怎样提高产品质量

1、 企业如何提高产品质量众所周知“质量是企业的生命”。有一流的质量，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品质量，将是每个企业永恒的话题。首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢？（责任部门：采购、品管）采购人员需挑选有资质的供货商，确保所购买的物料，质量达到要求。品管人员协助采购督促供货商提高质量。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）物料的储存在质量管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对

2、物料进行查看。确保物料储存的质量。第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段与相互工段需进行自检、互检、与抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库,进行销售。第四关：产品的运输（责任部门：物流）为什么把产品的运输也放在质量管理当中？因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部。（另外有的企业，把售后服务同样放在质量管理的围当中）。其实只要企业部门各尽其职、相互监督、人人参与质量管理，相信产品的质量一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达！按ISO9001来执行。5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SE

3、ISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)发音的第一个字母"S"，所以统称为"5S"。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、员工士气，是其它管理活动有效展开的基石之一。 5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面的容，具体包括：1整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放

4、置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软! 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1 2整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究

5、怎样才可以立即取得物品，以与如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：将寻找的时间减少为零；有异常(如丢失、损坏)能马上发现；其它人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。 3清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没

6、有人负责妁区城(即死角)。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。4清洁清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回

7、到原来的混乱状态。领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 5修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；互相信任，管理公开化、透明化；勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，

8、有人又添加了"坚持、习惯"等两项容，分别称为6S或7S活动。5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；(2)员工能够具有很强的质量意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。(5)&qu

9、ot;人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观如何提高产品的质量如何提高产品的质量是提高企业核心竞争力的首要问题。产品质量是一个动态的概念，品味与质量的提升首先是抓好产业链管理、上升到自主创新，不断提高质量，再进行品牌管理，使企业产品的质量定位不断提高，形成良性循环，以质量求生存，以品牌求发展。一、           产业链管理1、供应链管理（1）采购体系（2）库存管理（3）物流中心2、生产

10、过程控制（1）质量认证体系（2）质量管理体系（3）质量培训（4）质量策划（5）质量手册（6）记录控制程序（7）质量方针（8）不合格品控制程序（9）记录控制程序3、销售管理（1）产品的生命周期（2）定价策略（3）精准营销（4）大客户管理（5）营销策划（6）电子商务4、售后服务（1）CRM系统（2）顾客满意度测量控制（3）技术支技二、自主创新1、管理创新2、技术创新3、原材料创新4、生产工艺创新5、成本管理创新6、设备创新三、名牌战略与品牌管理1、名牌与品牌的概念2、名牌效应3、名牌战略4、创名牌技巧5、品牌体系与商标保护6、品牌管理与企业经营7、企业新闻策划如何提高企业管理水平只要有好的盈利模式

11、和一定的资金加上一个积极进取的老板就能把企业办起来，但企业度过了初创期之后就要重视财富分配制度和企业战略，以与支持好的财富制度和合适战略的科学管理体系，成长型企业随着经营扩大，问题也越来越多，急需迈入规化、专业化的管理阶段，以寻求新的市场定位，企业只有做精做强后才能做大，所以企业只有清醒的了解环境、认识自已、预测未来，改变思维、运用先进的管理手段和管理工具切实提高管理水平，才能立于不败之地，才能实现从优秀到卓越的跨越。一、企业发展战略1、企业定位：SWOT分析企业生命周期企业各发展阶段的特征专业化与多元化你的企业处在哪个阶段你的企业是应如何定位案例：（一）2、核心竞争力：资金质量标准专利设备关

12、系网络规模 案例：（二）3、企业文化：价值观凝聚力责任感目标管理抱负使命愿景。案例：（三）二、企业信息化管理1、ERP2、电子商务3、信息管理三、风险管理1、安全管理2、赊销管理3、合作管理4、财务管理四、人力资源管理1、CEO管理2、管理团队建设3、部属培养技巧4、职业生涯规划与指导技巧5、薪酬设计和绩效管理一天课程,地点:中国大酒店,时间:2006.11.12.质量改善十原则 coolfire品改原则 1. 质量改善就是体质改善体质改善就是当作制造东西的过程改善之一种较为易懂，也就是(作法基准的决定)，(按照其方法去做)，(要确认)，万一不好者，否定现在的方法再进行(重新修正程序

13、)谓之。因此，质量管理就是消除过程(Process)的浪费。品改原则 2. 改善是需要良好的沟通，否则无法成功为了良好的质量，首先品保经理和厂长的沟通是很重要，也就是二个人必须合力来推行改善的工作。为了有良好的质量，需从体质的改善开始，故品保经理和工厂干部一个月需有一次实施会议，事关品不详质量改善十原则 品改原则 1. 质量改善就是体质改善 体质改善就是当作制造东西的过程改善之一种较为易懂，也就是(作法基准的决定)，(按照其方法去做)，(要确认)，万一不好者，否定现在的方法再进行(重新修正程序)谓之。因此，质量管理就是消除过程(Process)的浪费。&

14、#160;品改原则 2. 改善是需要良好的沟通，否则无法成功 为了良好的质量，首先品保经理和厂长的沟通是很重要，也就是二个人必须合力来推行改善的工作。为了有良好的质量，需从体质的改善开始，故品保经理和工厂干部一个月需有一次实施会议，事关质量问题作互相交换意见。 品改原则 3. 建立遵守决定的事项而提高质量的体质 公司有某种的规律，大部份的人都会遵守，但是，有些人不遵守也有，大体来讲，大家都朝向同一目的行动时，必须有遵守的项目，这种决定大家能够遵守者，质量必定会提升。 品改原则 4. 品保经理不能

15、不管事 , 否则工厂质量是不会好 首先厂长(品保经理)无意要做的话，部属是不会跟上来，目标也无法达成。所以厂长(品保经理)要彻底去了解并指示改善，这样各部门的人员才能够动起来。 品改原则 5. 工厂须严慎制造 , 一旦发生不良就表示制造不好 到目前为止的质量管理是，顾客提出抱怨，只调查那一项目，想办法防止再发的对策，进而向顾客报告、道歉的工作罢了。站在工厂的立场，不检讨作业标准不完备，QC工程表不全，常常走向文书化的改善为多，甚至制造不良而设定标准才会产生不良的固定化状况。这种工程拆解现状是绝对必要的，为

16、了减少工程的不良发生，重点在于制造要严慎。至于制造改善的要诀，就是先从容易做的先做，不要专做难做的，否则成果是零。还有在工程最注目最重要的是如何来减少慢性抱怨(时常发生的不良)，唯有将产品做好，设定标准，不可制造不良品的体质才是。 品改原则 6. 不知制造的人不能做品改 , 不知人心无法改善 . 需给人亲切 所有管理的策划，应从现状的实态开始，凡是对制造东西的现场不知道，仅作统计的和编制QC历史对现物的质量管理是不能成功，那么想要知道现场事情是什么：比喻： PQ分析，何机种应该生产多少要知道？ 

17、生产线的人有几个人？ 规制时间为何？ 何种不良特别多？ 不良率有多少%？ 机器时常停有多少？ 什么浪费特别多？ 小组长的呢？ 以上这些程度不能实时回答者，不能算是对现埸有所了解。所谓对现物的制造东西了解的人，必定知道现在的问题点如何来改善，根据它所讲的方法去实施者，以实绩的显示一定会成功。改善的要诀是作业者面临困难的作业容，承受很辛苦的作业项目，这些能够替作业者改善，使它轻松愉快地工作，这样从作业者口中讲出凡是交给那个人者一定会设法解决，如此累积这些成功的事迹，养成改善的眼力，促使人能够亲切的改善。 品改原则

18、60;7. 现场观察至少要发现 20 项目以上的现场浪费 不知道怎样制造东西的人来讲，到现场观察是一件严肃的事。茫然到现场去看，到底有何处浪费都不知道，既然如此，想到现场也没有意思，因此质量管理人员放弃到现场为多。一般而言，厂长亲自一天2小时以上到现场发掘浪费的问题点，同时记录交给部属进行改善，这个工厂的高阶作风是很重要。改善的要点是，观察注视东西的移动和人的走动，这样就可以看出浪费在那里。浪费多动作就增加，动作多任务时就增加，工时多工作就匆忙，一匆忙质量就发生问题(变异)，这样会形成恶性循环的现象。今后的质量管理人员，首先查看作业者的动作有否变异，抓住

19、其原因并排除它，质量管理人员到现场观察时，希望能够发现20项目以上的浪费才离开现场。 品改原则 8. 品改重视靠指示 , 部属不照指示者责备 , 遵照者称 工时改善时给与点子，大部份的现场监督者都知道，实时实践提出成果报告。但是，质量改善的时候，会含有从来没有检查的事情，这时工时增加，积极推行质量改善的人比较多。这个时候，厂长、品保经理就针对原因加以审核之后，马上指示要这样做是很重要。为此时常到现场勘察，从不良的现象来解析不良发生的原因，同时建立假想，这样来实施的改善案发想如何。其次，有了改善案要指示部属去实施，假

20、设小改善案者马上实践当天完成，大改善案者是属一种技术性的理想案，最好跟技术部、生产技术部协议才决定实施。既然指示时必须记录，何时要完成，期限到必须验证的管理动作。某些人不做的理由大半都是忙碌，没有期限观念工作的话要责备。相反的，按照期限完成时要称赞，这一点是很重要，成功时大家一齐参加庆功会，藉此机会做为下次改善的推动力。 品改原则 9. 改善不灰心不屈不挠拼到最后 , 不可能、过去做过是禁言 成功的人和失败的人之差异是，成功的人会不屈不挠地拼到成功为止，而失败的人是遇到挫折就停止不前 放弃不做。一旦不良原因解析后，改善案提案时，这些人必定会说不可能、过去做过还是失败。问题在于没有毅力恒心做到最后才会失败，确盼切勿放弃要拼到最后的信念改善方可成功。 品改原则 10. 死板的标准不可遵守 , 标准是为改善材料是可改变 作业标准、作业指导表、QC工程表等的标准是，为了提出改善案的数据而设，制作时必须注意如下： 简单为原则，比喻30分程度能完成的标准。 作业标准、作业指导表也是一样，从设计