区C402.5箱梁陆上大气区C502.0海中大气区C502.0C552.0索塔海中大气区C502.0C552.08.5 海工混凝土氯离子扩散系数按 85%的保证率进行配制，报批的配合比氯离子扩散系 数必须小于其配制值。配制值计算公式如下：Dcu,0WDcu,k-1.04式中： Dcu,0混凝土氯离子扩散系数配制值 （56d ） ; Dcu,k氯离子扩散系数设 计值 （56d ） ;混凝土氯离子扩散系数标准差（10-12m2/s）0应按统计资料取值，若无统计资料，主塔、箱梁、墩身可取 0.20.3 （10-12m2/s ）、钻孔桩 取 0.3 0.4 （10-12

17、m2/s ）o8.6 氯盐环境下，混凝土拌和物中由各种原材料引入的氯离子总量应不超过胶凝材料总 量的0.08 钢筋混凝土结构）和 0.06% （预应力混凝土结构）8.7 为防止碱一集料反应发生，混凝土内总碱量（包括所有原材料）应满足不超过3.5g/m3的要求。8.8 海工耐久混凝土宜通过适当引气来提高其耐久性，新拌混凝土中引气量一般可要求控制在 3%6%，预制箱梁引气量控制在 2%4%。8.9 承台、墩身等结构处于浪溅区，混凝土中掺加阻锈剂以防止钢筋锈蚀。精选可编辑8.10 本工程使用复合氨基醇类液体阻锈剂，阻锈剂及聚羧酸类外加剂必须分别储存及计 量，不得在搅拌前混合，混凝土搅拌时间应延长1 min。8.11 混凝土浇筑入模的工作性能，应符合表13 坍落度的要求，坍扩度宜控制在要求范围内。混凝土浇筑入模时的工作性要求表 13混凝土类型坍落度（mm ）坍扩度（mm ）泵送混凝土180 20 2h 坍落度损失小于 10% ）450 50水下灌注混凝土200 20 2h 坍落度损失