食品车间施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案2019年 5月15日目 录一、总体说明2二、施工现场平面布置4三、项目管理班子主要管理人员5四、劳动力方案6五、施工进度方案7六、施工进度施工工期保证措施8七、主要施工机械、设备10八、土建施工方案11九、钢结构工程14十、轻钢龙骨墙施工方案20十一、净扮装修施工方案23十二、环氧地坪施工方案34十三、电气安装工程40十四、各种管道、线路等质量保证措施42十五、保证工程质量措施44十六、保证平安生产的措施47十七、保证文明施工的措施52一、 总体说明1、 工程概况工程名称：建设地点：建设单位：施工总承包单位：建筑面积：1798.342、工期目标： 3

2、、工程重点1）工程特性本工程是工业厂房改造项目，具有工种多、工序之间穿插作业、工期紧、材料设备种类多、设备品质要求高、工期紧等特点。我们具有成熟工程施工阅历的管理班子和施工队伍对其施工工艺格外生疏了解，协作默契细心施工，保质量保工期。关键节点a本工程由于工期紧、工序多，施工时穿插作业多，平安工作是重中之重。现场要支配好平安管理及监督人员，要严格做好各工种及各班组平安交底，确保整个工程施工期零伤亡、零事故。b合同签订后应马上预备各种主材及设备订货，确保材料、设备供应准时而不影响整体施工。c本工程由于工序多，在施工期间应机敏依据现场施工条件制定消灭实、平安、可行的施工方案，加班加点及利用一切有利条

3、件，确保工程能按期完工。4编制依据：1)工程图纸及现场2)国家有关标准规范规程建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑电器工程质量验收规范 建筑给排水采暖工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 施工现场临时用电平安技术规程 建筑电器工程质量验收规范 建筑机械使用平安技术规程 建筑钢结构焊接规程 钢结构工程质量验收评定标准 洁净室施工及验收规范；通风空调工程施工及验收规范；采暖通风与空气调整设计规范；采暖与卫生工程施工及验收标准；蒸汽锅炉平安

4、监察规程；工业金属管道工程施工及验收规；给排水水管道工程施工及验收规范；低压电气施工及验收规范；火灾自动报警系统施工及验收规范；工业安装工程质量检验评定统一标准；建筑安装工程质量检验评定标准；建筑设计防火规范；制冷设备安装工程施工及验收规范；二、 施工现场平面布置1施工总平面布置原则及依据1)为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺当进行，施工平面布置原则确定如下：a规划好施工道路和场地，削减场内二次搬运，降低运输费用。b现场布置应符合卫生、平安、防火和环境爱护等要求，达到文明工地标准。c鉴于工程为厂房内部改造尽量设备及材料安置在厂房内部，只有部分大型材料临时放在厂区再二次倒运至厂房内部。2施工

5、总平面布置：1)生产设施布置：a本工程砼主要接受商品砼。b钢筋加工：因钢筋用量不大，现场担忧装钢筋加工设备，钢筋直接购买加工好的成品，现场绑扎。2)生活设施布置：现场办公：a现场管理人员办公区设置在厂房办公楼内，办公室内统一配备办公桌椅。B办公楼二层作为工人宿舍。3施工临时用水：工程现场用水分为施工用水、施工现场生活用水和消防用水三部分。现场施工用水主要是砼浇筑和养护用水，现场有厂区供水管道的自来水能够满足要求。运用厂房原有给水设施。4施工临时用电布置：1）供电方式：现场由甲方供应满足用量的总闸箱供电，引至现场设置配电箱设一组独立的接地爱护装置，做好现场的PE线。现场接受TN-S系统，实行“三

6、相五线制”供电。其爱护把握为三级把握两级爱护。2）施工现场用电平面布置：依据用电设备在施工现场的布置状况，在厂房内设置1台总配电箱，个工种再设分电箱。三、 项目管理班子主要管理人员1项目管理班子主要管理人员：我公司将选派精干得力的项目经理部全方位负责本工程施工任务。项目经理部共有管理人员12人，其中：项目经理兼负责施工管理负责人1人，副项目经理兼平安项目经理1人、技术负责人1人，施工员1人，质量员1人，平安员1人，试验员1人，材料员1人，机管员1人，造价员1人，资料员1人，民管员1人2项目指挥管理系统：组织施工体系： a加强公司、项目经理部两级管理组织体系的运行，两级人员落实到岗，责任落实到人

7、，各司其职，确保每一级人员盯岗到位。b以公司生产经理为首的生产指挥系统，每旬组织再一次施工生产协调会，每月再组织一次施工进度方案协调会，落实施工进度方案，协调影响进度方案的工、料、机（大型机械设备）等，以保证进度方案的落实。2)质量保证体系：a以公司总工程师为主的技术质量监督保证体系，每月组织检查一次，解决施工过程中工程质量问题，对施工组织设计，各分部的施工方案进行审核，以保证本工程质量达到合格。b建立以项目工程师为组长的质量检验小组，制定质量检验方案，与监理公司亲密协作、协同做好质量检验工作，按施工进度每月由监理部门再一次进度认定，确保工程顺当达到目标。c建立以项目经理为组长的成品爱护领导小

8、组，制定成品爱护方案，提高成品爱护意识，坚持层层指派巡察，加强成品爱护。3施工技术管理体系：针对工程特点，结合工程实际，接受最优的施工技术、选择最佳的施工方案、先进的管理方法、以为建设单位降低工程造价、缩短工程工期为宗旨，多、快、好、省地承建本工程。在本工程施工中全方位进行检测工作，并使工程计量器具的配备率和工程施工检测率满足计量标准。公司设置专职试验员，负责本工程的材料检验及试验工作。在整体施工过程中对成品进行数据存盘，使施工各阶段中的施工过程及完成的成品都有工程照片。图纸会审及图纸交底：项目经理部参与公司组织的图纸会审。四、 劳动力方案1 人力组织：我们在争辩了工程的特点以后，选派抽调技术

9、成熟、组织严密，有同类工程施工阅历的项目经理，带领优秀的施工队伍来负责该工程施工，拟投入1个土建施工队负责结构和装饰的施工。投入1个钢结构施工队。投入1个电气专业施工班组，负责相应专业的预埋预留协作和施工，1个给排水班组，1个暖通安装班组，1个消防配电班组，1个设备安装班组。2人员预备：项目管理班子在开工前带领部分工人进入现场，为后续人员进入现场制造条件，为现场生产做好必需的设施搭建，为开工做好前期预备。3施工人员（工人）素养要求：1）确保工程的顺当实施，除依靠自有队伍把握重点关键部位以外，选用与我方多年合作，技术成熟管理严格的民工队伍作为土建施工的主要劳动力。2）特殊工种上岗必需有上岗证，要

10、持证上岗。3）加强对操作人员的入场质量、平安教育，使操作人员有良好的精神状态，听从项目经理部的统一指挥，协同施工。4）操作人员上岗必需进行技术交底，施工工长应写出书面材料，操作人员进行签字，许可施工。五、 施工进度方案本工程的施工进度方案支配，突出了在保证工程质量、平安文明施工的前提下达到高速。依据工程施工现状及施工设计图，在实行各项技术措施和在保证工程质量的前提下，科学组织施工合理支配工序，从而缩短施工工期。争取在方案工期内优质、高效的完成施工任务，以满足甲方的要求。施工进度方案用施工进度横道图进行表示，具体详见“施工进度方案表”。六、 施工进度施工工期保证措施施工进度方案能否按时完成，存在

11、很多制约因素和条件，作为总承包方，我们对一些客观制约因素进行了预见性的客观分析，并在施工过程中提前落实解决。依据我们编制的施工进度方案，特地编制了关于图纸、设备、材料等的确定、定货，其中有些设备及材料半成品，都有肯定的加工周期，保证这些时间要求，是确保施工进度方案按期完成的重要条件。1施工组织保证措施1）为保证方案完成，我们将选派曾担当类似工程的具有丰富现场施工组织管理阅历的项目经理担当该工程的项目经理。2）为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡流水施工工艺，合理支配工序，在确定保证质量、平安的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、装修和设备安装的立体交叉作业。3）各专业进场前必需依据项

12、目经理部总进度方案编制专业施工进度方案，各分包单位必需参与项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因某专业延误，影响总进度关键日期，则要求其编制追赶方案并实施。必要时加班加点连续作业。4）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次合格的施工质量，猎取工期的缩短。2工序管理保证措施：为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立交接验收制度，以确保施工空间、时间充分利用，同时保证各专业良好协作，避开相互干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间

13、的延长。3精选施工队伍，提高施工机械化水平：a为确保工期完成，我们将选择具有良好的合作基础高素养的队伍，不会因节假日或季节因素导致劳动力缺乏，劳动力保障有力准时。b为确保工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。4资金材料管理保证措施：本工程执行专款专用制度，以防止施工中由于资金问题而影响工程的进度，充分保证劳动力、机械的充安排备，材料的准时进场。随着工程各阶段把握日期的完成准时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充分预备供应了保证。5外部环境保证措施：1）乐观主动与当地派出所、交通、环卫、城管等政府主管部门联系，为施工供应便利条件。2）做好防止施工扰民问题的细致工作，乐观

14、热忱地与四周企业联系沟通，取得四周单位的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。并由经理部选派专人负责。七、 主要施工机械、设备71主要施工机械配备： 施工阶段机械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地用 途1挖土机0.7m3/斗1土方开挖2自卸汽车16t2运输土方3电焊机30Kw3电焊4电焊机10kw3电焊5振动冲击夯3kw1土方回填6汽车吊5t1钢结构吊装7氩弧焊机5kw1焊接8无齿锯3kw1河南材料切割9电锯1天津木工加工10工程车1T3运输材料11插入式振捣棒5混凝土振捣12平板式振捣器3kw2混凝土振捣13开缝机12马力1砼地面开缝二、测量设备的配备测量设备的配备表工序名

15、称及位置器具名称型号规格单位数 量备 注1经纬仪J6台12水准仪DS3 台23钢卷尺50m把34钢卷尺5m把55塌落度筒套16靠尺个37塞尺个2八、 土建施工方案1施工流水段的划分：针对本工程结构特点，为了保证工程质量、加快工程进度，以及更好地组织各个专业穿插施工、物力资源的调配，在达到工程质量、资源投入、施工进度三者之间合理平衡的基础上，进行了具体分析，甲方需要安装设备的部分提前支配施工，与甲方做好协作。 2施工测量放线1）施工测量预备：a校对测量仪器：为了保证测量结果的精确性，本工程所用测量工具必需经过天津市法定计量检验单位校准，并确保使用时在有效检测周期内。b复核建筑物标高及尺寸：生疏和

16、了解甲方在施工现场供应的标高和坐标点，并依据建筑平面图进行复测，确保工程坐标的精确性。c对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺当进行。2）建筑物定位放线工程的定位放线的接受经纬仪，进行建筑物定位放线测量，步骤如下：a接受经纬仪测设把握网做把握点，保证各把握线间距误差在规范允许范围内，并使把握线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。b依据施工图纸放置轴线，再放柱脚螺栓的位置线。3)水平点确定依据现场原建筑测量与甲方共同确定±0.000标高。3钢筋工程：1)钢筋加工：因钢筋用量不大，现场担忧装钢筋加工设备，钢筋直接购买加工好的成品，现场绑扎。2)钢筋的

17、质量要求钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必需送试验室检测合格后方可使用。3）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量等是否正确，特殊要留意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否坚固，有无松动变化现象；钢筋的爱护层是否符合要求；5混凝土工程1钢筋混凝土地坪施工材料预备定位放线支侧模（槽钢）钢筋铺设钢筋混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械体浆、磨光养护割缝。a材料预备材料有混凝土、钢筋、整

18、平机、振捣棒、提浆磨光机;侧摸板接受槽钢，刮杠为7m长的一般铝合金;马镫铁主要用于把握钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。b定位放线本次施工定位放线重点在于把握槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为150mm厚。c混凝土摊铺混凝土接受商品混凝土，塌落度要求把握在进场时150-160mm，由混凝土车运输至现场，人工帮助至设计高度+虚铺高度（虚铺高度依据阅历为2-3cm），摊铺混凝土应连续摊铺，不得中断。d混凝土振捣用插入式振动棒认真振捣，快插慢拔直到混凝土表面不在冒泡，消灭乳浆停止下沉为止，振动过程中人工帮忙整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。e粗刮混凝土振捣完毕，用刮杠来回来回4-5次

19、，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。f机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时接受叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为自流半环氧树脂地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥沙子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终分散束后再用磨光机二次磨光。g养护混凝土磨光完成后进行养护，接受塑料膜掩盖的方法来把握混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，上面掩盖保温被从而达到防冻养护的目的。h割缝为克服湿度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑的方向用割缝机切缝，割缝时间应从严把握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘，过晚切缝困难，且缝

20、两端会产生不规章开裂。适宜的时间为混凝土抗压达到6-10Mpa，依据阅历，通常养护1-3天后可进行割缝施工。且具体操作方法如下:在拟切缝的混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架子柄，缓慢进刀，接受6mm厚金刚石锯片切缝，使锯片先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、8mm宽缝隙。2砼质量保证措施1）商品砼进场后，检查其出厂报告砼和配比单，查看发出时间，必需在初凝前浇筑，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度之间允许偏为±10mm。以此来把握砼的搅拌质量。2）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2M长的木刮杠

21、按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最终在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避开因砼收缩而消灭裂缝。3）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必需先浇一层与砼协作比相同的水泥砂浆50-100mm。经解决新旧结合不好的问题，从而增加结构的整体性。4）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确，必要时可在钢筋上架设脚手板，削减作业人员踩踏钢筋。6模板质量保证措施1）模板工程施工质量把握模板施工时依据基础的宽度和高度设计定型模板，接受扣件脚手架作支撑，防止模板变形。2）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支

22、承面积。其支承面必需具备足够强度，满足全部荷载的承载力。3）安装模板及其支架过程中，必需设置足够的临时固定设施，以免倾覆。九、 钢结构工程1钢结构加工制作 工艺过程： 1)下料图单 a此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 b质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 c检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2)放样、号料 a放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 b留意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留

23、尺寸要求。 c划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 d放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20e号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5f质量检验方法：用钢尺检测。 3)下料： 型钢下料接受气割下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除洁净，以保持切割件的洁净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员娴熟把握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 a质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm）项

24、目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0 、边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0b钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 c质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 d质量检验方法：用直尺、角尺检查。 4)制孔 a接受设备：摇臂钻 b质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm）项目：直径圆度垂直度：允许偏差：1.02.00.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表 螺栓孔孔距范围5005011200120030003000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔的距离± 1.

25、5±2.0±2.5±3.0c质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 5)矫正型钢 a使用设备：翼缘调直机 b工艺要求：操作人员生疏工艺内容并生疏把握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项      目允 许 偏 差钢板局部平面度t141.5t141.0弯 曲 矢 高11000且不应大于  5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹

26、板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于2.0质量检验方法：目测及直尺检查。 6)端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项 目允 许 偏 差两端铣平常构件长度±20两端铣平常零件长度±05铣平面的平面度037)除锈 除锈接受专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲惫强度和抗腐力量。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫洁净，才能进行下道工

27、序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 8)油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 9)验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 2钢结构安装 1)工程概况及特点本工程是车间内钢

28、结构房中房，在原有的车间内搭建，一层结构，施工过程中比较简洁，不利条件为车间内施工，安装时高度有限不便于接受吊车施工，只能用人工和叉车施工。为保证优质高效平安的按期完成任务特编制本施工方案。2）主要工作量钢结构钢柱、钢梁重量28吨檩条及辅材15吨全部结构材料喷砂除锈涂两遍红丹底漆，框架完成后喷涂防火涂料1538平米3）安装前预备工作 a柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线。 b编制安装方案和构件供应方案，组织好施工。 c检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装挨次运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便

29、利。 d安装质量标准 项 目名 称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H100且10mm标高梁面L1000且10mm柱顶5mm建筑物高度±n（n+n+w）4）安装施工工艺 a钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距预埋件约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 b钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时接受两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时缓缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校

30、正，有偏差随时订正。 c墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，接受一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最终用螺栓固定。 5安装校正 a钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时接受千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后马上紧固地脚螺栓，焊接固定。 b钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正接受千斤顶和倒链进行，校正后马上进行固定。 3檩条的安装薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用人力吊升。当安装完一个单

31、元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面、墙面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在±5mm以内。4钢结构油漆工艺流程：基层处理涂防锈漆涂刷面漆。1）基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除洁净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦洁净；假如钢构件的金属表面锈蚀比较严峻（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除

32、锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。2）涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必需干燥，如有水珠、水气必需擦干。施涂时肯定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样简单的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。3）涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整，清扫洁净，即可涂装面漆。涂刷挨次：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽全都。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面

33、漆一般刷二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。十、 轻钢龙骨墙施工方案1 工艺流程：弹线、分档做二次钢结构骨架做地垄(设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理面层施工质量检验验收。2 操作要点1） 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置精确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。2）做二次钢结构骨架：门口位置需要结构加强，增加80×80×2mm方管骨

34、架。3）固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，用20mm长射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直；顶龙骨用拉铆钉与墙顶方管固定，固定点间距不大于300mm。4）固定边框龙骨：立柱边竖骨用拉铆钉与立柱方管固定，固定点间距不大于300mm，竖骨与墙连结沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合，龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应坚固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。5）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。6）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布

35、置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。7）选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。8）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。9）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并实行局部加强措施，固定坚固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避开切断横、竖向龙骨，同时避开在沿墙下端设置管线。10）龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的坚固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符

36、合设计要求。如有不坚固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。11）安装非石棉增加纤维硅酸盐板：a硅酸盐板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，硅酸盐板应竖向铺设。b龙骨两侧的硅酸盐板及龙骨一侧的内外两层硅酸盐板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。c硅酸盐板用自攻螺钉固定，沿硅酸盐板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。d安装硅酸盐板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。门洞口上部硅酸盐板做成刀把状，伸入两侧墙体不小于200mm

37、，以防止产生竖向裂缝。e硅酸盐板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。f隔墙端部的硅酸盐板与四周的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。g安装防火墙硅酸盐板时，硅酸盐板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。h铺放墙体内的岩棉板。岩棉板与安装另一侧硅酸盐板同时进行，填充材料应铺满铺平。12） 接缝及护角处理：a硅酸盐板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：b纸面硅酸盐板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必需坡口与坡口相接。接缝内浮土清除洁净后，刷一道50%浓度

38、的107胶水溶液。c用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析缘由，并重新嵌缝。d在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。e当腻子开头凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。f阳角可按以下方法处理：、阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。、当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。、待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发觉裂纹，必需

39、分析缘由，实行有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。3 质量标准1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。2）骨架隔墙工程边框龙骨必需与基体结构连接坚固，并应平整、垂直、位置正确。3）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装坚固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。4）固定板面的铁件应做防锈处理。5）骨架隔墙的墙面板应安装坚固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。6）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设

40、计要求。项次项      目允许偏差 (mm)检查方法1龙骨垂直32m托线板检查2轻钢龙骨间距3尺量检查  3龙骨平直22m靠尺检查4表面平整22m靠尺检查5罩面板立面垂直22m托线板检查6接缝平直1拉5m线检查7接缝凹凸0.5用塞尺检查8压条平直2拉5m线检查9压条间距1尺量检查 十一、 净扮装修施工方案1、净化空调通风工程 该工程为净化空调风管系统 1.1材料选用与验收 1.1.1风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应接受冷轧钢板或优质镀锌钢板。 1.1.2工程所用的主要材料、成品或半成品均应符合设计

41、规定，并有出厂合格证或质量鉴定证书；不合格材料不得使用。 1.1.3用于洁净系统的镀锌钢板，不得氧化、起泡、镀锌层脱落现象；型钢不得有锈蚀、夹渣、窝穴现象；角钢要等边、厚度均匀，无严峻变形和弯曲现象。 1.1.4用于洁净系统的风口、风阀、消声器等成品定货时要提出包装要求；材质、加工环境和过程要符合净化要求；加工环境要清洁卫生。 1.1.5主要材料钢板、型钢及设备部件进厂验收要请甲方有关人员参与，并记录备案。 1.2风管与配件制作1.2.1风管与配件制作接受现场加工。施工措施与要求： a)严格划线及下料管理，划定区域，边角废料准时清理。 b)洁净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管。 c)配件

42、存放架和接料车。 d)净化风管预制前应依据施工图纸和现场实际状况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。材料检验板材初清放线下料咬口折方合缝阀兰铆接型钢加固密封胶密封质量检查首次洗涤剂清洗 清水清洗 二次洗涤剂清洗清水清洗绸布揩擦透光检查编号塑料膜密封。 1.2.2一般风管制作流程材料检验放线下料咬口折方合缝法兰铆接型钢加固 编号存放。 1.2.3风管法兰加工 风管法兰在一般风管制作区加工。加工时其内径应比风管外径大23mm；法兰表面应平整，焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓孔时应留意

43、使孔的位置处于角钢中心。同一规格法兰应能通用。法兰加工完毕，应准时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。 1.2.4板材初清 彻底清除板材上的油污（用洗衣粉），并擦拭洁净进入下道工序。 1.2.5风管咬口风管板材的拼接接受单咬口；圆形风管的闭合缝接受单咬口；弯管的横向缝接受立咬口；矩形风管转角接受转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝，尽量削减纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向接缝。1.2.6板材清洗 洁净风管板材在一般风管制作区剪切、折方、咬口，然后进行清洗；清洗后用稀释的中性洗涤剂除去表面油脂，再用清水冲净，反复

44、二次后擦干。然后进入洁净风管制作区进行组装。板采、半成品不得拖行。 1.2.7风管成型 板材经咬口、折方后进行和缝，闭合缝应用木锤敲打，应密实、平整。风管与法兰连接，接受翻边铆接，翻边以69mm为宜，翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。洁净风管铆钉接受优质镀锌铆钉，不得使用抽芯铆钉和铁铆钉。矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，长度在1.2m以上的风管均应接受加固措施。洁净风管不得接受拆避棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。 1.2.8风管检查、擦净、编号、密封 洁净风管成型后，应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶（密封胶接受硅橡胶），然后用碘钨灯做漏

45、光检查，合格后将外表面擦拭洁净，然后用塑料薄膜将两头封住，编号后存放于干燥通风处。 1.2.9接管选择柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面对里。接缝应严密不漏风，其长度以150250mm为宜。1.2.10风管及配件搬运风管搬运应轻抬轻放，洁净风管不得拆除封头的塑料薄膜。搬运人员进入洁净风管存放区要更换洁净衣鞋。洁净风管运到安装现场要实行净化爱护措施。1.3系统安装1.3.1.装前的预备工作风管系统安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，并与其它专业核对是否有交叉打架现象。

46、核实无误后将预制加工的支吊架、风管及部件运至现场。风管安装前应将预制加工的风管和部件依据系统编号组对，复核无误后方可连接和安装。为了安装便利，风管尽量在地面上进行连接，一般可连1012米。洁净风管连接前必需对风管内表面再进行一次认真的清洗，连接好的风管两头应用塑料封口。法兰密封垫接受弹性好，不透气，不产尘的闭孔海棉胶条或8501阻燃密封胶条。洁净风管法兰连接螺栓接受镀锌螺栓，同一法兰的螺栓规格应相同，方向全都，风管上成对法兰的拧紧力矩大小全都，安装后不应有松紧不匀的现象。法兰密封垫应与风管内缘平齐，不得突入风管内部。1.3.2支吊架安装1.3.2.1支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架

47、的选型和安装应符合设计和规范要求。风管的支吊架间距（不保温风管）应符合下列要求：水平安装的风管直径或大边小于400mm时，其间距不超过4m，大于或等于400mm时，其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距为4m，并且每根立管上固定件设置不少于两个。对保温风管，应核定其保温层重量，其设置要与不保温风管支架间距对应成比例。1.3.2.2水平悬吊的风管，应在适当位置设防止摇摆的固定点。1.3.2.3空调风管与支吊架间要用经过防腐处理的木条隔开，并与保温层厚度全都，木条与支吊架之间要固定。 1.3.2.4安装风管之吊架时要考虑风管的标高和坡度。对变径底平安装的风管，支吊架应在同一平面上：对变径顶平或中

48、心安装的风管，支吊架考虑变径管的高度。风管支吊架安装应等距离排列，但不能安装在洞口、风阀门及测定孔等部位。风管之吊架生根尽量接受膨胀螺栓，力求机敏、便利，但应坚固、牢靠。 1.3.3风管安装 1.3.3.1用自制活动平台安装风管，以利加快速度和保证平安。 1.3.3.2洁净风管安装，要保证环境清洁，应支配专人打扫卫生，经清洗洁净包装密封的风管及部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜，随即连接好接头。如安装中间停顿，应将端口重新封好。1.3.3.3风管安装时，应留意底部纵向接缝错开。1.3.4部件安装1.3.4.1风管部件安装应留意精确，调整阀、蝶阀等调整装置应安装在便于操作的部位：防火阀是通

49、风空调系统的平安装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。1.3.4.2各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调整和转动装置的风口，安装后应保持原来的机敏度。1.3.4.3洁净系统的风阀、消声器等部件安装时必需清除内表面的油污和灰尘。1.3.4.4防火阀安装，距墙或楼板的距离不得大于200mm，防火阀应设单独的支吊架。1.3.4.5柔性短管安装，应松紧适当，不能扭曲。安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而削减截面尺寸。不能把柔性短管当作找平打正的连接管或异径管。连接高效过滤器的软管应接受保温型，保温端头要封好，软管应在

50、风管系统检查，保温后，高效过滤器安装时协作安装。1.4风管漏风量检查 净化风管系统安装后，在保温前应进行漏风检查，检查的方法和要求应按下表进行：漏风检查方法和评定标准洁净度风管部位检查方法漏风指标任意级别送、回风支管漏光法无漏光低于1000级送、回风管漏光法无漏光1000级到低于100级送、回风总管和支干管漏风法2%1.5漏光试验法对肯定长度的风管，在漆黑的四周环境下，用一个电压不高于36v功率100w以上带爱护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观看到光线射出，说明有较严峻的漏风，应对风管进行修补后再查。 1.6风管保温及防护1.6.1敷设在非空调房间的空调系统风管均需

51、保温，保温材料橡塑保温。按要求粘牢，保温层要连续、密实、接缝处要密封，以防“结露”。保温层外表面应平整，无胀裂和松弛现象。 1.6.2风阀和清扫孔的保温措施不应阻碍阀和门的启闭。 1.6.3风管保温应在适当的时候进行，不行包得太早，以免损坏严峻。风管保温过程中垃圾较多，应派专人清理。内管保温完毕，应制定严格措施防止其它专业破坏和污染。风管穿墙洞、板洞处保温后，土建单位密封时应派人协作。 1.6.4针对空调风管保温后，在测试修理时易损坏保温薄膜，在主要通道处安装检修通道及防护隔栅。 1.7高效过滤器安装 1.7.1高效过滤器安装前，必需对洁净室进行全面清扫、擦干；净化空调系统内部如有积尘，应再次

52、清扫，擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫，擦净。 1.7.2洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必需空吹运转。连续运转12h以上，再次清扫，擦净洁净室后马上安装高效过滤器.1.7.3高效过滤器的运输和存放应依据生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止猛烈振动和碰撞。1.7.4高效过滤器安装前，必需在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度假尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应马上安装。安装

53、时应依据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和相关各台平均阻力小于5%。 1.7.5安装过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差1.5mm。 1.7.6高效过滤器和框架之间的密封接受密封垫、不干胶、负压密封。 1.7.7安装高效过滤器时，外框上的箭头应和气流方向全都。 1.7.8安装高效过滤器时，登高作业必需接受铝合金高登或铝合金人字梯，以确保施工区域的洁净。 2、净化洁净室彩板结构工程 2.1进场预备 2.1.1绘制施工制作图。按甲方供应的设计图纸绘制施工制作图，施工制作图是购置材料和制安工作的指导文件和技术依据。 2.1.2清扫场地至无积土，各种构件和材料应存放在清洁环境中，平整放在防潮膜上，防止变形。主要材料及半成品均应符合有关规定，并有出厂合格证书。2.1.3不合格或已损坏的产品另外存放，并有标识，待更换。 2.1.4 防线，布槽铝 2.1.5按图纸要求防线，要求长宽尺寸公差2mm，对角线公差3mm，放线后做好记录。 2.2安装壁板 2