服装QC检验标准和成品基本品质要求

1、服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1 、规格超差样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良2 、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3 、跳针由于机械故障，间断性出现。4 、脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。5 、漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。6 、毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7 、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8 、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。9 、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10 、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。11 、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12 、起绺

2、纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。13 、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。14 、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15 、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16 、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。2 / 1717 、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18 、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19 、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20 、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆

3、胖，或有细褶。21 、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22 、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23 、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24 、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25 、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。26 、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27 、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹28 、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29 、油渍缝制时机器漏油；在车

4、间吃油食物。30 、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。31 、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。4/ 1732 、脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33 、水印色布缝件沾水裉色斑迹。34 、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35 、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36 、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。37、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。38 、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。五、线头39 、死线头后整理修剪不净。40 、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。六、其它41

5、 、倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。42 、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。43 、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44 、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。45 、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46 、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。47 、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。48 、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。49 、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。50 、起泡粘合衬质量不好；烫板不

6、平或没有垫烫毯。51 、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。52 、套结不准套结工没有按工艺要求摆正位置。53 、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。54 、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。55 、折衣不合格没有按工艺要求（或客户要求）折衣。56 、衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。57 、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。58 、装箱搭配差错包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。59 、箱内数量不足打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。60 、外箱唛头印错外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别

7、英语出错服装QC检验标准服装质检标准一：检验顺序1 、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无

8、烫黄，无烫溶，无污渍。8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。二：成衣各部位质检标准衣领：1、领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。2、领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。前片：1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头

9、左右对称，串口顺4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。肩部：1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。2、左右肩缝倒向要一致。大身省、叉：1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。2、叉要平服，左右叉长短要一致。3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。4、注意叉的垂吊性。口袋：1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。3、左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。4、口袋要平服，袋盖不外翻。（注意袋盖里外匀）5、注意口袋的后整理，袋角无毛头。摆缝：1、下摆固定手工线迹不外露，下摆要固定牢，贴边要处理好，要平整。2、摆缝要

10、平直匀称，整体状态符合标准。3、下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，位置正确。后片：14 / 171、后身要平服，后身背缝和开刀缝要平整。2、后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。3、后身背缝易裂开，要仔细检查。4、后身下摆不能有波浪、高低不平。5、后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。袖子：1、袖子要自然垂下，二边朝前的角度要一致。2、袖山要圆顺，袖山有抽皱的二边要对称。3、袖缝要顺直，不起皱，不起吊。袖子二边长短一致，里布不能太长或太短。4、袖山反向压线的袖山不能有吃势量。5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。6、翻克夫的要固定牢，

11、克夫要平整，做法要正确。垫肩：1、垫肩位置要正确，垫肩要三点固定牢。2、垫肩固定点不能外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧，特别肩点处！3、无里款，订肩棉线迹需撬顺直（不可出现凹凸不平），前后线结头拉与反面打结（结头不可外露）。4、肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满，线结头要求打牢、不可出现脱落。褶皱、定型褶：1、褶的垂吊要好，褶的宽窄要匀称。2、褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形状要好一致平整（特殊工艺特定）。里布：1 、里布不能太长或太短，里布长度要均匀一致。2、里布在袖窿底要固定，摆缝处和其它需要固定的地方要固定。3、里布不能太紧或

12、太松，里布后背褶要平服，助势要一致。4、绒毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。扣眼纽扣四合扣工字扣气眼：1 、扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距均匀（具体参照样版），扣眼大小一致，不能太大或太小。2、扣眼不能毛边，不能破损、不能变形，扣眼不能有补强措施，扣眼开口要好，面料不能损坏。扣眼整理要好，要平整。3、纽扣、四合扣要有防锈处理，纽扣、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。4、纽扣要钉牢，松紧一致（线脚长度），整件衣服要有备扣。5、四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。6、金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂

13、。带子和袢：1 、带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。2、带扣不能太宽或太窄，要固定牢，带环位置正确。拉链：1 、拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。2、要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料（装拉链要用与工艺相符的压脚）,拉链要平服不能有锐边。3、拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。4、拉链齿不能有松掉和脱落现象。裤腰：1、裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致（特殊造型除外）。腰头不能太紧，缝头不起皱。2、腰头上扣合物位置正确，腰袢位置正确，订袢要来回订，不能有毛头外露。3、腰口无拉开现象，尺寸

14、准确。裤门襟：1、缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。2、拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。袋口:1、袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适宜，进出高低一致。2、左右对称，位置准确。特殊造型状态到位！下装后片：1、后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。2、后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。3、育克缝份的倒向符合要求，左右要对称。裆裤身：1、裆缝十字要相对，裆缝不起吊。2、裤身缝份顺直，不起吊。不扭腿，长短一致。裙叉、裙摆：1、裙叉平服，不起吊。叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。2、裙摆顺直，不起浪，不起角。弹力带、xx：1、弹力带、松紧带回复性要

15、好。弹力不能太紧2、弹力带固定牢。（弹力松紧带有无高温预缩后制作）脚口：1、脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。2、翻边要固定牢，宽窄要一致。滚边、腰带袢：1、滚边、带子宽度均匀，腰带袢分布均匀，毛头，要修剪干净。记号：记号或标贴要清除干净穿着（其余）：1、领围不能太小，要符合款式，长度、宽度不能比规格大了或小了超过公2、带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸符合成衣尺码，袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。粘衬：1 、粘衬颜色要对，粘衬不得外露。2、粘衬贴合要牢固、平整，衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。3、内贴边（挂面）粘衬贴合平整，粘衬胶不能外溢。牵条：1 、按工艺要求装牵条，位置要正确

16、。2、牵带松紧度适中，平服。贴饰、绣花嵌条、印花配饰：1 、饰边不能起伏不平或扭曲，宽度均匀。2、饰边后整理合格，品质要好，不能有损坏3、嵌条车缝强度要够，印花不能有裂印，印花效果要好。4、配饰要处理好，不能有瑕疵、锐边，要固定牢。5、钻和珠要钉（烫）牢，不能脱落。针织物：1、针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。2、针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。3、针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。4、针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉开。面料：1、成衣面料品质相同，不能太脆弱。2、同一批次衣服不能有色差。3、面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。4、面料显示无不规则、瑕疵或污渍。整烫：1

17、、成衣整烫要平整，袖山要圆顺。2、整件衣服要有立体感。3、缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。4、里布要整烫平服。5、整烫不得有极光，不能有烫痕。缝合线：1、缝合线颜色正确。2、线牢度要够（特别臀部、腋下、肩部等部位）。3、线的弹性xx要够，缝合线修整要好。4、缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。缝合情况：1、缝合针距要对，车缝时不能造成面料损害。2、缝合处不能有连续针洞抽丝等现象。3、缝合边缘要修整、干净，缝合顺直，不起皱。4、成衣不能扭曲，缝合外观要漂亮。5、缝子结合处对称（特殊情况下除外）拷边色牢度:1、拷边宽窄一致，针距均匀，无跳针漏针，明显接头现象。2、面料、里布摩擦色牢度，饰品、

18、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。3、腰带、带绳不能造成污渍。商标尺码标洗涤成分标特殊标吊牌：1、商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确。2、尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。3、洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。4、特殊标正确，要固定牢。5、成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。6、吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。7、吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。三：羽绒服、棉衣质检1 、门襟：前中行棉，左右对称。盖襟：2 、平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。2、面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。3、缉线宽窄一致（无接线）。4、拉链没

19、有盖襟的也是没接线。挂面：3 、根据规格松紧适宜。4 、整个棉止口不宜烫的太死。3、车缝顺直，吃势均匀。帽子：1、帽门宽窄一致2、抽绳、橡筋松紧适宜（具体根据工艺）整体：1、棉羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检！xx水洗棉类面料1、粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。2、水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞（特殊工艺除外），水洗工艺是否合标。xx（其它参照成衣质检）外观检验：1、粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。2、尺寸检验：严格按照尺寸表。对称检验：1、领尖大小，领骨

20、是否相对；2、两膊、两夹阔度；3、两袖长短，袖口宽窄。手工检验：1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；2、领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。大货测量误差（力范围衣长1cm肩宽胸围1cm腰围1cm臀围1cm下摆1cm袖肥袖口长袖长1cm短袖长插肩袖短插肩袖1cm长裤（裙）长1cm中档脚口领口1cm小肩宽袖笼裤前浪裤后浪1cm前胸宽后背宽短裤长备注：遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大（缩小）一1cm.服装QC工作流程一.日常工作：1 .全面准备并了解订单资料（客户制

21、单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。2 .务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！3 .事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。4 .跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。5 .预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。二、生产厂中验货工作程序：1 .面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认.2 .如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。3 .校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详