方桩静压施工方案

1、.1目目 录录第一章第一章 编制说明及依据编制说明及依据.2第二章第二章 工程概况工程概况.4第三章第三章 材料及机械配置材料及机械配置.5第四章第四章 预制方桩试桩施工预制方桩试桩施工.6第五章第五章 质量控制措施质量控制措施.11第六章第六章 劳动力组织劳动力组织.16.2第一章第一章 编制说明及依据编制说明及依据1.11.1 编制说明编制说明本公司针对有关的施工技术难点，结合具体的场地条件和本公司以往类似工程的施工经验，编写制订了本工程的施工方案。1.21.2 编制依据编制依据建筑桩基技术规范（JGJ942008） ；建筑地基基础设计规范（GB 500072002） ；建筑工程施工质量验

2、收统一标准（GB503002001） ；混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002） ；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ502022002） ；预制钢筋混凝土方桩（04G361） ；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） ； 建筑基桩检测技术规范（JBJ1062003） ；我公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；施工设计图纸。.3第二章第二章 工程概况工程概况2.12.1 工程简介工程简介工程名称：XXX 南侧支路等路桥工程工程建设地点：XXX工程范围：施工 620 根静压 C25 预制方桩(20*20*400)质量要求：桩基工程一次验收合格率 100%。2.2

3、2.2 建设地点及自然地质条件建设地点及自然地质条件1、场地位置及地形地貌：拟建项目场地位于 XXX 内，若水路与东平街交叉口附件，桥梁中心桩号为 DK0+038.7M，桥梁处河道宽20m。由于桥位处地质状况较差，设计采用打入桩进行加固处理。2、地层岩性：根据钻探揭露，场地内分布的地层见下表：土层编号土层名称容许承载力Fao(kpa)钻孔桩桩侧土摩阻力标准值qik(kpa)沉桩桩侧土摩阻力标准值qik（kpa）2淤泥淤泥质粘土501620粘土2006570粉质粘土1504550粉质粘土夹淤泥质粉粘1002832粉砂夹粘土1504550粉质粘土1303540粉土夹粉砂2006575粉质粘土150

4、2 淤泥：灰灰黑色，流塑。含少量有机质及腐植土，为近代河（湖）塘淤积浮泥，局部杂有回填的粘性土。淤泥质粘土：灰色，流塑。含少量有机质。有光泽，无摇振反应，干强度中高，韧性中高。粘土：暗绿褐黄色，可硬塑。含少量铁锰质结核，夹灰色.4条纹。有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。粉质粘土：灰黄色，可塑为主。含少量铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。粉质粘土夹淤泥质粉质粘土：灰色，软塑流。薄层理发育，夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。粉砂夹粘土：灰色，饱和，中密。主要成分为长石、石英，云母次子，薄层理发育，局部夹较多微薄层状粉质粘土。粉质

5、粘土：灰色，软塑流。薄层理发育，局部夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。粉土夹粉砂：灰色，饱和，中密密实。薄层理发育，夹少量薄层粉质粘土。无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。粉质粘土：灰色，可塑为主。薄层理发育，夹少量薄层粉土。少有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。2.32.3 主要实物工程量主要实物工程量本次施工范围内的试桩工程为预制 C25 混凝土方桩，截面为2020，桩长约 4 米。编号桩基类型桩尺寸 mm数量间距桩顶标高桩尖标高1桥梁基础下打入桩C252020400620 根1.0 米-1.50 米-5.50 米.5第三章第三章 材料及机械配置材料及机

6、械配置 预制方桩全部采用工厂生产，经检验合格后运到现场，现场配置 1 台履带式打桩机进行。计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份来源1履带式打桩机C20 系列1 台2008自有2吊车5T1山东2008自有3电焊机BX1-500-2F2河北2008自有4经纬仪J22 台西北光2010自有5水准仪DS31 台SETL自有类似工程使用液压打桩机.6第四章第四章 预制方桩试桩施工预制方桩试桩施工4.14.1 施工工艺施工工艺根据现场实际情况本项目预制方桩施工采用液压静力压桩法施工工艺。静压桩的施工程序为：测量定位桩机就位喂桩至桩机前吊桩桩身对中调直静压沉桩测量高程（

7、贯入度）终止压桩桩质量检验切割桩头。4.24.2 主要工序施工方法主要工序施工方法静压桩施工工艺分为定位、桩就位对中调直、压桩、再压桩、送桩等过程。1、放线定位桩位放样、复核吊桩就位桩机安装就位沉桩并观测打、送桩移桩机.7在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，并进行标识。2、桩位复核：桩机就位前，记录员要根据图示尺寸复核桩位是否正确，若桩位偏差超过规范要求，必需重新测放桩位。3、桩机就位、对中、调直：对于步履式全液压而言，通过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中 2m 后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向

8、的垂直度。4、压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧预制桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为 2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧桩，如此循环。5、截桩：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时（及时与监理、设计、业主汇报情况） ，根据现场实际情况经设计同意后后进行截桩。6、压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，记录要真实、准确、完整。4.34.3 施工注意事项施工注意事项1、桩的混凝土强度要达到设计强度 100%时方可沉桩，混凝土的龄期不得少于 28 天；进桩时，必须对

9、桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据。2、施工前，打桩单位要根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依据桩号所对应的轴线，按尺寸要求验收桩位，并设置样桩，以供桩机就位、定位。.83、测量基准点和水准点距离施工现场 30m 以上，数量不少于34 个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、打桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据打桩的顺序分步进行。4、沉桩施工中必须严格控制设计标高与水平位移，本工程的桩基停桩标准以标高控制为主，贯入度控制为辅。5、因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，以确保压桩机的平衡。6、压入力由压力

10、表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。7、实践表明：因接送桩的中途停留（2530 分钟）使用压桩阻力增长 3668%。而且，停留时间较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。8、桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差小于 0.5%。9、终止压桩的控制原则：对于磨擦桩以达到桩端设计标高为终止条件；

11、对于端承磨擦型桩，是以设计桩长控制为主，终压力值作对照为控制条件。4.44.4 安全注意事项安全注意事项1、施工人员进入现场必须戴好安全帽等保护用品，非施工人员不准进入现场，吊桩作业时，15m 内不准站人，2m 以上高空作业时.9系好安全带。六级以上大风时，要停止作业。2、作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩。3、作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机 10m 以外。作业人员也不得靠近桩机。在打桩区域内设置警戒线，并派专人负责，严禁非施工人员进入警戒线。4、新开机时，要空负荷运转 35 分钟，使系统液压温度有一定升高，同时液压循环后，先排除油缸和管路中的空气。5、压桩时，如液压

12、油温度达 80，应待降温后再继续施工。6、在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。7、预制方桩起吊严格按标准执行，起吊半径范围内严禁站人，操作人员持证上岗。操纵手柄变换位置时，必须先回到中位然后再变位，避免动作地猛，机车出现冲击震动。8、夜间施工时要有充分的照明，对易燃易爆物品有专人保存规定存放。各类操作人员必须经专门训练，经考核后持有操作合格证和上岗证书，方可上岗作业。9、全体施工人员严格遵守各自专业、工种的安全操作规程，施工前要对全体施工人员进行安全交底，现场配备专业安全员监护施工。七、文明施工管理措施七、文明施工管理措施. 施工现场环境管理目标为合理、有序、便于操作，做

13、到“两通三无五必须” ，现场要求布置合理，物料堆放有序，场容场貌良好。在施工现场，工地主要出入口应设置明显的施工铭牌。. 施工现场布置合理、整洁、按规章设置分隔设施，保证施工现场道路平坦、通畅。.10. 施工过程中，应做好排水工程，避免因施工造成水土流失。4. 建立现场场容管理小组，明确分工分区，责任落实到位。5. 施工时配备专门的管理人员和清洁人员，做好随手清洁工作。6. 加强对生活区卫生管理，并由专人负责，食堂、厕所符合上海市标准化工地标准。7. 进出车辆由专人指挥，并派专人每天清扫施工道路。.11第五章第五章 质量控制措施质量控制措施一、技术交底一、技术交底项目技术负责人或其指定人员向施

14、工人员进行技术交底，明确技术要求、注意事项等；二、桩位及测量放线的控制二、桩位及测量放线的控制1、测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。2、放线时，桩基轴线偏差20，在施工过程中要定期对轴线进行检查。3、桩机就位后，工序负责人对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可起动压桩；4、桩顶标高控制：利用水准仪对桩顶标高进行准确测量，确保桩顶标高准确无误。三、桩垂直度控制三、桩垂直度控制1、桩机就位后，从两个方向调直桩机，压桩时，测量员用经纬仪从两个方向控制垂直度。2、方桩桩插入土中定位时，垂直度偏差不得超过 0.5。四、预制混凝土方桩施工质量控

15、制四、预制混凝土方桩施工质量控制1、配桩和送桩根据设计图纸和地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它桩可以根据该桩入土深度或国或减，使能合理使用材料，节约方桩。2、压桩标准按设计要求给定额定压力。.123、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。压桩前应用经纬仪观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整。接桩也应控制好垂直度。4、桩的进场桩运至现场时，要按要求验收桩的出厂合格证、原材料合格证及检验报告、混凝土配合

16、比报告，钢筋隐蔽验收记录、混凝土强度抗压试验报告；并对桩的外部几何尺寸进行量测与观感质量检查。五、沉桩质量问题预防措施五、沉桩质量问题预防措施5.15.1 桩身断裂桩身断裂1. 施工前应认真清除地下障碍物，必要时可以对每个桩位用钢钎触探；2. 桩在初沉时发生倾斜，应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理障碍物或回填土后重新沉桩；3. 桩入土一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正；4. 桩在堆放起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现桩开裂超过有关验收规定时，不得使用。5.25.2 桩身倾斜桩身倾斜1. 施工作业场地要求平整，对软弱地基要求表面铺碎石再平整，最终坡度小于

17、 1%，必要时候再桩机行走装置下加垫板，使桩机底盘保持水平；2. 插桩时控制垂直精度小于 5，初沉阶段应对不垂直的桩及时纠正；.133. 地下障碍物要清理干净；4. 预先检查制作的桩，对桩身弯曲以及桩尖偏离轴线超过规范要求的桩不宜使用；5.检查并保持桩顶面与桩帽的接触面平整，使桩处于中心受压状态而沉入土中；6.在进行基坑土方开挖时，应按分层开挖原则进行，避免使桩身两侧出现较大的压力差。单元工程质量检验评定表单元工程质量检验评定表（沉入钢筋砼方（管）桩）表表 306306单元工程名称、部位项次检查项目质量标准检查结果1预制桩（成品桩）规格、质量必须符合设计和表 303 的规定2沉桩顺序应符合设计

18、3接桩节点接桩节点处理必须符合设计4沉入后的桩身不得有劈裂现象项次检测项目允许偏差(mm)实测值(mm) 合格率（%）1外缘桩b/42基础桩桩位中间桩b/23桩与基础边线或中线间距504防汛墙、护岸桩位桩间距2005桩尖标高+1006贯入度7垂直桩垂直度1%L.148斜桩倾斜度+15%tg共检测 点，其中合格 点，合格率 %单位评定（复核）意见评定等级评定人及日期施工单位项目技术负责人监理单位监理工程师注：b 为方桩边长（管桩直径） （mm） ；L 为桩长（mm） ； 为斜桩纵横轴线与垂线间的夹角。六、桩基隐蔽验收计划表六、桩基隐蔽验收计划表序 号验收项目验收人备 注1预制方板桩进场验收技术员

19、(蒋冠凡)质量员(朱启军)2桩位轴线验收技术员(蒋冠凡)质量员(朱启军)3桩顶标高、桩位偏差验收技术员(蒋冠凡)质量员(朱启军)七、桩基工程技术符合计划表七、桩基工程技术符合计划表序 号复核内容验收人复核人1定位桩尺寸检查施工员(奚鹏)技术员(蒋冠凡)2桩位轴线施工员(奚鹏)技术员(蒋冠凡)3桩垂直度施工员(奚鹏)技术员(蒋冠凡)4桩顶标高施工员(奚鹏)技术员(蒋冠凡)八、施工质量保证措施八、施工质量保证措施1.砼预制桩达到设计强度的 70%后方可起吊，达到 100%才能运输,吊桩与运输时的各支点应满足规范要求。 2.施工现场设置质量组对施工全过程进行监督,发现质量问题或隐患及时查找原因,并落实整改措施。 3.测量人员需认真、准确地填写施工记录，对施工中出现的特.15殊情况，应有详细记录。 4.测量人员对场内水准点、轴线应经常检查，打桩过程中经常复测，对水准点、轴线应每天复测一次。 5.沉桩施工时用经纬仪控制桩身垂直