提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率

1、提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率XXXX建设集团股份有限公司XXXX农村合作银行总行大楼工程QC小组一、工程概况XXXX农村合作银行总行大楼工程，位于台州市XXXX区XXXX街道钗洋村村南，中心大道西侧，永宁河南侧，本工程由办公21层主楼及5层裙楼组成，塔楼建筑高度为84.400m，裙房建筑高度为22.0m，地下室两层，总建筑面积约40569.24m2（其中地下建筑面积12057.32m2，地上建筑面积28511.92m2），本工程塔楼结构底板厚度1500mm，裙房及车库结构底板厚度为600mm.本工程结构施工中，钢筋直径大于或等于25以上均采用直螺纹套筒连接，共计47529个连接接头。

2、二、小组简介为实现公司“钱江杯”创优目标，我项目部在XXXX年7月组建了本项目QC小组，并经过公司注册，注册号为FYQCXXXX05，主要针对大直径钢筋直螺纹连接质量进行现场型QC小组活动，本QC小组组员简介见下表1：QC小组成员概况小组名称 XXXX建设集团股份有限公司XXXX农村合作银行总行大楼工程QC小组课题名称 提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率 QC培训时间 55小时以上成立时间 XXXX年07月10日 小组人数 9人小组注册号 FYQC-XZ-XXXX-06课题注册号 FYQC-KT-XXXX-06课题类型 现场型小组活动时间 XXXX年07月10日XXXX年12月20日 活动

3、频率 1次/月成 员 简 介序号 姓名 性别 年龄 学历 组内职务 职 称 组内职责分工1 XXXX 男 32 本科 组长 工程师 策划协调2 XXXX 女 32 本科 副组长 工程师 组织实施3 XXXX 男 49 大专 现场指导 工程师 技术管理4 XXXX 男 53 大专 施工员 工程师 实施管理5 XXXX 男 41 大专 质量员 助工 质量管理6 XXXX 男 45 中专 安全员 助工 安全管理7 XXXX 男 24 大专 资料员 助工 资料收集8 XXXX 男 43 中专 材料员 助工 材料管理9 XXXX 男 36 中专 钢筋班长 技师 施工安排制表人：XXXX制表时间：XXXX

4、年07月12日 1 / 18三、选择课题XXXX年7月15日，小组进行第一次会议，为取得实际效果，对本工程的施工难点从质量重要性、控制难易程度等进行了讨论，最终提出4项备选课题进行调查、对比和分析。小组备选课题选择评价表 课 题 名 称 重要性 难易度 是否符合QC小 经济性 综合评序号 组攻关特点价1 模板安装施工质量控制 2 外侧墙、顶板防水质量控制 3 现浇砼结构的施工质量控制 4大直径钢筋直螺纹连接验收一次合格率 制表人：XXXX 制表日期：XXXX年07月15日 图例：重要 次要 一般工程特性：本工程保证工程质量一次验收合格，并创市、省文明工地。技术应用要求:本项目为争创“钱江杯”、

5、“浙江省建筑业新技术应用示范工程”的项目，大直径钢筋直螺纹连接施工属于新技术应用子项，是工程关键质量控制工序。直螺纹可同径、异径钢筋连接。可提前预制，连接速度快，对中性好，无明火作业，无环境污染，符合节约钢材和节能及绿色施工。实际质量情况：直螺纹连接技术应用在本工程中数量多、范围广；但因属于人工操作变化大，项目对第一施工段第一批施工的钢筋直螺纹接头试件试验情况进行了统计分析钢筋直螺纹接头一次检查合格率在82.6%。因此，为达到项目部工程整体质量目标：完成钢筋直螺纹接头一次验收检查合格率指标，QC小组将本次QC活动攻关的课题定为：提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率四、现状调查1、XXXX年7

6、月20日，经对第一施工段第一批钢筋直螺纹连接施工检验批检查，进行了统计分析，所发生的不合格质量情况列表如下：质量问题调查统计表序号 缺陷项目 验收标准检查点（个）不合格（点）合格（点） 合格率（%）1 钢筋加工端面不平 100 40 60 602 连接后两端露有效丝过2丝 100 38 62 62JGJ107-3 丝头加工长度不一 100 4 96 96 2016钢筋机械连接技术规程4 丝头有缺丝及损坏断丝 100 3 97 975 螺纹大径低于螺纹中径100 2 98 986 合计 500 87 413 82.6制表人：XXXX制表时间：XXXX年7月20日针对上述问题，我们及时组织项目施工

7、有实际管理经验的工程技术人员分析，并邀请甲方代表、监理及专家，运用统计法找出其中的关键问题，并列出该质量问题统计分析表如下：质量问题调查频数统计表调查项目 频数（点） 累计频数（点） 频率（%） 累计频率（%）序号1 钢筋加工端面不平 40 40 46.0 46.02 连接后两端露有效丝过2丝 38 78 43.7 89.73 丝头加工长度不一 4 82 4.6 94.34 丝头有缺丝及损坏断丝 3 85 3.4 97.75 螺纹大径低于螺纹中径 2 87 2.3 100合 计 87 100制表人：XXXX制表时间：XXXX年7月20日2、根据上表作出直螺纹连接试件不合格主要问题排列图如下：制

8、图人：XXXX制图时间：XXXX年7月20日3、从中可看出，影响钢筋直螺纹接头一次验收合格率质量的主要问题是：（1）钢筋加工端面不平；（2）连接后两端露有效丝过2丝.五、活动目标要求根据钢筋直螺纹加工连接施工质量波动大，活动要求：1、及时掌握该施工工艺，以便在以后该类型的工程中推广应用，保证工程质量。2、形成滚轧直螺纹钢筋连接接头施工的企业操作技术规程指导书，成套完善的施工方法。3、达到并超过施工规范和国家验收标准及合同约定验收要求。六、设定目标设定目标：确保大直径钢筋直螺纹连接加工质量一次验收合格率由82.60%提高至93%及以上。同时钢筋直螺纹接头安装后一次验收合格率100%。钢筋直螺纹连

9、接加工质量一次验收合格率82.6% 93%制图人：XXXX制图时间：XXXX年7月20日七、目标可行性分析目标设定依据及分析：1、建设部已发布钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）及滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）的行业标准，钢筋直螺纹连接质量控制有章可循。2、QC小组成员由施工一线的项目总工、生产经理、技术主管和技术骨干组成，具有学历高、责任心强、有较强的团队协作精神和攻关能力，且已找到影响质量的症结。3、钢筋作业班组通过多方面考察选定，曾经从事过钢筋套筒挤压和直螺纹机械连接施工，有类似的钢筋接头施工经验。4、作为台州市大型公共地下空间工程大规模采用该项技术，应用数量多

10、，政府质监部门、建设单位及监理单位等各相关单位对此高度重视、支持。综上分析，我们将钢筋直螺纹连接加工质量一次验收合格率定为不少于93%是可以实现的。八、原因分析QC小组在现场会议室召开原因分析会，对影响钢筋直螺纹连接施工检验批的“钢筋加工端面不平”和“连接后两端露有效丝过2丝”这两个施工质量问题进行集中讨论，大家集思广益，采用头脑风暴法进行原因分析，将分析的主要因素集中归纳，绘制出以下影响质量问题的因果分析关联图。制图人：XXXX制图时间：XXXX年7月22日九、要因确认通过对上述因果分析关联图中原因分析，共找出9个末端影响因素，小组制定了以下要因确认计划表，并按任务表对末端因素通过调查分析，

11、现场验证等多种方法，逐一进行了确认，找出影响目标实现的主要因素，详见要因确认表。要因确认计划表编号 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成时间1 照明不足对加工和安装现场检查,是否存在照明不够现场检查现场验证夜间实际操作确认XXXX XXXX.8.152 钢筋连接点设置过高检查钢筋连接点位置是否设置合理,存在过高影响操作现场验证现场实际操作确认XXXX XXXX.8.15使用切断机下料,端部存在马蹄形确定钢筋下料是否不使用砂轮切割机，而使用钢筋切断机现场检查砂轮切割机、切断机各提供样品比对机械进场合格XXXX XXXX.8.15 34 机械的夹具不合格丝头加工机械夹具是否均为检验

12、合格后使用,且现场负责定期维修和更换现场分析证、质保书、按时保养技术指标XXXX XXXX.8.18按加工时间、设5 丝头加工过长检查丝头加工过长批次的施工时间、设备状况、人员等原因现场检查调查分析备、人员分类，对丝头加工材料标识XXXX XXXX.8.18要因确认计划表有无第三方检测证明及合格证，相关技术指标是否达到资料检查试验检测进场检查/第三方检测证明及合格证6 套筒原件尺寸偏短 XXXX XXXX.8.15进场原材料加工件是否100%符合要求，100%检查安装后套筒是否不居中现场检查安装后套筒100%检查满足验收要求7 连接安装后套筒不居中 XXXX XXXX.8.188 操作人员培训

13、不够作业人员技能考核是否成绩合格，是否合格人数占考核人数80%以上调查分析操作验证有且工人100%熟知操作要点XXXX XXXX.8.18成品丝头端头未采用保护套保护成品丝头是否随意堆放，端头是否100%装保护套,端头是否碰撞等造成质量缺陷。现场检查调查分析查交底记录，端头100%保护套检查XXXX XXXX.8.18 9制表人：XXXX制表时间：XXXX年8月5日（1）确认一、照明不足确认标准：夜间实际操作确认责任人：XXXX 活动时间：XXXX年8月5日XXXX年8月10日对丝头加工和安装现场实际操作检查，并操作验证后发现,确实存在照明不够的现象，造成现场跟踪的50次丝头加工中有8次出现多

14、加工2丝，同时安装时将端头不平和多加工2丝的接头也用于钢筋连接施工中了，造成现场跟踪的50组钢筋连接出现了12组偏差，出现了影响丝头加工和安装质量，验证结果不合格。结论：此末端因素为要因。（2）确认二、钢筋连接点设置过高确认标准：现场实际操作确认责任人：XXXX 活动时间：XXXX年8月5日XXXX年8月10日经现场检查,梁和板钢筋连接点位置设置合理,梁钢筋绑扎和连接有脚手架及支架配合搭设施工，不存在所谓的过高影响操作的现象，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。（3）确认三、使用切断机下料,端部存在马蹄形确认标准：砂轮切割机、切断机各提供样品比对确认责任人：XXXX 活动时间：XXXX年8

15、月5日XXXX年8月10日经过对现场钢筋加工检查发现,钢筋下料使用钢筋切断机的情况普遍存在,导致端部存在马蹄形现象，验证结果不合格。结论：此末端因素为要因。（4）确认四、机械的夹具不合格确认标准：对机械进场合格证、质保书、按时保养技术指标确认责任人：XXXX 活动时间：XXXX年8月11日XXXX年8月15日经对现场钢筋加工机械检查确认,直螺纹丝头加工机械的夹具均为检验合格后使用的,且现场有专职的机修人员,负责定期的维修和更换现象，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。（5）确认五、丝头加工过长确认标准：按加工时间、设备、人员，对丝头加工材料标识检查确认责任人：XXXX 活动时间：XXXX年

16、8月11日XXXX年8月15日经对现场钢筋丝头加工按加工时间、设备、人员，对丝头加工材料标识检查确认,经分批次调查发现,该情况只在夜间施工时出现,所以在解决了夜间施工照明后,该问题能解决，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。（6）确认六、套筒原件尺寸偏短确认标准：进场检查/第三方检测证明及合格证确认责任人：XXXX 活动时间：XXXX年8月11日XXXX年8月15日经对提供套筒原材料生产企业进场资信报验和检查、第三方检测证明及合格证确认,并对进场原材料特别是钢筋直螺纹套筒等机加工件,项目部均逐一检查，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。（7）确认七、连接安装后套筒不居中确认标准：安装后

17、套筒100%检查满足验收要求确认责任人：XXXX 活动时间：XXXX年8月11日XXXX年8月15日经对钢筋直螺纹连接安装后套筒是否不居中的现象，项目部在施工过程中100%逐一检查，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。（8）确认八、操作人员培训不够确认标准：有培训且工人100%熟知操作要点确认责任人：XXXX 活动时间：XXXX年8月11日XXXX年8月15日经对钢筋直螺纹丝头加工人员6人、钢筋直螺纹连接人员36人进行了问卷考试，考试成绩80分以上合格人数为15人，验证平均成绩为77.31，合格率为35.71%，验证结果不合格（下图）。现场对42人进行了操作技能验证，良好水平以上人员共计2

18、2人，合格率52.38%，验证结果不合格。结论：此末端因素为要因。（9）确认九、成品丝头端头未采用保护套保护确认标准：查交底记录，端头100%保护套检查责任人：XXXX 活动时间：XXXX年8月11日XXXX年8月15日经检查工前有进行施工技术交底并有记录，现场加工操作人员丝头加工验收合格后，端头安装了保护套，运输过程中不致因碰撞等原因造成丝头的质量缺陷，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。根据对造成“钢筋加工端面不平 ”和“连接后两端露有效丝过2丝”的9个末端因素逐一分析，确定要因为：1、照明不足2、使用切断机下料,端部存在马蹄形3、操作工人培训不够十、制定对策 1、提出对策为了更好地提

19、高直螺纹的施工质量，XXXX年7月23日我们QC小组召开全体会议，分析解决主要问题原因的对策，大家献计献策，提出各种对策做法，我们将会议提出的解决3个要因问题的对策方案经逐条进行对比分析如下：对策汇总表序号 要因 对策序号 对策内容1.11.加工现场在加工机械上增设操作灯。2.安装现场各施工区增加两组移动照明镝灯。1 照明不足1.21.在各加工区增加一组照明镝灯。2.安装现场施工区基坑顶增加四组照明镝灯。1.3增加机械和人员投入，保证速度，晚上不加班。2使用切断机下料 2.1 钢筋下料全部采用砂轮切割机下料。 ,端部存在马蹄形 2.2 钢筋下料采用钢筋切断机下料后打磨。3.1项目部对全部操作人

20、员进行培训和技术交底一次3操作人员培训不够3.2由班组组长对其成员进行培训和技术交底一次。3.3在公司内挑选有经验的操作人员进行技术指导。制表人：XXXX制表时间：XXXX年8月18日2、对策综合评价QC小组成员针对每条对策，从有效性、可实施性、经济性、可靠性等四个方面进行综合分析评估，进而相互比较，选出最令人满意的对策（下表），作为准备实施的对策。对策评估、选择表序号要因 对策方案 对策分析评估 比较对策选定对策1照明不足1.加工现场在加工机械上增设操作灯。2.安装现场各施工区增加两组可移动式照明镝灯。1.在各加工区增加一组照明镝灯。2.安装现场各施工区基坑顶增加四组照明镝灯。增加机械和人员

21、投入，保证工满足夜间施工照明要求，符合节能要求，同时满足具体部位施工操作要求基本满足夜间施工照明要求，但增加用电量较多多增加机械、宿舍、加工场地、1.3可实施性强，有效性高，费用低，符合施工现场情况对策1.1相 比对策1.2、程速度，晚上不加班。 新工人培训教育考核等投入2使用切断机下料,端部存在马蹄形钢筋下料全部采用砂轮切割机下料。钢筋下料采用钢筋切断机下料后打磨。实施简单，施工速度快，质量易 对策2.1相于保证 比对策2.2能满足施工，但钢筋长，重量大 更可靠，更，易造成钢筋端头打磨时，不愿 有效，经济翻动多，使质量控制不稳定 费用低项目部对全部操作人员进行一次培训和技术交底直接对操作人员

22、及班组长进行培训和交底，减少信息传递中间过程，工人交底直接解决对策3.1相 比对策3.2、3操作人员培训不够3.3更可靠、更有效的将信息传递给由班组组长对其成员进行培训和技术交底一次项目部对班组长交底后，由班组长再对工人交底，中间信息传递中有可能出现偏差在公司内挑选有经验的操作人 有经验的操作人员未必有用于员进行技术指导 本工程，效果差制表人：XXXX制表时间：XXXX年8月21日3、对策表根据对策评估、选择所选择的对策，按照5W1H的原则制定对策见下表。对策表序 要因 对策 目标 措施 负责 地点 完成时号 人 间按对策在加工和1照明不足在加工机械上增设操作灯。安装现场各施工区增加两组可移动

23、式照明镝灯。多加工2丝出现率为0接头连接误装率为0安装现场增设照明，满足夜间施工要求落实项目电工加强检查和维护，夜间留置每小时检查记录XXXX加工和施工现场XXXX年8月28日2017年9月1日明确钢筋下料设 使用2切断机下料,端部存在马钢筋下料全部采用砂轮切割机下料。钢筋端部马蹄形现象无，端部平直90%以上备和施工要求对下料的钢筋端头加强检查，明确已检合格、已检不合格、待检等分类XXXX办公室施工现场XXXX年8月28日2017年9月1日蹄形 使用标识3操作人员培训不够项目部对全部操作人员进行一次培训和技术交底交底率100%，掌握率95%编制技术交底，明确质量标准书面和现场培训、交底同时进行

24、XXXX会议室施工现场XXXX年8月28日2017年9月1日制表人：XXXX制表时间：XXXX年8月25日十一、对策实施根据对策表的安排，QC小组成员分头落实实施对策内容要求。实施一：针对照明不足的要因（1）对加工现场和安装现场分别增设照明措施,安装现场在施工区对角处增加两组3kw可移动式照明镝灯。在丝头加工现场除增加加工区照明外,还对丝头加工机械机械进行了改造,增设了操作灯。（2）同时落实项目电工加强检查和维护，由副组长负责，值班电工夜间巡查并留置每小时检查记录的工作，保障钢筋工程夜间正常施工；由项目技术负责人负责钢筋直螺纹工作验收的施工质量。阶段性效果检查：XXXX年9月25日，小组检查了

25、夜间照明调整并加强检查管理后的钢筋工程施工质量情况检查验收数据见下表。（多加工2丝出现率、接头连接误装率）效果检查情况表检查情况班组交接检（%自检（%） 专检（%） 综合检查）钢筋班组1 0 0 1 1钢筋班组2 0 0 0 0钢筋班组3 0 0 1 1制表人：XXXX制表时间：XXXX年9月28日通过对夜间照明不足的措施调整和检查制度管理的落实，加工和安装现场夜间施工时均达到了照明要求，保证了钢筋工程施工质量，满足了公司企业标准要求和工程验收标准。实施二：针对使用切断机下料,端部存在马蹄形的要因（1）购买了5个砂轮锯和足够的砂轮，由钢筋班长专人负责用于直螺纹连接等违规钢筋的下料工作,杜绝使用

26、切断机下料现象。（2）钢筋班加强了自检，同时钢筋工长进行复检，严格控制每一个批次的切割质量。对策实施后，每根钢筋的两个端面已均能满足丝头加工要求，切割的钢筋端面见右图。该对策实施后,每一批次钢筋的两个端面均能满足丝头加工要求。阶段性效果检查：经过25天的施工调整，XXXX年9月30日，小组检查钢筋直螺纹加工和安装的施工情况，其中专门对钢筋端部是否仍出现马蹄形现象等现场进行检查，各施工段和加工点分别各取500个钢筋直螺纹连接点检查验收，结果为：端部马蹄形现象发现率为无，端部平直97%以上。见下表。阶段性效果检查表施工段检查内容第一段第二 第三段 段第四段段第五马蹄形现象 端部平直度 制表人：XX

27、XX制表时间：XXXX年9月30日注：=合格；×=不合格。（砂轮锯切割、端部表面平直为合格，切断机切割、端部斜不平直为不合格）实施三：针对操作人员培训不够的要因XXXX年8月25日至27日，由公司安排两位专家到项目部，对操作工人进行讲课和现场指导，把本工程钢筋直螺纹连接的施工工艺、细节做法等要求向全体钢筋操作人员进行了详细的培训教育和介绍，明确了钢筋直螺纹机械施工质量标准施工要求，操作工人不懂就问，使参加培训人员均熟悉和掌握。在培训时结合书面和现场组织讲解同时进行的方式，使全体操作工人培训交底率100%。培训结束安排进行钢筋直螺纹机械连接施工技术考试，考试成绩见下表。钢筋直螺纹连接施

28、工作业人员工前培训考试成绩统计表 成 成姓名 姓名 成绩 姓名 绩 绩合格数41人合格率 97.62%制表人：XXXX制表时间：XXXX年9月30日注：考试成绩80分以上为合格，80分以下为不合格。掌握率95%操作工人经考核合格后发给公司培训合格上岗证。在施工中，由于操作工人已经及时较好的掌握了必要的理论知识，且具有实际操作经验。因此，尽管公司另行安排了专业技术人员进行跟踪技术指导和督促检查，但操作工人均凭自身的业务技术能力出色的完成钢筋直螺纹连接施工工作。阶段性效果检查：经培训考核进行实际施工作业一段时间后，XXXX年9月15日，QC小组检查钢筋直螺纹加工和安装的施工质量控制情况，并对各施工

29、段和加工点的操作工人进行了钢筋直螺纹连接操作技能的掌握现场了解，抽查了第四段钢筋直螺纹连接验收情况，钢筋直螺纹连接验收中（有效螺纹长度、完整丝扣圈数、不完整螺纹、外露丝扣数、套筒外观检查、丝扣外观检查）合格率达到100%，达到了培训的目标。十二、检查与效果 1、实施效果：本QC小组活动已进行了近6个月，经过对策实施后，在XXXX农村合作银行总行大楼地下空间工程所采用的直螺纹机械连接的钢筋工程即将全部完成，QC小组活动目前已进入尾声。通过QC小组成员的攻关，较好地解决了本工程钢筋直螺纹连接质量一次验收合格率偏低的问题，经对已完成的分部分项工程统计，使直螺纹加工质量平均合格率达到95.0%，具体的

30、统计情况见下表：钢筋直螺纹连接质量合格率统计表施工段验收内容 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 平均合格率直螺纹加工质量96% 94% 95% 96.5% 93.5% 95%直螺纹安装质量100% 100% 100% 100% 100% 100%直螺纹取样检测 100% 100% 100% 100% 100% 100%制表人：XXXX制表时间：XXXX年12月15日从上表中可看出，钢筋直螺纹连接加工质量和安装质量均得到了明显的提升，完成了QC小组活动目标，即：其中钢筋直螺纹连接加工质量完成合格率见下图。5%合 格 不 合 格95%钢筋直螺纹连接加工质量合格率饼分图制图人：XXXX制图时间

31、：XXXX年12月15日合格率对比图100% 95%93%95%90%合格率对比图 85% 83%活动前后钢筋直螺纹连接加工质量合格率对比图制图人：XXXX制图时间：XXXX年12月15日钢筋直螺纹连接接头安装一次验收合格率100%。第三方工程质量检测合格率100%。活动目标实现！同时，小组再次针对所有施工段钢筋直螺纹连接加工质量验收出现允许偏差，未达到验收全部合格的剩余5%中抽取60个不合格点进行分析统计，最终找到了影响钢筋直螺纹连接加工和安装质量合格率的几个问题，包括了丝头加工长度不一、丝头有缺丝及损坏断丝、螺纹大径低于螺纹中径、钢筋加工端面不平、连接后两端露有效丝过2丝等。统计结果见下表

32、。影响钢筋直螺纹连接加工和安装质量合格率因素调查表序号 影响因素发生频数（个）频率（%） 累计百分比（%）1 丝头加工长度不一 20 33.33 33.332 丝头有缺丝及损坏断丝 18 30.00 63.333 螺纹大径低于螺纹中径 12 20.00 83.334 钢筋加工端面不平 6 10.00 93.335连接后两端露有效丝过2丝 4 6.67 100.00合计 60 100.00制表人：XXXX制表时间：XXXX年12月15日从上表和图中可看出，原现状调查时存在的影响钢筋直螺纹连接加工和安装质量合格率的“钢筋加工端面不平”和“连接后两端露有效丝过2丝”的主要问题，已经得到很好的控制和处理， 已不再是主要问题。2、经济效益（1）QC活动投入：a、购置砂轮切割机2000元；b、购置照明灯具1100元；c、增加培训费用1500元；d、根据奖罚规定奖励操作人员费用3500元；e、增加培训人工补贴2520元；f、其他费用1000元。共计2000+1100+1500+3500+2520+1000）=11520元。（2）QC活动节约的费用：通过本次QC活动，提高了钢筋直螺纹连接加工和安装质量验收合格率，减