数控车床自动换刀装置拆装

1、机械系统的维护与保养实训报告书 班级名称：数控加工142 姓名：岳不群 组号： 6 学号：01课 程 名 称机械系统的维护与保养实训 项 目数控车床自动换刀装置的拆装自 评 成 绩95老师评分指导老师孙贵清一、实训任务与实训目的（1）通过对CK9930数控车床自动换刀装置的拆装了解自动换刀装置、并掌握各个零件的名称和作用；（2）掌握该数控机床机械部分自动换刀装置工作原理及自动换刀装置及位方式；（3）培养学生机械零件测绘能力；（4）学会对自动换刀装置的调整，维护及维修；(5) 培养动手拆装机械系统的能力。二、工作原理当换到指令发出后，小型电机1正转，通过平键套筒联轴器2使蜗杆轴3转动，从而带动涡

2、轮丝杠4转动，涡轮的上部外圆柱加工有外螺纹，所以该零件称蜗杆丝杠。刀架体7内孔有内螺纹，与涡轮丝杆旋合。转位换刀时，中心轴固定不动，涡轮丝杠环绕中心旋转，当涡轮开始转动时，刀架底座5和刀架体7上的端面齿处在啮合状态，且涡轮丝杠轴向固定，这时刀架体7抬起。当刀架体抬至一定距离后端面齿脱开，转为套9用销钉与涡轮丝杠4连接随涡轮丝杠一起转动，当端面齿完全脱开时转位套正好转过160°（如图A-A剖视所示），当球头销8在弹力作用下进入转位套9的槽中，带动刀架体转位。刀架体7转动时带着电刷座10转动，当转到程序指定刀位时，粗定位销15在弹簧作用下进入粗定位盘6的槽中进行粗定位，同时电刷13、14

3、接触导通，使电动机1反转，由于粗定位槽的限制，刀架体7不能转动，使其在该位置垂直落下，刀架体7和刀架底座5上的端面齿啮合，实现精确定位。电机反转，此时涡轮停止转动，蜗杆轴3继续转动，随夹紧力增加，扭矩不断增大，达到一定值时在传感器的控制下，电机1停止转动。如图4-1、4-2图4-1 图4-21-电动机 2-联轴器 3-蜗杆轴 4-涡轮丝杠 5-刀架底座 6-粗定位盘 7-刀架体8-球头销 9-转位套 10.电刷座 11-发信体 12-螺母 13、14-电刷 15-粗定位销三、使用工具、仪器、材料如下表4-3：表4-3工具规格工具规格活络扳手30*250mm活动扳手300* 36塑料垫片一片小十

4、字螺丝刀3 *75 mm一字起6*125mm木锤一个梅花起6*125mm老虎钳15*210mm铁锤4磅清洗油一盆圆柱铜棒一根游标卡尺0150mm油盘一只抹布若干润滑脂若干清洁剂一套四、拆装工序记录（一）拆卸：1.用梅花起（5x125）拆掉轴承上的盖帽。 2.拆掉电机。3.将螺栓卸下，用木锤将螺杆打出。4.用铁锤（4磅）或木锤拆下蜗杆。 5.用铁锤（4磅）或木锤拆下轴承。 6.用内六角（5.0）拆下内外螺纹。 以上各部件及零件拆卸以后，应进行清洗防锈处理，并妥善存放保管（二）装配：按拆卸时的相反方向进行组装五、实训过程原始记录(资料、图表、计算等) 涡轮蜗杆啮合简图 蜗杆简图 图4-4 图4-5

5、三相异步电动机： 型号：A04524A 电压：380V 电流：04 频率：50HZ 功率：90W 转速：1300r/min 工作方式：S5 绝缘等级：E 绕组接法：Y 电动刀架： 型号：LD4-C6140 编号：43239 出厂：99年8月 1.滚珠垫圈外径3.048mm,内径1.004mm. 2.铁片垫圈外径4.704mm，内径0.084mm. 3.轴承（31821000系列）长度250mm,外径25mm，内径0.92mm 4.蜗杆长度150mm，外径18mm，内径1.034mm. 5.螺纹长度80mm，外径20mm，内径2.023m蜗杆涡轮简图如上图4-4、图4-5六、实训结果分析结果：通过组员齐心协力，和老师的细心指导，我组顺利完成了此次实训任务分析：数控车床上用的最多的就是电动回转刀架。其主要工作原理是选刀时刀架抬起，电动机正转，刀架转为，刀位信号到达后刀架电动机反转，刀架定位并压紧 教师签名：年 月 日备注：1、此表表头必须按此格式