管网工程技术交底书

1、技术交底书项目名称贵州从江旅游集散中心第 页共 15 页交底编号CJLYJSZXJSJD-2016-工程名称从江旅游集散中心市政公用工程及场平建设项目设计文件图号从江旅游集散中心市政公用工程及场平建设项目施工图设计施工部位管网工程交底日期年 月 日技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于给排水、电力通信、道路照明工程管道施工。2、设计情况本项目给排水工程为新建工程，设计范围内无现状雨水管线，除7号路采取路面及边坡排放雨水仅设计污水和给水管道外其余均设计有给水、污水、雨水管道。电力管道在3#路、5#路、9#路均为单侧布置，通过交叉路口时与原有电力管线连接。并在部分地方设置了穿越道路的过路管道。

2、7#路未敷设电力管道。通信管道在3#路、5#路、9#路均为单侧布置，通过交叉路口时与原有通信管线连接。并在部分地方设置了穿越道路的过路管道。3#路、5#路、9#路路段通信管道的敷设满足需求，故7#路未敷设通信管道。3、开始施工的条件及施工准备工作（1）场平、路基填筑基本完成，便道施工完成；（2）管网工程混凝土就近从纵2路附近的商品混凝土搅拌站外购，由商混站混凝土罐车运输到位。（3）提前对材料存储场地进场规划清理，确保材料堆放存储便于保管、施工；安装好临时设备，安装好临时用水管线和用电管线。（4）配备管网施工过程中使用的成套设备及机械；4、施工工艺4.1施工工艺流程测量放样沟槽开挖、验槽基础模板

3、安装、加固基础垫层浇筑基础模板拆除管道安装井室砌筑沟槽回填。4.2测量放样根据施工顺序逐桩号逐施工层控制：采用全站仪坐标法进行管道中心、沟槽开挖线、检查井或其他管网工程构筑物的定位。管道安装时采用边线法，高程采用自动安平水准仪测设。（1）沟槽开挖放样：根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。（2）检查井等构筑物定位：待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出构筑物中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。4.3、基槽开挖、验槽管线开槽采取人工配合挖机的

4、方法进行开挖 ，开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层，基底设计标高以上0.2M0.3M的原状土应在铺管前清理至设计标高。沟槽开挖采取槽边堆土及外弃相结合的形式，挖掘机坑上作业，运输车辆外围低速跟进。根据管道和基础体积预留沟槽回填土石方，剩余基槽土石方随挖随装车运走，槽边堆土距槽边大于1m，高度小于1.4m，避免顶部长时间大量堆载造成沟槽坍塌。开槽时严格按规范及设计图纸要求确定边坡坡率、预留管道两侧工作宽度：从江旅游集散中心管网工程沟槽参数表序号管网分类管道类型基坑单侧工作宽度(mm)基坑最陡坡度内径(mm)外径(mm)壁厚(mm)备注1给水管DN150 PE100级1.0MPa

5、PE管300132.21508.92污水管DN400 SN8级HDPE双臂雨水波纹管3001:0.540041263雨水管DN600级钢筋砼管5001:0.560072060DN800级钢筋砼管5001:0.5800960804雨水管耳管DN300 SN8级HDPE双臂雨水波纹管30030030845电力管道ICC碳素纤维电缆护导管300150/185四孔六孔DN125钢管1251404.5过路管6通信管道PVC九孔格栅管3009孔33四孔格栅管4孔50双壁波纹管95×110DN125钢管1251404.5过路管7路灯管道DN50热镀锌钢管5060.33.8电源电缆PE电缆保护管32

6、34.52.5路灯电缆40433ICC 110*5高强度塑料管110过路管若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报工程部，由总工联系业主、监理、设计、勘察单位根据施工规范及现场经验来共同确定采用支护或是增大放坡系数。施工过程中，在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外1.0m处用栏杆做围护。在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高挡水土埂。槽底夯实后，及时报监理工程师验槽。如需进行基础处理，按图纸要求的方案进行： 如遇足部超挖或发生扰动，不得不回填，可回填最大粒径1015mm的天然级配砂石或小于40mm的碎石，并整平夯实。遇地下水位高于沟槽底部时，沿槽底和两侧

7、边坡、管顶和沟槽两侧纵横向铺设土工布，采用缝合法或搭接法进行加固，土工布铺放应平顺，松紧适度，并与土面密贴。对于软土地基，其地基承载力特征值fak<55KPa时，或因为施工原因地基原状土被扰动而影响到地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。基础表面应平整，其密实度应达到85%-90%。基槽处理完成并经验收合格后进行基础、垫层施工。4.4、基础、垫层施工（1）本项目管网工程管道基础、垫层型式、结构尺寸如下：从江旅游集散中心管网工程基础垫层统计表序号管网分类管道类型基础类型基础尺寸（mm）备注1给水管DN150 PE100级1.0MPa PE管素

8、土管基土质较好时砂砾垫层（150+200）*200岩石地段2污水管DN400 SN8级HDPE双璧波纹排水管砂砾垫层1400*1003雨水管DN600级钢筋砼管C15砼(920*(180+100)120°DN800级钢筋砼管C15砼(1200*(240+120)120°4雨水管耳管DN300 SN8级HDPE双璧波纹排水管粗砂800*1005电力管道ICC碳素纤维电缆护导管碎石垫层（580+780）*100/2四孔（790+990）*100/2六孔DN125钢管碎石垫层过路管6通信管道PVC九孔格栅管、四孔格栅管、双壁波纹管碎石垫层（420+620）*100/2四孔、两孔（

9、560+760）*100/2六孔DN125钢管素土过路管7路灯管道DN50热镀锌钢管素土电源电缆PE电缆保护管素土路灯电缆ICC 110*5高强度塑料管素土过路管PE给水管在管基土质情况较好，且地下水位低于管底地段，采用素土基础，将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。管道在岩石地段采用砂砾垫层基础，垫层厚度200mm，垫层宽度D+200mm。管道在回填土地段时，管基的密实度达到路基密实度的95%后再垫砂200mm厚。HDPE双璧波纹排水管基础形式为砂砾垫层基础；级钢筋混凝土管基础形式为120°混凝土基础，具体做法及尺寸如下图示：砂砾基础层：对一般土质，当地基承载力特征值fak&

10、gt;80KPa时，基底可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基承载力特征值55<fak<80KPa,或槽底处于地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层, 当地基承载力特征值fak<55KPa的软土地基，或因为施工原因地基原状土被扰动而影响到地基承载力时，地基进行加固处理合格后再铺设中粗砂基础层。混凝土基础：前后分两次对混凝土平基和管座圆弧部分进行支模、浇筑砼，每次模板支设高度略高于混凝土的浇筑高度。浇筑管座砼之前须先将平基凿毛并冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度的等级的水泥砂浆填满、捣实后再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密。管道平

11、基与井室基础宜同时浇筑，跌落井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘。混凝土浇筑中应防止离析，溜槽入模浇筑，插入式振捣器振捣，浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。4.5、管道安装4.5.1、下管根据管材种类，管节重量和长度，现场条件及机械设备等情况来确定，采用机械下管和人工下管两种形式。钢筋混凝土雨水管采用采用汽车吊吊装管节，人工配合装卸、稳管的机械下管方式； 雨水耳管、污水管等HDPE双壁波纹管的下管则采用人工压绳下管法；给水PE管、电力通信等的碳素纤维护导管、过路钢管、PVC格栅管等管径小、单体重量轻的管道采用人力下管即可。为了防止将不合格或已经损坏

12、的管材及管件下到沟槽，下管前应对管节进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。管子经过检验后，在下管前应先在管槽上排列成行（称排管），经核对管节，管件无误方可下管。 一般从最下游开始逆水流方向铺设。 （1）、压绳下管法：在管子两端各套一根大绳（非金属绳索），然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大绳应质地坚固，不断股，不糟朽，无夹心。人工压绳下管法示意图如下：（2）、机械下管法：钢筋混凝土排水管单节长度一般为2米，重量约1吨，采用8t小型汽车吊吊放安装或由施工现场的挖机斗齿套上

13、钢丝绳，再在绳子两端由起重机的起重臂吊钩吊起管材，再下放到沟槽底即可，此法较为方便快捷。机械下管时，挖掘机沿沟槽开行距沟边间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。在起吊作业区为，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互撞，沟内运管不得扰动天然地基。4.5.2、稳管稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在垫层或基础上。沿线路纵向布置的管道一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也

14、有利于地下水的排除。稳管时严格控制管道的轴线位置和高程。4.5.3、管道接口除雨水管道采用砼基础+钢丝网水泥砂浆抹带接口外，其余管道安装时需要在管道接口处根据排管方式提前挖好接口工作坑（随稳管随挖工作坑），使接口操作阶段承口悬空。管道工作坑大小：承口前20cm，承口后超过斜面长20cm左右大于管径。（1）、钢筋混凝土管本项目钢筋混凝土管采用砼基础+钢丝网水泥砂浆抹带刚性接口，施工抹带前应将管口的外壁、平基顶部凿毛、洗净。安装钢丝网时，钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。抹带完成后应立即用吸附性强的材料覆盖，34个小时后洒水养护。水泥砂浆填缝及

15、抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；DN600雨水管填缝后应立即拖平，DN800雨水管另需采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光。钢筋混凝土管沿直线安装时，应满足：DN600雨水管平口连接纵向间距1.05.0mm；DN800雨水管平口连接纵向间距7.015mm；（2）、给水PE管DN150 PE100级1.0MPa PE给水管采用热熔连接，其接头施工流程：材料准备加紧切削对中加热切换熔融对接冷却对接完成。（3）、 HDPE雨污水管接口安装  HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口安装前应进行外观检查，内外表面应清洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷

16、和错位等缺陷。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水方向安装，安装一般由下游向上游进。橡胶圈接口应遵守下列规定：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口安装程序：准备清理工作面套密封圈对口插入检查下一个工作循环。接口方法：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；另外可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶

17、密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。4.6 检查井井室施工施工顺序：井室基础砼井室砌砖砼盖板安装内、外抹灰井盖安装（1）井室开槽、井基础验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。（2）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排砖，砂浆饱满度要达到80%以上。（3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用

18、完毕；当气温低于5°C以下时，不进行砌筑施工。常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。（4）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。（5）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。（6）井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋

19、高应为125mm。（8）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。（9）内、外墙均采用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm。抹灰前应先将砖墙面清扫干净，划出灰缝，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实，无裂缝。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。4.7、管道回填给水管道在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；雨水、污水等无压管道在闭水试验合格后应及时回填。4.7.1、一般规定槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；沟槽内不得有积水；保持降排水系统正常运行，不得带水回填。井室周围的回填，应

20、与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；严禁在槽壁上取土回填。4.7.2、回填材料 (1)、槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。(2)、冬季回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。(3)、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率

21、±2%范围内。采用石灰土、砂、沙砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。4.7.3、虚铺厚度每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具不同而满足下表要求。每层回填土的虚铺厚度压实机具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200轻型压实设备200250压路机200300振动压路机4004.7.4、回填压实(1)、填料入槽根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管顶两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合

22、。(2)、压实回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。（3）、压实作业注意事项、刚性管道回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧对称进行，且不得使管道位移或损伤。同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再同时进行管道之间的和管道与槽壁之间的回填压实，对称进行。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，不得漏夯。采用轻型压实设备时

23、，应夯夯相连；采用压路机时，碾压重叠宽度不得小于200mm，并且压路机行驶速度不得超过2km/h。接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。、柔性管道回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。管道半径以下回填时应采取管道上浮、位移的措施。管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填、同时夯实。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。管道位于车行道下

24、，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，在用中粗砂分层回填到管顶以上500mm。回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。5、质量标准5.1管道安装允许偏差见表5.1.1表5.1.1管道安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范围点数1中线位置10两井之间2挂中线用尺量2管内底高程±102用水准仪具测量3相邻管内底错口33用 尺 量5.2检查井及井筒允许偏差见表5.2.1表5.2.1检查井及井筒允许偏差序号项 目允许偏差（mm

25、）检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽，各计一点2直径3井筒直径±20每座2用尺量4井底高程D1000±10每座1用水准仪测量5D>1000±156踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用尺量计偏差最大值7脚窝高、宽、深±10每座1用尺量计，偏差最大值8流槽宽度+10 、0每座1用尺量5.3管道变形允许偏差钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%，化学建材管道变形率应不超过3%。6、安全、环保、文明施工等技术措施6.1安全施工保障措施（1）进入施工现场必须配戴好安全帽和相应的安全防护用品。（2）按安全施工规范要求发放和配备安全生产劳动防护用品及安全生产设施，确保施工环境、作业状态满足安全生产要求。（3）对施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。（4）检查现场用电安全，安装、维护或拆除临时用电工程必须由电工操作（5）机械设备防护罩盖，动作指示标志，过载过位保险装罩必须灵敏可靠，并经