黑色锰系磷化工艺文件

1、黑色磷化液工艺流程及使用方法三、工艺流程：1、本流程主要规定了钢铁制件在进行高温磷化时的表面处理工艺流程、工艺条件、工艺参数、槽液配制、槽液的分析化验及维护调整方法。工艺流程2、涂装前处理材料的选择：2.1 选用TL-9687型常温快速脱脂清洗剂进行常温脱脂处理。2.1.1产品特点：常温使用，节省能源，操作便利，脱脂时间短，使用寿命长等特点，是一种格外优良的脱脂清洗剂。2.2 选用TL-003型黑色磷化专用表面调整剂。2.3 选用TL-3107覆膜剂，进行磷化处理。2.3.1TL-3107覆膜剂A液。3、工艺条件：3.1脱脂3.1.1 产品型号:TL-9687 3.1.5 PH 值：12-14

2、3.1.6 温 度: 常温（18-45）3.1.7 时 间: 10-15min（视工件表面油污程度而定）3.2 水洗(溢流)3.2.1 产品型号:新颖自来水3.2.2 PH 值:6-83.2.3 温 度:常温3.2.4 时 间:1-3min3.4酸 洗3.4.1产品型号：工业盐酸3.4.2TL-4酸洗添加剂（按5%添加）3.4.3配比：盐酸配制成含量约20-25%3.4.4温度：常温3.4.5时间：10-15min（视工件表面锈蚀程度而定）3.5 水洗 (溢流)3.5.1 产品型号:新颖自来水3.5.2 PH 值: 6-83.5.3 温 度: 常温3.5.4 时 间: 1-3min3.6 水洗

3、 (溢流)3.6.1 产品型号: 新颖自来水3.6.2 PH 值: 6-83.6.3 温 度: 常温3.6.4 时 间: 1-3min3.7表调3.7.1产品型号：TL003表面调整剂3.7.2配 比: 4-63.7.3PH 值: 8.593.7.4温 度: 常温3.7.5时 间: 30秒1分钟3.8 磷 化3.8.1产品型号:TL-3107A液3.8.2配比： 14-16%3.8.6时 间: 15-20min3.9 水洗 (溢流)3.9.1 产品型号: 新颖自来水3.9.2 PH 值: 6-83.9.3 温 度: 常温3.9.4 时 间: 1-3min5、槽液配制方法5.1脱脂槽：（按100

4、0升计）5.1.1在脱脂槽中加水至配槽液总量的1/4体积刻度线。5.1.2将TL9687脱脂剂加水溶解后方可缓缓倾入槽中。5.1.3补充水至工作液面刻度线，同时搅拌均匀槽液（一般不需化验调整）。5.2、酸洗槽5.2.1在酸洗槽中加入肯定量的水（按计算结果加入）5.2.2将TL-4酸洗添加剂按每吨5%配比倾入槽中搅拌。5.2.3将以盐酸缓缓倾入槽中，同时搅拌槽液。5.3表调槽5.3.1在表调槽中加入水至配槽液总量的4/5体积刻度线。5.3.2称取6kg的TL003表调剂分批在大塑料盆中用温水（35左右）溶解，稀释56倍并搅拌均匀后倾入槽中。5.4磷化槽5.4.1在磷化槽中加入水至配槽总量的4/5

5、体积刻度线。5.4.2将磷化A液缓缓倒入槽中。5.4.3补充水至工作液面，用压缩空气搅拌槽液。6、槽液的检测方法6.1脱脂槽6.1.1 游离碱度的测定（滴定法） 用10ml移液管吸取待测脱脂液10ml于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml，加酚酞指示剂23滴，用0.05M标准硫酸（H2SO4）溶液滴定至红色消逝为终点。滴定所消耗0.05M标准硫酸（H2SO4）溶液的毫升数，即为游离碱度点数。6.2磷化槽6.2.1磷化液总酸度的测定（滴定法） 用移液管吸取待测溶液10ml置于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml，加酚酞指示剂56滴，用0.1N标准氢氧化钠溶液滴定，至较明显的粉红色为终点。所耗用0

6、.1N标准氢氧化钠溶液的毫升数即为总酸度的点数。6.2.2磷化液的游离酸度的测定（滴定法） 取10ml磷化工作液置于250ml锥形瓶中加入50ml蒸馏水，加23滴甲基橙指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至红色转变为橙黄色为终点。所消耗为0.1N氢氧化钠标准溶液的毫升数即为游离酸度的点数。7、槽液调整与添加7.1磷化槽磷化工作液的使用调整一般依据处理量来进行，当使用一段时间后，磷化工作液会产生沉渣，当沉渣较多时，应倒槽清渣处理。8、脱脂、除锈、磷化工艺中消灭的问题、缘由及解决方法9、 其它工艺要求9.1 脱脂检验方法：水膜法检测，脱脂后的工件，不应有油脂、乳浊液等污物，其表面应能被水完全润湿

7、。9.2磷化检验方法：磷化膜的外观主要是指膜层表面的颜色、结晶的粗细、膜层的均匀性及有无其他缺陷。磷化膜外观应是连续、均匀、致密。9.3凡进行前处理工件，在机械设计时，应当在不影响工件使用性能及外观要求原则上，为前处理工序设计能使处理液易流通的工艺孔和间隙，防止处理液或残留在工件夹缝中，造成工件在后期使用中产生内腐蚀现象。9.4 建立检测记录档案，记录完整的日处理量及工作液技术指标检测。9.5 尽可能提高质检人员专业水平，操作者应做到自检，提高检验与调整的专业技能。9.6挂具要设计合理，结构简洁，最好接受吊挂式处理工件，工件应按顺流水方向吊挂或摆放。在内腔工件应按易于排气角度吊挂或摆放，这样即

8、易于处理和清洗，又要防止工件间距太小或大面积接触而影响处理效果。9.7工件的水洗槽应接受广口溢流，一般每月需清槽换水至少二次。工件的水洗应先起伏三次，然后不露水面浸渍23分钟，再起伏3次，并快速进入下道工序处理，避开产生二次返锈现象。9.10要留意操作平安，操作者应配备耐酸防护手套、眼镜、工作服、胶鞋，防止将药液溅到衣服或皮肤上，特殊是眼睛的爱护要尤为留意。9.11施工现场应保持清洁，每天工作完毕，清理现场杂物，挂具摆放整齐。未处理的工件，严禁浸渍在工作槽液内。处理完的工件，应快速运离施工现场。9.12废液简易排放方法：施工现场四周应建废水池，将废液排放到废水池内，在废水池内进行中和、絮凝，然

9、后排放。即可达到国家二级排放标准。10、标准溶液的配制与标定10.10.1N氢氧化钠标准溶液的配制10.1.1用分析纯氢氧化钠配制称取分析纯氢氧化钠4.154.20克，用蒸馏水稀释至1升，即为0.1M氢氧化钠的标准溶液。10.3 0.05M硫酸标准溶液的配制量取分析纯硫酸（比重 1.84）2.8ml置于1000ml容量瓶，缓缓倾入500ml蒸馏水中，冷却后稀释至1升，即为0.05M硫酸标准溶液。10.9甲基橙指示剂（pH值为2.94.6）0.1g甲基橙溶解于100ml蒸馏水中，如有不溶物应过滤。10.10酚酞指示剂（pH值为8.310.0）1g酚酞溶解于80ml乙醇中，溶解后加蒸馏水稀释至100ml。六、工人操作规程：1、 将工件运至车间，寻视工件加工面有无重油污(如加入黄甘油、润滑脂、污物等)，如有可进行预处理即用干抹布擦洁净，然后用挂具按顺流水方向不重叠方式装好工件，由吊车吊装进入脱脂槽。2、 工件在脱脂槽中10-15分钟，反复上下运动几次，然后取出，将脱脂液控洁净，进入水洗槽中清洗。3、 水洗洁净后的工件取出后，进入表调槽中。4、 开头工作时用压缩空气泵将表调液搅起均匀，工件表调1