机械加工作业制度

1、机械加工作业制度第一条机械伤害特点机械设备多为高速运动设备，发生机械伤害事故时，往往较为严重，多发重残及死亡事故。发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害人造成严重伤害，甚至死亡。第二条形成机械伤害事故主要原因1 .检修、检查机械设备忽视安全措施。如人进入设备内部检修时，不切断电源，不挂禁止合闸牌，不设专人监护等措施而造成严重后果。2 .缺乏安全装置。传动轮（轴）无防护罩，设备周围无防护栏（网）3 .电源开关布局不合理。设备无紧急停止开关或几台设备共用一个开关。4 .私自改造设备5 .机械设备运转时进行清理，上料等作业6 .不具操作能力的人员上岗作业或其他人员乱

2、动设备。第三条机械伤害防范措施：1 .检修机械设备必须严格执行断电挂牌和设专人监护制度。设备完全停止后才能进行工作，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认人员全部撤离后方可合闸试车。2 .机械运转部位、传动装置必须安装防护罩。3 .各设备开关应合理布局，严格实行一机一闸。4 .严禁设备运转时清理积料，少数设备（如车床）必须清理时，须用专用工具，禁止用手直接清理。5 .严禁无关人员进入危险因素较大的机械作业现场。6 .机械设备操作人员须经专业考核，掌握相关操作技能后才能上岗作业。7 .严格执行作业制度和操作规程，正确使用劳保用品。第四条钳工操作规定：1、使用锉刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，

3、錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、使用手锤不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。3、使用钢锯，工件夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手如用活扳手，要用绳子系牢，人要系好安全带。5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。6、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。7、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。第五条普通安装工操作规定：1、现场安装人

4、员要熟悉有关安装工艺，严格遵守安全操作规程，在操作中听从指挥，服从安排，坚守岗位，不违章作业，并严禁酒后作业。2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止施工现场穿拖鞋或光脚。3、在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定系好安全带。4、高空作业对，不得穿硬底和带钉、易滑鞋，不得往下抛掷物料。5、在施工现场行走要注意安全，对各种防护装置、防护设施、警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，必须拆除和挪动要经工程负责人同意。6、要集中精力施工，不得因其他事情而影响情绪、分散注意力，要时刻绷紧施工安全这根“弦”，做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害

5、”的“三不伤害”原则，确保安全施工。7、 使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损即更换；使用时严禁手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。8、 上部安装工件时，严禁下面有人，以免工具、工件掉下伤人。9、使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤人。10 、经常检查使用中的电动工具等的电缆线、气管是否破损，如损坏即更换，防止事故发生。11 、工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅通、无堆放物。12 、保持工作区内环境卫生，尽量达到无尘区生产。第六条车床的保养及安全技术操作规程1 班前应使电动机空转一分钟，使润滑油散布至各处，随后主轴慢速转动5

6、分钟，检查各传动系统是否正常。2 在润滑点注入干净的润滑油，每天按该设备规定局部点按时加油。3 经常注意床头箱油标是否有油，确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。各箱中的润滑油不得低于各油标尺刻度中心，否则会因润滑不良而损坏机床。4 定期检查并调整三角胶带的松紧程度。6 床头箱手柄只许在停车时扳动。7 进给箱手柄只许在低速或停车时扳动。8 起动前检查各手柄位置是否正确。9 为保证床面道轨精度，必须保持道轨面清洁，经常加油，严禁道轨面上堆放工具和杂物。10 装卸工件或离开机床时必须停止电机转动。11 班后要擦洗，保养加油，下班后切断电源。12 操作时严禁戴手套工作，长袖工作衣袖口必须扣紧。严禁长发者

7、操作机床，操作时必须戴工作帽和防护眼镜。13 严禁在旋转车床上用没有手柄的锉刀、三角刮刀！14 严禁用手去拉铁屑！清理铁屑必须用铁勾扎或钢丝钳。15 用砂轮机磨刀具，允许戴手套及防护眼镜。16 保持机床周围的环境卫生，工件堆放整齐，通道上不准堆放工件及杂物。第七条台钻的保养及安全技术操作规程1 班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。2 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。3 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。4 严禁钻孔时戴手套工作！5 严禁工作台上堆放工具等杂物！6 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。7 工作完毕后清理钻屑。8 班后擦洗机床加油保养

8、，切断电源总闸。9 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。第八条砂轮机的保养及安全技术操作规程1 砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。2 更换砂轮要求：a)检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常才能安装使用。安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。c) 新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动5分钟，认为正常再全起动10分钟，安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面！必须站立在砂轮机两边，以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。d) 新砂轮试车前，砂轮机正面前方向如有人员必须清场！e) 新砂轮片试车15分钟后，确认正常后修整砂轮片外径，待修整后砂轮机无跳动后方能使用。3严

9、禁砂轮机上磨超过长度500mm，重量3kg以上工件！4严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件！5 砂轮机无防护罩不能开车使用！6 砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜（5mm以下钻头可以不戴手套）。7 磨削工件时不准用力过大，以防事故发生。8 班后清洗砂轮机及周围环境卫生，切断电源总闸。第九条手拉葫芦的安全使用在使用前要查阅其说明书，了解其技术性能,在使用时要注意以下问题：1 操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。2 使用中不得超载。3 起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。4 拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。5 严禁斜拉，以防卡链。6 拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。7 使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。8 起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。第十条手持移动工具：工具作用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止错接造成事长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阴值是否符合要求。工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。工具原有的插头不得随意拆