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文档简介

1、麒麟科技创新园二期经济 适用房(H地块)质量通病防治措施江苏省建工集团有限公司麒麟科技创新园二期经济适用房H地块项目部编制目 录一、 地基基础工程3二、模板工程质量通病及防治7三、 钢筋工程质量通病及防治8四、 混凝土工程质量通病及防治10五、砌筑工程质量通病及防治14六、屋面工程质量通病及防治18七、地面工程质量通病及防治23八、抹灰饰面工程质量通病及防治32九、电气工程质量通病及防治40十、给排水工程质量通病及防治44一、 地基基础工程1.1 沉降变形对上部建筑的影响 1、 本工程地基基础采用钻孔灌注桩桩,同一结构单元桩端应置于同一地基持力层上。 2、 本工程在施工和使用期间,应进行沉降观

2、测。设计等级为甲级、地质条件复杂、沉降观测应由有资质的检测单位检测,测量精度不低于级。工程竣工验收时,沉降没有达到稳定标准的,沉降观测应继续进行。 1.1.1 施工过程控制: 施工前,编制详细的施工组织设计方案,并按规定程序审批。 施工机械必须鉴定合格,计量设备应经计量标定且能保证正常工作,主要工种施工人员应持证上岗。 施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证,进场要进行外观等检查,需要进场检验的应按规定抽样检测,不符合要求的不得使用。 工程在开工前必须进行施工工艺试验。本工程设计等级为甲级,单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征值fspk应按规范根据静载荷试

3、验确定。试验数量不少于总桩数的1,且不少于3根(单体)。 桩基(地基处理)工程施工,应保证有效桩长和进入持力层深度。本工程采取双控,即控制桩长、又控制桩进入持力层的深度,桩长控制时,应有计量措施保证;当以持力层控制时,钻孔灌注桩应认真鉴别岩层的性质,来确保进入岩层和进入岩层的深度是否符合设计要求,钻孔灌注桩应对持力层岩(土)性质进行鉴别验收,在清孔、孔底沉渣(虚土)厚度满足设计要求后,及时封底和浇筑混凝土。 桩基(地基处理)施工后,应有一定的休止期,挤土时砂土、黏性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d,保证桩身强度和桩周土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。 桩基(地基处理)

4、工程验收前,按规范和相关文件规定进行桩身质量(地基强度)、承载力检验。检验结果不符合要求的,在扩大检测和分析原因后,由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。1.2 桩身质量的控制1.2.1 施工过程控制: 1、桩机钻孔前应检查复测桩位的坐标是否符合规范要求。 2、 桩基施工时应严格监测,桩身的垂直度,垂直偏差应小于0.5;施工中遇大块石等障碍物导致桩身位移时,及时予以处理。 3、 灌注桩混凝土浇筑: 1)浇筑顶面应高于桩顶设计标高0.51.0m以上,确有困难时,应高于桩顶设计标高不少于2m,混凝土浇筑应测量桩顶标高,当混凝土充盈系数异常(小于1.0或大于1.3)时,应及时分析原因并采取措

5、施进行处理。2)钢筋笼应焊接牢固,并采用保护块(水下混凝土每23m设立一层,每层34块),以横木、吊筋固定钢筋笼,以控制钢筋笼的位置。3)严格控制钢筋笼制作质量,检查钢筋笼在入孔前是否制作牢固、主筋的型号、数量、螺旋筋的间距等是否符合设计要求。4、 钻孔灌注桩1)护筒底部应安放在不透水层并保证稳定。2)成孔后应采用井径仪和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚度,数量均不少于总桩数的10;钻孔桩成孔后,应采用井径仪全数检查桩径尺寸及桩长是否符合设计要求。5、桩基施工中,应合理安排机械行走路线,避免压坏(偏)已施工的桩基等;表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性;承载力不满足要求时,应在表层采取铺

6、垫等压实处理措施。2、 地下防水工程:2.1 防水混凝土结构裂缝、渗水2.1.1 混凝土裂缝、渗水 1、 材料控制防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用,其掺量应经试验确定。2、 施工过程控制 1)浇筑混凝土前,应考虑混凝土内外温差的影响,采取适当的措施。2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后,将留下的凹槽封堵密实,并在迎水面涂刷防水涂料。3)采用预拌混凝土,应按合同要求,监理项目部应加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性应满足要求。4)混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500

7、700mm,插入式振动器分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。5)防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护,养护时间不应少于14d。2.1.2 变形缝渗、漏水1、 材料控制:当地下水压大于0.03MPa,环境温度在50以下,且不受强氧化剂作用,变形量较大时,可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水方式,变形缝内还可嵌止水条止水。2、 施工过程控制:1)地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水。2)金属止水带宜折边,连接接头应满焊、焊缝严密。3)金属止水带接头应采用相应的焊

8、条满焊。4)金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布,以防渗漏。2.1.3 后浇带施工缝渗、漏水1、施工过程控制:1)后浇带施工,采取微膨胀砼,浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,并凿到密实混凝土,再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实。4)后浇带混凝土应进行养护。二、模板工程质量通病及防治1轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施(1) 模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部

9、位置准确;(3) 支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;(4) 根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;(5) 混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;(6) 混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施:(1) 每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;(2) 模板顶部设标高标记,严格按标记施工;(3) 建筑楼层标高由首层

10、77;0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高张测点应不少于2个,以便复核;(4) 预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板;(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3接缝不严现象:由于模板间接线不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。防治措施:(1) 翻样要认真,严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工

11、人质量意识,认真制作定型模板和拼装;(2) 严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;(3) 木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;(4) 梁、桩交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。三、 钢筋工程质量通病及防治1 柱子外伸钢筋错位现象: 下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不上。预防措施:(1) 在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后用样、铁卡或木方卡好固定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应矫正后现浇筑混凝土;(2) 注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋;浇筋过程中由专人随时检查,及时

12、校核改正。2露筋现象:混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施:砂浆垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋,可采用进有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着,垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒,因此需用铁丝将其拉向模板挤牢,以免解决露筋缺陷的同时,使得保护层厚度超出允许偏差。此外,钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外尺寸,不得超过允许偏差。3箍筋间距不一致现象:按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其他间距不一致,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施:根

13、据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋骨架时作为依据。4钢筋遗漏现象:在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。预防措施:绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查有没有某号钢筋遗留。四、 混凝土工程质量通病及防治1 麻面现象:混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象。预防措施:(1) 模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;(2) 浇筑混凝土前,模板应浇水

14、充分湿润,并清扫干净;(3) 模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严;(4) 模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷;(5) 混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;(6) 拆模不应过早。2露筋现象:钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。预防措施:(1) 浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照下表的要求执行;钢筋的混凝土保护层厚度 (mm)环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、

15、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070注:1轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准轻骨料混凝土结构设计规程的规定。2钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。3板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。(2) 钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑;(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性;(4) 浇

16、筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙;(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正;(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。3缝隙、夹层现象:混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏。预防措施:(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;接缝外的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必须彻底清除干净,并将接缝表面洗净;(2) 混凝土浇筑高度大于2m时,应设串筒或溜槽下料;(3

17、) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等,应连续进行,如间歇时间超过下表的规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时,才允许继续浇筑;混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)项次混凝土强度等级气 温不高于25ºC高于25ºC1不高于C302101802高于C30180150注:当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。2) 大体积混凝土浇筑,如接缝时间超过上表规定的时间,可采取对混凝土进行二次振捣,以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后再

18、浇筑上一层混凝土;3) 在已硬化的混凝土表面上,继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;4) 接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,或1015cm厚减半石子混凝土,以利良好接合,并加强接缝处混凝土振捣使之密实。5) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子混凝土,再浇筑混凝土。(4) 承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:1) 标高不同的两个水平施工缝,其高低结合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1.0;2) 垂直施工缝处应

19、加插钢筋,其直径为1216mm,长度为500600mm,间距为500mm,在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋;3) 施工缝的混凝土表面应凿毛,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。4凹凸、鼓胀现象:柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀,偏差超过允许值。预防措施:(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基,应有防水措施,防止浸水面造成模板下沉变形;(2) 柱模板应设置足够数量的柱箍,底部混凝土水平侧压力较大,柱箍还庆适当加密;(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸

20、和位置是否正确,支撑是否牢固,穿穿墙螺栓是否锁紧,发现松动,应及时处理;(4) 墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1.0m,防止混凝土一次下料过多;(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与构造柱模板或内墙拉结。五、砌筑工程质量通病及防治1砂浆强度不稳定现象:砂浆强度的波动性较大,匀质性差,其中低强度等级的砂浆特别严重,强度低于设计要求的情况较多。预防措施:(1) 砂浆配合比的确定,应结合现场材质情况进行试配,试配时应采用重量比,在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆强度。如低强度等级砂浆

21、受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时,应适当调整水泥预算用量;(2) 建立施工计量器具校验、维修、保管制度,以保证计量的准确性;(3) 砂浆搅拌加料顺序为:用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌叶片和砂子搓动,将塑化材料打开(不见疙瘩为止),再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆,应配备一台抹灰用麻刀机,先将塑化材料搅成稀粥状,再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池,先在池内放水,并将塑化材料打开到不见疙瘩,另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时,用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内,同时用三刺铁扒动,直到拌合均匀;(4) 试块的制作、

22、养护和抗压强度取值,应按建筑砂浆基本性能试验方法(JGJ70-90)的规定执行。2砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良现象:砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%;竖缝出现瞎缝,特别是空心砖墙,常出现较多的透明缝;砌筑清水墙采取大缩口铺灰,缩口缝深度甚至达20mm以上,影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润,干砖上墙,或铺灰长度过长,致使砂浆与砖粘结不良。防治措施:(1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键;(2) 改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑,应推广“三一砌砖法”,即使用大铲,一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法;(3) 当采用铺浆法砌筑时,必须控制铺浆的长度,一般气温情况下不

23、得超过750mm,当施工期间气温超过30ºC时,不得超过500mm;(4) 严禁用干砖砌墙。砌筑前12d应将砖浇湿,使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%15%;灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%12%;(5) 冬期施工时,在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时,应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区,在严冬无法浇砖情况下,不能进行砌筑。3墙体留槎形式不符合规定,接槎不严现象:砌筑时不按规范执行,随意留直槎,且多留置阴槎,槎口部位用砖渣填砌,留槎部位接槎砂浆不严,灰缝不顺直,使墙体拉结性能严重削弱。防治措施:(1) 在安排施工组织计划时,对施工留槎应作

24、统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎,或一步架留槎,二步架改为同步砌筑,以加强墙角的整体性。纵横交接处,有条件时尽量安排同步砌筑,如外脚手砌纵墙,横墙可以与此同步砌筑,工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位,有利于房屋的整体性;(2) 执行抗震设防地区不得留直槎的规定,斜槎宜采取18层斜槎砌法,为防止因操作不熟练,使接槎处水平缝不直,可以加立小皮数杆。清水墙留槎,如遇有门窗口,应将留槎部位砌至转角门窗口边,在门窗口框边立皮数杆,以控制标高;(3) 非抗震设防地区,当留斜槎确有困难时,应留引出墙面120mm的直槎,并按规定设拉结筋,使咬槎砖缝便于接砌,以保证接槎质量,增强墙体的整体性;(4)

25、 应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净,然后浇水湿润,接槎时,槎面要填实砂浆,并保持灰缝平直;(5) 后砌非承重隔墙,可于墙中引出凸槎,对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋,非抗震设防地区的120mm隔墙,也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时,应在榫式槎洞口内先填塞砂浆,顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严,以稳固隔墙,减少留槎洞口对墙体断面的削弱;(6) 外清水墙施工洞口(竖井架上料口)留槎部位,应加以保护和遮盖,防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致,在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖,供填砌洞口时使用。4大梁处的墙体裂缝现象

26、:大梁底部的墙体(窗间墙),产生局部竖直裂缝。预防措施:(1) 有大梁集中荷载作用的窗间墙,应有一定的宽度(或加垛);(2) 梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫,当大梁荷载较大时,墙体尚应考虑横向配筋;(3) 对宽度较小的窗间墙,施工中应避免留脚手眼。六、屋面工程质量通病及防治1找坡不准、排水不畅现象:找平层施工后,在屋面上容易发生局部积水现象,尤其在天沟、檐沟和水落口周围,下雨后积水不能及时排出。防治措施:(1)根据建筑物的使用功能,在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡,其坡度宜为3%;当采用材料找坡时,宜为2%。(2)天沟、檐沟的纵向度不应小于1%;沟底水落差不

27、得超过200mm;水落管内径不应小于75mm;1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m²。(3)屋面找平屋施工时,应严格按设计坡度拉线,并在相应位置上设基准点(冲筋)。(4)屋面找平层施工完成后,对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。(5)在防水层施工前,应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。2找平层起砂、起皮现象:找平面层施工后,屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒,用手一搓,砂子就会分层浮起;用手击拍,表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象;用木锤敲击,有时还会听到空鼓的哑声;找平层起砂、起皮是两种不同的现象,但有时会在一个工程中同时出现。预防措施:(

28、1)严格控制结构或保温层的标高,确保找平层的厚度符合设计要求。(2)在松散材料保温层上做找平层时,宜选用细石混凝土材料,其厚度一般为3035mm,混凝土强度等级应大于C20。必要时,可在混凝土内配置双向b4200mm的钢筋网片。(3)水泥砂浆找平层宜采用1:2.251:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于32.5级;不得使用过期和受潮结块的水泥,砂子含水量不应大于5%。当采用细砂骨料时,水泥砂浆配合比宜改为1:2(水泥:砂)。(4)水泥砂浆摊铺前,屋面基层应清扫干净,并充分湿润,但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层,确保水泥砂浆与基层粘结良好。(5)水泥砂浆宜用机械搅拌,并

29、要严格控制水灰比(一般为0.60.65),砂浆稠度为7080mm,搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求,并应做到随拌随用。(6)做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平,木抹子初压,并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。(7)屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋,使其表面保持湿润,养护时间宜为710d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护,保证砂浆中的水泥能充分水化。治理方法(1)对于面积不大的轻度起砂,在清扫表面浮砂后,可用水泥净浆进行修补;对于大面积起砂的屋面,则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度,

30、再用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补厚度不宜小于15mm,修补范围宜适当扩大。(2)对于局部起皮或起鼓部分,在挖开后可用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。(3)对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做.为保证返修后的工程质量,此时可采用”滚压法”抹压工艺。先以200mm、长为700mm的钢管(内灌混凝土)制成压辊,在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后,随即用压辊来回滚压,要求压实、压平,直到表面泛浆为止,最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺,必须使用半干硬性的水泥砂浆,且在滚压后适时地进行养护。3找平层开裂现象:找平层出现无规则的裂缝

31、比较普遍,主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些 裂缝一般分为断续状和树枝状两种,裂缝宽度一般在0.20.3mm以下,个别可达05mm以上,出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明,找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防水卷材在内),且两者的位置、大小互为对应;另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝,这种裂缝往往是通长和笔直的,裂缝间距在46m左右。预防措施:(1)在屋面防水等级为、级的重要工程中,可采取如下措施:1)对于整浇的钢筋混凝土结构基层,一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费,也可保持有利于防水效果的

32、施工基面。2)对于保温屋面,在保温材料上必须设置3540mm厚的C20细石混凝土找平层,内配4200m200mm钢丝网片。3)对于装配式钢筋混凝土结构板,应先将板缝用细石混凝土灌缝密实,板缝表面(深约20mm)宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整,并有利于防水施工,此时也宜采用C20的细石混凝土找平层,厚度为3035mm。(2)找平层应设分格缝,分格缝宜设在板端处,其纵横的最大间距:水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m(根据实际观察最好控制在5m以下);沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm,如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时,可适当加宽为20mm,并应与保温层相连通

33、。(3)对于抗裂要求较高的屋面防水工程,水泥砂浆找平层中,宜掺微膨胀剂。治理方法:(1)对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝,可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷,予以封闭。(2)对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝,除了对裂缝进行封闭外,还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层,贴缝宽度一般为70100mm。(3)对于横向有规则的裂缝,则应在裂缝处将砂浆找平层凿开,形成温度分格缝。4、卷材起鼓现象:热熔法铺贴卷材时,因操作不当造成卷材起鼓。防治措施:(1)高聚物改性沥青防水卷材施工时,为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时,首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长,而应

34、沿着卷材宽度方向缓缓移动,使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分,温度适中。第三要掌握加热程度,以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200230之间)、发亮并有微泡现象为度。(2)趁热推滚,排尽空气。卷材被热熔粘贴后,要在卷材尚处于较柔软时,就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢,滚压时间宜稍紧密接触,排尽空气,而在铺压时用力又不宜过大,确保粘结牢固。2转角、立面和卷材接缝处粘结不牢现象:卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处,还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。防治措施:(1)基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。(2)涂刷基层处理剂,并

35、要求做到均匀一致,无空白漏刷现象,但切勿反复涂刷。(3)屋面转角处应按规定增加卷材附加层,并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固,以适应不同方向的结构和温度变形。(4)对于立面铺贴的卷材,应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内,并用密封材料嵌填封严。(5)卷材与卷材之间的搭接缝口,亦应用密封材料封严,宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平,使其形成有明显的沥青条带。七、地面工程质量通病及防治(一)水泥地面1地面起砂现象:地面表面粗糙,光洁度差,颜色发白,不坚实。走动后,表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多,砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。预防措施:

36、(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润,水泥浆要涂刷均匀,冲前程间距不宜太大,最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实,细石混凝土宜用辊子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的强度和密实度。(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍,使面层材料均匀、紧密、抹压平整,以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜

37、),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。(3)水泥地面压光后,应视气温情况,一般在一昼夜进行洒水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于7昼夜;用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于10昼夜。(4)合理安排施工流向,避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行,避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工,应采取有交的保护措施

38、,如铺设芦席、草帘、油毡等,并应确保710昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆,或倾倒砂浆于水泥地面上。(5)在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻。抹地面前,应将门窗玻璃安装好,或增加供暖设备,以保证施工环境温度在5以上。采用炉火烤火时,应设有烟囱,有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高,并应保持室内有一定的湿度。(6)水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5级,安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于(15mm),也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。(7)采

39、用无砂水泥地面,面层拌合物同不用砂,用粒径为25mm的米石(有的地方称“瓜米石”)拌制,配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期),稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后,一般不起砂,必要时还可以磨光。2地面空鼓现象:地面空鼓多发生于面层和垫层之间,或垫层与基层之间,用小锤敲声。使用一段时间后,容易开裂。严重时大片剥落,破坏场面使用能力。预防措施(1)严格处理底层(垫层或基层)1)认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物,并冲诜干净。如底层表面对光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。2)控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝

40、结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3)面层施工前12d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。(2)注意结合层施工质量1)素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺。铺设层时,如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去后重新涂刷。3)在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时,宜加砂子,其配合比可为水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前,应将表面松动的颗粒扫除干净。(3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量1)拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”,严禁用“新渣”。2)

41、炉渣使用前应过筛,其最大粒径不应大于4mm,且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者,不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时,其焖透时间不应少于5d。3)石灰应在使用前34d用清水熟化,并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。4)水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比);水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比);拌合应均匀,严格控制用水量。铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆,并用木抹子搓打平,表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时,应分层进行铺设。5)在炉渣垫层内埋设管道时,管道周围应用细石混

42、凝土通长稳固好。6)炉渣垫层铺设在混凝土基层上时,铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍,随涂随铺,铺设后及时拍平压实。7)炉渣垫层铺设后,应认真做好养护工作,养护期间应避免受水侵蚀,待其抗压强度达到1.2MPa后,方可进行下道工序的施工。 7)炉渣垫层铺设后,应认真做好养护工作,养护期间应避免受水侵蚀,待其抗压强度达到1.2MPa后,方可进行下道工序的施工。8)混凝土垫层应用平板振捣器振实,高低不平处,应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时,炉子下面要架高,上面要吊铁板,避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快,造成空鼓。(5)在高压缩性软土地基上

43、施工地面前,应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位,可采用桩基承台支承,以免除沉降后患。治理方法:(1)对于房间的边、角处,以及空鼓面积不大于0.1m²且无裂缝者,一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位,如房间的门口、中部等处,以及空鼓面积大于0.1m²大,但裂缝显著者,应予返修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去,四周宜凿成方块形或圆形,并凿进结合良好处3050mm,边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后,将修补周围100mm范围内清理干净。修补前12d,用清水冲洗,使其充分湿润。修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料

44、的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。(4)大面积空鼓,应将整个面层凿去,并将底面凿毛,重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。3浴厕间地面渗漏滴水现象:浴厕间地面常有积水,顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水,甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿,造成室内环境恶化。预防措施:(1)设计方面应针对工程使用特点,在图纸上明确质量要求。1)浴厕间楼地面标高应比一般地面低2050mm;2)浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起,高度不小于200mm,防止水从四周墙角处向外渗漏。

45、3)浴厕间楼地面应有23的坡度坡向地漏。4)管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式。5)横向排水管应有23的坡度,以使排水畅通,防止涌水上冒。6)竖向排水管每层应设置清扫口,一旦发生堵塞,便于及时清扫。7)地漏应设有防水托盘,防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。8)明确管道安装好后,必须进行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)的要求。(2)土建施工应作好以下各点。1)重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量,振捣密实,认真养护。2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致,防止出现较大误差。3)管道安装好后,宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级,并认真做好养

46、护。4)认真做好防水层施工,施工结束后应作蓄水试验(蓄水2030mm,24h不渗漏为合格),合格后方可铺设地面面层。5)铺设地面前,应检查找坡方向和坡度是否正确,保证地面排水通畅。(3)安装施工应作好以下各点。1)坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高,即地面完成10mm,切不可歪斜或低于楼面。2)浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm,浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。3)上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实,并用油灰嵌填严密。4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固,排水横管的坡度应符合要求,使排水畅通。5)安装过程中凡敞口的管口,应用临时堵盖随手封严

47、,防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前,对尚未供暖的工程,应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护,避免冻裂管线。5)管道安装后,应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管)。7)地漏安装标高应正确,地漏接口安装好地漏防水托盘后,仍应低于地面20mm,以保证满足地面排水坡度。治理办法:对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病,应认真查清原因后,彻底进行根治。(二)板块地面1天然石材地面色泽纹理不协调现象:铺好后的地面板块面层,色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块场面中,有的色泽较深或较浅,纹理各异,观感较差。防治措施:(1)不同产地的天然石材不应混杂使用,由于天然石材的形成

48、过程比较复杂,所以色泽、纹理的变化较大,往往难以协调一致。在进料、贮存、使用中应予区别,避免混杂使用。(2)同一产地的天然石材,铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作,将色泽、纹理一致或大致接近的,用于同一间地面,铺没后容易协调一致。(3)同一间地面正式铺贴前,应进行试铺。将整个房间的板块安放地上,察看色泽和纹理情况,对不协调部分进行调整,如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处,使中间部位或常走人的部位达到协调和谐,然后按序叠起后待正式铺贴,这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡,达到整体和谐协调。2地面空鼓现象:水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢,人走动时有空鼓声或板块松动,有的板

49、块断裂。预防措施:(1)地面基层清理必须认真,并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好,垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀,不能用撒干水泥面后,再洒水扫浆的做法,这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀,水灰比不准确,会影响粘结效果而造成局部空鼓。(2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净,对于背面贴有塑料网络的,铺贴前必须将其撕掉,并事先用水湿润,等表面稍晾干后进行铺设。(3)垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆,铺设厚度以2.53cm为宜,则果遇有基层较低或过凹的情况,应事先抹砂浆或细石混凝土找平,铺放板块时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚,放上板块后,砂浆底部不易砸实,往往会引起局部空鼓。

50、(4)板块铺贴宜二次成活,第一次试铺放后,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,根据锤击的空实声,搬起板块,增减砂浆,浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,再安铺板块,四角平稳落地,锤击时不要砸边角,垫木方锤击时,木方长度不得超过单块板块的长度,也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击,以免引起空鼓。(5)板块铺设24h后,应洒水养护12次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分,保证板块与砂浆粘结牢固。(6)灌缝前应将地面清扫干净,把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦

51、洗干净。灌缝后24h再浇水养护,然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。治理方法:(1)局部空鼓可用电钻钻几个小孔,注入纯水泥浆(掺入1020108胶)或环氧树脂浆加以处理。孔洞表面用原地面同色水泥浆堵抹后磨光即可。(2)对于松动的板块,搬起后,将底板砂浆和基层表面清理干净,用水湿润后,再刷浆铺设。(3)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。3接缝不平、缝子不匀现象:铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向缝子不均情况,观感质量差。预防措施:(1)必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线,房间内应四边取中,在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。

52、分格弹线应正确。铺设时,应先安好十字线交叉处最中间的1块,作为标准块;如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准,应用90°角尺及水平尺细致校正。2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,粘结层砂浆稠度不应过大,宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活,随时用水平尺和直尺找准,缝子必须通长拉线,不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死,以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。(3)板块本身几何尺寸应符合规范要求,凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时,应事先套尺检查,挑出不用,或分档次后分别使用。尺寸误差较大的,裁割后可

53、用在边角等适当部位。(4)地面铺设后,在养护期内禁止上人活动,做好成品保护工作。治理方法(1)对明显大小不一的接缝,可在砂浆达到一定强度后,用手提切割机对接缝进行切割处理。切割时,手提切割机应用靠尺顺直,切割动作要轻细,防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后,接缝应达到宽窄均匀,平直美观。(2)根据板块颜色,勾缝材料中可掺入适当颜料,使接缝与板块的颜色基本一致。八、抹灰饰面工程质量通病及防治(一)内墙抹灰1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象:工程竣工后,由于门窗扇开启的振动,门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。预防措施:(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮

54、砖放置一块,中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐处理,埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于lOOmm。(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体,应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。(3)抹灰前用水洇墙面时,门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同,且此处为通风口,抹灰时还应当洇水。(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰。(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽,高度不低于2m的水泥砂浆护角。(6)木砖尺寸:双面有贴脸(或筒子板

55、)的木砖规格为5cm×11cm×砌体厚(cm);单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm);无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(小头),并割成燕尾式(大头12cm)。治理方法:将空鼓、开裂的抹灰层铲除,如框口松动,用长5060mm的40×40角钢卧人框内,用木螺丝固定,并用射钉固定在墙体上(图5-1-2),间距同木砖,然后将墙面泅水湿润,重新抹灰。2砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象:墙面抹灰后过一段时间,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部位,墙裙、

56、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。防治措施:(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用510浓度的火碱水清洗,然后再用水清洗;对于析盐、泛碱的基层,可用3草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工,混凝土面层过于光滑的基层,拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍,甩聚合物水泥砂浆并养护;也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道,素浆用1:31:4的乳胶水拌合,刷浆时要适

57、当加压,随即底层抹灰,以1:2.51:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合,厚度不超过5mm,抹平扫毛经24h从相接处起,两边均不小于lOcm。(2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8lOmm,即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度降低7580,因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8lOmm。混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节、气候和室内

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