大钢模内置保温板施工工艺6[1].28

1、5. 施工方法和技术要求5.1工艺流程绑扎墙体钢筋完毕绑扎垫块挤塑板加工安装挤塑板插接栓与钢筋固定立内侧模板穿穿墙螺栓立外侧模板紧固螺栓、调垂直度浇筑混凝土拆除模板挂钢板网，用钢垫圈将钢板网卡紧抹聚合物水泥砂浆贴面砖5.2 施工方法 钢筋绑扎靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于戳破保温板。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计要求重新固定牢固。 绑扎垫块按照设计要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确保外墙尺寸。并按下图所示在墙体钢筋上绑扎水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度，垫块不得采用塑料垫卡，且每块板内不少于6块垫块。 安装保温板内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装

2、。按照图纸楼层高度裁剪好保温板，相邻板之间板的侧面企口联接紧密。在门窗洞口位置将板裁剪合适，与洞口侧模板要贴靠紧密。挤塑聚苯板接头见下图：板的立向拼缝要上下层错开，如果两块大小等不适合可用裁纸刀或锯条进行切割处理，但要切割整齐顺直。安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结。保温板就位后，在板外侧将锚固件插入，钢塑复合插接栓中距300*350mm，前期每平米保温板上只固定1个（剩下的后期补装）。每块板临时选两处锚固件用22#铅丝墙体钢筋绑扎牢固。为了增加板与板之间的连接，在两块板之间设两道铁丝拉结，各自固定在一块板的锚固件上。在需要外挑混凝土构件的部位，将预埋钢筋弯好后从保温板上穿出，紧贴板外面

3、放置好。窗口外侧四周、阳台、栏板、窗台板等应做断桥处理。 模板安装1）按弹出的墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上一层模板时，并利用下一层外墙穿墙螺栓孔挂三角平台架。2）在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。 混凝土浇筑1）现浇混凝土的塌落度应180mm。2）墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如“”形，宽度为保温板厚度加模板厚度。3）振捣混凝土时，严禁振捣捧紧靠保温板。 模板拆

4、除 1）经现场技术负责人审批同意拆模后，先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角和板面接槎。2）穿插墙套管拆除后，混凝土部分孔洞应用于干硬性砂浆捻塞，保温板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体50mm。±0.00以上模板设计1、墙体模板设计：地上墙体采用定型大钢模，标准层层高2.9m，主要的节点图如下图所示。大模板支撑示意图丁字墙支模示意图伸缩缝模板支撑示意图伸缩缝模板支撑示意图±0.00以上模板的安装（1）墙模板安装顺序及技术要点楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接槎混凝土软弱层安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条挂外架子沿墙皮外侧

5、5mm贴20mm厚海绵条安内横墙模安内纵墙模安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板墙模板安装按模板设计施工，外墙模板有大模内置保温板，在钢筋绑扎完毕后绑扎保护层垫块，安装聚苯板采用插接栓与钢筋固定然后安装外墙内侧模板与外侧模板。（保温板安装详见外墙外保温施工方案）（2）楼板模板安装顺序及技术要点楼板模板安装顺序：垫木方子长500mm以上支立柱安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆板模板控制要点： 板顶标高线依1m线引测到柱筋上，在施工过程中随时对板底、板顶标高进行复测、校正。 排板:根据开间的尺寸,确定顶板的排板尺寸,以保证顶

6、板模板最大限度的使用1200×2400的整板。 根据立杆支撑位置图放线,保证以后每层立杆在同一条垂直线上。因此应确保上下支撑在同一竖向位置。 立杆排好后，进行主次龙骨的铺设，按排板图进行配板，此层模板即为同一位置的各层模板，为以后铺板方便，可适当编号。 模板预检合格后,可进行下道工序。 严格控制顶板模板的平整度，两块竹胶板的高低差不大于1mm。 主木楞800×100mm，次木楞50×100mm（立），木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致，次木楞中距300mm，用可调U型托调整高度。 梁、板、柱接头处，阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用电刨刨齐整，拼缝不超过1mm，并且

7、在板缝底下必须加木楞支顶。 顶板模板拱高度，按0.2%左右起拱。.3门窗洞口模板： 门窗洞口及预留洞口的模板内要打斜撑进行加固。 洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行支撑，严禁在主体结构上用钢筋进行点焊进行加固。.4楼梯模板安装 严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线、楼梯梁豁位置线，将施工缝处用云石机切割规矩、整齐。 楼梯梁在墙上相应位置处事先下盒子，留出梁豁，至少1/2墙宽。 楼梯平台、梁模板采用多层板支撑方法同梁、顶板模板。 严格控制楼梯踏步板的安装。安装时要加固牢定位准确角度准确。 楼梯梁靠向上楼梯跑的一侧要在吊完踏步板后再吊帮，

8、便于吊帮之前清扫梁内杂物。 楼梯踏步施工时，施工缝留置在休息平台上的1/3平台宽度范围。5.7模板拆除拆模时，必须先对所拆模板采取临时固定措施后，方可拆除模板紧固件。在吊运卡环未卡紧前，不得解除临时固定措施。拆除的顺序与支模顺序相反侧模拆除的要求：大于5-6小时且保证不掉角。底模拆除的要求。拆除模板应由同条件养护试块的试压强度来决定，以达到此强度的时间为拆模时间，如下表：模板名称跨度（m）达到设计强度（%）或试块强度（Mpa）拆模时间梁、墙侧模常温情况下56小时且保证不缺棱掉角楼板底模板250%2 ,875% 8100%门窗洞口模4.5MPa12小时梁板底模875% 保留支撑8100%悬挑板梁

9、（阳台）100%保留三层支撑 拆模前必须由工长申请，经总工批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺楞掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。5.8模板的维护与修理大模板：大模板吊至存放地点时必须要一次放稳，保持自稳角为75°80°面对面放，中间留500mm工作面。及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每块模板后面挂牌，表明涂刷、清理人名单。模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。大模板应定期进行检查和维修，大模板上开孔后应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。6质量要求模板、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠，浇筑墙砼时，

10、顶面标高要高于板底标高25mm。板缝、角与楼板处均贴海绵条，贴海绵条时应压入板厚一半，以免海绵条挤压后吃进墙体混凝土。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。严禁脱模剂污染钢筋和砼接茬处。6.1允许偏差的检查方法模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相临两板面表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、

11、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10、07安全措施注意事项7.1工作目标:本项目的安全生产和文明施工,确保北京市文明样板工地，争创国家安全文明工地。7.2安全措施必须严格执行项目制定的安全生产责任制,各负其责。坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,有针对性的教育,并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不

12、准在拆除的模板上进行操作。水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。拆模时按顺序逐块拆除，模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。塔吊运模板有专人负责指挥。做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。施工作业时，施工人

13、员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业8成品保护措施8.1 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，起吊时应防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形。8.2 模板堆放地点要坚实平整，不得有积水现象；墙板模板存放要满足自稳要求；模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。8.3拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。8.4操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整。8.5拆下的钢模板认真检查质量，如发现表面不

14、平、变形、边受损等现象时，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得随意散落放置。8.6安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。8.7模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。8.8浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。8.9梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。8.10对楼盖、楼梯、悬挑结构等施工期间应采取有效支撑加固措施。1. 外挂式脚手架外挂架设计高度6m，架宽2m4m，利用大模板孔悬挂三角架，穿墙螺栓采用直径28mm高强螺栓，三角架由大模板厂家经计算后加工，能够承受外侧大模板竖向荷载、脚手架自

15、重、施工荷载以及水平风荷载。三角架挂于窗间剪力墙上，挂架分为上下两层，作业层上满铺5cm厚木板，结构施工时外墙大模板支撑于上作业层，每组外挂架由三脚架通过架子管连接成整体，每榀三角架间距与大模板螺栓孔的位置相对应，螺杆内侧用双螺母加垫片固定，另外每榀三角架用18钢丝绳通过螺栓孔与结构连接，作为必要的安全储备。外挂架上满铺大板，外挂架外侧及底侧用安全网封闭，外挂架安装采用整体吊装方式，随楼层上升。在投入使用前，要在接近地面高度做荷载试验，加载试验最少持续4h，以检验悬挂点的强度、焊接与预埋的质量，以防事故的发生。4.1挂架施工外挂架的特点和原理：主体用外挂架是用角钢制成的三角形脚手架，固定于在施

16、工楼层的下一层墙体上，在节点上可以与48的钢管连接，使用方便（如附图4所示）。具体施工操作过程：.1为提高效率，根据外挂架平面布置图将外挂架组编成单元，每单元由单榀根据外墙外围间距组成，一般为24榀。组拼前应先检查单榀挂架的焊接质量，并在设计吊装的挂榀上焊接吊环，吊环采用16圆钢与挂榀的角钢焊接，焊接长度不小于钢筋的10d。.2组拼时场地应平坦，外挂架以斜边着地，直立于地。组拼时可用木方或钢管临时支撑以免倾倒。或在一层墙体混凝土浇筑模板拆除完毕后，将挂榀挂到墙面上，再用钢管连接组拼。.3外挂架组拼时挂榀之间的间距应控制在1500mm范围之内，或根据墙体大钢模的螺栓间距布置。两相邻外挂架间距误差

17、不大于5mm，每单元外挂架之间累计误差不大于5mm。.4每单元外挂架必须有四道通长钢管加固，其中三道设于三角形的三个角上，与外挂架用钢管扣件或U型卡具连接，另一道是斜杆，拉在挂架三角形上面两个角的钢管上（即外挂架铺放跳板的平面），以防止外挂架成组的摆动。.5外挂架榀组拼后在其顶平面铺放50mm厚的木板，长度根据组装的外挂架需要，并用铁丝将两段固定与脚手架挂榀上，挂架外侧的防护栏采用6m的钢管作立杆固定于挂榀的外侧，和连接挂榀的钢管连接，间距不大于1.2m，并在立杆上设置水平横杆，水平横杆的步距不大于1.8m，最下端应加设二道水平横杆，以保证安全。.6外侧防护栏杆安装完毕后，在防护栏内侧先挂安全

18、网，后挂密目网，安全网和密目网用铁丝扎牢。.7在各层墙体混凝土浇筑完毕拆模后，在墙体螺栓孔的最上一道处穿放挂钩螺栓，螺栓挂钩应有一组预备提升用。螺栓的穿放应在该层的挂架拆除前，人站在挂架上往墙内穿入螺栓，两人配合操作。螺栓穿入后立即拧上螺栓螺母到一定程度，留出挂钩与墙面空隙15mm左右，使挂钩的弯钩朝上，同时在墙内的挂钩上作出相应的记号，保证外挂架提升是的挂钩朝上。.8提升外挂架前应先在室内松开要提升挂架的每个螺栓约10mm，但不能卸下螺母，在用塔吊吊住外挂架后微微上升停稳后即可卸下该挂榀螺栓。卸完后人离开挂架。.9提升时将挂架慢慢向上提，离开挂钩后落到上一层安放好的挂钩上，此时室内要有人配合

19、以保证挂钩处于正确位置，配合挂稳后将室内的螺母拧紧，脱去塔吊吊钩。.10提升完毕后，将挂架与挂架之间连接好，挂架与墙面之间封堵严密，以防掉物。4.2外挂架制作安装要求材料要求：外挂架的钢材全部采用3号钢，焊条是E430或E4323，每批材料都必须有合格的材质证明，挂钩用材料必须做物理性能检验。加工工艺：加工之前指定加工方案，每道工序按方案进行施工。电焊工必须持有合格的上岗操作证明。生产过程班组进行自检，焊缝的长度和高度均应满足规范要求，焊缝饱满，不准有夹渣、咬伤等缺陷。制作质量标准：检查项目允许偏差（mm）测量方法轴线位移±1尺量检查构件长度±3尺量检查平面弯曲3靠尺检查焊

20、缝长度±5直尺焊缝高度±1直尺结构混凝土的强度不低于7.5MPa时，方可进行挂架的安装，窗口两侧厚度小于240mm或宽度小于490mm的窗间墙，不得挂置脚手架。外挂脚手架的制作应经过设计计算。穿墙螺栓必须采用20mm以上的一级钢制作。不得使用变形或机械性能不符合要求的钢筋。挂架的荷载（包括活荷载）不得超过2KN/m2，架子上严禁堆放材料，任何人不得集中停留。使用塔吊提升或降落架子，必须用卡环吊运，不准使用吊钩，任何人不准站在架子上提升。挂架组装时，挂榀的设计间距为1.5m，最大间距不得大于1.8m，组装的挂架长度不得大于6m。外挂架的外侧面至少要高出作业面1.2m，挂立网并

21、绑防护栏杆，安全网从上到下挂面封严，相连的挂架应在同一平面。接头处应拉接，并用安全网封严。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200m，不得有空隙和探头板，挂架底端设两层水平兜网。操作面的外侧设不少于两道护身栏和一道挡脚板。脚手架使用过程中应保持整体结构不变形，外侧的立杆防护栏必须设计剪刀撑。外挂架挂钩螺栓的内侧必须采用两个螺母，外加垫片。挂架在投入使用前，必须由施工负责人组织有关使用负责人及安全员共同进行检查。履行交接验收手续，并报上一级技术领导审批后才准使用。4.3挂架下修补平台在每一挂架单元下用48×3.5钢管搭设修补平台。宽1.4m，高2.0m，距墙面8090mm，上

22、铺脚手板，完成预留飘窗挑板模板、钢筋、混凝土的项目。平台立杆间距不得大于2.0m，横杆间距不得大于1.0m，纵杆间距0.6m。平台外立面和下部满挂安全网，由上到下挂满封严，与脚手板的下脚封严。脚手板与横杆、横杆与纵杆、纵杆与立杆之间牢固固定。修补平台不能和外挂架同时操作，及在修补平台操作时，其上部挂架不得有作业。4.4.阳台部位防护架阳台部位施工时，外挂架不能安装时，应采用楼板预埋环筋地锚的方法，形成悬挑单榀单排外架的形式，起到该部位防护的作用，在使用的过程中，应经常对其进行维护。其搭设要求如下图：4.5外挂架的组装、提升与拆除外挂架的组装.1三角架利用大模板孔悬挂，三角架挂于窗间剪力墙上，组

23、装时先将螺栓上紧，再将三脚架吊装就位；.2外挂架分为单排防护架，高6.0m；.3脚手架搭设参数可根据现场实际情况调整，但立杆间距不得大于1.5m，步距不得大于1.8m；.4作业层上满铺5cm厚木板，与脚手管连接牢固，结构施工时外墙大模板支撑于上层作业层；.5外架外侧满挂密目网，操作层按要求设置2道护身栏，设置挡脚板，下层操作层木板下张挂安全兜网；.6每片挂架沿对角方向设置剪刀撑，相邻两片外架之间用钢管进行可靠连接；外挂架的提升斜墙外挂架必须在结构顶板浇注完1216小时以后方可进行提升操作，提升时塔吊配合进行，严格按照以下步骤进行：.1提升准备：正式提升前须局部封闭现场，停止外挂架处的一切无关施

24、工作业，无关人员撤离，悬挂警示标志；将外架上的工具等杂物彻底清理干净；.2备用穿墙螺栓（直径28mm）就位，紧固端上2道螺母，外露端出墙面3cm；.3检查外挂架的整体稳定性，拆除相邻外挂架之间的连接；.4起吊，外挂架就位；.5将穿墙螺栓螺母端拧紧，控制露出端不大于1.5cm；.6每片斜墙相邻外挂架就位后，立即用钢管扣件进行连接。外挂架的拆除外挂架的拆除在地面进行，将挂架整体吊至地面后，由工人在地面将挂架解体。全钢大模板计算书一、 已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为8,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。二、 面板

25、计算：（1）、计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：（2）、强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中

26、钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm三、 肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.6×300=18N/mm （2）、强度验算：查表得弯矩系数Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得8槽钢截面特征系数为：W=25

27、.4×103mm3，I=101×104mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm四、 背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm,计算简图如右所示：（

28、2）、强度验算：a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。A=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2b、 验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mmB=MB/W=1.43

29、×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。MC= qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上计算所得结果，即1.43×107 N·mm故1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(

30、72×12002)=0.06 K2=4MB/q L32 =4×1.43×106/(72×12002)=0.55根据1、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm五、 穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：=PA=0.06×1200×(1200+900

31、)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头，小头面积n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。六、 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06×300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=135

32、00×300/(0.7×80×4×160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。七、 吊钩计算： 1. 吊钩采用20圆钢，截面面积314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.3×2.4=3.12T.=x /=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<=215N/mm2均满足要求。2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=3

33、1200N=x/=31200/（2×201）=77.61N/ mm2<=125 N/mm2故满足要求。外挂架计算书已知条件：外挂架宽度按1.4m计算，外挂架最大间距按1.8m计算，挂钩螺栓采用28圆钢，外挂架材料水平杆、斜杆为48×3.5钢管，竖杆为10#槽钢，采用焊缝成型外挂架。一、 荷载计算：以每榀外挂架承重1.8m范围荷载计算：、 模板自重：以外模高度按2800mm计算，模板重量按1350N/m2，荷载为2.8×1.8×1350=6804N=6.8KN。、 操作人员荷载：1.8m间距内最多允许人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。、

34、 自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按计。二、 计算简图：、 模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KNC、 操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载，化为节点集中荷载：=(2.25+3)/3=1.75KN计算简图如下图所示：即：A=1+=5.15KN，B=5.15KN，C=1.75KN、 内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N1=Fctg32°=1.09KNN2= N1=1.09KNRBH=(FB×0.7+FC×1.4)/2.2=2.75N4=RBH/sin32º=5.19 KNN3= N4Cos32º =4.40KNN5=Fc/ cos32º =2.06 KNN6= FB=5.15 KNN7=F1/cos32º=4 KNRAV= FB +N3+