数控机床实训及操作过程

1、(一) 实训目的1了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。2掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。3培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。4培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM

2、自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。5培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。6培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。(二) 实训内容2.1数控车床仿真加工数控车床加工过程（一）机床的选择点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗口，在该窗口中进行机床和系统的选择。1. 点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。2. 在弹出窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单

3、，从下拉菜单中选中“卧式车床”项。3. 卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表里，点击选中“FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。4. 按“确定”键，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示卧式车床，右侧的数控系统面板自动切换成FANUC0iMate-TB车床。（二）刀具的选择及安装当进入数控车床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“车刀刀库”项，就可以打开车床的刀具库。刀具库最多可建立四把刀。建立的刀具文件可以保存到电脑上，以后可以随时导入刀具库。1. 在刀具列表中点击选中一把刀。2. 选择一种刀具类型。系统预设了四种类型刀具：外园车刀、内孔车

4、刀、螺纹车刀、切断车刀。3. 点击选中其中一种类型刀后，窗口会显示该类型刀具的具体参数。根据加工工艺需要进行设定。4. 完成设置后，按“完成编辑”键。刀具列表中出现了新建立的刀具。5. 重复上述操作，直到建立了所有需要的刀具。6. 按刀具库窗口下方的“确定”键。窗口自动关闭。同时，车床的刀架上出现新建立的刀具。（三）毛坯的选择及参数的设定1. 当进入数控车床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“毛坯”项，就可以打开车床的毛坯库。2. 毛坯库窗口上方为毛坯列表，下方的各个按键用于建立新毛坯，建立的新毛坯都会自动添加到毛坯列表里。毛坯列表里的毛坯可以被安装到机床上，也可以修改某些属性。在退出当

5、前使用的数控系统后，毛坯列表会自动清空。3. 按窗口中的“新毛坯”键，弹出毛坯设置窗口。在窗口左侧设置毛坯的有关参数，右侧查看框里显示设置的情况；4. 在“名称”这一项设置毛坯名称。系统默认的刀名是“毛坯1”。可根据建立的毛坯数量命名为毛坯1、毛坯2，也可使用其他名称。5. 在外径、内径、高三个空白栏里分别输入毛坯的尺寸。尺寸单位mm。6. 在“材料”后的下拉单里选择所需材料。可供选择的毛坯材料有低碳钢、12刚等73种。可根据要加工的零件工艺要求来选择。7. 在“夹具”下拉单里选择夹具三爪卡盘。8. 按“确定”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。9. 在毛坯库的毛坯列表中出现了方才建立的毛坯。重复

6、上述操作，可以在毛坯列表中建立多个毛坯。但是这里建立的毛坯不能永久保存，一旦退出系统，毛坯列表就会自动清空。(四)毛坯的安装1. 选中毛坯列表中要安装的毛坯。2. 按“安装此毛坯”键。3. 按“确认”键关闭毛坯库窗口。4. 机床的工作台上被安装上毛坯，同时弹出调整夹具窗口。5. 点击“向左”“向右”键，可以调整毛坯和夹具的相对位置。点击“掉头”键，系统会自动把毛坯调个头，以便加工毛坯的另一端。6. 调整完毕后，按“关闭”键。（五）对刀的过程1. 打开电源（系统启动）打开急停2. 回参考点用手动（jog）回零然后，点击+Z和+X按钮。需要检查工件的坐标系，如果有数值的话清除。如这时工件坐标系没回

7、零，需在“offset setting”进入坐标系设定补正里面在G01行里面输入“Z0”然后按输入键即可，后回到“POS”在回零3. 根据自己工件的需要设定毛坯和刀具（“工艺流程”里面）。4. 设定工件坐标系5. 在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转。进给速率减慢， +X方向退刀。点击“offset setting”进入坐标系设定补正里面在G01行里面输入“Z0”并自动“测量”。如图所示6. 试切直径在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转。进给速率减小一点。试切直径，并+Z方向退刀。主轴停转，点击主菜单里面“工具”。点击测量功能就，把式切直径测量出来，例如：71.

8、066式切直径。把式切直径输入到补正里面。用X71.066输入，并“测量”。如图所示7. 选择菜单栏“工具”-“测量”，弹出测量窗口，窗口中白框表示毛坯，绿色十字为光标。8. 将光标移到毛坯上沿线上，当光标横线变为玫瑰红色、纵线上出现两个尖端相对的三角时（如下图），按下鼠标左键并向下拖动。这时从刚才按下鼠标的那个点延伸出一根绿线，绿线随光标移动而移动。9. 向下拖动光标直到毛坯下沿线上，当光标与沿线重合、出现玫瑰色线和两个尖端相对的三角时，按下鼠标左键并向右拖动。10. 向右拖动鼠标至超出毛坯右侧线，这时会自动显示测量出的直径数值。（六）根据具体的零件加工图编写程序加工如图所示零件：100这里

9、的尺寸按照序号排列我的应该是24.0程序编写如下:%O0032N010 M03 S800 T0101;N020 G00 X54.0 Z5.0;N030 G71 U2.0 R1.0;N040 G71 P050 Q100 U1.0 W1.0 F10 S500;N050 G00 X22.0 Z2.0;N060 G01 W-12 F13.0;N070 G02 X38.0 Z-20 R8.0;N080 G01 W-24.0;N090 X44.0 W-10.0;N100 W-46.0;N110 G70 P050 Q100;N120 G00 X120.0 Z20.0;N130 T0202;N140 G00

10、X60.0 Z-100.0;N150 G01 X0. F200;N160 G00 X100.0 Z20.0;N170 M30;%（七）运行数控程序1. 自动运行数控程序加工零件置模式旋钮在自动方式位置 ；选择一个程序；按循环启动按钮 。2. 试运行数控程序 试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。点击自动方式位置 ；选择一个程序；按 按钮。再按循环启动按钮 。 3. 单步运行点击单步运行键，运行过程中，每按一次循环启动按钮 ，执行一段数控程序。 （八）得到需要加工出得工件操作过程中需要注意的还有：1. 如果加工速度过快可以在操作面板上调倍率2. 如果图像太小可以通过按下主界面左下方的图标。选中该图标后，图标会由灰色转成彩色。将光标移到机床上任意处。按下鼠标左键，按住并向下轻轻拖动。放大至满意大小时松开鼠标。2.2数控车床实体加工实体加工和仿真加工基本上差不多，主要是经过1. 开机2. 机床回零3. 装毛坯和刀具4. 对刀5. 输入程序6. 校验7. 循环加工我们实训的程序是：%O0032N010 T0101;N020 M03 S600;N030 G00 X20.0 Z5.0;N040 G71 U1.0 R0.5 10 Q20 X0.8 Z0.1 F10;N050 G00 X0;N060 G01 Z0 F80;N07