博物馆项目工程钢筋工程施工方案

1、.第一章 概 况一、工程概况1.1 建筑概况本工程位于青岛市奥帆基地内，燕儿岛山西南。建筑面积9676，其中地下一层，共5607，地上二层，共4069。建筑檐高10.0米，局部14.3米。建筑设计耐火等级二级，防水等级地下一级，屋面级。建筑设计使用年限50年。1.2 结构概况工程地基基础采用筏板基础，主体采用框架结构，局部钢结构。结构抗震等级四级，抗震设防烈度6度。1.3施工条件 钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。 钢筋堆放区管理：盘条严禁堆放两层。地面必须硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范

2、围、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机具定时维护、保养。 设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长砖跺垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。第二章 施工总体安排2.1 施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板、柱基控制轴线。板（包括底板）砼浇筑完成、支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（宜选择较粗的柱钢筋）。2.1.2钢筋设备及人员配备表一序号名 称额定功率（KW）数量 1弯曲机5.53台2电焊机215台3卷扬机7.51台4套丝机4.5

3、4台5切断机32台6砂轮切割机22台2.1.3、人员配备施工时保证至少100个操作工。2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。 每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。2.3材料的采购与供应、进场计划本工程采用HPB235级钢、HRB335级钢、HRB400级钢。钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499或钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的有关规定和相关程序文件。材料进场计划随工程进度改变。材料进场应及时索要材质证明并进行报验及送检，

4、检测不合格的钢筋不得投入使用。2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出钢筋工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、圆弧墙体等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。2.5 流水段划分本工程流水施工情况详见流水段划分示意图。第三章 主要施工方法3.1概述本工程钢筋连接：本工程钢筋直径16mm时采用一级滚压直螺纹接头，当钢筋直径<16mm时采用绑扎搭接。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙类构件不应大于50%，对应的纵向受拉钢筋搭接长度为1.4Lae且不小于3

5、00mm。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，接头面积百分率不宜大于50%。3.2原材供应：1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按厂家、级别、牌号、直径等分别挂牌摆放，以免混淆。 2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨作为一批进行取样。每批试件包括拉伸和弯曲试件。3.3配筋及施工构造3.3.1本工程受力筋保护层：表2序号部位保护层（mm）备注1基础底板底筋、外

6、墙外侧筋、水池四壁及相连柱临水侧、地下室顶板覆土部分50钢筋保护层还应不小于主筋直径2地下室筏板顶及外墙内侧303地下室顶板板底筋204地上部分的板钢筋155地上部分露天板钢筋253.3.2钢筋配料钢筋加工过程中，要本着最大限度减少搭接和连接接头数目而进行不同长度的钢筋加工，根据配料单加工。3.3.3 钢筋的接头及搭接长度l1E：直径16mm的钢筋采用一级直螺纹机械连接，其余钢筋采用绑扎搭接连接。钢筋的锚固长度以及绑扎搭接长度分别见表3、表4：表3长度种类laeC30C40d25d25d25d25HPB23524d24d20d20dHRB33530332527HRB40036393033说明：

7、1、直锚长度不足时可弯锚，弯锚长度以结构总说明中第五条所述图集的构造大样为准。任何情况下，锚固长度不得小于250mm2、钢筋绑扎搭接长度：接头面积百分率为25%时，搭接长度为1.2 lae；接头面积百分率为50%时，搭接长度为1.4 lae；接头面积百分率为100%时，搭接长度为1.6lae。搭接处钢筋直径不同时，以较小直径为准。任何情况下搭接长度不得小于300mm。3.3.3.1板、梁1）底板、基础梁基础梁、筏板下不钢筋不得在支座接头，应在跨度为1/31/2范围类接头，上部钢筋不得在跨中接头；主体梁、板上部钢筋不得在支座接头，应在跨度为1/31/2范围内接头，下部钢筋不得在跨中接头。对于梁、

8、板、墙类构件，采用搭接接头的受力钢筋接头面积百分率不应大于50%，搭接长度详表3；对于机械连接接头，由于采用一级接头，因此接头面积百分率无限制要求，但是不宜大于50%。2）一般梁板一般梁板的面筋可在跨度中间1/3范围内搭接，底筋可在支座处搭接。3.3.3.2墙、柱对于钢筋混凝土墙、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头，在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%。钢筋接头位置相互错开。3.3.4 钢筋的最小锚固长度La3.3.4.1框架梁、楼板、柱 主次梁交叉处，次梁底筋置于主梁底筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。当梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱、墙主筋的内侧。 构造腰筋

9、：锚固及搭接长度均为15d；抗扭腰筋：两端锚入柱或墙内La，搭接长度参照表3。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。 梁的纵向钢筋在斜交墙、柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。 梁吊筋弯折角度取值：梁高800时为45°，梁高800时为60°，吊筋规格参照梁配筋图。主次梁相交时，主梁上次梁二侧每侧附加三个箍筋，箍筋直径及肢数同主梁箍筋，间距为50mm。详见右图 平台板钢筋：底筋锚入梁或墙内长度不少于10d，且伸过梁中心线；面筋锚入墙、梁内La。 墙板封顶钢筋锚入板内La（

10、长度从板底算起）。 钢筋混凝土板上开洞应严格按设计总说明要求补强。3.3.5箍筋 梁、柱箍筋要采用封闭箍，应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度为10d且应75mm，弯折角度为135°。3.3.5.1柱子箍筋加密区：当处于基础底层时：（Hn为柱净高，即楼地面到梁底区域）下部加密高度为：同时满足Hn/3、500、柱长边；另外刚性地面的部位上下应各加密500；上部加密区为：梁区域全加密，梁底往下同时满足Hn/6、500、柱长边；当处于中间层时：（Hn为柱净高，即楼地面到梁底区域）下部加密高度为：同时满足Hn/6、500、柱长边；上部加密区为：梁区域全加密，梁底往下同时

11、满足Hn/6、500、柱长边；框架结构的角柱应全高加密或按设计要求施工。3.3.5.2梁箍筋加密区：对于二至四级抗震，范围为：梁端头第一道箍筋离柱50mm，加密长度为1.5倍梁高且500mm。 受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理，加密间距按5d且不小于100mm进行。3.3.6构造措施3.3.6.1洞口加筋：板上开洞大样详右图，墙体开洞大样详见结施5中大样。3.3.6.2墙体构造柱：构造柱宜在混凝土浇筑前预埋，上部采用植筋的方式与混凝土连接，植筋深度为15d。当填充墙长超过5米时，每间隔3米左右设置构造柱，墙体的自由端及转角处也应设置构造柱。屋面女儿墙每隔2米左右设构造柱与压顶圈梁相连，构

12、造柱为200×200，配筋412，箍筋6200。构造柱钢筋锚入压顶梁内30d。压顶梁宽度同墙厚，高120，内配4根三级8钢筋，箍筋6200。电梯井四周砖砌墙体相交处设200×200构造柱，主筋412，箍筋6200；墙体内设置圈梁，圈梁主筋采用410，箍筋6200，圈梁设置位置及间距配合电梯厂家施工。3.3.6.3墙体拉接筋凡填充墙与混凝土墙或柱相交时，均设26拉接筋，沿墙高度方向的间距为500，最下一道距结构地面为200。拉接筋伸入填充墙的长度填充墙长的1/5且不小于700mm。本工程拉接筋与混凝土墙或柱相交处采用植筋的方式，植筋深度为15d。3.3.6.4墙体圈梁当填充墙

13、净高大于4米时，在门窗顶部设圈梁一道，无门窗时设置在墙中部，圈梁纵筋与混凝土墙或柱相连接均采取植筋的方式，植筋深度为15d。窗台压顶梁做法：宽度同墙厚，高60，主筋2根三级10mm钢筋，分布筋采用62003.3.6.5门窗洞顶过梁当门窗洞顶过梁钢筋与混凝土墙或柱相交时，其纵筋均采用植筋的方式。洞口过梁配筋详表4表4序号跨度（Lo）As1h1Lo15002HRB335812021500Lo24002HRB3351018032400Lo36002HRB3351424043600Lo45002HRB33514360说明：梁长L= Lo+4803.4钢筋加工钢筋加工拟在现场进行，钢筋班组根据项目经理部

14、审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸及有关规范规定的要求。3.5钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率4%，级钢筋冷拉率1%。3.6钢筋弯曲成型1)箍筋末端的弯钩:级钢筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度应大于箍筋直径的10倍且不小于75mm，弯钩形式为135°。2)钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做180

15、°弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度不小于3d；、级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度不宜小于5d。3.7保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，用1：2.5（体积比）水泥砂浆制作。保护层数值详见表2。3.8钢筋滚压直螺纹接头3.8.1简况：本工程中直径16以上（含16）的钢筋采用一级直螺纹接头。应在钢筋接头开始施工前提交各种直径接头的型式检验报告、套筒出场合格证。3.8.2钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。钢筋应先调直再加工

16、，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。钢筋丝头加工a、按钢筋规格所需调整好滚压丝头内孔最小尺寸。b、按钢筋规格更换剥刀环，并按表 2调整好剥肋直径尺寸。c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表2的规定。d、 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。e 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时,应掺入1520亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.丝头长度满足表5中要求并外套保护套。表5序号钢筋直径完整牙数（个）11618522022732528843210现场连接施工连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的

17、丝扣应干净无污染、完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧力矩应符合表6的规定。钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（N.m）118145177216275314接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并应无完整丝扣外露。3.8.3施工试验计划工艺检验：直螺纹接头工艺检验应安排在钢筋加工连接以前进行，本工程的工艺检验应按一级接头执行。施工试验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验

18、收批，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，试件的抗拉强度应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。3.8.2设备的安装调试、维护及保养钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书的相关要求进行。为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。3.9钢筋绑扎与安装3.9.1准备及基本方法1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。2）定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3）钢筋采用

19、铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4）钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线至少用两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底部和顶部用红漆标点标识。根据垫层上的平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、

20、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。5）梁板的下部钢筋应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块；板的上部应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔1米左右设一钢筋马凳，马登示意如下：3.9.2底板、柱基钢筋绑扎及安装1）底板钢筋保护层为净保护层，上层筋短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下层筋短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。2）钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。两层网片间采用钢筋马凳，保证上部钢筋正确就位。3）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。4）多层排列的梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设

21、置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱基在底板或基础梁内部分应用两个非复合箍筋固定，靠近上下底板筋处各一个。3.9.3柱、墙钢筋施工钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。工艺流程：修整预留钢筋立24根竖筋画横筋分档标志绑2根横筋画竖筋分档纵横钢筋绑扎1）钢筋施工前，修整预留插筋2）画横筋分档标志3）角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。4）所有钢筋相交点必须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣

22、相互间成八字形，绑丝头朝混凝土内。5）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。6）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。7）柱保护层为净保护层。8）地下室外墙钢筋中，竖筋在外，水平筋在内，设梅花形拉结筋66003.9.4钢筋定位及保护处理措施1）对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，可绑扎20斜筋二道，并在墙筋内部，设置12 “U”形定位钢筋，纵横向间距1500，梅花形设置。2）为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。3）墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设

23、置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固，以防止混凝土浇筑时插筋及模板移位。4）墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块位置。3.9.5梁与板钢筋绑扎及安装3.9.5.1筏板基础钢筋绑扎及安装1）板筋是双层双向钢筋，短向筋在外侧，附加筋与所在方向的板筋位于同一层，板筋绑扎不宜超过3层。2）梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。梁主筋放置在板筋之上。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。梁纵向受力筋为多层时，层间1500左右设置25的垫铁以保证其间距。3）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置，筏板及梁的下部钢筋不得在支座接头，应在跨度为1/31/2处接头，上部钢筋不得在跨中接头。4）梁纵向受力钢筋：上

24、筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d。6）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置，梁与梁相交处，大梁的箍筋应贯通设置。箍筋加密区详见04G101-3中第28页内容。箍筋间距及肢数见图纸7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。8）楼板钢筋网片间均应设置马凳，马登按照1.5一个设置3.9.5.2主体钢筋绑扎及安装1）板筋是双层双向钢筋，短向筋在外侧。绑扎时绑扣成八字形，丝头朝里。2）梁钢筋绑扎应先绑扎大梁、深梁钢筋，然后绑扎次梁、小梁钢筋。次梁、小梁受力筋放置在主梁相应的钢筋上面。各自的锚固长度应符合要求。当直锚长度足够时，可不必弯锚。3）板中钢筋从距墙或梁边5cm

25、开始配置。下部纵向受力钢筋伸过墙或梁的中心线，且总长不小于10d（d为受力钢筋直径）。4）主体梁、板钢筋不得在支座处接头，应在跨中1/31/2处接头，下部钢筋不得在跨中接头。5）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。6）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋加密区根据03G101-1中内容进行设置7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。8）楼板钢筋网片间设置马登，马登大样图见前述大样。第四章、技术质量保证措施 4.1. 原材方面1）进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条

26、（GB701-92）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；3）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋

27、进场后立即组织复试，及时提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。4）施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。4.2质量保证措施1.配料加工方面1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）钢筋加工的允许偏差表7项目允许偏差全长±10mm弯起点±20mm箍筋内净尺寸±5mm3）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。2.现场钢筋绑扎安装质量标准1）钢筋绑扎安装必须符合混凝土

28、结构工程施工质量验收规范、钢筋机械连接规程要求。2）保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。3）允许偏差项目表8项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼（量三档）±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位置208箍筋、横筋间距（量三档）±109焊接预埋件中心线位置5水

29、平高差+3，010受力筋保护层基础±5梁、柱±4墙、板±34）其它1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2、所有受力主筋不宜点焊。3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。4.3钢筋滚压直螺纹质量标准包括外观检查和力学性能检验两部分。应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。1、力学性能检验1）拉伸试验以同一楼层中的500个直径相同的钢筋接头为一批，不足500个接头仍作为一批。每批切取一组共3个试件做拉伸试验。每组合格的标准是：个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定

30、抗拉强度值，3个试件均应断于套管面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。2）弯曲试验在梁板等构件水平钢筋连接中应另取3个接头作弯曲试验，每500个接头另取组个试件作弯曲试验，套管面应处在弯曲中心点，弯至90°，试件不得在套管面发生破断，当d25mm时弯心直径为4d；d25mm时为5d，试验结果，若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断不合格品。2、外观检验1）接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不

31、得超过4mm（用凹型尺检验）。2）接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。3）套丝区表面不得严重损伤。4）操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用环规检查一次，并剔除不合格丝头。表9序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足表102丝头长度卡尺或专用量规满足表103螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距5）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10,且不得少于10个,并按附录D填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95时,应加倍抽检,复检中合

32、格率仍低于95时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。6）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。表10 丝头加工尺寸 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1+0.2M16.5×22022.581816.9+0.2M19×2.52527.572018.8+0.2M21×2.5273082220.8+0.2M23×2.529.532.592523.7+0.2M26×3323592826.6+0.2M29×3374010表11 连接套筒质量检查序

33、号检查项目量具名称检验要求1外观质量目测无锈斑、无油污、无裂纹2外型尺寸卡尺符合表10要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度4止端螺纹塞规塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距表12 连接允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法同直径钢筋两轴线偏心量0.1d并4mm尺量检查不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测两钢筋轴线弯折角4°凹型尺检查4.4 质量管理措施1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的

34、钢筋滚压直螺纹头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职检验员。辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。2) 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。3) 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。4 )底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行

35、焊前自检。5 )底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。6) 钢筋浇筑砼前用套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。7)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。8)检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。9)检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。10)钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。11)严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用。12)不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊 接时，可在