技术总结(振动筛)

1、宝钢股份炼铁厂原料破碎K422SC振动筛项目技术总结执笔人：王学军一工程概况宝钢原料破碎K422SC振动筛已运行了多年，在修修补补中已经不能满足正常的生产要求，急需进行更换，以满足宝钢稳定生产的要求。由于原振动筛是从国外进口，从未进行拆装，而施工中的振动筛各零部件都为国内的厂家加工制作。因此安装时会出现较大的安装误差。且原设计的8根方形梁改为11根方形梁，因此方形梁上的11根中板的螺栓眼孔全部错位，全部得重新测量重新钻孔，难度较高。作业时，空间作业位置狭窄，拆装零部件量大，安装紧固难度高，且都属于高空吊装作业因此危险因素众多。工程主要工作内容：十一根方梁（总重：约10t）拆、装；二根圆梁（总重

2、：约0.8t）拆、装；二件筛帮（侧板）（总重：5.2 t）拆、装；振源座（约3t）拆、装振动器拆、装皮带轮拆、装罩壳拆除、重新制作安装除尘管割除、恢复二. 施工平面图中板拆除侧板临时固定，找垂直、对角线弹簧座与新侧板连接筛网拆除8跟方形梁拆除侧板拆除放置好临时支撑件吊侧板于临时支撑件上三方确认，停电挂牌除尘管拆除除尘罩壳、挡渣皮拆除2件振动器、万向轴拆除驱动部分接手拆除、皮带轮拆除备件检查，有预组装报告振源座拆除2根圆梁拆除三施工工艺流程图 中板重新打孔，安装振源座安装振动器、万向轴安装除尘罩壳恢复、除尘管恢复、挡渣皮恢复筛网安装对角线、垂直度等测量11根方梁安装圆形梁安装皮带轮回装、接手安装

3、试运转现场4S工作三方确认，摘排三施工主要步骤说明1. 施工准备工作（1）做好工器具准备工作，一定要摆放到位且进行安全正确的连接，如电焊机摆设到位；（2）做好备件准备工作，如侧板、方梁摆放到位；做好备件检查工作，包括尺寸检查、孔的检查等。（3）做好消耗材料贮备工作，如电焊条准备就绪；（4）做好电源准备工作。 （5）根据工装装置图纸制作好2件临时支撑，并合理放置于现场。 2. 三方确认、停电挂牌。 3. 除尘管割除，用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置。 4. 除尘罩壳、挡渣皮拆除，拆除后用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置。 5. 驱动部位接手、皮带轮拆除,用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置

4、. 6. 振动器、万向轴拆除,用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置.7. 振源座拆除,振源座不可进行破坏性拆除，用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置。8. 2根圆梁拆除，用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置。9筛网拆除，用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置。10中板拆除，不可进行破坏性拆除。118根方形梁拆除，用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置。12旧侧板拆除，侧板用顶部3t吊车吊离至现场适当位置。13放置制作好的临时支撑。14事先将弹簧座与新侧板进行螺栓连接。15脚手架搭设，并铺好跳板。搭设脚手架按相关标准进行。16 侧板的吊装和固定 用钢丝绳扣吊装侧板上的吊钩，缓慢吊放在二个临时支架上，

5、开始固定侧板。固定侧板要牢固可靠，侧板下方无人，吊车方可脱钩。吊装另一侧侧板方法相同。 当两侧侧板放在支架上后，将两根内支撑管每端带10*50的垫圈，由侧板外侧向内穿入支撑管螺母内，拧紧螺栓使两侧板定位，定位距离（内侧）为3680mm（为了使11根方形梁将来装入方便，故定位距离扩大20mm）。17方形梁的吊装和固定 根据设计，共有11根方形梁，逐根进行安装，先安装中间一根，逐步向两边扩展。用钢丝绳扣扎住方形梁中部，平稳缓慢的下放到方向梁安装位置，等孔眼和侧板上的孔眼基本对准，用尖锥穿入横梁的一个孔眼，另一端的安装同样如此。当梁和侧板的孔眼基本上对准了，对称穿入四条螺栓，带上螺母，但不要紧固，只

6、是对位，这时可以脱钩，吊装其他的方形梁，方法同样，左右交替进行安装。 所有11根方形梁安装到位后，可将上方支撑两侧板的圆管螺栓松开，取出每端加入的10mm的垫圈，再重新将螺栓上紧，这时两侧板的定位距离变成3660mm，紧固方形梁螺栓。18进行第一次测量 所有方形梁紧固好后，两侧板对应点的对角线长度要相等，安装误差为1，同时两侧板的垂直度，也应在1的范围内，保持两侧板的平行度和垂直度。19振源座的安装 吊装的方法与方形梁的安装方法相同，所不同的是：振源座梁有上下面之分，辨认清楚，以防振动器下滑的挡块为分辨对象。20圆形梁的安装 吊装的方法同前，由于圆形梁没有方向性 ，只要两端下落到两侧板间，就可

7、用尖锥插入，紧固螺栓。21圆形梁安装完成后，进行第二次测量，核实第一次测量的尺寸是否有所变化，如果有变化，进行调整。22 脚手架拆除23 振源座安装24振动器、万向轴等安装 振动器的吊装，使用专用的吊装工具，将振动器吊装到安装位置，注意的是振动器放在一个斜面上，虽然下面有挡板，但必须注意安全。为防滑下，可用麻绳拴住，先用尖锥定底板上螺孔的位置，穿入螺栓，紧固螺栓。 振动器安装完后，用手扳动偏心块，如阻力过大或有卡死现象，必须对振动器检查，找出原因加以调整。如扳动很灵活没有问题，将底脚螺栓扳紧即可。25 皮带轮回装、接手回装紧固。皮带轮的安装要求：皮带轮与马达皮带轮端面错位126除尘罩壳、挡渣皮

8、、除尘管恢复27进行试运转 整机组全部安装完毕后，确认溜槽料口与振动筛有足够的距离。安装的上平面应在同一水平面内，长度方向上的平面度误差5mm，宽度方向上的平面度误差2mm。 检查完毕后，在开机之前应详细检查筛子周围是否有妨碍筛子振动的障碍物。 在试运转时观察筛子运转情况，要求振动平稳，无横向摆动及不正常响声。28现场4S,三方确认，摘牌。四质量保证措施（一）施工质量方针1. 在工程上坚持质量第一，创优质工程，出“精品”。2. 在服务上坚持用户第一，树立用户是“上帝”的思想。 3. 在目标上争创行业第一，做到“五个”加强： 满足用户要求，加强为业主服务； 突出工程实体质量，加强过程控制； 实行

9、重点工事管理，加强对现场的组织领导； 提高职工素质，加强基础管理； 坚持合同工期，加强施工协调。（二）实现质量方针的措施1加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位；质量是企业生存之本，发展之道。2. 以公司建筑安装工程通过认证的GBT19002IS09002标准管理体系为基础，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，使本工程的各道工序的质量自始至终得到有效控制。3. 接受炼铁厂的监督和指导，对于炼铁厂管理人员在检查工作中提出的问题，应虚心接受，并及时纠正；对施工中出现的质量问题或质量事故，应及时如实上报，制定纠正措施，认真整改，直至达到质量标准。4. 加强质量专检和班组质量自检

10、，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。5. 开工之前应认真检查新备件的外观几何尺寸及孔距尺寸。6施工用的电焊条必须有查验合格证。五 安全及文明施工要求1. 巡检坚持到位，并有记录。2. 安全技术交底坚持到位，并有记录。3. 施工人员人人要管安全，懂安全技术，有危险预知意识。4. 班组施工前必须进行认真的现场调查，并找出预防事故发生的各种对策，作好安全技术交底，并以书面形式记录备案。5严禁无证出入要害部位。6严禁现场吸烟。7由于施工时要进行立体交叉作业，一定要做好安全协调工作。切不可高空抛物。8本工程都属高空作业，因此必须系好安全带。9由于在施工中要架设脚手架及跳板，脚手架及跳板的架设一定要按

11、相关标准进行10施工中所使用的起重导链，施工前要对导链进行安全技术性确认，不准超标使用。11吊装中所使用的钢丝绳，施工前必须进行钢丝绳磨损和断丝检查，不准超标使用。对原始吊点进行强度复查.12工器具及拆卸下的设备零部件要注意安全放置,防止高空坠物伤人13在吊装过程中，吊装重物底下严禁站人。14施工中所用的电焊机必须由点检确认挂牌且必须接地。接地点离焊把不超过2米。15由于本项目在施工的同时另一侧的振动筛要照常运转，因此必须采用隔板进行隔离。16氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于5米以上。17乙炔瓶应有防止回火装置，并距明火10米以上。18所有动火的地方必须备有足够的消防器材。19坚持文明施工，现场严禁

12、乱堆乱放。20特殊工种作业必须持证上岗。现场施工区域，应用红白安全围绳围住，以免阻止无关人员进入发生意外事故。21严禁乱动与检修无关的开关、阀门等设备，检修范围内开关的停送电应由点检或生产人员操作，检修人员严禁操作。22做好“4S”工作。23实施施工现场的区域或层次文明管理，确保现场场地平整，道路畅通、无积水、无油污、无垃圾、无障碍，施工区域实施封闭式管理，保障现场的安全和文明施工。24施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具应随时摆放有序、规整。25施工现场应在下班前清理、打扫、回收废料（如电焊头、废弃材料），保证施工现场的环境卫生。六施工主要工器具及材料表序号名 称规 格单 位数 量备 注1电焊机10 kw台22液压千斤顶5t台43导链3t台24导链2t台45水平仪台16常用钳工工具套27尖锥把6调整螺栓孔，自制9气割工具套210钢管45米100搭设脚手架