文昌市清澜水厂扩建工程技术要求

1、文昌市清澜水厂扩建工程工艺设备部分技术要求设计单位：中国市政工程中南设计研究总院2011年4月院长：苏毅副院长：范曙明总工程师：蔡汉蓬副总工程师：沈中明审核：沈中明校核：项目负责人：主要编制人员：目 录一、阀门及伸缩器1二、水泵及电机22三、溶气释放器29四、滤料及滤层31五、长柄滤头33六、不锈钢集水槽34七、ABS网格35八、鼓风机系统35九、压缩空气系统38十、二氧化氯发生器40十一、起重机44十二、刮渣机47十三、搅拌器50一、阀门及伸缩器1、 总则：1.1. 本技术规范书主要针对文昌市清澜水厂扩建工程编制。1.2. 本规范书中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也

2、未充分引述有关标准和规范的条文，投标者应提供一套满足本规范书所列标准要求的高质量的、完整的产品、附件及其相应服务，凡选用材质或使用标准高于本规范书的部分应分别报价。对国家有关安全、环境等强制性标准，必须满足其要求。1.3. 投标商必须严格执行本规范书所列标准。当各标准之间存在矛盾时，按高标准执行。2、 基本标准投标人提供的设备应符合下列基本标准，但不仅限于下列标准，还可能有许多招标方未了解的而被国际国内阀门制造行业普遍承认的标准，亦为本次招标的技术条件。l 全部质量系统：ISO9001l 通用阀门标志：GB12220-89l 通用阀门供货要求：GB/T12252-89l 通用阀门 法兰连接铁制

3、闸阀：GB12232-89l 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀：GB12234-89l 闸阀 产品质量分等：JB/T53162-91l 闸阀 静压寿命试验规程：JB/Z243-85l 通用阀门 法兰和法兰对夹连接蝶阀：GB12238-89l 蝶阀 产品质量分等：JB/T53171-94l 蝶阀 静压寿命试验规程：JB/Z248-85l 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 通用技术条件：GB8464-87l 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀：GB8465.1-87l 通用阀门 铁制

4、截止阀与升降式止回阀：GB12233-89l 通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀：GB12235-89l 通用阀门 钢制旋启式止回阀：GB12236-89l 通用阀门 铁制旋启式止回阀：GB/T13932-92l 止回阀 产品质量分等：JB/T53036-92l 管路松套伸缩接头：GB/T12465-96l 通用阀门 压力试验：GB/T 13927-1992l 通用阀门标志：GB12220-89l 法兰连接金属阀门的结构长度：GB12221-89l 通用阀门 铜合金铸件技术要求：GB12225-89l 通用阀门 灰铸铁件技术要求：GB12226-

5、89l 阀门阀体：GB12226-90l 法兰尺寸：GB4216.4-84l 不锈钢棒：GB1220-84l 给、排水管道用橡胶密封圈胶料：HG/T 3091-1988(1997代替GB9876-88)l 部分回转阀门驱动装置的连接： GB/T1222389；l 普通型阀门电动装置技术条件： JB/T 8528-97；l 机械设备安装工程施工及验收通用规范：GB50231-98l 闸阀阀杆螺栓直径和螺距：JB1690-75l 阀门螺母（三）：JB1696-91l 填料压盖：JB1708-91l T型螺栓：JB1709-91l 阀体铜密封面尺寸：JB/T1733-92l 闸板和阀瓣铜密封面尺寸：

6、JB/T1734-92l 楔式闸阀阀体、闸板导轨和导轨槽尺寸：JB/T1738-92l 楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸：JB/T1739-92l 楔式闸板密封面尺寸：JB/T1740-92l 闸板T型槽尺寸：JB/T6495-92l 端面法兰联接：GB4216.2-GB4216.4l 工业过程测量和控制用电动执行机构：GB11922l 阀门电动装置：GB/T12222/12223l 包装、运输及贮存GB/T3006-923、 设备需求：3.1. 电动蝶阀序号型号单位数量安装地点特殊要求1DN400台1清水池连接管带分体式控制箱及离阀门40米安装距离的所需电缆2DN600台1出厂水管道带分体式

7、控制箱及离阀门120米安装距离的所需电缆3.2. 气动蝶阀序号型号单位数量安装地点特殊要求1双偏心DN200台4滤池清水出水管进口、调节型2双偏心DN400台4滤池反冲洗排水管进口、开关型3双偏心DN300台4滤池进水管进口、开关型4DN300台2气浮池出水管缓闭阀杆加长2.0m 5双偏心DN300台4滤池反冲洗进水管进口，开关型6双偏心DN200台6滤池反冲洗进气管进口，开关型3.3. 手动蝶阀序号型号单位数量安装地点特殊要求1DN80台1取水泵房排污井2DN150台18絮凝沉淀池排泥管手轮3DN300台1滤池反冲洗进水管手轮4DN200台1回收水池放空管手轮6DN600台4清水池进出水管手

8、轮7DN400台1絮凝池进水管手轮8DN200台1气浮池溶气管手轮9DN100台10气浮池溶气管手轮3.4. 电动闸阀序号型号单位数量安装地点特殊要求1DN600台2取水泵房进水管3.5. 手动闸阀序号型号单位数量安装地点特殊要求1DN400台2原水输水管手轮2DN400台3取水泵进水管手轮3DN350台3取水泵出水管手轮4DN600台2原水管道手轮，方头传动5DN80台2原水管排气管道手轮，方头传动6DN200台2原水管排泥管道手轮，方头传动7DN400台2原水管道连接管手轮8DN100台1混合池放空管9DN150台4滤池放空管手轮10DN100台2反冲洗集水坑排水11DN200台2风机出水

9、管12DN300台2送水泵进出水管13DN250台2送水泵进出水管14DN500台3送水泵进出水管15DN400台3送水泵进出水管16DN100台3溶气水泵进水管17DN80台3溶气水泵出水管18DN250台4干化场进水管3.6. 伸缩器及可挠曲橡胶接头序号型号单位数量安装地点特殊要求1DN400个1原水输水管2DN600个3原水管道3DN400个2原水管道连接管4DN300个1反冲洗进水总阀5DN200个1回收水池放空管6DN600个4清水池进出水管7DN400个1清水池连接管8DN250个4干化场进水管9DN600个2取水泵进水管10DN400个3取水泵进水管11DN350个3取水泵出水管

10、12DN300个2送水泵进出水管13DN250个2送水泵进出水管14DN500个1送水泵进出水管15DN400台1絮凝池进水管16DN200台1气浮池溶气管17DN100台10气浮池溶气管18DN300个4滤池反冲洗进水管19DN200个6滤池反冲洗进气管20DN300个2气浮池出水管21DN400个1送水泵进出水管22DN100个3溶气水泵进水管23DN80个3溶气水泵出水管24DN600个1出厂水管道25可挠曲橡胶接头DN80个1取水泵房排污井26DN100个2反冲洗集水坑排水3.7. 多功能控制阀序号型号单位数量安装地点特殊要求1DN350台2取水泵出水管2DN250台2送水泵进出水管3

11、DN400台1送水泵进出水管4DN80台3溶气水泵出水管5排气阀DN80个2原水管排气管道3.8. 球形污水止回阀序号型号单位数量安装地点特殊要求1DN80台1取水泵房排污井2DN100台1回收水池回用水泵阀门井3.9. 排泥阀序号型号单位数量安装地点特殊要求1气动角式快开排泥阀DN150台18絮凝沉淀池排泥管4、 技术要求：4.1手电动蝶阀气浮池气动蝶阀基本数据l 阀门形式：双法兰中线式l 介质：清水 压力：1.0Mpa操作方式手（电）动功能，蜗轮蜗杆传动，手轮操作。材质 l 阀体：球墨铸铁QT450-10 或等效材质l 软密封圈：三元乙丙橡胶（EPDM）l 阀板：球墨铸铁QT450-10

12、或等效材质l 阀轴：不锈钢2 Cr13或1 Cr13阀门电动执行机构1、 技术要求1）阀门的驱动机构要有足够的刚度，保证阀板在开启或关闭时的稳定性，以及保证使阀板能稳定地停留在任意位置。2）手动驱动装置应采用全密封结构，保证能防尘、防潮和防水（在3米水深时传动箱内内部不得进水。）3）驱动装置应采用脂润滑。4）每台阀门的一级箱都应配有开、关可调的机构限位机构，蝶阀启闭方向，一律应顺时针为关闭（从上往下看）。5）所有阀门应装配开启和关闭的限位设施和开度指示器。6）所有阀门启闭操作端应为方头向上，且尺寸标准化。7）人工操作机构（手轮）的最大作用力不大于240N·M。2、阀门电动装置1) 一

13、般要求防护等级：室内IP55及以上，室外IP65及以上。绝缘等级：F级。电动装置与阀体的连接：连线形式与尺寸应符合ISO 5211的规定。与附件连接符合VDI/VDE3845安装方式2) 部件要求电动阀应配置的电动装置采用苏州博瑞、天二通、 等类式产品。a）手动、电动切换机构手动、电动切换应采用电动优先半自动切换型式。应满足电动时手轮不得转动；手动时，电动机构转子不得转动。c）现场操作机构电动装置上应有阀门开、关、停控制的按钮。3） 其它任何一组齿轮传动运行在有润滑条件下进行。所有传动装置的润滑由卖方完成。3、电动头电气技术要求所有电动蝶阀控制箱分体设置，控制箱考虑30米安装距离。控制箱室内挂

14、墙安装，材质为不锈钢控制箱主要电气元件：空气开关，转换开关，继电器、按钮，开、停、关指示灯等防护等级：IP65、IP67。 环境温度：0+60。阀门气动执行机构1、执行机构l 动力源：压缩空气l 操作形式：开/关，两相(不含气动调节阀)l 最小启闭工作压力：3.5Barl 阀门应有开启度的显示，及冲程限位开关l 阀门应配有全开、全关阀位状态反馈信号装置（采用磁接近开关无源接点，容量：250V，0.5A）(不含气动调节阀)防护等级IP65以上,具有明显的现场位置指示l 执行机构与阀门的连接符合ISO5211安装方式,与附件连接符合VDI/VDE3845安装方式2、 气动调节阀配套阀门定位调节装置

15、l 气动调节阀应配用进口的阀门定位调节装置。该阀门定位调节装置应采用420mA电流控制（调节）阀门的开启度，并且连续可调步长不大于1º，并具有与阀门开启度成线性关系的420mA阀位信号输出及阀门全关、全开状态信号（采用磁接近开关无源接点，容量：250V，0.5A）输出。l 阀门定位调节装置应保证阀门的开启行程与420mA输入信号及420mA输出信号成比例关系，使之准确定位。其定位精度应满足基本误差±1%，回差1%，死区0.5%3%（可调）。防护等级IP65或以上。l 与执行机构的连接同气动阀门配套电磁阀（气动调节阀除外）形式：二位五通（单电控）工作温度：-10-+60额定电

16、压：220VAC，50Hz工作介质：压缩空气提供O型橡胶圈的安装方式手动执行机构l 手轮上应铸有开启的旋向箭头；l 动力源：手动；l 提供O型橡胶圈的安装方式；l 启闭圈数要求：小于DN1200（包含）小于200圈，大于DN1200阀门不大于400圈；4.2滤池用气动蝶阀要求该阀门及控制机构原装进口。结构形式蝶阀结构为双法兰双偏心式。技术要求（1）严禁贴牌生产，阀体上应有浇筑有凸出或凹入的产品标识。阀门阀体上的适当地方应浇铸有阀门口径，工作压力，阀体材质和生产厂家。阀门铭牌上应注明阀门代号、系列号，生产日期，阀门口径，工作压力和材料等。（2）同一规格的阀门零部件和易损件都必须能互相更换，尤其是

17、阀杆和阀板，所有的阀杆与阀板上的连接销孔都是通过分开精密加工后再装配的，而不是将阀杆打入阀板后一起打孔再装固定销键的。（3）滤池的阀门最大工作压力为0.3Mpa，蝶阀连接法兰应符合中国国家标准（GB/T 17241.67），阀体的测试压力为阀门公称压力的1.5倍。（4）蝶阀有显示阀门行程的机械式开度指示，开关方向为：顺关逆开。（5）阀门的气动执行机构为户外耐候型密闭结构，限位开关的防护等级为IP67。（6）阀体铸造外观应光滑无积瘤、砂眼等缺陷，不得补焊，阀体应设有起重吊耳。（7）蝶阀的密封为软密封，其中密封圈是以整体由压板压在阀板上或整体嵌入阀板中；安装到位的密封圈有一定的嵌入自由度，能在一定

18、范围内自身调节密封，实现双向密封，保证零泄漏。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。密封圈采用优质EPDM橡胶，具有良好的耐磨性、弹性、抗腐蚀性及抗老化性，能确保在正常情况下使用10年以上。蝶阀的密封等级为双向气泡级六级密封零泄漏。（8）阀座处理时，应优先采用镍铬合金堆焊阀座。（9）蝶阀的阀板整体浇铸不得采用焊接为流阻极小的流线形，无突出的肋阻挡水流。阀门全开时的水力损失系数不大于0.15。（10）必须采用双偏心结构，即：阀轴相对于阀门中心线和阀座中心线各有一个偏置。阀轴材料为不锈钢，其最薄弱处能满足力矩及有关参数要求，轴承端面应与阀板有配合面，以确保阀板在长期运行过程中的稳定

19、可靠。（11）轴承应采用有自润滑的青铜或黄铜材料制成，这种材料不得对水与橡胶产生有害影响。轴承与阀轴的连接，应能保证轴承有很好的性能。在最大的压力负荷下，轴承运转时磨擦系数不超过0.25。（12）阀轴在穿过阀体时，其内、外两端至少装设有标准的三道“O”型圈。（13）阀门的设计及加工应保证阀体形变很小，安装时无阀板开启角度要求，开启轻松。（14）阀门操作次数不小于3万次。（15）涂装1）、铸铁阀体在喷涂环氧树脂之前，除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件应彻底清除油脂和附着物（水及气体等），铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。2）阀门的内、外防腐（除了精加工表

20、面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度不少于0.25mm，其喷涂处理过程应符合GSK 标准或等同标准。喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年，须在标书中对阀门喷涂涂层测试方法进行具体说明并提供测试图片证明。4.2.3阀门主要部件材质：阀体:GGG40（球化率不低于2级）阀板:GGG40（球化率不低于2级）阀轴（杆）:2Cr13不锈钢阀板密封:三元乙丙橡胶EPDM轴套:自润滑青铜或黄铜（调节）蝶阀气动执行机构（1）气缸为双作用式，即每只气缸上具备2个压缩空气接口，工作

21、中1#接口进气则2#接口排气，反向动作时则2#接口进气1#接口排气，不采用弹簧复位型式气缸。（2）气缸要能保用100万次以上。气缸的输出轴上端应采用防吹出装置，以保证气动执行机构的安全使用。无论是开关式还是调节型蝶阀，气缸的最大旋转角度应可以在8793度间进行调节。（3）气缸的主要材料如下：气缸材料：阳极氧化防腐处理的铝合金缸盖材料：环氧树脂处理的铝合金活塞： 铝合金活塞杆：SS 304不锈钢垫片:NBR杆套:耐磨自润滑聚酰树脂密封圈：NBR（气缸内部的密封材料：采用复合式密封结构（PTFE+石墨+ “O”型密封圈）固定件：SS304不锈钢（4）气动调节阀驱动装置可接受420mA的模拟量信号，

22、从而自动调节阀门的开启度，控制滤池的水位在一定范围内。（5）气动调节阀门可以反馈420mA的信号，气动调节阀的灵敏度0.5%0.7%，线性优于0.6%，滞后小于0.3%，误差小于1%。（6）定位器自身应不消耗空气，节约能耗，同时减少空气对定位器的损害。定位器应能以数字形式现场显示阀门开度，可以通过一个按纽自动校正初始值。（7）气动开关蝶阀的限位开关防护等级应不低于IP65，机械寿命不小于1500万次，最大操作频率应为1500次/小时。2个带2端子的纯银接点，绝缘等级为VDE0110，C级。（8）气缸，限位开关应与阀门在工厂安装测试好后整体供货。 (9) 对于可调气动装置自身还带有开度反馈，并能

23、送出阀门开度信号及接受计算机对阀门的开度调节控制。（10）供气气源压力为0.5MPa，气缸承受最大可能气压为0.8MPa。（11）应具有失电保持阀位的功能。4.3手电动软密封闸阀4.3.1基本数据l 结构形式：暗杆楔式单闸板 l 连接方式：法兰式 l 工作介质：水l 工作压力：1.0Mpa4.3.2结构型式暗杆型弹性座封闸阀。4.3.3技术要求·闸阀的试验应符合GB/T13927-1992通用阀门压力试验标准或等同标准的规定。·阀门结构长度应符合GB/T12221-1989法兰连接合金阀门结构长度标准中闸阀结构长度短系列的规定。·阀门结构应简单紧凑，操作方便、装拆

24、容易、便于维修。·阀体下部应无凹槽，防止污物、泥沙沉积造成阀门关闭不严实或损坏。·采用弹性密封，阀板包覆优质橡胶，耐腐蚀，零泄漏，使用寿命长。阀板橡胶与阀板包胶粘合强度不小于1.725MPa·阀门在使用过程中，应可实现在线快速维修和更换阀板，而无需将阀门从管道卸下。·阀门内外应经高压喷砂除锈处理后（达到Sa2.5级），喷涂环氧树脂涂层，厚度大于200m。涂层附着力应达到GB/T9286规定的划格法1mm2不脱落·阀门在操作时，应尽可能使其操作力矩小，操作力矩不大于240N.M，启闭容易。·装配好的阀门启闭应灵活，各传动部位无卡滞现象，

25、无异常机械声响，开关指针与刻度应准确可靠，阀门的启闭方法是：反时针为开，顺时针为关。 ·密封面胶圈不允许有挂伤、裂纹、凹凸不平的现象，金属密封面不得有机械缺陷。 ·阀门两端法兰螺栓孔的不同心度不得大于螺栓与螺栓孔间隙的1/20.·阀杆铜螺母与阀板相嵌为一体式，整体铸造成型，不得采用螺纹或栓连接。4.3.4材质所采用的软密封闸阀材质应适合河流原水、清水、城市生活污水和生产生产流程中排出的泥水，其主要部件材料如下：阀体、阀盖 球墨铸铁 QT450-10（ 球化率不得低于四级）或等效材料阀板 球墨铸铁 QT450-10+EPDM（球化率不得低于四级）或等效材料阀杆 不锈

26、钢 2Cr13填料压盖 球墨铸铁 QT450-10（球化率不得低于四级）或等效材料填料(三道O形橡胶圈) NBR阀杆螺母 铸铜合金 ZcuZn38Mnpb手轮 球墨铸铁 QT450-10球化率不得低于四级4.3.5 闸阀的电动执行机构 1) 一般要求工作电源电压及频率：三相，电压AC380V，频率50HZ。防护等级：室内不低于IP55，室外不低于IP65。绝缘等级：F级。进出线端子：电动装置的所有进出线应集中在一处，并通过接线端子引入引出，每个端子应与承包者提供的电动装置接线图相一致。电动装置与阀体的连接：连线形式与尺寸应符合ISO 5211的规定。2) 部件要求所有电动阀门均采用一体化电动头

27、，应采用苏州博瑞、天二通等同档次电动头。在一体化电动头上实现就地手动控制，并留PLC输入、输出信号接口以实现远程控制。电动头应有断路器、接触器、热继电器、开度表、过转矩及位置行程开关、手/自动转换开关、开/关按钮、开/停/故障指示灯、浪涌保护器和防冷凝加热器等。· 全天侯防护罩适用于室外使用。环境温度：0+60。· 正反向运行接触器需有电气连锁a）电动机电动装置配套的电动机起动转矩应为其额定转矩的5倍，电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子。b）减速器减速器箱体：采用相当于球墨铸铁(QT450-10)强度的材料。蜗轮材料：其材料为相当于青铜或合金材料的强度材质。

28、蜗杆及主要传动件(齿轮)：其表面可应用真空渗碳淬火工艺进行热处理。蜗杆材质为2CR13不锈钢。c）转矩控制机构电动装置出厂时，应调整转矩弹簧，使输出轴的转矩为最小控制转矩，其值为额定转矩值的67；最大控制转矩不应小于额定转矩值。转矩控制机构应采用双向大容量银触点开关。d）行程控制机构行程引出机构应采用计数器形式，且该机构应有润滑。行程控制触点应采用大容量银触点，而不能用微动开关。触点应满足自动控制和给出阀门状态信号的要求。行程控制机构应有表示调整开、关方向的标记。e）位置指示机构位置指示机构系指阀门在正常情况下，能显示阀门开度的装置，其显示由两部分构成：一是装在传动装置上，称为指示器。位置指示

29、机构应保证阀门全行程时指示精确。指示器应采用0100读数指示阀门开度，其最小分度为5。f）手动、电动切换机构手动、电动切换应采用电动优先半自动切换型式。当电动装置处在最大控制转矩情况下，应能可靠进行切换。电动装置经切换后，应满足电动时手轮不得转动；手动时，电动机构转子不得转动。g）现场操作机构电动装置上应有阀门开、关、停控制的按钮。3） 其它任何一组齿轮传动运行在有润滑条件下进行。所有传动装置的润滑由卖方完成。4.3.6执行机构l 手轮上应铸有开启的旋向箭头l 动力源：手动4.4伸缩器双法兰伸缩接头为限位型。PN=1.0 Mpa4.4.1工艺要求伸缩接头应符合GB/T12456、GB12227

30、及其他相关标准或相当的ISO标准，球墨铸铁球化率不得低于4级。限位伸缩接头应可以消除轴向伸缩间距及在拆装阀门时提供间隙，并设有限位装置，可实现管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过其最大伸缩量，就起到限位作用。伸缩器有限位装置并能传导水泵启动时的对管件的冲击力, 必须为带锁定装置。限位伸缩接头发货前内外表面均应已作防腐处理，并应适应工作介质。4.4.2结构及性能（1）提供的法兰式伸缩接头应能够与相同公称直径的阀门等设备直接连接，并提供足够尺寸和数量的螺栓、螺母。（2）伸缩量限位伸缩接头的伸缩量应不低于以下要求：DN65DN250 L50mm；DN300DN700 L65mm；传力伸缩接头的

31、伸缩量应不低于以下要求：DN65DN250 L40mm；DN300DN700 L50mm；（3）所有接头应装拆灵活简便，同一类产品的零部件应均能互换。4.4.3材料法兰及接头本体：球墨铸铁QT450-10(球化率不得低于四级)或等同；橡胶密封圈：丁晴橡胶RN7444；螺栓、螺母：不锈钢1Cr18Ni9Ti；限位短管：球墨铸铁QT450-10(球化率不得低于四级)或等同。4.4.4其他l 管道伸缩器醒目处，应铸伸缩器型号、口径、工作压力和水流向箭头；l 管道伸缩器法兰接口应符合GB4216的规定；4.5可挠曲橡胶接头4.5.1技术要求l 管道伸缩器耐压为1.0Mpal 管道伸缩器法兰接口应符合G

32、B4216的规定l 可挠量试验和偏心量试验的试验压力Ps=1.25PMpa，保持5分钟不得有渗漏，试验介质为水4.5.2材质l 本体：耐热橡胶l 增强层：尼龙帘布l 骨架：硬钢丝l 短管法兰：Q235A4.6球型止回阀4.6.1. 基本数据l 连接方式：法兰式l 工作介质：清水l 工作压力：1.0Mpa 4.7多功能控制阀4.7.1参考标准设备制造商应使用下述标准：1）阀门的材质、阀门结构长度、检验要求等必须符合行业标准CJ/T167-2002多功能水泵控制阀； 2）应用必须满足CECS132：2002给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程。3）阀板由主阀板和缓闭阀板组成，产品采用国际标准产品认

33、可。4）阀门控制管上必须设置微止回阀，以确保阀板缓慢开启。4.7.2性能要求1）采用双室膜片控制方式，杜绝了活塞式控制方式因压力介质中的杂质而引起活塞的磨损或活塞的卡阻，导致阀门不能正常关闭或打开而引起的水锤事故。2）缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式，主阀板与主阀板座的密封采用以“T”形丁晴橡胶圈密封和金属密封双重密封型式；密封型式必须有专利证书。3）无需人力、电气、电磁等方式控制。当水泵开启和停止时，利用阀门两端的介质及其压力差作为驱动介质和控制动力，使阀门动作自动按水泵操作规程要求进行动作。4）经省级质监站检定的最低动作压力不得大于0.05MPa。5）省级质量监督检验授权站检

34、定的膜片疲劳弯曲次数应在200万次以上无龟裂现象，提供检验报告书。 6）（或意外失电）产生水锤峰值不得大于水泵出口额定压力的1.3倍，最高反转速度不得大于水泵额定转速的1.2倍，超过额定转速的持续时间不应多于2min。7）在水泵出口管道上，能够有效的消除停泵回流产生的破坏性水锤，具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点。关闭时间可调。8）必须为“Y”型宽阀体结构，采用半直线型流道。9）管不得设有导阀控制形式，避免人为增加阀门的故障点。4.7.3技术参数要求公称压力：1.0MPa最低动作压力：0.05MPa适用介质：原水、清水适用温度：080缓闭时间：3120s（可调节）水锤峰值：

35、1.3倍水泵出口额定压力水泵最高反转速度：1.2倍水泵额定转速膜片疲劳弯曲： 200万次无破损水流通道在阀内呈斜向流动。4.7.4主要零部件材料序号名 称材 质1阀 体铸钢或球墨铸铁（QT450-10）2阀 盖铸钢或不锈钢（1Cr18Ni9Ti）3膜 片 座铸钢或不锈钢（1Cr18Ni9Ti）4主阀板座铜合金（ZQSn6-6-3）或不锈钢5膜片压板铸钢或不锈钢（1Cr18Ni9Ti）6主 阀 板铜合金（ZQSn6-6-3）或铸钢7膜 片尼龙网+天然橡胶8阀 杆不锈钢9衬 套铜合金10缓闭阀板不锈钢（1Cr18Ni9Ti）11铜 套铜合金（ZQSn6-6-3）12密 封 圈丁腈橡胶或三元乙丙橡胶

36、（EPDM）13过 滤 器铜合金4.8气动池底排泥阀（含电磁阀？电磁阀厂家？）膜片式快开排泥阀是由排泥阀主阀和电磁阀组成；阀门必须满足膜片式快开排泥阀CJ/T169-2004行业标准。主阀由膜片控制器、阀体、阀杆、阀板及助关弹簧等零件组成，外接压力介质控制阀门的开启与关闭。4.8.1性能要求1、阀板应采用球墨铸铁包覆橡胶密封，控制采用1个电磁阀控制+1个球阀，既可手动也可电动，控制方式简单，自动化程度高，可实现现场、远程、自动和集中控制。2、驱动介质采用压缩空气，操作控制灵敏、安全、可靠；3、主阀阀口应采用斜面阀口设计。（不积泥沙，不会因异物陈积而损坏橡胶密封面。）4、阀体内腔应采用球型设计(

37、过流面积远大于公称通径)；5、采用膜片式驱动。6、膜室与密封应是分开结构，避免因膜室故障而需将整池水放掉，造成不必要浪费。7、阀板开度高，过流面积应大于公称通径，实现快开等口径泄流。7、斜面阀口设计，防止密封面残留异物造成橡胶件损坏，确保可靠性和使用寿命。9、膜室与阀体内腔应严密分隔，排放泥沙和各种污物无法进入膜室。4.8.2技术参数要求l 名称：气动排泥阀l 连接方式：法兰式l 工作介质：清水l 工作压力：1.0Mpa1）执行机构l 动力源：压缩空气l 操作形式：开/关l 最小启闭工作压力：3.5Barl 阀门应配有全开、全关阀位状态反馈信号装置2）气动阀门配套电磁阀l 形式：二位五通（单电

38、控）l 工作温度：-10-+60l 额定电压：220VAC，50Hzl 工作介质：压缩空气l 防护等级IP65及以上4.8.3主要零部件材料l 阀体、侧法兰：阀体材料采用铸铁HT200的材质。阀门的法兰与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸符合GB/T17241.6的有关规定。l 阀盖：阀盖材料采用铸铁HT200l 阀杆：阀杆材料采用不锈钢l 膜片：膜片材料采用强化尼龙布+丁晴橡胶。二、水泵及电机1、 总则：本节技术条款主要针对文昌市清澜水厂扩建工程编制。本规范书中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标者应提供一套满足本规范书所列标准要求的高质量

39、的、完整的产品、附件及其相应服务，凡选用材质或使用标准高于本规范书的部分应分别报价。对国家有关安全、环境等强制性标准，必须满足其要求。投标商必须严格执行本规范书所列标准。当各标准之间存在矛盾时，按高标准执行。2、 基本标准：投标人提供的设备应符合下列基本标准，但不仅限于下列标准，还可能有许多招标方未了解的而被国际国内离心水泵制造行业普遍承认的标准，亦为本次招标的技术条件。l 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法： GB321689l 水泵流量的测定方法：GB/T32142007l 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件：GB/T142921993l 合金结构钢技术条件：GB30771999

40、l 泵用灰铸铁件：JB/T6680.22008l 离心泵名称术语：GB702186l 泵用铸钢件：JB/TQ36684l 泵的振动测量与评价方法：JB/T80971999l 泵的噪声测量与评价方法：JB/T80981999l 离心泵效率：GB/T1300791l 清水离心泵能效限定值及节能评价值：GB/T197622005l 离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量：GB/T1300691 l 离心泵技术条件（类）：GB/T169071997l 离心泵技术条件（类）：GB/T56562008l 离心泵技术条件（类）：GB/T56571995l 旋转牵引电机基本技术条件：JB64801992l 额定电压4

41、50/750V及以下橡皮绝缘软电缆第二部分：通用橡套软电缆：GB5013.21997l 潜水电泵试验方法：GB/T127852002l 潜水排污泵：CJ/T303895l 包装储运图示标志：GB1912000l 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法：JB/Z29487l 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值：JB/Z34689l Y系列(IP65以上)三相异步电动机 技术条件：ZBK2 2007l Y系列(IP65以上)三相异步电动机技术条件：JB52741994l GB18613-2006中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级l 离心式潜污泵：JBT8857-20003、 技术资料及铭牌：

42、供应商所提交的主泵图纸和资料，有如下各项(但不限于此)，并应提供工程师为了解设备所需的其它任何图纸：(1)表示各部件装配的泵的详细剖视图,并包括零部件与材料规格；(2)尺寸完善的泵同安装布置总图,包括平面图及剖面图, 并表示安装和维修的最小间隙；(3)表示泵基础要求的详细尺寸图，指出泵所施加的静、动荷载实验的数据、地脚螺栓的预留孔、预埋件和开孔等；(4)泵轴承润滑油冷却系统图；(5)密封装置详图；(6)泵与电动机的起动转矩曲线图；(7)设备的操作维修指南及备件图纸；(8)厂家提供匹配电机（380v）的型号及相关技术资料；各种设备应带有铭牌，铭牌应当印在金属片上，并紧固在设备上，且应清晰地标出以

43、下内容：(1)制造厂名称；(2)设备的名称及其型号；(3)制造年月；(4)额定性能（包括流量，扬程，功率，转速，NPSH）；(5)绝缘等级或温升限值；(6)设备的生产序列号码；(7)额定输出和满负载电流（电机）；(8)潜污泵质量（不包括电缆），(kg)(9)泵壳上方要有箭头指示水泵的旋转；(10)泵外壳颜色由厂家推荐，经业主批准认可后方可涂装。4、 水泵的特性要求：4.1离心泵编号ABC水泵型式卧式中开单级双吸离心泵立式多级离心泵数量233设计流量276-461-581 m3/h198-270-310m3/h16.8-24-28.8m3/h设计扬程40-36-29m43-36-31m54-45

44、-36m功率(参考值)75KW37KW5.5KW配电功率由厂家推荐与电机连接方式弹性联轴器弹性联轴器弹性联轴器效率范围在设计工况下效率不低于83%在设计工况下效率不低于81.5%在设计工况下效率不低于71%输送介质清水热电阻水泵前端轴承及后端轴承均应装设PT100热电阻各一个轴封方式由厂家推荐必需的气蚀余量NPSH<3.2mNPSH<5.5mNPSH<1.5m材质泵体：不低于铸铁HT250；泵轴：不低于2Cr13不锈钢；叶轮：不低于2Cr13不锈钢；轴套：铜或不锈钢；耐磨环：铜或不锈钢使用地点取水泵房送水泵房送水泵房配备电机功率由厂家推荐（在确定中标单位后，需将电机功率参数提

45、供给设计方）保护装置厂家配套提供专用保护器4.2 潜水排污泵编号ABC水泵型式自藕型潜水泵数量212设计流量最佳工况点15m3/h最佳工况点5m3/h最佳工况点20m3/h设计扬程10.0m10.0m10.0m功率(参考值)1.5KW0.30KW1.5KW配电功率由厂家推荐由厂家推荐由厂家推荐效率范围在设计工况下效率不低于49%在设计工况下效率不低于43%在设计工况下效率不低于51%输送介质污水外壳保护等级IPX8IPX8IPX8轴封方式由厂家推荐由厂家推荐由厂家推荐安装方式移动式安装移动式安装移动式安装材质泵体：不低于铸铁HT200，泵轴：优质碳钢45#或更高，叶轮：铸铁HT200或更高；静

46、密封材料性能不应低于丁腈-40；外露紧固件采用的材料性能不应低于2Cr13不锈钢使用地点取水泵房集水坑流量计井集水坑回收水池集水坑水泵自带软电缆长度（包括动力电缆及保护器控制电缆）10米5米10米保护装置厂家配套提供潜水泵专用保护器5、 技术要求：5.1. 潜污泵应符合国家相关标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2. 潜污泵的定额是以连续工作制(SI)为基准的连续定额。5.3. 潜污泵的运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB755的规定。5.4. 潜污泵性能及其偏差：5.4.1 潜污泵的额定功率应大于规定点轴功率的1.2倍。5.4

47、.2 当潜污泵流量在0.71.3倍的额定流量范围内，轴功率不得超过潜污泵的额定功率。在轴功率满足此条件下，允许降低潜污泵电机的功率档次。5.4.3 潜污泵效率应符合CJ/T 3038-95规定，其偏差应符合GB3216中C级规定。5.5. 潜污泵电机的电气性能应符合下列要求：5.5.1. 在额定电压下，电机堵转转矩对额定转矩之比的保证值，不应低于ZB K22 007中4.5条及JB5274中的规定。5.5.2. 额定电压下，电机最大转矩对额定转矩之比的保证值，不应低于ZB K22 007中4.7条及JB5274中的规定；5.5.3. 额定电压下，电机最小转矩对额定转矩之比的保证值，不应低于ZB

48、 K22 007中4.6条及JB5274中的规定。5.5.4. 额定电压下，电机堵转电流对额定电流之比的保证值，不应大于ZB K22 007中4.8条及JB5274中的规定。注；额定电流用额定功率、额定电压、效率和功率因数的保证值（不计容差）求得。5.5.5. 机电气性能保证值的容差应符合ZB K22 007中4.9条及JB5274中的规定。5.5.6. 污泵在规定工况下连续运行，在额定功率时，电机定子绕组的温升限值（电阻法）应符合GB755中条中的规定。5.5.7. 电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态时不应低于50M，热态或温升试验后不应低于1M。5.5.8. 当电机由三相电源平衡供电时，电

49、机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应大于三相平均值的10%。5.5.9. 电机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为1760V。5.5.10. 电机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值按JB/Z346的规定，试验方法按JB/Z294的规定。5.6. 除满足以上技术要求外，还应符合以下规定：5.6.1. 潜污泵应有过热或过电流保护装置，应有密封泄漏保护装置；5.6.2. 潜污泵组装后，水泵侧的密封装置应能承受压力为0.2MPa历时5min的气压试验而无泄漏现象；5.6.3.

50、潜污泵的引出电缆应采用GB5013.2中规定的YZW和YCW型橡套电缆或性能相同的电缆；5.6.4. 潜污泵中承受工作压力的零部件均应进行水（气）压试验而无泄漏，试验压力为1.5倍工作压力，但不应低于0.2MPa，历时5min；5.6.5. 潜污泵组装后，内腔（电机）应能承受压力为0.2MPa历时5min的气压试验而无泄漏现象；5.6.6. 潜污泵应有可靠的防腐措施，无污损碰伤、裂痕等缺陷；5.6.7. 潜污泵应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象；5.6.8. 潜污泵应有可靠的接地装置，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志，并应保证接地标志在使用期间不易磨灭；5.6.9. 潜污泵在出厂试验时，空

51、载电流、空载损耗、堵转电流与堵转损耗应控制在规定范围内，以保证电机电气性能符合本技术要求的规定；5.6.10. 在规定条件下，潜污泵的首次故障前平均运行时间不应小于3000h。5.6.11. 潜污泵的排出管法兰应符合GB4216的规定。如果有特殊需要可按合同提供；5.6.12. 叶轮应作平衡试验，按CJ/T 3038-95规定进行；5.6.13. 潜污泵的铸铁件应符合GB9439的有关规定，潜污泵的不锈钢件应符合GB1220中的有关规定。6、 水泵各项性能试验及验收检验：每台潜污泵均应检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书可出厂检验项目和方法参照CJ/T3038-95规定进行。7、 供货：7.1. 中标单位在中标后接甲方的通知洽谈供货合同；7.2. 中标单位在接到中标通知书后三个工作日内需提供设备详细的安装尺寸，以便土建施工或机械制作为设备的顺利安装做好必要的准备；7.3. 提供的设备必须是全新的，无使用过的痕迹，使用的所有元件、机械系统必须性能良好，工作可靠。所有外购件应选用国家定点生产厂家的产品（厂家须提供所有外购件的质检合格书并视同本厂产品承担质量责任）；7.4. 提供完整的维修、检测资料和专用工具；7.5. 可用两