精益生产项目工作计划表汇编

1、精精益益生生产产工工作作计计划划表表工工作作内内容容预预定定目目标标实实施施单单位位相相关关单单位位评评审审单单位位时间进度（月)1234567891011121314151617三三、实实施施1、对照精益生产标准，排查问题。1）生产管理方面a)由销售计划制定生产计划。工段日生产计划分解到零部件、工序。1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率98.5%，废品率0.5%。制造部、工段销售部20日-30日b)工段间后一道工

2、序向前一道工序有要货计划。工段制造部c)生产计划和工序转移实行看板管理。工段制造部d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。工段制造部e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接,无停工待料现象。工段制造部f)工段建立零部件、在制品投入产出台账制造部工段g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数制造部工段h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保养计划，使用状态良好。制造部工段工作组i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。工段制造部j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产人操作符合规定。工段制造部k)设

3、备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤1起，重伤事故为0。工段制造部2）工艺、劳动管理a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没有明显的无效走动距离和等待时间。技术部、制造部工段b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放。工段制造部c)同一工位能安排多品种生产工段制造部d)在循环时间内能完成多道工序工段制造部e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距离。工段制造部f)产品摆放合理、规范，拿取方便。工段制造部g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长为全线通工段综合部h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安全操作规程完整,放置在作业现场。工段制造部3）质量管理a)生

4、产人员掌握产品质量控制标准，检验方法并能认真进行自检，做好自检记录。工段质量部b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做到不合格品不接受、不制造、不传递。工段质量部c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。工段质量部d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。质量部工段e)工装、模具、检具实行周检并有记录质量部工段工作组f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性。工段质量部g）TS16949程序文件有效执行。工段质量部h)产品质量实行奖惩考核工段质量部4）物流管理a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高储备定额。物流部制造部b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有

5、最高和最低储备定额。物流部制造部c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗品有消耗定额指标，并分解到工段、个人.技术部、物流部制造部、工段d)开展成本核算。制造部、工段物流、财务三三、实实施施1、对照精益生产标准，排查问题。1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率98.5%，废品率0.5%。工作组2）工艺、劳动管理e)严格按生产计划限额配套及时投料。物流部制造部f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、定区域摆放整齐，

6、包装规范、开箱知数、帐、卡、物相符。物流部制造部g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费制造部工段h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。物流部制造部5）设备、工装管理a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备工段制造部b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。制造部工段c)设备、工装维修及时，未影响生产。制造部工段d)有设备、工装维修保养台账。制造部工段6）现场管理（7S)a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。工段制造部工作组b)工作现场无杂物。工段制造部c)工作环境清洁工段制造部d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施

7、符合标准。工段制造部e)设备、工装、工具清洁。工段制造部f)产品和物料摆放合理，占容空间小。工段制造部2、制定改进方案1）创建总装精益生产线方案总装工段 工作组25日-10日2）创建焊装精益生产线方案焊装工段 制造部25日-10日三三、实实施施1、对照精益生产标准，排查问题。1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率98.5%，废品率0.5%。工作组4）物流管理3）创建缝纫精益生产线方案缝纫工段 制造部25日-10日4)

8、创建冲弯益生产线方案冲弯工段 制造部5）库房精益管理方案综合部物流部25日-10日6）工段、个人成本核算方案综合部物流部工段25日-10日3、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修改、确认。11日4、按照方案组织实施制造部工段15日5、按照精益生产标准检查、整改、验收工段制造部10日四四、评评审审组织对四条精益生产线运行效果评审符合标准30日三三、实实施施1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率98.5%，废品率0.5

9、%。工作组2、制定改进方案18192021222324252627282930精精益益生生产产工工作作计计划划表表精益生产工作计划表 工作内容预定目标 实施单位 相关单位 评审单位时间进度d)在循环时间内能完成多道工序工段制造部123456789101112e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距工段制造部离。f)产品摆放合理、规范，拿取方便。工段制造部g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长工段综合部为全线通h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安工段制造部全操作规程完整,放置在作业现场。3）质量管理a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法工段质量部并能认真进行自检，做好自检记录。b

10、)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做工段质量部到不合格品不接受、不制造、不传递。c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。工段质量部d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。质量部工段e)工装、模具、检具实行周检并有记录质量部工段f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质工段质量部量问题及时有效解决，具有可追溯性。g）TS16949程序文件有效执行。工段质量部h)产品质量实行奖惩考核工段质量部4）物流管理a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高物流部制造部储备定额。b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有物流部制造部最高和最低储备定额。c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗技术部、物

11、制造部、工品有消耗定额指标，并分解到工段、个人.流部段d)开展成本核算。制造部工段 物流、财务e)严格按生产计划限额配套及时投料。物流部制造部f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、物流部定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、卡、物相符。g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费制造部工段h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。物流部制造部第 10 页精益生产工作计划表 工工作作内内容容预预定定目目标标 实实施施单单位位 相相关关单单位位 评评审审单单位位时时间间进进度度（月月）1 12 23 34 45 56 67 78 89 91 10 01 11 11 12 25）设备、工装管理a

12、)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备工段制造部b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。制造部工段c)设备、工装维修及时，未影响生产。制造部工段d)有设备、工装维修保养台账。制造部工段6）现场管理（7S)a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。工段制造部b)工作现场无杂物。工段制造部c)工作环境清洁d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。工段制造部e)设备、工装、工具清洁。工段制造部f)产品和物料摆放合理，占容空间小。工段制造部2、制定改进方案方案可行1）创建总装精益生产线方案有效总装工段工作组工作组25日-10日2）创建焊装精益生产线方案焊装工段制造部工作组25日-10日3）创建缝纫精益生产线方案缝纫工段制造部工作组25日-10日4)创建冲弯益生产线方案冲弯工段制造部工作组4）库房精益管理方案综合部物流部工作组25日-10日5）工段、个人成本核算方案综合部物流部工段 工作组25日-10日3、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修符合精