机械制造工艺气门摇臂轴支座课程设计设计说明书

1、气门摇臂轴支座零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计1 .计算生产纲领，确定生产类型本次零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。2 .审查零件图样公艺性零件的材料为HT20Q灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1 .22外圆的上端面，粗糙度为12.5;2 .与22孔相通的小11通孔，其所要求的表面粗糙度为1.6;3 .36mm下端面，根据零件的总体加工特性，36mW整个机械加工过程中主要的精基准，粗糙度为12.5,因此在制定加工方案的时候应当首先

2、将此面加工出来；4 .28外圆的前后端面，粗糙度为12.5;前后端面倒1*45°的角，粗糙度为12.5;以及小18的通孔，在这里由于小18通孔所要求的精度较高，因此该孔的个加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6,且该孔的轴线与36mmF端面的平行度为0.05,且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。5 .26的前后端面，粗糙度为2.5;前后端面倒145的角，粗糙度为12.5;以及小16的通孔，小16的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，小16的孔要求的表面粗糙度和位置精度和小18的通孔一样都是比较高的，小16的通

3、孔表面粗糙度为1.6,孔的轴线与36mmi勺地面的平行度为0.05;通过上面零件白分析可知，36mmF端面和小22上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出小22上端面，以此为粗基准加工出36mmF端面，并钻出小11的通孔，然后

4、再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出小28和小26的外圆端面，并钻出小18和小16这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出小3的斜油孔。3 .选择毛坯零件材料为HT200灰铸铁，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越。零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，故本零件毛坯可选择铸造的方法。4 .工艺过程设计定位基准的选择本零件为气门摇臂支座，是带有孔的形状比较简单的零件，孔小18和孔小16设计精度较高，工序将安

5、排这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的小11孔和加工后的36mmF底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选小22外圆端面及未加工的小22上端面为粗基准。零件表面加工方法选择根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,表1.4-8通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表：需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案Ra/Nm422上端面IT1412.5Nm粗铳36mm下端面IT126.3Nm粗铳一半精铳*28前端面IT113.

6、2km粗铳一半精铳128后端面IT113.2Nm粗铳一半精铳126前端面IT1412.5Nm粗铳126后端面IT1412.5Nm粗铳*11通孔IT1412.5Nm钻中1800.027通孔IT81.6Nm钻一粗饺一精饺5600.11通孔IT81.6Nm钻一粗饺一精饺43偏100内孑LIT1412.5Nm钻制定公艺路线确定工序集中和工序分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对

7、位置精度要求。初拟加工工艺路线1.机械加工顺序(1)遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mmF端面以及巾11通孔。(2)遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3)遵循“先主后次”原则，先加工主要表面428和426外圆前后端面，(D1600.11通孔，M8，027通孔，后加工次要表面*3偏100内孔。(4)遵循“先面后孔”原则，先加工36mm下端面，422上端面，后加工11通孔；先加工$28和426外圆前后端面，后力口工金化”1通孔，$1800.027通孔。2 .热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度HBS187-220，时

8、效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。3 .辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、终检工序。5.工装确定机床的选择20工序是粗铳G22上端面。它是以36的端面为粗基准，工序的步数不多，宜采用卧式铳床，选择卧式铳床。25工序粗铳，半精铳36下端面，它是以622上端面为粗基准，选择卧式铳床。各工序孔的精度要求不是很高，采用一般钻床即可以了，选择用立式或卧室钻床加工。依据切削用量简明手册使用常用钻床与铳床进行加工夹具的选择工

9、序25-45均采用专用夹具，15,50采用平口虎钳。刀具的选择选用硬质合金铳刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻、硬质合金钱刀、硬质合金钢钻，加工铸铁零件采用YG类硬质合金，粗加工用YG8半精加工为YG6粗铳*28圆柱前后端面的铳刀，粗铳*26圆柱前后端面铳刀选择镶齿套式面铳刀，JB/T7954-1999。D=80mmD1=70mrd=27mrrL=36mnL1=30mm齿数为10,材料为YG8半精铳中28圆柱前后端面的铳刀选择镶齿套式面铳刀，JB/T7954-1999。D=80mmD1=70mm=27mmi=36mnL1=30mm齿数为10,材料为YG6钻巾170.27、550.27孔分别选择由

10、17、415的英式锥柄麻花钻。扩570.27孔至417.850.07、扩风50.27孔至415.850.07的扩孔钻分别为选择硬质合金锥柄扩孔钻，d分别为18mnft16mm半精较阴7.850.07孔至例7.940.052半精较的5.850.07孔至M5.940.052精较*17.94°.052至*180.027精较*15.940.052至"喈7选用硬质合金锥柄钱刀。GB/T4252-1984粗铳蚓2圆柱下端面至4400.62粗铳e22圆柱上端面至39:62选择镶齿套式面铳刀，JB/T7954-1999。D=80mmD1=70mrd=27mrrL=36mm_1=30mm齿数

11、为10,材料为YG8半精铳蚓2圆柱下端面至43、25选择镶齿套式面铳刀，JB/T7954-1999。D=80mmD1=70mm=27mnL=36mnL1=30mm齿数为10,材料为YG6钻*11的孔用*11英式锥柄麻花钻。钻*3孔选择*3的直柄麻花钻量具的选择本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，选择如下：粗铳中28两端面,小26的两端面,采用游标卡尺和标准粗糙度块。钻，扩，钱小28孔和寺26孔采用内径千分尺和标准粗糙度块倒1父450角度，采用万能角度卡尺。粗铳22的上端面和粗铳，半精铳36的下端面采用游标卡尺和标准粗糙度块。钻911的孔采用

12、游标卡尺，标准粗糙度块。钻中3的孔塞规工序号机床设备刀具量具夹具05游标卡尺10游标卡尺15游标卡尺活动虎钳20XA6132硬质合金端铳刀游标卡尺专用夹具25XA6132硬质合金端铳刀游标卡尺专用夹具30Z525直柄麻花钻*11卡尺、塞规专用夹具35XA6132硬质合金端铳刀麻游标卡尺专用夹具40Z525花钻、扩钻、机用钱刀内径千分尺，塞规专用夹具45Z525直柄麻花钻物塞规专用夹具50活动虎钳55内径千分尺、游标卡尺、塞规6.工序设计确定加工余量根据机械制造工艺简明手册表2.2-3、2.2-4/2.2-5可以的到铸件各表面加工余量根据机械制造工艺简明手册表2.3-21可以的到粗铳后个表面加工

13、余量根据机械制造工艺简明手册表2.3-9可以得到小18,小16孔各步骤加工余量根据机械制造工艺简明手册表2.3-8可以得到小11孔的加工余量工序号工步号工步内容加工余量/mm201粗铳122上端面A3251粗铳36mm卜底面C42半精铳36mmF底面C1301钻中10的通孔112扩孔至*10.850.853粗钱至*10.950.104精校至如H70.05351粗铳128前端面F42粗铳由26前端面I33半精铳428前端面F14粗铳126后端面J35粗铳128后端面G46半精铳628后端面G1401钻417的通孔182扩孔至*17.850.853粗钱至*17.940.094精较至418H80.0

14、65钻册5通孔156扩孔至*15.850.857粗钱至*15.950.108精钱至116H60.05451钻*11通孔11确定工序尺寸加工步骤工序尺寸1粗铳22的上端面412粗铳36下端面383半精铳36下端面374钻11的孔105扩11的孔10.856钱11的孔7粗铳28的前端面428粗铳26的前端面199粗铳28后端面3910粗铳26后端面1611半精铳28前端面3812半精铳28后端面37±0.113钻18的孔41714扩18的孔小17.8515钱18的孔16钻16的孑L小1517扩16的孔小15.8518钱16的孔19钻3的孔确定切削用量工序20粗铳中22上端面A切削深度ap

15、=3mm。进给量的确定此工序选择YG6®质合金端铳刀，查切削用量简明手册表3.1与表3.16选择硬质合金端铳刀白具体参数如下：D=80mmZ=10,根据所选择的XA6132万能铳床功率为7.5KW,查切削用量简明手册表3.5,得fz=0.140.24取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r。切削速度的确定查切削用量简明手册表3.27,得VcCvDqvmpwT apXvfz yvaeUvZkv245*80* 0.21800.32*3* 0.15* 0.2*0.35*22* 0.2*100* 1 =54m/min主轴转速n二54*10003.14*80= 215r/m

16、inz铳刀齿数fz铳刀每齿的进给量，mm/zfMz工作台的水平进给量，mm/minae铳削宽度，mmap铳削深度，mmD铳刀直径，mm铳刀磨钝标准确定查切削用量简明手册表3.7、3.8,铳刀刀齿后面最大磨损量为1.5mm刀具寿命T=180mino基本工时计算查切削用量简明手册表3.30得此工序机动时间计算公式：根据铳床的数据，主轴转速n=235r/min,工作台进给量fm=fz*z*n=0.2*10*235=470mm/min。根切削加工面L=22mmg表3.26,l1+l2=7mmlll12fm22 7470= 0.06min 。工序25加工小36mmF端面工步一粗铳36mmF底面C切削深度

17、a=3mm。p进给量的确定此工序选择YG6a质合金端铳刀，查切削用量简明手册表3.1与表3.16选择硬质合金端铳刀白具体参数如下：D=80mmZ=10,根据所选择的XA6132万能铳床功率为7.5KW,查切削用量简明手册表3.5,得fz=0.140.24取fz=0.20mm/rf=0.2010=2mm/r。切削速度的确定查切削用量简明手册表3.27,得VcCvDqv-7-m£pwT apXvfz yvaeUvZ245*80*0.20-320180 . *3* 0.15* 0.2*0.35*36* 0.2*10* 1 =33m/min主轴转速n =100*10003.14* 80二13

18、1r/minz铳刀齿数fz铳刀每齿的进给量,mm/zfMz工作台的水平进给量，mm/minae铳削宽度，mmap铳削深度，mmD铳刀直径，mm铳刀磨钝标准确定查切削用量简明手册表3.7、3.8,铳刀刀齿后面最大磨损量为1.5mm刀具寿命T=180mino基本工时计算查切削用量简明手册表3.30得此工序机动时间计算公式：根据铳床的数据，主轴转速n=125r/min,工作台进给量fm=fz*z*n=0.2*10*125=250mm/min。根切削加工面L=36mm11=7mml 1l2fm36 7250=0.17min工步二半精铳36mmF底面C切削深度ap=1mm。进给量的确定此工序选择YG6&

19、#174;质合金端铳刀，查切削用量简明手册表3.1与表3.16选择硬质合金端铳刀白具体参数如下：D=80mmZ=10,根据所选择的XA6132万能铳床功率为7.5KW,查切削用量简明手册表3.5,得fz=0.140.24取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r。切削速度的确定查切削用量简明手册表3.27,得VcCvDqvmpwT apxvfz yvaeUvZ245*80*0.20-320180 . *1*0.15* 0.2*0.35*36* 0.2*10* 1=100m/min主轴转速n二100* 10003.14*80二398r/minz铳刀齿数fz铳刀每齿的进给量，mm

20、/zfMz工作台的水平进给量，mm/minae铳削宽度，mmap铳削深度，mmD铳刀直径，mm铳刀磨钝标准确定查切削用量简明手册表3.7、3.8,铳刀刀齿后面最大磨损量为1.5mm刀具寿命T=180mino基本工时计算查切削用量简明手册表3.30得此工序机动时间计算公式：根据铳床的数据，主轴转速n=375r/min,工作台进给量fm=fz*z*n=0.2*10*375=750mm/min。根切削加工面L=36mm111=7mm工序30钻扩较小11mmi孔工步一钻小10mm勺通孔切入量ap=10mm。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，d=10

21、mm查切削用量简明手册表2.18,查得f=0.080.16mm/r,取f=0.13mm/r,vc=5070m/min,vc=60m/min,根据以上数据60*1000,.计算主轴转速n=1910r/min,查切削用量简明手册表2.35,查3.14*10Z525立式钻床主轴速表，取n=1360r/min,再计算实际切削速度1360*3.14*10Vc二二42m/min。1000计算基本工时Jl1l2,钻孔深度l=39mn查切削用量简明手册表n*fl11l2442.29,11+12=5mm,所以Tj=-1-2=0.25minjn*f1360*0.13工步二扩孔至小10.85mm切入量aD=0.85

22、mmop进给量和切削速度的确定查切削用量简明手册表2.11,确定钻头为硬质合金钱刀，参数如下d=11mm进名&量f=0.81.2,取f=1.0mm/r,因为此工步为粗钱，查表2.26得Vc=50m/min,根据以上数据计算主轴转速50*1000n=1592r/min,查切削用量简明手册表2.35,查Z525立式钻床3.14*10主轴速表，取n=1360r/min,再计算实际切削速度皿="60触"迫=42m/min。100011-L基本时间的确定由于需要扩孔，计算基本工时工=一1-2,扩孔深度jn*f1=39mm,查切削用量简明手册表2.29,11+12=5mm,所以

23、Tj=12=44二即“jn*f1360*1.0工步三精较至小11H7mm切入量ap=0.06mm。p进给量和切削速度的确定查切削用量简明手册表2.11,确定钻头为硬质合金钱刀，参数如下d=11mm因为此工步为精较，查表2.25得vc=10m/min,10*1000f=0.3mm/min根据以上数据计算王轴转速n=318r/min,查切削用3.14*10量简明手册表2.35,查Z525立式钻床主轴速表，取n=272r/min,再根据主轴、272*314*10转速计算实际的切削速度w=8.54m/min。1000计算基本工时Jl1l2,较孔深度l=39mn查切削用量简明手册表n*fll1l244.

24、2.29,L+l2=5mm所以Tj=1.24minjn*f272*0.13工序35工步一粗铳小28mmk前端面切削深度ap=3mm。进给量的确定此工序选择YG6®质合金端铳刀，查切削用量简明手册表3.1与表3.16选择硬质合金端铳刀白具体参数如下：D=80mmZ=10,根据所选择的XA6132万能铳床功率为7.5KW,查切削用量简明手册表3.5,得fz=0.140.24取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r。切削速度的查切削用量简明手册表3.27,得VcCvDqvmT apXvfz yvaeUvZ-kv =pw1800.32245*80* 0.2*3* 0.15

25、* 0.2*0.35*28*0.2*100* 1 =42m/min主轴转速n =42*10003.14*80二167 r/minz铳刀齿数fz铳刀每齿的进给量，mm/zfMz工作台的水平进给量，mm/minae铳削宽度，mmap铳削深度，mmD铳刀直径，mm铳刀磨钝标准确定查切削用量简明手册表3.7、3.8,铳刀刀齿后面最大磨损量为1.5mm刀具寿命T=180mino基本工时计算查切削用量简明手册表3.30得此工序机动时间计算公式：根据铳床的数据，主轴转速n=150r/min,工作台进给量fm=fz*z*n=0.2*10*150=300mm/min。根切削加工面L=28mm,1l2=7mmTJ

26、=2=Q=0.117min。fm300工步二粗铳小26mmt前端面切削深度ap=3mm。进给量的确定此工序选择YG6a质合金端铳刀，查切削用量简明手册表3.1与表3.16选择硬质合金端铳刀白具体参数如下：D=80mmZ=10,根据所选择的XA6132万能铳床功率为7.5KW,查切削用量简明手册表3.5,得fz=0.140.24取fz=0.20mm/rf=0.2010=2mm/r。切削速度的确定查切削用量简明手册表3.27,得VcCvDqvm "pwapXvfz yvaeUvZkv245*80* 0.20-320180 . *3* 0.15* 0.2*0.35*26* 0.2*10*

27、1 =45m/min45*1000王轴转速n179r/min3.14*80z铳刀齿数fz铳刀每齿的进给量，mm/zfMz工作台的水平进给量，mm/minae铳削宽度，mmap铳削深度，mmD铳刀直径，mm铳刀磨钝标准确定查切削用量简明手册表3.7、3.8,铳刀刀齿后面最大磨损量为1.5mm刀具寿命T=180mino基本工时计算查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28得此工序机动时间计算公式：根据铳床的数据，主轴转速n=190r/min,工作台进给量fm=fz*z*n=0.2*10*190=380mm/min。根切削加工面L=26mm11=7mmTJ=q2±=0.087minfm38

28、0工步三粗铳小28mmk后端面切削深度a=3mm。p进给量的确定此工序选择YG6®质合金端铳刀，查切削用量简明手册表3.1与表3.16选择硬质合金端铳刀白具体参数如下：D=80mmZ=10,根据所选择的XA6132万能铳床功率为7.5KW,查切削用量简明手册表3.5,得fz=0.140.24取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r。切削速度的确定查切削用量简明手册表3.27,得VcCvDqvmpwT apxvfz yvaeUvZ245*80* 0.20-320180 . *3* 0.15* 0.2*0.35*28*0.2*10* 1 =42m/min主轴转速n =

29、42*10003.14*80= 167 r/minz铳刀齿数fz铳刀每齿的进给量，mm/zfMz工作台的水平进给量，mm/minae铳削宽度，mmap铳削深度，mmD铳刀直径，mm铳刀磨钝标准确定查切削用量简明手册表3.7、3.8,铳刀刀齿后面最大磨损量为1.5mm刀具寿命T=180mino基本工时计算查切削用量简明手册表3.30得此工序机动时间计算公式：根据铳床的数据，主轴转速n=150r/min,工作台进给量fm=fz*z*n=0.2*10*150=300mm/min。根切削加工面L=28mm111=7mml111228 7fm300= 0.117min 。工步四粗铳小26mmt后端面切削

30、深度ap=3mm。进给量的确定此工序选择YG6a质合金端铳刀，查切削用量简明手册表3.1与表3.16选择硬质合金端铳刀白具体参数如下：D=80mmZ=10,根据所选择的XA6132万能铳床功率为7.5KW,查切削用量简明手册表3.5,得fz=0.140.24取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r。切削速度的确定查切削用量简明手册表3.27,得VcCvDqvmpwT apXvfz yvaeUvZ245*80* 0.21800.32*3* 0.15* 0.2*0.35*26* 0.2*100* 1 =45m/min主轴转速n=451000=179r/min3.14*80z铳刀

31、齿数fz铳刀每齿的进给量，mm/zfMz工作台的水平进给量，mm/minae铳削宽度，mmap铳削深度，mmD铳刀直径，mm铳刀磨钝标准确定查切削用量简明手册表3.7、3.8,铳刀刀齿后面最大磨损量为1.5mm刀具寿命T=180mino基本工时计算查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28得此工序机动时间计算公式:根据铳床的数据，主轴转速n=190r/min,工作台进给量fm=fz*z*n=0.2*10*190=380mm/min。根切削加工面L=26mm,1l2=7mml 11 l2fm267=0.087min。380工步五半精铳28mmtf端面切削深度ap=1mm。进给量的确定此工序选择Y

32、G6a质合金端铳刀，查切削用量简明手册表3.1与表3.16选择硬质合金端铳刀白具体参数如下：D=80mmZ=10,根据所选择的XA6132万能铳床功率为7.5KW,查切削用量简明手册表3.5,得fz=0.140.24取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r。ae 铳削宽度，mm切削速度的确定查切削用量简明手册表3.27,得VcCvDqvmpwapXvfz yvaeUvzkv245*80* 0.20-320180 . *1*0.15* 0.2*0.28*28*0.2*10* 1 =128m/min主轴转速n =128*10003.14* 80二 509r/minz铳刀齿数fz

33、铳刀每齿的进给量，mm/zfMz工作台的水平进给量，mm/minae铳削宽度，mmD铳刀直径，mm铳刀磨钝标准确定查切削用量简明手册表3.7、3.8,铳刀刀齿后面最大磨损量为1.5mm刀具寿命T=180min=基本工时计算查切削用量简明手册表3.30得此工序机动时间计算公式：根据铳床的数据，主轴转速n=475r/min,工作台进给量fm=fz*z*n=0.2*10*475=950mm/min。根切削加工面L=28mm,1l2=7mm工步六半精铳28mmf端面切削深度ap=1mm。进给量的确定此工序选择YG6®质合金端铳刀，查切削用量简明手册表3.1与表3.16选择硬质合金端铳刀白具体

34、参数如下：D=80mmZ=10,根据所选择的XA6132万能铳床功率为7.5KW,查切削用量简明手册表3.5,得fz=0.140.24取fz=0.20mm/rf=0.2010=2mm/r。切削速度的确定查切削用量简明手册表3.27,得CvDqvmpwT apXvfz yvaeUvzkv245*80* 0.21800.32 *1*0.15* 0.2* 0.28* 28*0.2* 100* 1 =128m/min主轴转速n二128*10003.14*80= 509r/minz铳刀齿数fz铳刀每齿的进给量，mm/zfMz工作台的水平进给量，mm/minap铳削深度，mmD铳刀直径，mm铳刀磨钝标准确

35、定查切削用量简明手册表3.7、3.8,铳刀刀齿后面最大磨损量为1.5mm刀具寿命T=180min=基本工时计算查切削用量简明手册表3.30得此工序机动时间计算公式：根据铳床的数据，主轴转速n=475r/min,工作台进给量fm=fz*z*n=0.2*10*475=950mm/min。根切削加工面L=28mm,1-l2=7mm工序40钻扩较小18mmiI孔工步一钻小17mm勺通孔切入量ap=17mm。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，d=17mm查切削用量简明手册表2.18,查得f=0.080.16mm/r,取f=0.13mm/r,vc=50

36、70m/min,vc=60m/min,根据以上数据60*1000._.计算主轴转速n=1910r/min,查切削用量简明手册表2.35,查3.14*10Z525立式钻床主轴速表，取n=1360r/min,再计算实际切削速度1360*3.14*10vc二二42m/min。1000计算基本工时TjJ+lJl L lc 42表 2.29 , l1 +l2 =5mm 所以 Tj = 0.24 minj n* f 1360* 0.13,钻孔深度l=37mm,查切削用量简明手册n*f工步二扩孔至小17.85mm切入量aD=0.85mm。p进给量和切削速度的确定查切削用量简明手册表2.11,确定钻头为硬质合

37、金钱刀，参数如下d=11mm进名&量f=0.81.2,取f=1.0mm/r,因为此工步为粗钱，查表2.26得Vc=50m/min,根据以上数据计算主轴转速50*1000n=1592r/min,查切削用量简明手册表2.35,查Z525立式钻床3.14*10主轴速表，取n=1360r/min,再计算实际切削速度vc=13603.1410=42m/min。1000基本时间的确定由于需要扩孔，计算基本工时TjJl42表 2.29 , l1 +l2 =5mm,所以=l l1 l2 =-42=1.19minj n* f 272* 0.13"2,扩孔深度n*fl=37mm,查切削用量简明手

38、册表2.29,1i+L=5mm,所以Tjl I2n* f421360*1.0=0.03 min工步三精较至小18H8mm切入量aD=0.06mmop进给量和切削速度的确定查切削用量简明手册表2.11,确定钻头为硬质合金钱刀，参数如下d=11mm因为此工步为精较，查表2.25得vc=10m/min,f=0.3mm/min根据以上数据计算主轴转速n=101000=318r/min,查切削用3.14*10量简明手册表2.35,查Z525立式钻床主轴速表，取n=272r/min,再根据主轴转速计算实际的切削速度Vc=272*3.14*10=8.54m/min。1000计算基本工时Tj=tkd较孔深度l=37mm,查切削用量简明手册n*f钻扩较小16通孔工步四钻（|）15的通孔切入量ap=15mm。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，d=17mm查切削用量简明手册表2.18,查得f=0.080.16mm/r,取f=0.13mm/r,vc=507